JPH045287Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はプラスチツクレンズ成形用ガスケツト
に係り、特にプラスチツクレンズを注型重合する
際に上型モールドと下型モールドが嵌合されるガ
スケツトの構造に関する。

〔従来の技術〕

プラスチツクレンズの製造においては、ガラス
母型の上型モールドおよび下型モールドとガスケ
ツトを組み合わせてレンズの鋳型が形成され、こ
の鋳型内にモノマーが注入されて重合される。従
つてガスケツトは母型の外周ホルダとして機能す
ると共にレンズの厚さを決め、かつモノマーが漏
出しないような機能を果たしている。

このような鋳型により完成品又は半完成品とし
てのレンズが製造される。

ところで二重焦点レンズの場合、遠用部に遠
視、近視、乱視の度数がある上、それぞれに近用
の加入度がある。また乱視の場合、単焦点レンズ
の場合と異なり、レンズを回転して乱視軸に合わ
せることができない。このため上記した鋳型によ
り半完成品の形でプラスチツクレンズを製造し、
個々の注文に応じて加工し、完成品としている。

そこで二重焦点レンズでは、その小玉位置はレ
ンズの幾何学中心に対して予め定められた位置に
配置されるように成形されている。

そして成形後、患者等の処方値のオーダに対応
するようにレンズの幾何学中心等を計測して（以
下、軸出しという）加工するための治具を固定し
なければならない。

このようなレンズの加工作業に対し、レンズ表
面に予め消去可能な印をマーキングし、そのマー
キング線（幾何学中心線等）を基準に作業者がレ
ンズを目測で位置決めし、レンズ治具に固定して
いる。

またスペイン実用新案登録第257196号公報で
は、製造工程中にレンズに識別マークが付けら
れ、マークの種類、大きさ、位置等予め定められ
たコードに従い、レンズの加工者の枠入れ基準、
製品の識別、研磨工程中の工具への固定用に供し
ている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、円形形状のレンズを軸出しする
場合、一旦マーキング装置にて目測でレンズを位
置決めし、レンズ表面にマーキングを行い、その
後そのマーキング線を基準に治具に目測で固定す
るためにマーキング工程における誤差と治具に固
定するときの誤差が生じるがかりでなく、作業者
の高度な判断が要求されると共に作業ミスも多く
生じていた。

また前記したスペイン実用新案登録第257196号
公報による方法では、レンズに新たに特殊な研削
加工が必要となり、製造工程数の増加等の問題が
あつた。

本考案は、上記した従来技術の問題点を解消
し、軸出しの容易なプラスチツクレンズを得るの
に好適なガスケツトを提供することを目的とす
る。

〔問題点を解決するための手段〕

上記した目的を達成するために、本考案は、プ
ラスチツクレンズの光学面形成用の上型モールド
および下型モールドが嵌合される円筒形ガスケツ
トにおいて、該ガスケツト内壁面の少なくとも２
箇所に前記上型モールドを載置可能な突起部が設
けられ、そのうちの２つの突起部は互いに識別可
能な程度にその形状が異なり、かつガスケツトの
実質的な直径上に相対する位置に配置されている
ことを特徴とする。

〔作用〕

ガスケツトに設けられた突起部に対応した形状
の指標部がレンズに形成され、この指標部と幾何
学中心点、小玉等との位置関係が予め定められ、
レンズを治具に固定する際に常に一定方向の位置
決め（軸出し）が可能となる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は本考案にかかるプラスチツクレンズ成
形用ガスケツトを示す斜視図、第２図および第３
図は第１図のガスケツトに嵌合される上型モール
ドおよび下型モールドをそれぞれ示している。

ガスケツト１は、円筒状からなり、その内壁面
には鈍角状突起部の内壁鍔２が形成され、この内
壁鍔２の頂点２ａと、成形されるべきレンズの幾
何学中心点との延長線上に台形状の内壁鍔３の中
心部が位置するように配設されている。したがつ
て内壁鍔２の頂点２ａと内壁鍔３の中心部は成形
されるべきレンズの直径方向に対応した位置に配
置されている。そして内壁鍔２と内壁鍔３は円筒
状のガスケツト１の同一高さに位置すると共に内
壁鍔２，３の深さも同一に構成されている。

これらの内壁鍔２，３は、ガスケツト１の円周
面に対して一頂点を有し、このガスケツト１を含
む鋳型により成形されたレンズを治具に固定する
際の指標を有するようになつている。

したがつて、内壁鍔２に対向する内壁鍔３も上
記のような指標として機能するので内壁鍔２と内
壁鍔３は識別可能な程度に形状が異なる方が指標
として区別がつくので望ましい。

ガスケツト１の材質としては、その性質および
成形の容易性等から、ある程度のゴム状弾性を有
する熱可塑性樹脂が好ましく、例えば塩化ビニル
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましく
用いられる。

第２図に示す上型モールド４は、凹面４ａがレ
ンズの凸面の転写面となつており、上型モールド
４の凹面にレンズに形成される小玉部分に対応す
る形状部を有する。この小玉部分はレンズの近用
部に相当し、特定の形状と曲率半径から形成され
る。一方、下型モールド５は、凸面５ａがレンズ
凹面の転写面となつている。

なお、モールド４，５の材質には、ガラスまた
は場合によりある種の合成樹脂が用いられる。

次に上記したガスケツト１と上型モールド４お
よび下型モールド５とを用いてレンズを成形する
方法について説明する。

まず、上型モールド４を凹面４ａを下にしてガ
スケツト１の上部側から嵌合させ、２つの内壁鍔
２，３の上端面に当接させた状態で載置させる。
次に下型モールド５をガスケツト１の下部側から
嵌合させ、下型モールド５の端面を挟持させる。
下型モールド５のガスケツト１への嵌合深さは、
内壁鍔２，３の下端面から下方に約2.2mm程度ま
でとし、下型モールド５の上端面が内壁鍔２，３
の下端面に当接しないように配置される。

このようにして組み立てられたレンズ鋳型の上
型モールド４とガスケツト１との境界部に注射針
を挿入し、モノマーが注入される。モノマーとし
ては、例えばジエチレングリコールビスアリルカ
ーボネートが用いられる。

このモノマーは、重合時に収縮し、この収縮率
は、14％前後である。この収縮は、ガスケツト１
の弾性力により吸収される。また、ガスケツト１
の内壁鍔２，３の下端面と下型モールド５の上端
面とを当接せず、間隙を設けていることによりモ
ノマー重合時の収縮の一部は、円筒状のガスケツ
ト１の高さ方向（底面側）に沿つて平均的に吸収
される。

次にモノマーが充填された鋳型は、電気炉にお
けるモノマーの加熱重合工程を経て、アニーリン
グを行われ、その後、上型モールド４および下型
モールド５がガスケツト１から離型され、レンズ
が取り出される。

第４図は、上記した方法によつて成形されたプ
ラスチツクレンズ（半完成品としてのバイフオー
カルレンズ）の正面図、第５図は第４図の右側面
図である。

このレンズ７は、近用部にプラツトトツプ型の
小玉８を有している。この小玉８の位置は、小玉
上端を水平方向を基準として、レンズ７の幾何学
中心点９を通る水平基準線１０と、幾何学中心点
９を交点として交わる垂直基準線１１を基準とし
て配置されている。

また、レンズ７の上部および下部には、上部指
標部１２および下部指標部１３が形成され、上部
指標部１２は、第１図のガスケツト１に形成され
た内壁鍔３に対応した形状を有し、下部指標部１
３は第１図のガスケツト１に形成された内壁鍔２
に対応した形状を有している。

すなわち、上部指標部１２は台形状に形成さ
れ、その台形上辺の中心部が垂直基準線１１に位
置している。

また、下部指標部１３は、２辺の挟角を有し、
その頂点が垂直基準線１１に位置している。

これらの指標部１２，１３はレンズ７のコバ部
（端面）の全端部に形成さることなく、下面から
2.2mmは通常の円形状に形成されている。

小玉８の直径は、25mmであり、そのプラツトト
ツプライン１４は幾何学中心点９より2.5mm下方
に位置し、遠用部の光学中心点１５は幾何学中心
点９より水平基準線方向１０の下方２mm、垂直基
準線の右方2.5mmの位置にある。

したがつて、下部指標部１３の位置（挟角の頂
点）、下部指標部１３の位置から小玉８の位置、
光学中心点１５および幾何学中心点９等のレイア
ウト情報を導き出し、この情報に基づいて治具に
固定されたレンズ７の加工を行うことができる。

上記した実施例において、ガスケツト１に形成
される内壁鍔として２個設けているが、この内壁
鍔のような突起部を合計で３個以上設けてもよ
い。

〔考案の効果〕

以上のように本考案によれば、ガスケツトに設
けられた突起部に対応した形状の指標部がレンズ
に形成され、この指標部と幾何学中心点、小玉等
との位置が定まるのでレンズを治具に固定する
際、常に一定方向の位置決めができる。

したがつて、マーキング工程を省略することが
でき位置決め作業が簡略化され、高精度の位置決
めが可能となると共に加工ミスを未然に防止でき
る。さらに、レンズ位置決め作業の自動化が可能
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のガスケツトの一実施例を示す
斜視図、第２図は第１図のガスケツトに嵌合され
る上型モールドを示す斜視図、第３図は第１図の
ガスケツトに嵌合される下型モールドを示す斜視
図、第４図は第１図〜第３図によつて構成される
鋳型により成形されるレンズの正面図、第５図は
第４図の右側面図である。 １……ガスケツト、２，３……内壁鍔、４……
上型モールド、４ａ……凹面、５……下型モール
ド、５ａ……凸面、７……レンズ、８……小玉、
９……幾何学中心点、１０……水平基準線、１１
……垂直基準線、１２……上部指標部、１３……
下部指標部、１４……プラツトトツプライン、１
５……光学中心点。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プラスチツクレンズの光学面形成用の上型モー
   ルドおよび下型モールドが嵌合される円筒形ガス
   ケツトにおいて、該ガスケツト内壁面の少なくと
   も２箇所に前記上型モールドを載置可能な突起部
   が設けられ、そのうちの２つの突起部は互いに識
   別可能な程度にその形状が異なり、かつガスケツ
   トの実質的な直径上に相対する位置に配置されて
   いることを特徴とするプラスチツクレンズ成形用
   ガスケツト。