JPH045318Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は立毛繊維製品の裏面に基材を加圧下で
積層するとき、立毛繊維製品の立毛が加圧により
寝倒れすることを防止するための積層装置に関す
る。

［従来の技術］ 家庭用及び車両用内装部材において、基材の表
面に立毛繊維製品を貼着して外観の豪華さ、表面
感触の良さ及びデザインの新規さを有する物品が
好まれる傾向があるが、そのような積層体を製造
するにあたり、従来は基材を必要に応じて予め成
形したのち、その表面に立毛繊維製品を接着剤等
を使用して人手で貼着していた。

しかしながらこの方法は手間のかかる作業であ
り、基材の形状が複雑になるとほとんど不可能で
あつた。このため立毛繊維製品の裏面に基材とな
るシートを２本の圧着ロール間で積層したのち必
要に応じて成形する方法、又は立毛繊維製品の立
毛面を金型の成形面に敷設したのち基材を射出成
形して積層と成形を同時に行なう方法も試みられ
ているが、いずれの場合においても立毛繊維製品
の立毛が積層成形時の圧力により、ロール面又は
金型成形面で圧縮されて寝倒れし、除圧後におい
ても回復せず外観が見劣りした。

そこで、上述の欠点を除去し得る積層装置とし
て、表面に無数の金属針を有する上部ロールと下
部ロールとの間に、立毛を上に向けた立毛繊維製
品とシート状の基材を重ねて送り込み、立毛を各
金属針の中間に沈没させながら立毛繊維製品と基
材とを一体化する装置が提案されている。この積
層装置は立毛繊維製品と基材とを積層一体化する
とき、立毛が寝倒れすることを防止するものであ
るが、両ロールの間で立毛繊維と基材とを加圧し
て両者を一体化するとき、その圧力によつて針先
が立毛繊維と基材を突き破つて、下部ロールに直
接接触する恐れがあるため、立毛繊維と基材とに
充分な圧力を加えることが難しく、両者を一体に
付着させることが容易でない。

また基材が立毛繊維製品と溶解付着できるよう
に加熱されているときは、針が極めて容易にシー
ト状の基材を突き抜けるだけでなく、下部ロール
に直接接触したのち、さらに加圧により針の先端
が曲折される恐れがあり、これにより針の立毛繊
維製品からの離脱を困難なものとし、かつ針の曲
折により立毛繊維製品と基材とを傷つける恐れが
ある。

［課題を解決するための手段］ 本考案の積層装置は、立毛繊維製品の裏面に基
材を加圧下で積層一体化するにあたり、立毛繊維
製品の立毛面に対向する側の加圧面に、立毛繊維
製品の立毛の間〓を埋め、立毛の高さと一致し、
かつ頂部に傘形受圧部を設けた棒状突起が形成さ
れていることを特徴とするものであるから、課題
を解決することができるのである。

［作用］ 本考案に係る上記構成によれば、頂部に傘形受
圧部が設けられた棒状突起により、積層時の立毛
繊維製品と基材との圧着力が高くとも、棒状突起
が立毛の間〓を埋めるとともに、立毛繊維製品の
基布の受圧面積が大きくなるため、棒状突起が基
布に食込むことなく、立毛の寝倒れを確実に防止
しながら、立毛繊維製品と基材とが強力に接着さ
れた積層品を得ることができる。

［実施例］ 以下図面に基づき本考案の詳細を説明する。

第１図及び第２図は棒状突起を使用しない加圧
積層装置を使用して実施したループタイプおよび
カツトタイプの立毛繊維製品１２と基材５との繊
維積層品１３の断面図であり、基布１に植え付け
られた立毛２が積層時の圧力により寝倒れし、除
圧後においても元通りに回復しない状態を示す。
なお、立毛２の各々の寝倒れの方向は一定せず、
僅かな寝倒れにより積層品１３の外観を極度に見
劣らせる。

第３図及び第４図は本考案に係る積層装置を使
用して実施した立毛繊維製品１２と基材５との積
層品１３の断面図である。第３図において立毛２
はループ状のパイプ糸で基布１に植え付けられて
おり、第４図においては立毛２は先端が切断され
たパイル糸からなつている。

このように本考案の立毛繊維製品１２として
は、上記第３図又は第４図のループパイル又はカ
ツトパイルからなるタフテツド・カーペツト状の
ものや、フエルトや不織布のニードルパンチカー
ペツトを更に起毛したもの、接着カーペツトなど
も使用することができる。その際、基布１の立毛
２と反対側の面には立毛２の脱落や変形を防止す
るためと、後述の基材５との接着のためのバツキ
ング層４を設けておいてもよい。

バツキング層４を形成する材料は、基布１、立
毛２及び基材５を構成する材料の種類に応じて適
当に選択されるが、塩化ビニル樹脂、オレフイン
系樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂、スチレン・
ブタジエンゴムやその他の接着剤であり、ラテツ
クス状、粉末状、フイルム状、溶液状、溶融状
で、塗布、溶着などの手段により基布１の裏面に
施工される。なお、このバツキング層４は二層以
上の場合もあるが、基布１、立毛２及び基材５が
同一材質、例えばポリプロピレンである場合、熱
融着で接着一体化することが可能であるので、バ
ツキング層４を省略することもできる。

立毛繊維製品１２と基材５の積層は、加圧ロー
ル法及び射出成形法で実施される。加圧ロール法
は、第５図の如く、矢印方向に回転するロール１
０と圧着ロール１１の間に、接合面が活性化され
ている立毛繊維製品１２と基材５を通過させるこ
とにより圧着積層化させて繊維積層品１３を得る
方法である。

ロール１０と圧着ロール１１とは、一定の間〓
を保つよう又は挿入物に対して一定の圧力がかけ
られるような手段が施されている。圧着ロール１
１の加圧するロール面はゴム等の弾性体で被覆し
ておくとよい。

ロール１０のロール面、又はロール１０のロー
ル面に外挿されたライナー９の外面には、第６図
の如く棒状突起６が無数に形成されている。棒状
突起６は積層する立毛繊維製品１２の立毛２間の
間〓を埋めるような径で、その高さは立毛２の高
さと一致させてある。立毛繊維製品１２がタフテ
ツド・カーペツト状の場合、立毛のゲージ及びス
テツチ数に合せて棒状突起６を配置すればよい。
この棒状突起６の頂部には第９図に詳しく示した
ように傘形受圧部７が設けられている。

２本のロール１０，１１の間に挿入し基材５と
積層する前に、立毛繊維製品１２のバツキング層
４は必要に応じて加熱装置１５により加熱されて
基材５との接着を良くするために活性化される。
接着を強固なものとするためバツキング層４の面
に更に接着剤を付加することもある。同様に基材
５についても加熱装置１４により加熱される。し
かし基材５が熱可塑性樹脂シートであり、かつシ
ート押出装置で成形された直後で未だ溶融状態に
あるとき、又は接合面にあらかじめ接着剤層が施
工されているときは、加熱を省略することもでき
る。

このように接合面が活性化された立毛繊維製品
１２と基材５とは、ロール１０と圧着ロール１１
の間を、それらロール１０，１１の回転駆動又は
図示していない引取装置により通過させられる。
この通過の際に立毛繊維製品１２と基材５は加圧
され一体化され繊維積層体１３となる。このと
き、立毛繊維製品１２の立毛２はロール１０の棒
状突起６の間〓に存在し、圧縮は棒状突起６の頂
部の傘形受圧部７、基布１、バツキング層４、基
材５及び圧着ロール１１間で生じるので、立毛２
は寝倒れすることがなく、かつ棒状突起６が基布
１及びバツキング層４を突き破つて基材５側に突
出することはない。この加圧ロール法に使用する
ことのできる基材５としては、シート状であれば
熱可塑性合成樹脂に限らず、接着剤を適当に選択
するならば、熱硬化性合成樹脂、ゴム、木材、金
属、ガラス等の長尺物又は定尺切断品が挙げられ
る。

射出成形法での積層は、第７図の如く射出成形
型のキヤビテイ１９を形成する一方の金型１７の
成形面に、又は金型１７の型面に磁石若しくはビ
スで固定、設置された補助金型１８の成形面に、
棒状突起６を無数配設し、第８図の如くその棒状
突起６間の〓間に立毛２が入り込むように立毛繊
維製品１２を係止敷設したのち、基材５となる合
成樹脂や未加硫ゴムを通常の方法で射出成形して
基材５の成形と同時に立毛繊維製品１２との一体
化がなされる。このとき、棒状突起６によつて立
毛２の寝倒れを防止できる。またこの射出成形法
では前記の加圧ロール法に比べて基材５となる材
料の射出成形時に、棒状突起６の頂部により立毛
繊維製品１２の基布１が受ける圧力が３倍以上と
なるが、第９図にその詳細を示したように、棒状
突起６の頂部に傘形受圧部７が設けられているの
で、棒状突起６が基布１及びバツキング層４を突
き破つて基材５側に突出することはない。なお、
射出成形型のゲートとして多点ピンゲート方式を
採用すれば、射出圧力が一箇所に集中しないので
特に好ましい。

なお、この射出成形法では、立毛繊維製品１２
が棒状突起６により金型１７の所定位置に係止さ
れているので、金型型閉め時及び基材５となる材
料の金型キヤビテイ１９内流動時に立毛繊維製品
１２の脱落、移動を阻止することができる。

棒状突起６の頂部に設けられている傘形受圧部
７は、頂角が約120°でその直径が棒状突起６の直
径の３倍程度の円錐とするのが好ましい。

棒状突起６の材質は、鉄、鋼、真鍮などの線状
材料で前記ロール１０や金型１７の成形面、又は
機械加工時若しくは補修時の作業を容易にするた
めライナー９や補助金型１８の成形面に埋設する
とよい。

前記加圧ロール法による繊維積層体１３で基材
５が熱可塑性合成樹脂シートの場合、更に熱成形
により所定の形状で成形することができ、表面が
立毛繊維製品１２で覆われた立体的な物品を容易
に得ることが可能となり、また射出成形法におい
ても、基材５からなる成形品の必要部分にのみ立
毛繊維製品１２が貼着されている物品を能率的に
量産することができるようになつた。

［考案の効果］ 以上の説明で明らかな如く、本考案の積層装置
を使用することにより立毛繊維製品の立毛を寝倒
れさせることなく基材と積層することが工業的に
加工可能となつた。

即ち、積層時の加圧面に立毛繊維製品の立毛の
間〓を埋める立毛の高さと一致し、かつ頂部に傘
形受圧部が設けられた棒状突起が形成されている
から、積層時の立毛繊維製品側の圧力は主として
棒状突起の頂部の傘形受圧部から毛繊維製品の基
布に働き、棒状突起が基布に食込むことなく、立
毛そのものには作用しない。これにより立毛が寝
倒れするのを確実に防止することができる。

更に射出成形法において、立毛繊維製品が棒状
突起により金型の所定位置に係止されているの
で、金型型閉め時及び基材となる材料の金型キヤ
ビテイ内流動時の立毛繊維製品の脱落、移動を阻
止できるという効果も派生する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は従来の棒状突起を使用しない
装置で作られた繊維積層品の断面図、第３図、第
４図は本考案による装置で作られた繊維積層品の
断面図、第５図は本考案による積層装置の一実施
態様の側面図、第６図は第５図の一部を拡大した
断面図、第７図は本考案による積層装置の一実施
態様の断面図、第８図は第７図の一部を拡大した
断面図、第９図は本考案の棒状突起の頂部に設け
られた傘形受圧部の詳細を示す断面図である。 ２……立毛、５……基材、６……棒状突起、７
……傘形受圧部、１２……立毛繊維製品。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 立毛繊維製品の裏面に基材を加圧下で積層一体
   化するにあたり、立毛繊維製品の立毛面に対向す
   る側の加圧面に、立毛繊維製品の立毛の間〓を埋
   め、立毛の高さと一致し、かつ頂部に傘形受圧部
   を設けた棒状突起が形成されていることを特徴と
   する立毛繊維製品と基材とを積層する積層装置。