JPH0453570B2 - - Google Patents

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JPH0453570B2
JPH0453570B2 JP59111086A JP11108684A JPH0453570B2 JP H0453570 B2 JPH0453570 B2 JP H0453570B2 JP 59111086 A JP59111086 A JP 59111086A JP 11108684 A JP11108684 A JP 11108684A JP H0453570 B2 JPH0453570 B2 JP H0453570B2
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JP
Japan
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absorption chamber
gas
absorbent
desulfurization
stream
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JP59111086A
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JPS605220A (ja
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Deiiruberugu Kasuperusen Reifu
Suteigu Fuerusubangu Karusuten
Shubarutsubatsuha Kurisuchian
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GEA Process Engineering AS
Original Assignee
Niro Atomizer AS
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Publication date
Application filed by Niro Atomizer AS filed Critical Niro Atomizer AS
Publication of JPS605220A publication Critical patent/JPS605220A/ja
Publication of JPH0453570B2 publication Critical patent/JPH0453570B2/ja
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
    • C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
    • C01B17/60—Isolation of sulfur dioxide from gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound

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  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、含イオウ燃料の燃焼から生じる煙道
ガスのような熱廃ガスの脱硫に関する。より詳細
には、本発明は、噴霧乾燥吸収と称される脱硫、
すなわち、吸収剤を含有する液体を脱硫されるべ
き熱廃ガス中に噴霧して、噴霧滴の乾燥および廃
ガス中の酸化イオウの吸収を同時に起こす方法に
関する。このような方法は、例えば取り扱いおよ
び処分または利用に比較的容易である乾燥粉末廃
棄物しか生じないために、他の脱硫法よりもすぐ
れた幾つかの利点を持つ。
背景従来技術 従来、噴霧乾燥吸収原理に基づく煙道ガス脱硫
法は、吸収剤として消石灰を使用して主に実施さ
れており、吸収剤を再利用しそして工程の種々の
パラメータを注意深くコントロールすることによ
り、この方法では吸収剤をかなり効果的に利用す
ることができる。
しかしながら、発電所のような大工場でのこの
吸収剤コストはかなりの顔になつて特に高イオウ
石灰の場合にはさもなければ非常に魅力的な噴霧
乾燥吸収脱硫の利用に対する障害となることがあ
る。
したがつて、本発明の目的は噴霧乾燥吸収脱硫
における吸収剤コストを低減することである。
前記目的および他の利点は、消石灰より相当に
安価な吸収剤、すなわち石灰石の効果的な利用を
可能にする本発明による方法によつて得られる。
あるいは、例えば消石灰を用いて従来の噴霧乾燥
吸収法よりもかなり効率的なその利用を得て本発
明の方法を実施することもできる。
煙道ガス脱硫法における吸収剤として石灰石
（CaCO3，NgCO3およびその他天然に存在する不
純物）を使用することは、湿式収じんに関連して
よく知られている。
しかしながら、噴霧乾燥吸収法における石灰石
は、従来、不適当なものと看做されている。これ
は、従来法で導入される石灰石の非常に少ない部
分のみが廃ガス中の酸化イオウと反応し、したが
つて、前記物質が消石灰よりも５〜10倍も安いに
もかかわらず、経済的利益を石灰石使用によつて
得られなかつたからである。
好ましくはCaOまたはその前駆体である固体吸
収剤粒子の流動床にガスを通過させることにより
部分的脱硫を起させるガス脱硫法（米国特許第
4081513号明細書参照）も知られている。かくし
て部分的に脱硫されたガスはその後湿式収じん法
によつて清浄化されてそれから生じたスラツジは
流動床で乾燥される。しかしながら、このような
組み合せ装置の操作は煩雑であり、さらに多量の
廃ガスを処理するには、噴霧乾燥吸収法よりも好
適であるとはいえない。
本発明の説明 廃ガスの熱流の脱硫のために噴霧乾燥吸収法の
吸収剤として石灰石を効率的に利用することので
きる大変に好都合な反応条件が本発明による方法
において得られることを、本発明者らは見い出し
た。すなわち、本発明による方法は、下記（）
〜（）を特徴とするものである。
（） 廃ガス流を下向きに吸収室の上部に注入
すること、 （） 酸化イオウに対する吸収剤を含有する水
性液を吸収室中に前記下向ガス流に噴霧して、
それによつて噴霧液を乾燥し、酸化イオウと部
分的に反応した吸収剤の粒状物を形成させるこ
と、 （） 前記下向ガス流中の噴霧液の乾燥により
少なくとも３重量％、好ましくは少なくとも５
重量％、さらに好ましくは少なくとも10重量
％、の水分含量を持つ粒状物が生成されるよう
な値に、下向流の乾燥能力に応じて前記液の量
と水含量とを調整すること、 （） 吸収室の底部に、（）工程でつくられ
た湿つた粒状物の流動化および乾燥に十分な速
度で上向流ガスを導入すること、 （） 使用済粒状吸収剤および酸化イオウ含有
量が低減されたガス流を吸収室から引き出すこ
と。
本方法の好ましい態様は下記からなる。
(a) 廃ガス流を第一および第二のガス流に分ける
こと、 (b) 吸収室の上部に前記第一ガス流を下向きに注
入すること、 (c) 酸化イオウに対する吸収剤からなる水性液を
吸収室中の前記第一ガス流に噴霧して、それに
よつて噴霧液を乾燥し、酸化イオウと反応した
吸収剤の粒状物を形成すること、 (d) 前記第一ガス流中の噴霧液の乾燥により少な
くとも３％、好ましくは少なくとも５％、さら
に好ましくは少なくとも10％、の水分含量を持
つ粒状物が生成される値に、第一ガス流の乾燥
能力に応じて前記液の量と水分とを調整するこ
と、 (e) 吸収室の底部に、(c)工程でつくられた湿つた
粒状物の流動化に十分な速度で前記第二ガス流
を上向きに導入すること、 (f) 使用済粒状吸収剤および酸化イオウ含有量が
低減された廃ガス流を吸収室から引き出すこ
と。
従来の噴霧乾燥吸収法と比較すれば、本発明に
よる方法では、高い水分含量を持つている間に粒
状吸収剤と廃ガスとは長く接触する。上記の高い
水分含量は二酸化イオウと吸収剤との間の反応の
ために、特に吸収剤が石灰石であるとき、必須で
あることになる。しかしながら、他の吸収剤を用
いる場合でもこの方法は重要な利点をもたらす。
何故ならば、この方法は、例えば消石灰および炭
酸ナトリウムで極めて高い転化度を可能にするか
らである。そのために、吸収剤を再循環させず
に、または適度に再循環させるだけで、そのよう
な他の吸収剤の効率的利用を得ることができる。
石灰石を用いる場合、小さい粒子寸法が高い転
化率の獲得のために必須であり、石灰石を細かく
砕いてその物質の少なくとも90重量％が10ミクロ
ン未満である粒子寸法を得ることが好ましい。
好適な態様において、吸収室の上部に下向きに
注入されるガス流は脱硫されるべき全廃ガスの75
〜95％になる。上記のパーセンテージは吸収の大
部分が流動層上方の領域で起るという事実を反映
している。また、流動層の主な働きは、吸収が改
善されるような、乾燥室上部における特に湿度に
関する条件の維持を可能にすることである。
また、本発明は本方法を実施するために適した
反応器をも包含する。この反応器は下向きに先細
りの円錐状下部を有する吸収室と、前記室の屋根
の中心に配置された回転噴霧器と、噴霧器附近で
脱硫されるべき廃ガスの下向流を噴出させるため
の噴霧器を取り囲むルーフエア散布器と、吸収室
の底部の流動床装置と、吸収室から脱硫ガスを引
き出す手段と、吸収室から使用済吸収剤を引き出
す手段とからなる。
本発明の効果 乾燥室中の下向ガス流による噴霧小滴の初期乾
燥をコントロールして湿つた反応性粒子を形成さ
せることが、本方法および本反応器の本質的な特
徴である。これは、吸収剤粒子が前記の上向きガ
ス流中で流動化されている前記乾燥室底部に、粒
子が高濃度で存在するという理由によつてのみ可
能である。つまり、前記流動層に達した後のみ粒
子が十分に乾燥されて非粘着性物質を形成する従
来の噴霧乾燥吸収を用いるよりもガスと湿つた粒
子との間の実質的に一層効果的な反応が本発明の
原理を用いることによつて可能であることが理解
されよう。従来法では乾燥粉末への噴霧小滴の急
速乾燥が操作上の困難さを回避するために必須で
ある。
さらに、本発明による方法および反応器によれ
ば、乾燥室内の流動底層と上部噴霧乾燥帯域との
間の界面で特に優勢である乱流状態によつて粒子
とガスとの間に好適な接触が確保される。
好ましい態様の説明 第１図において、流路１は熱交換器２に熱廃ガ
スを導き、そして熱交換器で廃ガスの熱エネルギ
ーが、例えば廃ガスを排出するボイラー装置用の
空気もしくは水の予備加熱の為に利用される。
熱交換器を通過した後、廃ガスは二つの流れに
分けられ、二つの流はそれぞれ流路４および５を
介して吸収室３に導かれる。
乾燥室つまり反応器３は下向きに先細りの円錐
状下部を有し、これには回転噴霧器７を取り囲む
リーフエア散布器６が設けてありこの噴霧器に水
性吸収剤懸濁液、好ましくは細かく砕かれた石灰
石の懸濁液、が導管８を介して供給される。
流路４からの廃ガスは、ルーフエア散布器６に
よつて噴霧器のホイール９を回つて下向き方向に
注入される。
噴霧された水性吸収剤懸濁液と廃ガスの下向流
との間の接触によつて、廃ガス中の酸化イオウ、
特にSO2の相当部分が吸収され、しかも吸収剤懸
濁液の噴霧小滴の水含量の一部は蒸発する。
前記の蒸発が急速もしくは過度でないことが本
発明の重要な特徴であり、以下で説明するように
吸収室３の底部で維持された流動層に到達する時
例えば約20％の水がなお生成粒子に存在すること
が好適である。
第１図に説明された態様において、穴のあいた
支持板１０が吸収室３の下部に配設されている。
流路５を介して導入された廃ガスは典型的には流
路１中の廃ガスの全体量の５〜25％になり、上向
き方向に吸収室に導入されて吸収室の底に流動状
態の粒子層１１を維持することができる。
流動層１１は常時乾燥室の上部から湿つた粒子
を受け取る。流動層において粒子は乾燥させら
れ、また流路５を介して導入された廃ガス中に存
在する酸化イオウの部分吸収が起る。
使用済吸収剤が導管１２を介して流動層から引
き出される。
随伴する粒子とともに脱硫廃ガスは導管１２ａ
を介して吸収室から引き出され、粒子分離器１３
を介して大気中に放出するための煙突１４に導か
れる。
粒子分離器は好ましくはバグフイルタ集塵器で
あり、この内でガスと吸収剤との比較的長い接触
によつて酸化イオウを更に吸収することができ
る。粒子分離器で分離された粒子は１５を介して
回収される。
導管１２を介して回収操作をし易くするような
低い使用済吸収剤中の水分含有量に達するため
に、流動層１１中で行なわれる乾燥を延長させる
こともできる。しかしながら、所望以上に高い水
分含量を有する使用済吸収剤を流動層１１から、
回収し、そして外部流動床装置１６、好ましくは
振動流動床装置中で更に乾燥操作を行うことが好
ましい。
そのような場合、この系の未脱硫もしくは単に
部分的に脱硫されただけの廃ガスの流れから乾燥
ガスを供給する（図示せず）ことが好ましい。そ
れによつて、酸化イオウを更に除去することがで
きる。外部の流動床装置から出口ガスは大気に放
出される前に粒子分離器１３に導かれる。
上述された態様において、吸収室の底に導入さ
れた流動化空気は、前記室の上部に導入されたガ
スと実質的に同じ温度である。しかしながら、も
し流動層で乾燥を促進することが望ましいなら
ば、より熱いガス、例えば第１図の点線１７で示
されたように熱交換器２の上流の位置から引き出
された廃ガスを用いてもよい。他方、乾燥工程を
遅らせることが望ましいならば、粒子を流動化す
るために導入されるガスは第１図の点線１８で示
されたように粒子分離器１３の下流から引き出さ
れたまたは他の源から生じた比較的冷いガスから
部分的にもしくはすべてそれらから成る。導管１
２を介してまたは１５を介してもしくは外部流動
床装置１６から引き出された使用済吸収剤粒子は
廃ガスから除去されたイオウを含む。このイオウ
は亜硫酸塩または硫酸塩として存在し、さらに未
反応吸収剤を含有する。流路１の廃ガスにフライ
アツシユが含まれている場合、これは使用済吸収
剤中に存在することとなる。
高度に改良された吸収条件が本発明による方法
による乾燥室内で得られるけれども、使用済吸収
剤には未反応吸収剤部分をなお含有するので、噴
霧されるべき水性吸収剤懸濁液の製造において再
利用に適している。石灰石を吸収剤として用いる
場合、使用済吸収剤を懸濁液供給調製工程に再循
環させる前に粉砕することが好ましい。このよう
な粉砕工程によつて未反応吸収剤の表面を露出さ
せて次の吸収工程に対して有効にさせる。
流路４を通して導入される廃ガスの温度は、広
い限度内で、例えば80〜750℃の間で変化させる
ことができ、吸収室を出るガスの温度はそのガス
の断熱飽和温度を超える好ましくは２〜40℃、よ
り好ましくは２〜８℃である。それによつて、効
率な吸収を得ることができ、また同時に粒子分離
器および接続流路内での使用済吸収剤の粘着を避
けることができる。
第１図と同じ部材に対して第２，３および４図
に同じ番号を用いる。
第２図に示された態様において、脱硫された廃
ガスは流路１９を介して流動層１１からの使用済
吸収剤粒子と共に乾燥室３から引き出される。こ
のことは、処理済の廃ガス中に随伴する使用済吸
収剤の全体量は粒子分離器１３に運ばれてその分
離器から１５を介して引き出されることを意味す
るこの態様では、吸収剤の全体量が粒子分離器１
３で起る追加的吸収工程にあずかる。
吸収室３の底での流動床１１を生じさせるため
に用いられるガスがフライアツシユなどの粒状物
を相当量含むとき、第１図および第２図に示され
た板１０の孔がその粒状物によつて詰まるという
危険の可能性がある。
その結果、穴あき支持板の代りにいわゆるスパ
ウテツドベツド装置（spouted bed
arrangement）で置き換えることが有利である。
そのようなスパウテツドベツドを有する反応器の
例を第３図および第４図を示す。
第３図に図示された反応器は室３の底部の中心
に円錐体２０を備えている。
その態様において流動層は、円錐体２０と室３
の壁との間の空間２１もしくは多数の穴の中およ
び（または）上方で維持される。
第４図の反応器は最も簡単な構成を表わし、こ
の構成では流動層は漏斗状の吸収室の底部２２で
維持される。
それぞれ第３図および第４図の反応器の底に示
した装置およびスパウテツド流動床を支える為の
他の装置それ自体は知られている（詳細な説明
は、メイサー・クリシヤンおよびノーマン エブ
スタイン著「スパウテツドベツド」ロンドン：ア
カデミツクプレス（1974）を参照）。
本発明を更に次の態様の例によつて説明する。
例 本方法を図面すなわち第１図で表わされたもの
と同様のプラントで実施する。
1000ppmのSO2含量および155℃の温度（熱交
換器を通過後）を有する発電所からの煙道ガス
を、第１流（630000Kg／ｈ）および第２流
（120000Kg／ｈ）に分ける。
第１流を、図面に示すように反応器のルーフガ
ス散布器１０に導く。
再循環使用済吸収剤と石灰石（粒子寸法90％＜
10μ）との35重量％の全固形含量を有する水性懸
濁液が47400Kg／ｈの量で反応器内の前記第１流
に噴霧される。
それによつて、20％の水分含量を有する吸収剤
粒子と反応生成物とを形成する。また、湿球温度
より３℃高い65℃にガスを冷却する。
粒子は吸収室の下部に到達し、155℃の温度で
底端から導入された前記第二流によつて流動化さ
れるようになる。それによつて、乾燥および追加
のSO2−吸収が起こり、５％の水分含量を持つ粒
子が回収される。脱硫ガスが100ppmに減少した
SO2含量、68℃の温度で室の頂部から排出され
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による方法の一態様を実施す
るためのプラントの概要図、第２図は本発明によ
る方法の他の態様を実施するためのプラントの概
要図、第３図は本発明による反応器の説明図、第
４図は本発明による別の反応器の説明図である。 １……流路、２……熱交換器、３……吸収室
（乾燥室）４……流路、５……流路、６……散布
器、７……噴霧器、８……導管、９……ホイー
ル、１０……支持板、１１……流動層、１２……
導管、１３……粒子分離器、１４……煙突、１６
……流動床。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 下記の（）〜（）からなることを特徴と
    する熱廃ガスの脱硫法。 （） 吸収室の上部に廃ガス流を下向きに注入
    すること、 （） 酸化イオウに対する吸収材を含有する水
    性液を吸収室中に前記下向きガス流に噴霧し
    て、それによつて噴霧液を乾燥し、酸化イオウ
    と部分的に反応した吸収剤の粒状物を形成させ
    ること、 （） 前記下向ガス流中での噴霧液の乾燥によ
    り少なくとも３重量％の水分含量を持つ粒状物
    が生成される値に、下向ガス流の乾燥能力に応
    じて前記液の量と水含量を調整すること、 （） 吸収室の底部に、前記（）でつくられ
    た湿つた粒状物の流動化および乾燥に十分な割
    合で上向流ガスを導入すること、 （） 使用済粒状吸収材と低減された酸化イオ
    ウ含量のガス流とを吸収室から引き出すこと。 ２ 粒状物を下向流で少なくとも５重量％の水分
    含量に乾燥する、特許請求の範囲第１項記載の脱
    硫法。 ３ 粒状物を下向流で少なくとも10重量％の水分
    含量に乾燥する、特許請求の範囲第１項記載の脱
    硫法。 ４ 吸収室の底部に導入される上向流は、粒状物
    が取り除かれ吸収室から引き出されたガスの部分
    流である、特許請求の範囲第１項記載の脱硫法。 ５ 吸収剤が石灰石（CaCO3）である、特許請
    求の範囲第１項記載の脱硫法。 ６ 吸収剤が石灰石であり、その物質の少なくと
    も90％が10ミクロン未満である粒子寸法に粉砕さ
    れたものである、特許請求の範囲第１項記載の脱
    硫法。 ７ 使用済吸収剤を吸収室の底部から引き出し、
    幾らかの使用済吸収剤を伴う脱硫されたガスを吸
    収室の上部から引き出す、特許請求の範囲第１項
    記載の脱硫法。 ８ 使用済吸収剤の全体量を脱硫されたガス流中
    に伴つて排出する、特許請求の範囲第１項記載の
    脱硫法。 ９ 吸収室から出るガスを、粒子分離器を介して
    煙突に送る、特許請求の範囲第１項記載の脱硫
    法。 １０ 吸収室から出るガスを、バグフイルタ集塵
    器を通して煙突に送る、特許請求の範囲第１項記
    載の脱硫法。 １１ 使用済吸収剤を吸収室の底部から引き出し
    吸収室外の流動床で更に乾燥して更に脱硫に利用
    する、特許請求の範囲第１項記載の脱硫法。 １２ 吸収室から回収された使用済吸収剤の一部
    を前記（）で噴霧されるべき液の調整用に再利
    用する、特許請求の範囲第１項記載の脱硫法。 １３ 使用済吸収剤を粉砕工程にかけて未反応吸
    収剤の表面を噴出させ、前記（）で噴霧される
    べき液の調整用に再利用する、特許請求の範囲第
    １項記載の脱硫法。 １４ 前記（）での噴霧を回転噴霧器によつて
    行なう、特許請求の範囲第１項記載の脱硫法。 １５ 下記の(a)〜(f)からなることを特徴とする熱
    廃ガスの脱硫法。 (a) 廃ガス流を第一および第にのガス流に分ける
    こと、 (b) 吸収室の上部に前記第一ガス流を下向に注入
    すること、 (c) 酸化イオウに対する吸収剤を含む水性液を吸
    収室中の前記第一ガス流に噴霧して、それによ
    つて噴霧液を乾燥し、酸化イオウと部分反応し
    た吸収剤の粒状物を形成させること、 (d) 前記第一ガス流中の噴霧液の乾燥により少な
    くとも３重量％の水分含量を持つ粒状物が生成
    される値に、第一ガス流の乾燥能力に応じて前
    記液の量と水分とを調整すること、 (e) 吸収室の底部に、前記(c)でつくられた湿つた
    粒状物の流動化のために十分な割合で前記第に
    ガス流を上向に導入すること、 (f) 使用済粒状吸収剤と低減された酸化イオウ含
    量のガス流とを吸収室から引き出すこと。 １６ 第一流および第二流への廃ガス流の分割を
    熱交換器の上流で行ない、吸収室に注入する前に
    前記熱交換器で第一流を冷却する、特許請求の範
    囲第１５項記載の脱硫法。 １７ 前記第一流が脱硫されるべき全廃ガスの75
    〜95％になる、特許請求の範囲第１５項記載の脱
    硫法。 １８ 前記第一流を形成するガスの温度が80〜
    750℃であり、吸収室から出るガスの温度がその
    ガスの断熱飽和温度より２〜40℃高い、特許請求
    の範囲第１５項記載の脱硫法。 １９ 吸収室から出るガスの温度がそのガスの断
    熱飽和温度より２〜８℃高い、特許請求の範囲第
    １５項記載の脱硫法。 ２０ 下向きに先細りの円錐状下部を有する吸収
    室と、前記室の屋根の中心に配置された回転噴霧
    器と、噴霧器附近で脱硫されるべき廃ガスの下向
    流を噴出させるための噴霧器を取り囲むルーフエ
    ア散布器と、吸収室の底部の流動床装置と、吸収
    室から脱硫ガスを引き出す手段とを備えてなるこ
    とを特徴とする、熱廃ガスの脱硫用反応器。 ２１ 流動床装置が、流動物を支える穴あき板か
    らなる、特許請求の範囲第２０項記載の反応器。 ２２ 流動床装置が、スパウテツドベツドを形成
    させるための漏斗状構造からなる、特許請求の範
    囲第２０項記載の反応器。 ２３ 吸収室から脱硫されたガスを引き出すため
    の手段が吸収室上部の出口である、特許請求の範
    囲第２０項記載の反応器。 ２４ 吸収室から使用済吸収剤を引き出すための
    前記手段が吸収室の下部に配置された、特許請求
    の範囲第２０項記載の反応器。 ２５ 脱硫ガスを引き出すための前記手段および
    使用済吸収剤を引き出すための前記手段が共通の
    流路によつて形成されている、特許請求の範囲第
    ２０項記載の反応器。
JP59111086A 1983-06-03 1984-06-01 熱廃ガスの脱硫法およびその反応器 Granted JPS605220A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK2553/83A DK255383D0 (da) 1983-06-03 1983-06-03 Fremgangsmade og reaktor til afsvovlning af varm spildgas
DK2553/83 1983-06-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS605220A JPS605220A (ja) 1985-01-11
JPH0453570B2 true JPH0453570B2 (ja) 1992-08-27

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ID=8113163

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59111086A Granted JPS605220A (ja) 1983-06-03 1984-06-01 熱廃ガスの脱硫法およびその反応器

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