JPH0453577Y2

JPH0453577Y2 -

Info

Publication number: JPH0453577Y2
Application number: JP5595287U
Authority: JP
Priority date: 1987-04-15
Filing date: 1987-04-15
Publication date: 1992-12-16
Also published as: JPS63175857U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、湿式磁粉探傷に用いられる磁粉液中
の磁粉の濃度を測定するための装置に関する。

［従来の技術とその問題点］湿式磁粉探傷試験では磁粉液（検査液）の磁粉
濃度が探傷結果に大きな影響を及ぼす。すなわ
ち、濃度が低すぎると欠陥に付着する磁粉が少な
いため磁粉模様が見にくく、高すぎると被検物全
面に磁粉が付着してコントラストが低下する。し
たがつて、磁粉液の濃度管理は慎重に行われてい
る。

一般に、磁粉濃度は磁粉液単位容積中に含まれ
る磁粉の重量で表わされ、標準濃度は次の通りで
ある。

非けい光磁粉７〜10g／けい光磁粉 0.5〜2.0g／実際の探傷作業では磁粉の粒度、適用時間、適
用方法を考慮して上記標準濃度範囲内の所定の濃
度に設定される。被検物に磁粉液を適用する方法
としては、被検物表面に磁粉液を散布する散布
法、および被検物を検査液槽中の磁粉液に浸漬す
る浸漬法がある。散布法では適用された磁粉液は
回収され、再使用される。浸漬法でも磁粉液は繰
返し使用される。

上記のような磁粉液の適用において、探傷作業
の経過にともない磁粉が被検物に付着して持ち去
られるなどして濃度は次第に低くなる。したがつ
て、定期的に濃度を測定し、磁粉液に磁粉を補充
しなければならない。

従来の濃度測定では、散布法の場合では散布ノ
ズルから、浸漬法の場合では検査液槽から100ml
の磁粉液を測定用沈澱管に取り、磁粉を完全に沈
澱させ、その沈澱容積から換算して磁粉重量表示
の濃度を求めていた。この方法では測定に約30分
間の時間がかかるという問題がある。測定に時間
がかかると使用中の磁粉液の濃度変化に応じて直
ちに濃度調整を行うことが困難であるため、この
方法は磁粉探傷を連続的に行う場合には不適当で
ある。また、磁粉液を繰返し使用している間に、
被探傷物品により持込まれた錆および鉄粉などが
磁粉液中に蓄積する。沈澱管により磁粉液濃度を
測定するとき、この錆及び鉄粉も沈澱する。従つ
て測定された濃度は、真の磁粉濃度よりも高くな
り、この誤差は場合により無視しえない。

また、標準欠陥を有する標準試験片に磁粉液を
実際に適用するシミユレーシヨンによつて磁粉濃
度を管理する方法が知られている（特開昭57−
61944）。この方法は、どのような場合にも現場で
簡単に実施できるというものではない。

本考案は、短時間に現場で簡便かつ正確に磁粉
濃度の測定を行える装置を提供することを目的と
する。

［課題を解決するための手段］本考案の目的は、一部露出した複数の電磁石、
電源、および各電磁石と電源の間に電気的に接続
された抵抗を含むところの磁粉吸着部、及び磁粉
液を注ぎ入れるための入口、磁粉液が漏出するた
めの出口、上記電磁石を磁粉液と接触させるため
に該電磁石を挿入するための口を備えるところの
磁粉液注入漏出容器部から成る磁粉液濃度測定装
置により解決される。

以下に図面を参照しながら本考案を説明する。

第１図ａは、本考案に係る磁粉液濃度測定装置
の磁粉吸着部の側面図、第１図ｂは下面図であ
る。図中の１は小さな電磁石の露出した部分を示
す。図においては電磁石は８個取付けられている
が、一般に電磁石の数は２個以上、好ましくは４
〜12、特に６〜10個である。各電磁石の近傍に識
別のためのマーク、たとえば数字又はアルフアベ
ツトを付すことが便宜である。各電磁石は、異な
る強さに磁化できる。そのために、鞘体２の中に
電池、および各電磁石と電池の間に接続された抵
抗が収められている。３は電源スイツチである。
抵抗は、可変抵抗であつてもよい。各抵抗の抵抗
値は、電磁石の磁化の強さがたとえば２ガウス
（Ｇ）ずつ異るように設定される。一般に用いら
れている磁粉を通常の濃度で含む磁粉液中の磁粉
を吸着するためには、最も弱い磁化を6G、最も
強い磁化を20Gとするのが好ましい。電磁石が８
個ある場合には、各々たとえば、6G，8G，10G，
12G，14G，16G，18G，20Gに磁化される。これ
らが磁粉液と接触すると、磁粉液が消耗している
度合に応じて磁粉が付着する電磁石の磁化レベル
が異る。6Gは、感度の良い螢光磁粉を含む新鮮
な磁粉液で磁粉が辛うじて付着するレベルであ
る。第２図は、磁粉吸着部の電気的回路を示す図
である。図において、１は磁化コイルを巻かれた
フエライトコアより成る電磁石、４は抵抗であ
り、簡略化のため電磁石、抵抗とも２個のみ図示
されているが、これに限定されない。

第１図の磁粉吸着部の寸法はたとえば、全高さ
150mm、鞘体の大径40mm、小径30mm程度の小型に
構成できる。

次に本考案の装置の磁粉液注入漏出容器部につ
いて説明する。

第３図ａは磁粉液注入漏出容器部の平面図、第
３図ｂは一部破断した立面図である。図において
５は、所定量、たとえば100mlの磁粉液を一挙に
注ぎ入れるために上ブタに穿つた穴である。第３
図ｂで一部破断して示されている６は、中底であ
り、磁粉液が漏出するための穴７が第３図ａに示
すように穿つてある。８は前述した磁粉吸着部の
電磁石側を挿入するための口である。尚、磁粉液
の漏出穴７を電磁石挿入口８の下方に位置させる
方が、磁粉液の偏りない流れが生じるので良いと
一見考えられるが、実際にそのようにすると磁粉
液の流れにより磁粉が良好に電磁石に吸着されな
いという問題があることが判つた。従つて、穴７
は第３図ａに示す位置にあることが好ましい。電
磁石先端が中底の上方数mm、たとえば５mmに達す
るように中底の位置を決めることが好ましい。

磁粉液注入漏出容器部の機能は、磁粉液と磁粉
吸着部との接触時間を一定に定めることにある。
接触時間を一定にする方法として、容器に入れた
磁粉液に磁粉吸着部の電磁石部分を浸してストツ
プウオツチで時間を側定する方法をとることが考
えられるが、この時間の測定が現場では面倒であ
り、また容器に入れられた磁粉液中の磁粉の沈降
を防ぐために攪拌を考慮しなければならない等の
問題がある。本考案によれば、簡便に接触時間を
一定にすることができ、かつ磁粉液が流動してい
る状態で測定されるので沈降の問題がない。磁粉
液と磁粉吸着部との接触時間は、実際の磁粉探索
における磁化通電時間に近い値となるように設定
することが好ましく、たとえば５〜６秒である。
接触時間は、磁粉液注入漏出容器部の大きさ、穴
７の数と大きさ、注入する磁粉液の量などにより
適宜設定できる。注入する磁粉液量を100〜200ml
の間に定めることが、操作の便宜上好ましい。た
とえば第３図に示した例において磁粉液量を、
100mlと設定し、磁粉液注入漏出容器の内径は78
mm、容器の上ブタから中底までの距離は55mm、中
底から底部までの高さは40mmである。電磁石１が
中底の上面より上方５mmに位置するように、磁粉
吸着部の鞘体の直径に段差が設けられている。

次に、本考案の装置の使用法について例示す
る。適当な受け皿の中に磁粉液注入漏出容器部を
置く。磁粉吸着部の電磁石側を下にして穴８に挿
入して、スイツチ３をオンにする。新鮮な磁粉液
100mlを計量カツプに採り、直ちに穴５から一挙
に注ぎ込む。約６秒で磁粉液はすべて穴７から漏
出する。磁粉吸着部の電磁石を肉眼あるいはブラ
ツクライト（螢光磁粉の場合のみ）により観察し
て、何番目の電磁石まで磁粉が吸着したか記録す
る。以後は、使用した磁粉液の磁粉濃度を測定す
べき時に上述の手順を繰返す。磁粉の吸着状況を
新鮮な磁粉のそれと比較することにより磁粉液の
消耗の程度を測定できる。

以上の通り、本考案により、短時間で現場で簡
便かつ正確に磁粉液の磁粉濃度を測定できる装置
が完成した。

【図面の簡単な説明】

第１ａ，ｂ図は本考案に係る装置の磁粉吸着部
を示し、第２図はその電気的回路を示す。第３
ａ，ｂ図は本考案に係る装置の磁粉液注入漏出容
器部を示す。図中の数字は下記のものを示す。１……電磁石、２……鞘体、３……電源スイツ
チ、４……電気抵抗、５……磁粉液注入口、６…
…中底、７……磁粉液漏出口、８……磁粉吸着部
挿入口。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

湿式磁粉探傷に用いられる磁粉液中の磁粉の濃
度を測定する装置において、複数の電磁石、電
源、および各電磁石と電源の間に電気的に接続さ
れた抵抗を含むところの磁粉吸着部、及び磁粉液
を注ぎ入れるための入口、磁粉液が漏出するため
の出口、上記電磁石を磁粉液と接触させるために
該電磁石を挿入するための口を備えるところの磁
粉液注入漏出容器部から成る磁粉液濃度測定装
置。