JPH0453612B2 - - Google Patents
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- JPH0453612B2 JPH0453612B2 JP59090857A JP9085784A JPH0453612B2 JP H0453612 B2 JPH0453612 B2 JP H0453612B2 JP 59090857 A JP59090857 A JP 59090857A JP 9085784 A JP9085784 A JP 9085784A JP H0453612 B2 JPH0453612 B2 JP H0453612B2
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- JP
- Japan
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- die
- heat exchange
- mold
- casting
- space
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高圧熱交換空間を有するダイカスト金
型に関する。本発明のダイカスト金型はダイカス
ト面域と高圧熱交換空間との間に薄い壁を有す
る。ダイカスト面域と高圧熱交換空間との間の薄
い壁はダイカスト面域と高圧熱交換空間との間の
ほぼ全表面積をおおう。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a die casting mold having a high pressure heat exchange space. The die casting mold of the present invention has a thin wall between the die casting surface area and the high pressure heat exchange space. The thin wall between the die casting area and the high pressure heat exchange space covers substantially the entire surface area between the die casting area and the high pressure heat exchange space.
高圧熱交換空間の作用により、鋳造される金属
の注湯温度に関して、高圧熱交換空間内の熱交換
媒体は高温度で液体として維持される。ダイカス
ト面域と高圧熱交換空間との間に大きな表面積の
薄い壁を有するダイカスト金型は、比較的高温の
熱交換媒体を利用することにより鋳造される金属
の溶湯と熱交換媒体との間の温度差を比較的小さ
くする効果がある。 Due to the action of the high pressure heat exchange space, the heat exchange medium in the high pressure heat exchange space is maintained as a liquid at a high temperature with respect to the pouring temperature of the metal to be cast. Die-casting molds having thin walls with a large surface area between the die-casting area and the high-pressure heat exchange space utilize a relatively high-temperature heat exchange medium to reduce the gap between the molten metal being cast and the heat exchange medium. This has the effect of making the temperature difference relatively small.
現在使用されているダイカスト金型はダイス空
間から熱を除去する熱交換媒体として大気圧で水
を利用している。この熱交換はダイスブロツクを
貫通する孔に水を通すことにより行なわれ、これ
によりダイが冷却される。現在使用中の熱交換方
式では圧力を加えられないから、鋳造金属がダイ
空間内に注入され、冷却され、固化されて、取出
されるようにするためダイス空間を十分に冷却す
るだけの多量の水を循環されなければならない。
ダイ空間内に導入される高温金属の温度は金属に
よつて異る。亜鉛は通常約426℃（800〓）で金型
内に導入され、一方アルミニウムは約648℃
（1200〓）で金型内に導入され、一方循環水の温
度は通常21°〜93℃（70°〜200〓）の間である。
従つて、亜鉛およびアルミニウムを鋳造するとき
従来の金型の最高温部と最低冷却部分との間の温
度差はそれぞれ約315℃（600〓）と約538℃
（1000〓）に達する。 Die casting molds currently in use utilize water at atmospheric pressure as a heat exchange medium to remove heat from the die space. This heat exchange is accomplished by passing water through holes through the die block, thereby cooling the die. Current heat exchange methods do not allow for the application of pressure, so the cast metal is injected into the die space, cooled, solidified, and removed in large quantities to cool the die space sufficiently. Water must be circulated.
The temperature of the high temperature metal introduced into the die space varies depending on the metal. Zinc is typically introduced into the mold at about 426°C (800°C), while aluminum is introduced at about 648°C
(1200〓) into the mold, while the temperature of the circulating water is usually between 21° and 93°C (70° and 200〓).
Therefore, when casting zinc and aluminum, the temperature difference between the hottest part and the coolest part of a conventional mold is about 315°C (600°C) and about 538°C, respectively.
(1000〓) reached.
従来の金型内の熱交換孔は普通ダイカスト空間
から少なくとも数インチ離れ且つ相互に数インチ
離れているので、熱交換孔とダイ空間との間の金
型材料である。鋼は熱交換孔を通して流れる冷却
水の冷却効果がダイ空間に達する前に冷却効果を
弱める。従来の金型のダイカスト空間と熱交換孔
との間の鋼の厚さが厚い程、ダイカスト空間を横
ぎる温度勾配は益々平坦になる。一方熱交換孔と
ダイ空間との間の鋼の厚さが大きい程、熱交換は
益益遅れて行なわれる。 The heat exchange holes in conventional molds are typically at least a few inches apart from the die casting space and several inches apart from each other, so that the mold material between the heat exchange holes and the die space. The steel reduces the cooling effect of the cooling water flowing through the heat exchange holes before it reaches the die space. The thicker the steel between the die-casting space and the heat exchange holes of a conventional mold, the flatter the temperature gradient across the die-casting space. On the other hand, the greater the thickness of the steel between the heat exchange holes and the die space, the slower the heat exchange will take place.
もしも従来の金型の熱交換孔がダイ空間に近接
して配置されたなら、小さい厚さを横切る大きな
温度差のために、金型内に生じる熱疲労が増加す
るおそれがある。ダイ空間に密接に近接して従来
の熱交換孔を配置するもう１つの不利益は、熱交
換孔に最も近接するダイ空間の部位と熱交換孔か
ら最も遠いダイ空間の部位との間の広い温度差に
より生じる温度ひずみができることである。 If the heat exchange holes of conventional molds are located close to the die space, thermal fatigue occurring within the mold can increase due to large temperature differences across the small thickness. Another disadvantage of locating conventional heat exchange holes in close proximity to the die space is that the large area between the portion of the die space closest to the heat exchange hole and the portion of the die space furthest from the heat exchange hole This is due to temperature distortion caused by temperature differences.
圧力のある熱交換空間を有するダイカスト金型
を用いて、232℃（450〓）までのどの所望の温度
までも熱交換媒体の温度を高めることは可能であ
る。前部壁のダイカスト面域を横ぎつてダイ空間
と高圧熱交換空間との間の温度差は、金型内の孔
を通る水により冷却される金型の場合の温度差よ
り非常に小さい。この、より小さい温度差は鋳物
の寸法およびこの鋳造物から除去すべき熱に応じ
て0.76cm（３／10in）程度の薄さをもつダイカス
ト壁を有する金型の製造を可能にした。ダイカス
ト面域は一般に高温の鋳物材料を受ける前部壁の
全ての部分を含む。 Using a die-casting mold with a pressurized heat exchange space, it is possible to increase the temperature of the heat exchange medium to any desired temperature up to 232°C (450°C). The temperature difference between the die space and the high pressure heat exchange space across the die casting area of the front wall is much smaller than the temperature difference for a mold cooled by water passing through holes in the mold. This smaller temperature difference has enabled the production of molds with die casting walls as thin as 3/10 inch, depending on the size of the casting and the heat to be removed from the casting. The die casting area generally includes all portions of the front wall that receive hot casting material.
ダイ空間と高圧熱交換空間との間の低い温度差
は、また、前部壁のダイカスト面域と接触する高
圧熱交換空間の表面積を増加するのを可能にす
る。薄い壁の表面は高温の液体を受ける前部壁の
ダイカスト面域である。 The low temperature difference between the die space and the high pressure heat exchange space also makes it possible to increase the surface area of the high pressure heat exchange space in contact with the die casting surface area of the front wall. The thin wall surface is the die-cast area of the front wall that receives the hot liquid.
金型のダイカスト面域と接触する高圧熱交換空
間の表面積が増加したので、大きな熱交換面と金
型のダイカスト面域の改良された温度勾配との両
方を得ることができる。 Since the surface area of the high pressure heat exchange space in contact with the die casting area of the mold has been increased, both a large heat exchange surface and an improved temperature gradient of the die casting area of the mold can be obtained.
ダイカスト金型内で鋳造される部品は種々の形
状と厚さとを有する。冷却される高温金属の量は
鋳造される部品の厚さと共に増加し、鋳造される
部品の薄さと共に減少し、鋳造される部品の表面
積に直接関連する。高圧熱交換空間と高温熱交換
媒体とを利用することにより、鋳造される部品の
種々な部分から除去される熱に実質的に順応して
金型のダイカスト部分の温度勾配を作るように高
圧熱交換空間内の主熱交換壁の形状を決めること
ができる。 The parts cast in die casting molds have a variety of shapes and thicknesses. The amount of hot metal that is cooled increases with the thickness of the part being cast, decreases with the thinness of the part being cast, and is directly related to the surface area of the part being cast. By utilizing a high pressure heat exchange space and a high temperature heat exchange medium, high pressure heat is applied to create a temperature gradient in the die casting portion of the mold that substantially conforms to the heat removed from various portions of the part being cast. The shape of the main heat exchange wall within the exchange space can be determined.
鋳造される部品の厚い部分からは大量の熱を伝
達しなければならず、一方、鋳造される部品の薄
い部分からは少量の熱を伝達すれば良い。ダイカ
スト面域の種々の部分から除去される熱に順じて
高圧熱交換空間の壁厚さを実質的に逆にすること
により、凝固時に大きな熱損失を必要とする鋳物
の部分から大量の熱を除去し、かつより少ない熱
が凝固時に小量の熱損失を必要とする鋳物の部分
から小量の熱を除去するような熱勾配が得られ
る。 A large amount of heat must be transferred from the thicker parts of the cast part, while a smaller amount of heat needs to be transferred from the thinner parts of the cast part. By essentially reversing the wall thickness of the high pressure heat exchange space in accordance with the heat removed from different parts of the die casting area, large amounts of heat are removed from parts of the casting that require large heat losses during solidification. A thermal gradient is obtained that removes a small amount of heat from the parts of the casting that require a small amount of heat loss during solidification.
従来の金型の細長い管状熱交換孔の他の欠点
は、これらの孔を通して水を連続して流すと、孔
の内壁面に粘質物またはスケールが付着すること
である。この問題は使用前に冷却水を調整しまた
は処理することにより幾分解消することができ
る。スケールまたは粘質物は水と金型との間の正
常な熱伝達を減少し、金型内の熱の不均一な分布
状態を生じる。従つて、金型は満足な熱伝達を維
持するように粘質物またはスケールを除去するよ
うに絶えず処理されねばならない。例えば、水の
ような圧力をかけた熱交換媒体を用いた場合に
は、ダイス空間内に金属を注入する毎に生じる熱
交換により追いだされた蒸気の分だけ新たに水を
熱交換空間内へ補充するだけでよい。その結果、
粘質物またはスケールが生じないので、上記問題
は圧力をかけた熱交換空間内には存在しない。 Another disadvantage of the elongated tubular heat exchange holes of conventional molds is that continuous flow of water through these holes can result in slime or scale build-up on the inner wall surfaces of the holes. This problem can be alleviated to some extent by conditioning or treating the cooling water before use. The scale or slime reduces normal heat transfer between the water and the mold, resulting in uneven distribution of heat within the mold. Therefore, the mold must be constantly treated to remove mucus or scale to maintain satisfactory heat transfer. For example, when using a pressurized heat exchange medium such as water, new water is added into the heat exchange space by the amount of steam driven out by heat exchange that occurs each time metal is injected into the die space. All you have to do is refill it. the result,
The above problems do not exist in pressurized heat exchange spaces since no slime or scale forms.
本発明は従来技術の欠点を克服し前述した利点
を得るために次に記載するような構成を採用し
た。すなわち、本発明によれば、２つの半型で成
るダイカスト金型であつて、各半型はダイカスト
面域を限定する前部壁の後方に形成された高圧熱
交換空間と、該熱交換空間に冷却剤を供給する入
口と、冷却剤の蒸気を排出する出口とを備えてい
るダイカスト金型において、各前記半型のダイカ
スト面域における前記前部壁の厚さは鋳物から取
り除かれるべき熱に対して逆比例した厚さになつ
ており、また、各前記半型は前記冷却剤の所望沸
点に相当する圧力に設定されるようになつた弁装
置を含んでいることを特徴とするダイカスト金型
が提供される。 The present invention employs the configuration described below in order to overcome the drawbacks of the prior art and obtain the advantages described above. That is, according to the present invention, there is provided a die casting mold consisting of two half molds, each half having a high pressure heat exchange space formed behind a front wall that limits the die casting surface area, and a high pressure heat exchange space formed in the rear of the front wall that limits the die casting surface area. In a die-casting mold having an inlet for supplying coolant and an outlet for discharging coolant vapor, the thickness of the front wall in the die-casting surface area of each half of the mold is such that the heat to be removed from the casting is die casting having a thickness inversely proportional to , and each half mold including a valve arrangement adapted to be set at a pressure corresponding to the desired boiling point of the coolant. A mold is provided.
上記および他の特徴は以下の説明および添付図
面からより明瞭になるであろう。 These and other features will become clearer from the following description and the accompanying drawings.
第１図に、前部壁２、側壁３および後壁部材４
からなる金型１を示す。後壁４はボトル５により
側壁３の底部に締付けられる。高温高圧に耐える
ことのできる薄い高圧ガスケツト６がボトル５が
堅く締付けられる前に側壁３の底部と後壁部材４
との間に配置される。高圧熱交換空間７が前部壁
２と、側壁３と後壁部材４との間に形成される。
入口弁８が必要なときに高圧熱交換空間７へ流体
を加え得るように、側壁３に設けられる。出口弁
９が各鋳込み程度の後に、高圧熱交換空間７から
ガスを除去するように側壁３に設けられている。
前部壁２は高温の溶湯を受けるダイカスト面域１
０を有する。ダイカスト面域１０の中央部分は鋳
造品が形成されるダイス空間の一部分を形成す
る。前部壁２およびダイカスト面域１０の形状は
鋳造される物品の形状に応じて金型ごとに異な
る。ダイカスト面域１０と高圧熱交換空間７との
間の薄い壁１１は、鋳造される部品の寸法および
形状、ひいては、ダイカスト面域１０から除去さ
れるべき熱量に応じて0.76cm（0.3in）程度の厚さ
に決められる。第１図の金型１において、前部壁
２へ追加の支持力を与えるため柱１２が高圧熱交
換空間７を貫通して形成される。押出ピン１３が
柱１２を貫通して設けられている。 In FIG. 1, a front wall 2, a side wall 3 and a rear wall member 4 are shown.
A mold 1 consisting of the following is shown. The rear wall 4 is clamped by the bottle 5 to the bottom of the side wall 3. A thin high-pressure gasket 6 capable of withstanding high temperatures and pressures is inserted between the bottom of the side wall 3 and the rear wall member 4 before the bottle 5 is tightly tightened.
placed between. A high pressure heat exchange space 7 is formed between the front wall 2, the side walls 3 and the rear wall member 4.
An inlet valve 8 is provided in the side wall 3 to allow fluid to be added to the high pressure heat exchange space 7 when required. An outlet valve 9 is provided in the side wall 3 to remove gas from the high pressure heat exchange space 7 after each pour.
The front wall 2 has a die-cast surface area 1 that receives the hot molten metal.
has 0. The central portion of the die casting area 10 forms a portion of the die space in which the casting is formed. The shape of the front wall 2 and the die-casting area 10 varies from mold to mold depending on the shape of the article to be cast. The thin wall 11 between the die-cast area 10 and the high-pressure heat exchange space 7 may be on the order of 0.76 cm (0.3 in) depending on the size and shape of the part to be cast and thus the amount of heat to be removed from the die-cast area 10. The thickness can be determined. In the mold 1 of FIG. 1, posts 12 are formed through the high pressure heat exchange space 7 to provide additional support to the front wall 2. An extrusion pin 13 is provided to penetrate the column 12.
第２図は、ダイ空間１６を形成する閉位置にあ
る２つの金型１４および１５を示す。金型１４
は、この金型１４を他方の金方１５に対して進退
させるダイカスト機のプラテンの１つ１８に固定
されたブロツク１７に取付けられている。同様に
他方の金型１５はこの金型１５を金型１４に対し
て進退させるダイカスト機の他のプラテン２０に
固定されるブロツク１９に取付けられている。金
型１４は前部壁２１、側壁２２および後壁部材２
３からなる。高圧熱交換空間２４が前部壁２１
と、側壁２２と後壁部材２３との間に形成され
る。金型１５は、金型１４および１５の整合を維
持するようにそれぞれブツシユ２７および２８内
に保持される２つまたはそれ以上の案内ピン２５
および２６を有する。金型１４および１５が第２
図に示すように閉じられるとき、金型１４および
１５のそれぞれのダイ空間面域２９と３０との間
にダイ空間１６が形成される。 FIG. 2 shows two molds 14 and 15 in a closed position forming a die space 16. FIG. Mold 14
is attached to a block 17 fixed to one of the platens 18 of the die-casting machine that moves this mold 14 forward and backward relative to the other mold 15. Similarly, the other mold 15 is attached to a block 19 that is fixed to another platen 20 of the die-casting machine that moves this mold 15 forward and backward relative to the mold 14. The mold 14 has a front wall 21, a side wall 22 and a rear wall member 2.
Consists of 3. The high pressure heat exchange space 24 is located on the front wall 21
and is formed between the side wall 22 and the rear wall member 23. Mold 15 includes two or more guide pins 25 held within bushes 27 and 28, respectively, to maintain alignment of molds 14 and 15.
and 26. Molds 14 and 15 are the second
When closed as shown, a die space 16 is formed between die space areas 29 and 30 of molds 14 and 15, respectively.
金型１４および１５が閉じた位置にあるとき、
溶湯がゲート３１に導入され、ダイ空間１６およ
びオーバーフロー３３が溶湯で満たされ、この
際、型内の空気は排気みぞ３２で排気される。溶
湯は、亜鉛の場合には140.8Kg／cm2（2000p.s.i.）
までの圧力および426℃（800〓）で導入され、ア
ルミニユームの場合には352.1Kg／cm2（5000p.s.i.）
までの圧力および648℃（1200〓）で導入される。
亜鉛をダイカスト鋳造するとき、高圧熱交換空間
２４には232℃（450〓）までの温度を有する圧力
下の熱交換流体３４を入れておく。このことは金
型１５についても同じである。 When molds 14 and 15 are in the closed position,
Molten metal is introduced into the gate 31 and the die space 16 and the overflow 33 are filled with the molten metal, while the air inside the mold is exhausted through the exhaust groove 32. The molten metal is 140.8Kg/cm 2 (2000p.si) in the case of zinc.
Introduced at pressures up to 426°C (800〓) and 352.1Kg/cm 2 (5000p.si) for aluminum
pressure up to and introduced at 648℃ (1200〓).
When die casting zinc, the high pressure heat exchange space 24 contains a heat exchange fluid 34 under pressure having a temperature of up to 232°C (450°C). This also applies to the mold 15.
亜鉛がダイ空間内で鋳造されるとき、高圧熱交
換空間２４内の熱交換流体３４との間に約204℃
（400〓）の温度差があり、熱は熱交換流体３４へ
ダイス空間面域２９を通つて流れ、熱交換流体の
小部分を蒸発させる。蒸気は第１図に示すように
圧力制御弁を通り大気に流される。よつて、型の
冷却に効果がある。 When the zinc is cast in the die space, there is a temperature of about 204° C. with the heat exchange fluid 34 in the high pressure heat exchange space 24.
There is a temperature difference of (400〓), and heat flows through the die space area 29 to the heat exchange fluid 34, vaporizing a small portion of the heat exchange fluid. The steam is passed through a pressure control valve to the atmosphere as shown in FIG. Therefore, it is effective in cooling the mold.
鋳物が固化したとき、金型１４と１５とはプラ
テン１８および２０により開かれ、鋳物は押出し
ロツド１３，３６及び図面に示されていない他の
同様なロツドで型から離される。 When the casting has solidified, molds 14 and 15 are opened by platens 18 and 20 and the casting is removed from the mold by extrusion rods 13, 36 and other similar rods not shown in the drawings.
高圧熱交換空間２４を設けたことによるもう１
つの効果は鋳造作業の始まる前に熱交換流体３４
を圧力の下で加熱することにより、鋳物の開始前
に金型の温度を232℃（450〓）または他の所望温
度まで上昇させることができるということであ
る。金型の温度は、高圧熱交換空間７内の浸漬ヒ
ータによる温度制御と高圧熱交換空間７の入口弁
８及び出口弁９による圧力制御の併用により制御
できる。以上説明したように本発明においては、
半型のダイカスト面域における前部壁の厚さは鋳
物から取り除かれるべき熱に対して逆比例した厚
さで薄くなつており、且つこの半型は冷却剤の所
望沸点に相当する圧力に設定されるようになつた
弁装置を含んでいるので、まず、ダイ空間と高圧
熱交換空間との間に改良された温度勾配を生ぜし
め、ダイ空間内の熱がダイカスト面域からより速
かに除去され、凝固時に大きな熱損失を必要とす
る鋳物の部分から大量の熱を有効に除去すること
ができ、一方、凝固時に小さな熱損失を必要とす
る鋳物の部分からは少量の熱を除去するような合
理的な熱勾配が得られる。更に、弁装置は冷却剤
の所望沸点に相当する圧力に設定されていて、高
圧熱交換空間内に水を連続して流す必要をなく
し、かくて、金型内に熱の不均一な分布状態を生
ぜしめることはなく、満足すべき所望の熱伝達を
維持することができる。 Another effect of providing the high-pressure heat exchange space 24
One effect is to prepare the heat exchange fluid 34 before the casting operation begins.
By heating under pressure, the temperature of the mold can be raised to 232°C (450°C) or other desired temperature before casting begins. The temperature of the mold can be controlled by a combination of temperature control by an immersion heater in the high-pressure heat exchange space 7 and pressure control by the inlet valve 8 and outlet valve 9 of the high-pressure heat exchange space 7. As explained above, in the present invention,
The thickness of the front wall in the die-casting area of the mold half is reduced by a thickness inversely proportional to the heat to be removed from the casting, and the mold half is set at a pressure corresponding to the desired boiling point of the coolant. First, it creates an improved temperature gradient between the die space and the high-pressure heat exchange space, allowing heat within the die space to be transferred more quickly away from the die casting surface area. removed, can effectively remove a large amount of heat from parts of the casting that require a large heat loss during solidification, while removing a small amount of heat from parts of the casting that require a small heat loss during solidification. A reasonable thermal gradient can be obtained. Furthermore, the valve arrangement is set at a pressure corresponding to the desired boiling point of the coolant, eliminating the need for continuous flow of water into the high-pressure heat exchange space, thus creating a non-uniform distribution of heat within the mold. , and the desired heat transfer can be maintained satisfactorily.
第１図は永久金型の断面図、第２図は整列して
半金型を保持する装置を有する永久型の断面図で
ある。
２，２１……前部壁、３，２２……側壁、４，
２３……後壁部材、７，２４……高圧熱交換空
間、８……入口弁、９……出口弁、１０，２９，
３０……ダイカスト面積、１２……柱、１３……
押出しピン、３４……熱交換流体、３６……押出
しロツド。
FIG. 1 is a sectional view of a permanent mold, and FIG. 2 is a sectional view of a permanent mold with a device for holding the mold halves in alignment. 2, 21...Front wall, 3, 22...Side wall, 4,
23... Rear wall member, 7, 24... High pressure heat exchange space, 8... Inlet valve, 9... Outlet valve, 10, 29,
30... Die casting area, 12... Column, 13...
Extrusion pin, 34... heat exchange fluid, 36... extrusion rod.
Claims (1)
各半型はダイカスト面域１０を限定する前部壁２
の後方に形成された高圧熱交換空間７と、該熱交
換空間７に冷却剤を供給する入口と、冷却剤の蒸
気を排出する出口とを備えているダイカスト金型
において、 各前記半型のダイカスト面域１０における前記
前部壁２の厚さは鋳物から取り除かれるべき熱に
対して逆比例した厚さになつており、また、各前
記半型は前記冷却剤の所望沸点に相当する圧力に
設定されるようになつた弁装置９を含んでいるこ
とを特徴とするダイカスト金型。 ２ 前記半型１の前記ダイカスト面域１０におけ
る前記前部壁２の厚さが8.4mmから12.7mmまでの
間にある特許請求の範囲第１項記載のダイカスト
金型。 ３ 前記半型１の前記前部壁２の厚さが前記前部
壁２のダイカスト面域１０と前記高圧熱交換空気
７に対向する部分との両方において、前記前部壁
２の残りの部分よりもより薄くなつている特許請
求の範囲第２項記載のダイカスト金型。 ４ 前記半型１の前記高圧熱交換空間７内の熱交
換媒体の圧力が、前記ダイカスト金型が維持され
るべき温度にほぼ相当する熱交換媒体の沸点にな
るように維持されている特許請求の範囲第１項又
は第２項記載のダイカスト金型。 ５ 前記半型１の前記高圧熱交換空間７内の熱交
換媒体の圧力が、熱交換媒体の沸点が132°〜260
℃（270°〜500〓）の間にあるような点に維持さ
れる特許請求の範囲第１項又は第２項記載のダイ
カスト金型。 ６ 前記半型１の後壁部材４がガスケツト６を介
して一組のボトル５によつてダイカスト金型の側
壁３に堅固に固定されている特許請求の範囲第１
項から第３項までのいずれか１つに記載のダイカ
スト金型。 ７ 前記半型１には押出しピン１３を内蔵する１
つ又は２つ以上の中空な柱１２が備えられてお
り、この中空な柱１２は前記高圧熱交換空間７を
通つて延びている特許請求の範囲第１項又は第２
項記載のダイカスト金型。[Claims] 1. A die casting mold consisting of two half molds,
Each mold half has a front wall 2 defining a die-cast area 10.
In a die-casting mold comprising a high-pressure heat exchange space 7 formed at the rear of the heat exchange space 7, an inlet for supplying a coolant to the heat exchange space 7, and an outlet for discharging coolant vapor, The thickness of the front wall 2 in the die-casting area 10 is of a thickness inversely proportional to the heat to be removed from the casting, and each mold half has a pressure corresponding to the desired boiling point of the coolant. A die-casting mold characterized in that it includes a valve device 9 configured to be set as follows. 2. The die casting mold according to claim 1, wherein the thickness of the front wall 2 in the die casting surface area 10 of the half mold 1 is between 8.4 mm and 12.7 mm. 3. The thickness of the front wall 2 of the mold half 1 is equal to or smaller than the remaining part of the front wall 2, both in the die-casting surface area 10 of the front wall 2 and in the part facing the high-pressure heat exchange air 7. The die casting mold according to claim 2, which is thinner than the die casting mold. 4. Claim in which the pressure of the heat exchange medium in the high-pressure heat exchange space 7 of the mold half 1 is maintained at a boiling point of the heat exchange medium that approximately corresponds to the temperature at which the die casting mold is to be maintained. The die-casting mold according to the range 1 or 2. 5 The pressure of the heat exchange medium in the high pressure heat exchange space 7 of the half mold 1 is such that the boiling point of the heat exchange medium is 132° to 260°.
The die casting mold according to claim 1 or 2, which is maintained at a point between 270° and 500°C. 6. The rear wall member 4 of said mold half 1 is firmly fixed to the side wall 3 of the die casting mold by a set of bottles 5 through a gasket 6.
The die-casting mold according to any one of Items 1 to 3. 7 The half mold 1 has a built-in extrusion pin 13
One or more hollow columns 12 are provided, which hollow columns 12 extend through the high-pressure heat exchange space 7.
Die-casting mold described in section.
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