JPH0453721A

JPH0453721A - 射出成形機用型締油圧回路

Info

Publication number: JPH0453721A
Application number: JP16275290A
Authority: JP
Inventors: Koichi Ichihara; 浩一市原
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1990-06-22
Filing date: 1990-06-22
Publication date: 1992-02-21
Anticipated expiration: 2014-10-12
Also published as: JP2963151B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、射出成形機において型締装置を駆動するため
の射出成形機用型締油圧回路に関するものである。

（従来の技術）従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内で加熱さ
れ流動化された成形材料を高圧により金型内に射出し、
その中で冷却側化又は硬化させ、次いで金型を開いて成
形品を取り出すようにしている。

第３図は従来の射出成形機用型締油圧回路図である。

上記射出成形機は、型締装置３１と、該型締装置３１に
対向して接離自在に配設される図示しない射出装置とを
有している。

上記型締装置３１は、固定プラテン３２と可動プラテン
３３を備えていて、型締用シリンダ３４がタイバ３５に
沿って可動プラテン３３を往復動させると、固定金型３
７と可動金型３８とがｔＩ離するようになっている。

また、射出装置は、樹脂を加熱溶融して射出するノズル
を往復動自在に備えており、該ノズルから金型３７．３
８内に溶融樹脂が注入される。

上述したような射出成形機においては、１回の成形ごと
に可動金型３８が往復動して、それに対抗する固定金型
３７と接離するので、該可動金型３８を高速で往復動さ
せることが成形効率を向上させるうえで重要である。

そこで、上記可動金型３８を往復動させるとともに、固
定金型３７に圧接する力、つまり、型締力を大きくする
ために、型締シリンダ３４が設けられている。

上記型締シリンダ３４は、トグルサポート４０に形成さ
れたシリンダ室４１と、該シリンダ室４１の中において
タイバ３５に固定されたピストン４２を有しており、該
ピストン４２の両側に油室４３．４４を形成する。そし
て、核油室４３．４４に油を給排することによって、上
記タイバ３５に沿ってトグルサポート４０を移動させて
型締を行うことができる。

そのため、上記トグルサポート４０には、上記型締シリ
ンダ３４の油室４４内への油の給排を行うためのポート
４５が形成される。そして、該ポート４５には、チエツ
ク弁付比例減圧弁５３、切換弁５４が接続されていて、
該切換弁５４を切り換えることによっ油室４４内の油の
給排が行われる。

また、５５はアキュムレータ、５６はチエツク弁、５７
はポンプ、５８はアキュムレータ５５で設定された油圧
以上の油が供給された時に余分の油を排出するための切
換弁、５９はリザーバである。

上記構成の射出成形機用型締油圧回路においては、チエ
ツク弁付比例減圧弁５３により圧力をコントロールする
ことにより型締力の調整が行われるようになっている。

（発明が解決しようとする課Ｉ！りしかしながら、上記構成の射出成形機用型締油圧回路に
おいては、チエツク弁付比例減圧弁５３が、油圧を所定
値に維持するために余分な油を排出する構造になってい
るため、通常１〜２２／■ｉｎ程度のリークが発生する
。

そのため、油圧源となるアキュムレータ５５及びポンプ
５７は、リーク量を補うサイズに設計する必要がある。

特に、射出、計量、型締の送りを油圧以外の駆動手段で
実行し、型締力の発生のみを油圧で行う場合には、油源
は小型のものになるため、油源吐出量に対するリーク量
の占める割合が非常に高くなる。

本発明は、上記従来の射出成形機用型締油圧回路の問題
点を解決して、型締装置を駆動する油圧回路において、
比例減圧弁のリーク量を少なくし、アキュムレータ、ポ
ンプ、油源を小型化することができる射出成形機用型締
油圧回路を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）そのために本発明は、ポンプで圧送した油を比例減圧弁
を介して型締シリンダに供給する射出成形機用型締油圧
回路において、上記比例減圧弁の上流側に隣接して配設
され、選択的に油路を開閉する第１ロジック弁と、上記
比例減圧弁の下流側に隣接して配設され、選択的に油路
を開閉する第２ロジック弁を有する。

そして、上記第２ロジック弁と型締シリンダ間の油路に
配設され、油路内の圧力を検出する圧力検出器と、該圧
力検出器の圧力検出によって上記第１、第２ロジック弁
を閉鎖する手段を有するようにしている。

（作用）本発明によれば、ポンプで圧送した油を比例減圧弁を介
して型締シリンダに供給する射出成形機用型締油圧回路
において、上記比例減圧弁の上流側に隣接して配設され
、選択的に油路を開閉する第１ロジック弁と、上記比例
減圧弁の下流側に隣接して配設され、選択的に油路を開
閉する第２ロジック弁を有する。

したがって、比例減圧弁は上流及び下流に配設された第
１、第２ロジック弁を不用時に閉鎖することによって、
比例減圧弁は完全に包囲されるため、該比例減圧弁から
リークすることはない。

（実施例）以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細
に説明する。

第１図は本発明の射出成形機用型締油圧回路図である。

図において、５はアキュムレータ、６は図示しないポン
プに接続されるチエツク弁、１０は該チエツク弁６の下
流側に接続された第１ロジック弁、１１は該第１ロジッ
ク弁に接続された比例減圧弁、１２は該比例減圧弁１１
と型締シリンダ３４間に配設される第２ロジック弁であ
る。

上記第１、第２０シック弁１０．１２は、上記比例減圧
弁１１を包囲して配設され、それぞれ油路を連絡する位
置と閉鎖する位置の二位置をとる構造となっている。

また、１３は上記第２ロジック弁１２の下流側の油路２
１から分岐した油路２２に配設される第３ロジック弁で
ある。そして、上記第１、第２、第３０シック弁１０．
１２．１３は、切換弁１４によって切り換えられるよう
になっている。該切換弁１４はソレノイドａ、ｂによっ
て切り換えられて三位置をとり、上記第１、第２、第３
０ジンク弁１０．１２．１３をそれぞれ操作する。

また、１５は油路２１内の油圧を検出する圧力検出器、
１６はアンプ、１７はコントローラである。

上記構成の射出成形機用型締油圧回路において、比例減
圧弁１１のリークを押さえるために、第１第２０シック
弁１０．１２を設けていて、比例減圧弁１１を上流側、
下流側から包囲する。また、型締圧力を抜くために第３
０ツクジ弁１３を設ける。切換弁１４は、ロジック弁１
０．１２．１３の開閉を行うためのパイロット圧を規制
する。

また、圧力検出器１５、アンプ１６により、型締中の圧
力が検出され１、この圧力情報を用いてコントローラ１
７は上記切換弁１４のソレノイドａ、ｂを駆動し、ロジ
ック弁１０．１２．１３を開閉して型締圧力の発生、保
持、解放を行う。

第２図は各工程におけるソレノイドのオンオフ及びロジ
ック弁の開閉状態を示す図である。

型締工程においては、切換弁１４のソレノイドｂが励磁
され、第１、第２０シック弁１０．１２が開き、アキュ
ムレータ５に蓄圧された圧油が型締シリンダ３４に流れ
込み圧力を発生する。

次に圧力保持工程において、圧力が所定の圧力まで上昇
すると、圧力検出器１５、アンプ１６を通り圧力情報が
コントローラ１７に入力され、それを受けたコントロー
ラ１７は、ソレノイドａ、ｂをオフにする。これにより
第１、第２０シック弁１０．１２は閉じ、シリンダ内圧
は第２、第３０シック弁１２．１３により保持され、ま
たアキュムレータ５の圧油は第１ロジック弁１０により
ブロックされ、比例減圧弁１１への流入を防ぎ、比例減
圧弁１１からのリークを防ぐことができる。

そして、圧力開放時においては、切換弁１４のソレノイ
ドａが励磁されることにより第３ロジック弁１３が開き
、高圧の油がリザーバに抜け、圧力を解放する。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能であり、これ
らを本発明の範囲から排除するものではない。

例えば、油圧プレス等、圧力保持を必要とする機械装置
に採用することができる。

（発明の効果）以上詳細に説明したように、本発明の射出成形機用型締
油圧回路においては、ポンプで圧送した油を比例減圧弁
を介して型締シリンダに供給する射出成形機用型締油圧
回路において、上記比例減圧弁の上流側に隣接して配設
され、選択的に油路を開閉する第１ロジック弁と、上記
比例減圧弁の下流側に隣接して配設され、選択的に油路
を開閉する第２ロジック弁を有する。

そして、上記第２ロジック弁と型締シリンダ間の油路に
配設され、油路内の圧力を検出する圧力検出器と、該圧
力検出器の圧力検出によって上記第１、第２０ジンク弁
を閉鎖する手段を有するようにしている。

したがって、比例減圧弁は上流及び下流に配設された第
１、第２ロジック弁を不用時に閉鎖することによって、
油源から供給される油、型締シリンダから排出される油
のいずれも比例減圧弁から完全に遮断されるため、該比
例減圧弁からリークすることはない。

また、リーク量が少なくなるため、ポンプ、アキュムレ
ータなどの容量を小さくすることができるだけでなく、
油圧回路の発熱を低減することができる。そのため、ク
ーラ容量の低減又はクーラの削除も可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の射出成形機用型締油圧回路図、第２図
は各工程におけるソレノイｌのオンオフ及びロジック弁
の開閉状態を示す図、第３図は従来の射出成形機用型締
油圧回路図である。１０・・・第１ロジック弁、１１・・・比例減圧弁、１
２・・・第２ロジック弁、１３・・・第３０ジンク弁、
１４・・・切換弁、１５・・・圧力検出器、１６・・・
アンプ、１７・・・コントローラ、３４・・・型締シリ
ンダ。

Claims

【特許請求の範囲】ポンプで圧送した油を比例減圧弁を介して型締シリンダ
に供給する射出成形機用型締油圧回路において、（ａ）上記比例減圧弁の上流側に隣接して配設され、選
択的に油路を開閉する第１ロジック弁と、（ｂ）上記比例減圧弁の下流側に隣接して配設され、選
択的に油路を開閉する第２ロジック弁と、（ｃ）該第２ロジック弁と型締シリンダ間の油路に配設
され、油路内の圧力を検出する圧力検出器と、（ｄ）該圧力検出器の圧力検出によって上記第１、第２
ロジック弁を閉鎖する手段を有することを特徴とする射
出成形機用型締油圧回路。