JPH0453769B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0453769B2 JPH0453769B2 JP59251628A JP25162884A JPH0453769B2 JP H0453769 B2 JPH0453769 B2 JP H0453769B2 JP 59251628 A JP59251628 A JP 59251628A JP 25162884 A JP25162884 A JP 25162884A JP H0453769 B2 JPH0453769 B2 JP H0453769B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- resin
- yarn
- layer
- resins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
- B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
- B65G15/34—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric
- B65G15/36—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric the layers incorporating ropes, chains, or rolled steel sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/06—Articles and bulk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はベルトに関し、更に詳しくは、製造が
容易で、かつ補強コードの剥離等の発生し難い耐
久性に優れたベルトに関する。
容易で、かつ補強コードの剥離等の発生し難い耐
久性に優れたベルトに関する。
従来、ベルトは織布を補強材として用い、この
織布の上下面をゴムのカバー層で覆うようにした
もの、或いは、二つのゴム層の間にコードを配列
させて加硫成形したものなどがある。
織布の上下面をゴムのカバー層で覆うようにした
もの、或いは、二つのゴム層の間にコードを配列
させて加硫成形したものなどがある。
しかし、前者の場合は、織布をベルトの周長や
幅に合わせて予め一定の長さや幅に裁断しておく
工程が必要があり、手間が掛かつていた。また、
使用期間中、ゴム層と織布との間に剥離現象が起
こり易く、耐久性が問題になつていた。また後者
の場合も、コードとゴム層とが直接接着するため
剥離の問題があり、耐久性の面で問題があつた。
幅に合わせて予め一定の長さや幅に裁断しておく
工程が必要があり、手間が掛かつていた。また、
使用期間中、ゴム層と織布との間に剥離現象が起
こり易く、耐久性が問題になつていた。また後者
の場合も、コードとゴム層とが直接接着するため
剥離の問題があり、耐久性の面で問題があつた。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、製造が容易で、かつ剥離等が
発生し難い耐久性に優れたベルトを提供すること
にある。
発生し難い耐久性に優れたベルトを提供すること
にある。
上記目的を達成する本発明は、コードに撚り加
工する前のヤーンを、ヨコ糸を使用することなく
エンドレスな環状の帯状体に形成し、その周囲に
樹脂バインダーを含浸させて一体に固着させて補
強層が構成されていることを特徴とするものであ
る。
工する前のヤーンを、ヨコ糸を使用することなく
エンドレスな環状の帯状体に形成し、その周囲に
樹脂バインダーを含浸させて一体に固着させて補
強層が構成されていることを特徴とするものであ
る。
このように、ヤーンをエンドレスな環状帯状体
にするため、成型ドラムに巻き付けて樹脂バイン
ダーを塗布するだけの簡単な工程で製造が可能に
なる。また、コードに撚り加工する前のヤーンに
樹脂バインダーが含浸されて一体化しているの
で、ゴムとの接着の場合のように剥離することは
なく、耐久性に優れたベルトを得ることができ
る。
にするため、成型ドラムに巻き付けて樹脂バイン
ダーを塗布するだけの簡単な工程で製造が可能に
なる。また、コードに撚り加工する前のヤーンに
樹脂バインダーが含浸されて一体化しているの
で、ゴムとの接着の場合のように剥離することは
なく、耐久性に優れたベルトを得ることができ
る。
以下、図を参照して本発明の構成につき詳細に
説明する。
説明する。
第１〜３図は本発明のベルトの幅方向断面を示
したものである。第１図は補強層７の上下面に接
着層３を介してカバー層４を固着したベルトであ
り、第２図は補強層７の片側のみに接着層３を介
してカバー層４を配置したベルトを示し、第３図
は補強層７のみからなるベルトを示している。
したものである。第１図は補強層７の上下面に接
着層３を介してカバー層４を固着したベルトであ
り、第２図は補強層７の片側のみに接着層３を介
してカバー層４を配置したベルトを示し、第３図
は補強層７のみからなるベルトを示している。
上記補強層７は、その幅方向に多数本のヤーン
８をヨコ糸を使用することなく並列に配列し、そ
の周囲を樹脂バインダーで含浸固定するようにし
て構成されている。この補強層７は柔軟性のある
帯状物であり、エンドレスの環状に形成されるこ
とにより、これのみでベルトとなり得る。
８をヨコ糸を使用することなく並列に配列し、そ
の周囲を樹脂バインダーで含浸固定するようにし
て構成されている。この補強層７は柔軟性のある
帯状物であり、エンドレスの環状に形成されるこ
とにより、これのみでベルトとなり得る。
補強層７に使用するヤーンは、コードとして撚
り加工される前の原糸であり、その種類として
は、有機繊維や無機繊維等があり、好ましくはガ
ラスヤーンを使用するとよい。また樹脂バインダ
ーとしては合成樹脂を使用するとよく、好ましく
はウレタン樹脂がよい。
り加工される前の原糸であり、その種類として
は、有機繊維や無機繊維等があり、好ましくはガ
ラスヤーンを使用するとよい。また樹脂バインダ
ーとしては合成樹脂を使用するとよく、好ましく
はウレタン樹脂がよい。
なお、ヤーンの樹脂バインダー用素材を例示す
ると次の通りである。
ると次の通りである。
1. 含浸材料として、
(a) ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂等のエマルジヨン樹
脂。
テル樹脂、アクリル樹脂等のエマルジヨン樹
脂。
(b) ウレタン樹脂、ナイロン樹脂、酢酸ビニル
樹脂等の溶液タイプの樹脂。
樹脂等の溶液タイプの樹脂。
(c) ウレタン樹脂、シリコン樹脂等の溶液樹
脂。
脂。
(d) ウレタン樹脂、シリコン樹脂、アクリル樹
脂等の湿気硬化或いは紫外線硬化型樹脂。
脂等の湿気硬化或いは紫外線硬化型樹脂。
2. 押出し成型可能な樹脂材料として、
酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステ
ル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ナイロン樹脂、塩化ビニル樹脂、弗素樹
脂、アイオノマー樹脂、シリコン樹脂等のエラ
ストマー材料及びこれ等のブレンド品、変性品
を用いることが可能である。
ル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、ナイロン樹脂、塩化ビニル樹脂、弗素樹
脂、アイオノマー樹脂、シリコン樹脂等のエラ
ストマー材料及びこれ等のブレンド品、変性品
を用いることが可能である。
第４図は、寸法制度と安定性を要求される軽搬
送コンベアベルトの製造過程を説明したものであ
り、補強層７としてガラスヤーンとポリウレタン
樹脂を用いている。先ず、成型機のローラ１０，
１０′にポリウレタンからなるカバー層４をエン
ドレス状に巻き付け、このカバー層４の上に第５
図に示すようにヤーン８を一定の密度でエンドレ
スに環状の帯状体となるように巻き付けながら樹
脂バインダーとしてウレタン樹脂を塗布する。こ
のウレタン樹脂が硬化すればベルト成型が完了す
る。そしてベルト成型機からベルトを抜き取ると
製品が得られる。
送コンベアベルトの製造過程を説明したものであ
り、補強層７としてガラスヤーンとポリウレタン
樹脂を用いている。先ず、成型機のローラ１０，
１０′にポリウレタンからなるカバー層４をエン
ドレス状に巻き付け、このカバー層４の上に第５
図に示すようにヤーン８を一定の密度でエンドレ
スに環状の帯状体となるように巻き付けながら樹
脂バインダーとしてウレタン樹脂を塗布する。こ
のウレタン樹脂が硬化すればベルト成型が完了す
る。そしてベルト成型機からベルトを抜き取ると
製品が得られる。
また、ヤーン８の巻き付け方としては、ヤーン
８をベルトの幅方向端部から順次巻き付けてい
き、所定の幅に達したならば切断すればよい。こ
のとき、ヤーン８の単位幅当りの繊維密度を調節
すれば、同種のヤーンを用いても異種の強度を有
する補強層が得られる。
８をベルトの幅方向端部から順次巻き付けてい
き、所定の幅に達したならば切断すればよい。こ
のとき、ヤーン８の単位幅当りの繊維密度を調節
すれば、同種のヤーンを用いても異種の強度を有
する補強層が得られる。
カバー層４の厚さは適宜選択可能である。ま
た、カバー層４を用いずに補強層７に用いるヤー
ン８の配列を増やせば、これをそのままベルトと
して使用することもできる。
た、カバー層４を用いずに補強層７に用いるヤー
ン８の配列を増やせば、これをそのままベルトと
して使用することもできる。
また、第３図の補強層を得た後、上述した工程
とは別工程で、接着剤を用いて処理すれば、第１
図の構造のベルトを得ることができる。このよう
に接着剤を用いることで、補強層を複数層化して
も剥離等が発生しにくく耐久性に優れたベルトを
得ることができる。このとき、カバー層にゴムを
使用する場合、ガラスヤーンのバインダーとして
12ナイロンを使用すると、得られた補強層は
RFL処理により接着することができる。
とは別工程で、接着剤を用いて処理すれば、第１
図の構造のベルトを得ることができる。このよう
に接着剤を用いることで、補強層を複数層化して
も剥離等が発生しにくく耐久性に優れたベルトを
得ることができる。このとき、カバー層にゴムを
使用する場合、ガラスヤーンのバインダーとして
12ナイロンを使用すると、得られた補強層は
RFL処理により接着することができる。
本発明で得られたベルトで、芯体が300Kgｆ／
cm．Ｐを２層にしたものをASTMのSCOTT試験
機で動的評価をすると10万回レベルの結果が得ら
れた。
cm．Ｐを２層にしたものをASTMのSCOTT試験
機で動的評価をすると10万回レベルの結果が得ら
れた。
上述したように本発明によれば、ヤーンをエン
ドレスな環状帯状体にするため、成型ドラムに巻
き付けて樹脂バインダーを塗布するだけの簡単な
工程で製造が可能になる。また、コードに撚り加
工する前のヤーンに樹脂バインダーが含浸されて
一体化しているので、ゴムとの接着の場合のよう
に剥離することはなく、耐久性に優れたベルトを
得ることができる。
ドレスな環状帯状体にするため、成型ドラムに巻
き付けて樹脂バインダーを塗布するだけの簡単な
工程で製造が可能になる。また、コードに撚り加
工する前のヤーンに樹脂バインダーが含浸されて
一体化しているので、ゴムとの接着の場合のよう
に剥離することはなく、耐久性に優れたベルトを
得ることができる。
第１〜３図はそれぞれ本発明の実施例からなる
ベルトの幅方向断面図であり、第１図は２層のカ
バー層を有する実施例で、第２図は１層のカバー
層を有する実施例、第３図はカバー層のない実施
例である。第４図は本発明のベルトの製造過程を
示す説明図であり、第５図は第４図の側面図であ
る。 ４…カバー層、７…補強層、８…ヤーン、９…
樹脂バインダー。
ベルトの幅方向断面図であり、第１図は２層のカ
バー層を有する実施例で、第２図は１層のカバー
層を有する実施例、第３図はカバー層のない実施
例である。第４図は本発明のベルトの製造過程を
示す説明図であり、第５図は第４図の側面図であ
る。 ４…カバー層、７…補強層、８…ヤーン、９…
樹脂バインダー。
Claims (1)
- １ コードに撚り加工する前のヤーンを、ヨコ糸
を使用することなくエンドレスな環状の帯状体に
形成し、その周囲に樹脂バインダーを含浸させて
一体に固着させて補強層が構成されてなるベル
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59251628A JPS61130111A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | ベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59251628A JPS61130111A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61130111A JPS61130111A (ja) | 1986-06-18 |
| JPH0453769B2 true JPH0453769B2 (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=17225649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59251628A Granted JPS61130111A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | ベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61130111A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02264058A (ja) * | 1988-12-18 | 1990-10-26 | Sadako Kobayashi | 糸状及び繊維状の線状物を面状に形成する方法及びその面状物 |
| JP2636435B2 (ja) * | 1989-01-31 | 1997-07-30 | 新神戸電機株式会社 | コンベアベルト |
| CN102642692A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-08-22 | 浙江龙圣华橡胶有限公司 | 一种抗冲击防撕裂钢丝芯输送带 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52106051A (en) * | 1976-03-01 | 1977-09-06 | Yamauchi Rubber Ind Co Ltd | Endless rubber belt for spinning apron |
| JPS5721686Y2 (ja) * | 1977-03-15 | 1982-05-11 | ||
| US4157752A (en) * | 1978-04-06 | 1979-06-12 | Albany International Corp. | Impression surface conveyor belting and method of manufacture |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP59251628A patent/JPS61130111A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61130111A (ja) | 1986-06-18 |
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