JPH0454567B2 - - Google Patents

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JPH0454567B2
JPH0454567B2 JP58104948A JP10494883A JPH0454567B2 JP H0454567 B2 JPH0454567 B2 JP H0454567B2 JP 58104948 A JP58104948 A JP 58104948A JP 10494883 A JP10494883 A JP 10494883A JP H0454567 B2 JPH0454567 B2 JP H0454567B2
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Kenkichi Murakami
Hideji Nakazawa
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PURASUCHITSUKU KOGAKU KENKYUSHO KK
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PURASUCHITSUKU KOGAKU KENKYUSHO KK
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/335Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
    • B29C48/337Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
    • B29C48/338Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/17Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
    • B29C48/175Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours comprising a multi-coloured single component, e.g. striated, marbled or wood-like patterned

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は合成樹脂チユーブの製造装置の技術
分野で利用され、特に不規則模様を有する合成樹
脂チユーブの製造装置に関するものである。
(従来の技術) 合成樹脂を溶融して、押出機で押出し、サーキ
ユラダイを使用して、円筒状に成形することは従
来から広く行なわれている。またこの押出された
合成樹脂チユーブに、軸方向に直線状の(周方向
に縞様の)色模様を付けることも、行なわれてい
る。
一方、連続的に押出される成形品の厚みや太さ
あるいは色を、流れ方向に周期的に変化させるた
めの押出ダイについては、特開昭53−134865号公
報に開示されている。しかしながらこの押出ダイ
は、溶融合成樹脂の複数の流路のうち、少なくと
も1つの流路において回転部分を設け、この回転
部分に設けられた流路口が、固定部に設けられた
流路口との間に連通および閉塞を繰りかえして、
溶融合成樹脂の流れを断続させるが、この通路が
出た樹脂は全体としては周方向につながるように
回転部分と固定部の通路が形成されており、その
結果連続的に押出される成形品の厚みや太さ、あ
るいは色を流れ方向に周期的に変化させるもので
あり、後述のこの発明の目的、構成および効果と
は別異なものである。
(発明が解決しようとする問題点) 前記のように、従来から合成樹脂チユーブに軸
方向にあるいは周方向に直線状の規則的な色模様
を付けることは容易である。一方不規則な色模様
を有する合成樹脂チユーブはその要求があるのに
かかわらず、その製造装置が確立されていなかつ
た。この発明において、このような問題点を解決
しようとするものである。
(問題点を解決するための手段) この発明における、前記の問題点を解決するた
めの手段を、図面を参照して以下説明する。この
図において、左下りの平行斜線の施されている個
所は相互に固定された部分、右下りの平行斜線の
施されている個所は一体に回転する部分であると
理解されたい。
不規則模様を有する合成樹脂チユーブの製造装
置であつて、樹脂の流れの上流側には少なくとも
2個所の入口、すなわち透明の樹脂を供給する第
1入口6a、非透明の樹脂を供給する第2入口6
bを、また下流側に環状ダイ12の環状通路12
aが設けられており、前記入口のうちの第1入口
6aは、その下流側が前記環状通路12aの内側
および外側、または少なくとも外側に環状に開口
される一方、前記環状ダイ12の軸心まわりに回
転可能の回転部1cが配設され、この回転部1c
には、あるピツチ円上に配列された通路92a、
およびそれぞれがこれと異なる径のピツチ円上に
配列された通路9b…を設け、前記通路92a,
9b…を含むすべての通路のそれぞれは、第1入
口6aには全く連通することなく前記第2入口6
b…のいずれに連通するか、もしくは前記通路9
2a,9b…のうち特定の通路は前記第1入口6
aに連通し、残りの通路は第2入口6b…に連通
して設けられると共に、前記通路92a,9b…
と環状通路12aとの間には回転部1cと一体の
配分板10およびその下流側に収斂板11が設け
られ、前記配分板10には通孔10a,10a
…が、また収斂板11には流路11a,11
a…が設けられ、前記各通路92a,9b…は
前記各通孔10a,10a…に、また各通孔
10a,10a…は前記各流路11a,1
1a…に、さらに各流路11a,11a…
は前記環状通路12aにそれぞれ連通され、前記
収斂板11の流路11a,11a…の流出端
における周方向の位置が前記通路92a,9b…
に対応してその順序に配置されるようになした不
規則模様を有する合成樹脂チユーブを製造する装
置である。
(作用) 第2入口6b…から圧送された色付樹脂は、回
転する通路9b…を経由して、通孔10a…お
よび流路11a…を通つて、環状通路12aに
至る。あるいはまた、第1入口6aから圧送され
た透明樹脂は、その一部が通路92aを経由し
て、通孔10aおよび流路11aを通つて、
環状通路12aに至る。いずれにしても、透明樹
脂あるいは色付樹脂は、回転している流路11a
,11a…を経由して、その流出端における
周方向の位置が並列して環状通路12aに流入す
る。
一方、第1入口6aから圧送された透明樹脂層
は、環状通路12aの内側および外側、または少
なくとも外側に回転することなく流入する。かく
して、前記回転しながら並列して環状通路12a
に流入した複数種類の樹脂の混合層は、回転しな
い環状通路12aの壁面に対する回転しない透明
樹脂層によつて緩衝され、前記複数種類の樹脂は
流れ方向に強く引き伸ばされ(剪断を受け)るこ
となく、すなわち模様が縦方向にのみ配向される
ことなく、層間で流れの乱れを生じて不規則模様
の形成を容易にする。また、環状通路12aの内
外壁面のうち、少なく共外側壁面に接する樹脂の
1層は透明度を高くできるから、前記混合層で形
成された不規則模様を目視することができると共
に、混合層における数種類の合成樹脂の混合に伴
う凹凸が、外層における単一種類の合成樹脂によ
つてその外観がなめらかとなる。
(実施例) 以下図面を参照しつつ、この発明の実施例を詳
述する。
1は環状ダイ12を支持する回転軸であつて、
その中心部は空洞となし、回転しない冷却水供給
路1aおよび排水路1bを収める。なお、冷却水
供給路1aは、排水路1b内に嵌設された小径管
であり、この小径管と大径管との間のすき間で排
水路1bが形成されるものである。
2は軸1と一体の歯車であり、図示しない動力
からの伝達動力によつて軸1を回転しうるように
構成される。
3は支持部であり、軸1との間はスラストワツ
シヤ4、ブツシユ5が介装され、軸1を支持部3
に遊嵌支承する。また支持部3の外周には樹脂供
給通路入口としての第1入口6a、第2入口6
b、第3入口6c(図には2個所のみ図示したが、
この実施例では全部で3個所)を開口する。
そして第1入口6aに連なる支持部3における
樹脂供給通路は円筒状通路の71a,72a,7
3aの3部分の通路に分岐され、第2入口6bに
は支持部3において樹脂供給通路(円筒状)7b
に連通され、図示しない第3入口6cには支持部
3において樹脂供給通路(円筒状)7cに連通さ
れる。
さらにこれらの固定側の樹脂供給通路72a,
73a,7bおよび7cと、回転軸1と一体の回
転部1cにおける樹脂供給通路との間は、支持部
3と回転部1c間で、4個所の円筒周囲接触摺動
部分8において連通される。すなわち樹脂供給通
路72aはその下流端において摺動部分8に面し
て解放される円周方向につらなる溝72bを介し
て回転部1cの8個所の通路(円筒状)92a
に、樹脂供給通路73aは同じく溝73bを介し
て回転部1cの通路(円筒状)93aに、樹脂供
給通路7bは同じく溝7bbを介して回転部1c
の4個所の通路(円筒状)9bに、樹脂供給通路
7cは同じく溝7ccを介して回転部1cの4個所
の通路(円筒状)9cに、それぞれ部分8を介し
て接続される。
そしてこれら固定側の樹脂供給通路はそれぞれ
の樹脂供給通路入口よりの距離を一定となるよう
に、すなわち同一の樹脂を供給する各通路がどれ
も同一の流路抵抗を有して同一量の樹脂が供給さ
れるように、(詳細は図示しないが)構成されて
いる。すなわち、固定側の通路の各ブロツク毎の
端面に設けられた溝13は、前記端面において円
弧上に穿設されており、前記距離を一定となるよ
うに構成されているものである。このような通路
の構成については、出願前に公開された特開昭57
−32918号公報によつて周知である。
さらに、通路92a,9bおよび9cの出口端
(第1図において左端)は、回転部1cと一体に
固設した配分板10に穿孔した通孔10aによつ
て円周上択一的に連通される。すなわち、通孔1
0aは第2図および第3図にも図示したように、
通路92aに対しては同一ピツチ円上かつ円周8
等分の位置、通路9bに対しては同一ピツチ円上
かつ円周4等分の位置、通路9cに対しては同一
ピツチ円上かつ円周4等分の位置、ただしいずれ
も相互に位相を異ならしめて穿孔構成される。
さらにこれら通孔10aは、その出口端(第1
図において左端)は、回転部1cと一体に固設し
た収斂板11の流路11aによつて中央に集めら
れる。
かくして固定側の支持部3の端面3aと回転す
る収斂板11の前方(第1図の左方)端面とは相
互に環状面で摺動するものとし、かつその環状摺
動個所の内周近辺には、流路11aの環状出口端
11bのほか、樹脂供給通路71aおよび93a
の出口端が開口されている。そして回転軸1の内
部に固設された水路管の外周と支持部3の内周と
で、これら出口端に連通するダイ12の環状通路
12aおよびその前方出口12bが構成される。
またこの実施例では、複数の樹脂供給通路7
b,7c,71a,72aおよび73aのうち、
7b,7cおよび72aが特定の1群を構成し、
他の71aおよび73aはそれぞれ別の1群を構
成し、複数の樹脂供給通路は3群に分けられてい
るものと理解されたい。
前記配分板10および収斂板11は、回転部1
cに対して別個のものを一体的に固設したが、こ
れは一体構造としてもよい。
以下には前述装置の実施例につき、不規則模様
を有するチユーブが製造される過程を詳述する。
いま第1入口6aからは無色透明の溶融合成樹
脂を、第2入口6bからは白色非透明の溶融合成
樹脂を、さらに図示しない第3入口6cからは青
色非透明の溶融合成樹脂を、それぞれ圧送する。
第1入口6aからの無色透明の樹脂は樹脂供給
通路71a,72aおよび73aに分岐する。樹
脂供給通路71aを経由した透明樹脂は環状通路
12aの側面外側に環状に供給され、樹脂供給通
路73aを経由した透明樹脂は環状通路12aの
側面内側に供給される。そしてこれら外側および
内側の透明樹脂の層間に、流路11aを経由し
て、通路92aからの無色透明樹脂、通路9bか
らの白色非透明樹脂が、また通路9cからは青色
非透明樹脂が通孔10aおよび流路11aの配置
によつて円周方向交互の状態に供給される。
この状態で樹脂を押出しながら、但し軸1を固
定したままで合成樹脂チユーブを押出すと、軸方
向に直線状の模様の、すなわち周方向に配置され
た帯状の縞模様の筒ができる。
この間合成樹脂は、上流より下流に向つて流れ
ているので、前記した周方向に変化する透明、
白、青の帯状の層は、軸1の回転によつて螺旋模
様を形成すると考えられるが、実際には該帯状の
層は、停止している環状通路12aに流入する際
に該層の内外面を樹脂供給通路71a,93aに
連通する非回転の層によつて覆われている。した
がつて前記帯状の層が環状流路12aに流入する
際に、前記非回転の部分との間に回転方向の剪断
を受け、その際、互いの界面に螺旋模様が大幅に
くずれた不規則模様を生じるものである。実際に
は、流れ方向の帯状の色は周方向の剪断によつて
大幅に乱され、このようにして生じる模様は同一
のものは二度と出来ず、その時の種々の条件によ
つて変化する。(参考として添付する現物参照)。
なお前記のようにこの実施例では第1入口6a
から無色透明の溶融合成樹脂を、第2入口6bか
らは白色非透明の溶融合成樹脂を、さらに図示し
ない第3入口6cからは青色非透明の溶融合成樹
脂をそれぞれ圧送する場合について説明した。
ここで、透明材料は必ずしも無色である必要は
なく、透明度が高いものであればよく、また白色
非透明、青色非透明材料も透明度の低いものであ
ればそれぞれの色調はどのように選択しても差支
えない。
本実施例においては、通路92aは第1入口6
aに連通しているものを示したが、これは必ずし
も第1入口6aに連通していなくともよい。すな
わち通路92aには必ずしも透明の樹脂が供給さ
れる必要はなく、従つて、第1入口6aあるいは
すでに述べた回転する通路9b…に連通する第2
入口6b…以外の入口に連通しても差し支えな
い。
第1図に示すような流動経路を経た場合、環状
通路12aにおける環状体は内層および外層を形
成する透明樹脂層と、白色および青色で代表され
る非透明樹脂と透明樹脂が交互に円周方向に別個
に連通してなる中間層とよりなる3層により構成
される。
すなわち模様が形成される中間層に対しては壁
面に対する剪断が直接的に加えられることなく、
より透明な透明樹脂よりなる外層を経て間接的に
加えられる。したがつて着色された中間層が流れ
方向に対していちじるしい配向を受けることな
く、適当の不規則模様を形成することができるも
のと解釈される。これは、本発明の発明者が前記
の内外層の樹脂層を欠いた状態で行つた実験によ
れば、中間層に形成される模様は不規則状となら
ず、流れ方向に青色部分が配向した模様となるこ
とから理解される。
以下、前記の各種溶融合成樹脂が、どのような
過程でどのように混色がなされるか、前記と一部
重複するが改めて説明する。
1 第1入口6aから無色透明の溶融合成樹脂、
第2入口6bから白色非透明の溶融合成樹脂、
第3入口6cから青色非透明の溶融合成樹脂が
圧送される。
2 無色透明溶融合成樹脂は、樹脂供給通路71
a,72a,73aに分岐する。そのうち樹脂
供給通路71aを経由したものは、環状通路1
2a(回転せず)の円筒状側面外側に供給され
る。樹脂供給通路72aを経由したものは、回
転する通路92a、配分板10の通孔10aの
うち最大ピツチ円上8個所の通孔10aか
ら、流路11aのうち最長8個の流路11a
を経由して、環状出口端11b(回転)から環
状通路12a(固定)に至る。
3 白色非透明溶融合成樹脂は、樹脂供給通路7
b(回転せず)および9b(回転)を経由して、
さらに通孔10aのうち、中間ピツチ円上の4
個所の通孔10a、流路11aのうち中間長
の4個の流路11aを経由して、環状出口端
11bから環状通路12aに至る。
4 青色非透明溶融合成樹脂は、樹脂供給通路7
c(回転せず)および9c(回転)を経由して、
さらに通孔10aのうち最短ピツチ円上の4個
所の通孔10a、流路11aのうち最短の4
個の流路11aを経由して、環状出口端11
bから環状通路12aに至る。
5 以上によつて、円筒状の環状通路12a(回
転せず)には、一番外側および一番内側に円周
方向には回転しない状態の無色透明溶融合成樹
脂、その間に、円周方向に回転しながら、かつ
無色透明、白色非透明、青色非透明の溶融合成
樹脂が円周方向に配置された帯状の縞模様の層
をなして押し出される。
6 前記した帯状の縞模様の層は、前記したよう
に円筒状の環状通路12a(回転せず)に接し
て設けられた透明の内外層の中間にサンドイツ
チされるようにかつ回転しながら供給されるの
で、縞模様層の表面はそれに接する透明層との
間で周方向の剪断を受け、原形(縞模様)は乱
れて、不規則な模様が形成される。
(発明の効果) この発明によれば、不規則模様の合成樹脂チユ
ーブを製造するに際し、複数の樹脂供給通路に共
通に介設された回転する配分板によつて、周方向
に色を違えて溶融合成樹脂を押出すと共に、それ
に接する他の回転しない樹脂供給通路を設けるこ
とによつて、色のまざつた回転混合層がダイの周
面に直接接触することなく、流れ方向にいちじる
しい配向を受けることもなく、混合層の各色のま
ざり合いが不規則となりうる。
以上のようにこの発明装置によれば、従来は製
造できなかつた不規則模様を有する合成樹脂チユ
ーブの製造が可能となるのみならず、凹凸が直接
外面にあらわれず、手ざわりや外観も良好である
という特有の効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明一実施例の縦断側面図、第2
図は第1図の−矢視図、第3図は第1図の
−矢視図である。 1c……回転部、6a……第1入口、6b……
第2入口、7b,7c,71a,72a,73a
……樹脂供給通路、92a,9b……通路、10
……配分板、10a,10a……通孔、11
……収斂板、11a,11a……流路、12
……環状ダイ、12a……環状通路。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 不規則模様を有する合成樹脂チユーブの製造
    装置であつて、樹脂の流れの上流側には少なくと
    も2個所の入口、すなわち透明の樹脂を供給する
    第1入口6a、非透明の樹脂を供給する第2入口
    6b…を、また下流側に環状ダイ12の環状通路
    12aが設けられており、前記入口のうちの第1
    入口6aは、その下流側が前記環状通路12aの
    内側および外側、または少なくとも外側に環状に
    開口される一方、前記環状ダイ12の軸心まわり
    に回転可能の回転部1cが配設され、この回転部
    1cには、あるピツチ円上に配列された通路92
    a、およびそれぞれがこれと異なる径のピツチ円
    上に配列された通路9b…を設け、前記通路92
    a,9b…を含むすべての通路のそれぞれは、第
    1入口6aには全く連通することなく前記第2入
    口6b…のいずれかに連通するか、もしくは前記
    通路92a,9b…のうち特定の通路は前記第1
    入口6aに連通し、残りの通路は第2入口6b…
    に連通して設けられると共に、前記通路92a,
    9b…と環状通路12aとの間には回転部1cと
    一体の配分板10およびその下流側に収斂板11
    が設けられ、前記配分板10には通孔10a,
    10a…が、また収斂板11には流路11a
    ,11a…が設けられ、前記各通路92a,
    9b…は前記各通孔10a,10a…に、ま
    た各通孔10a,10a…は前記各流路11
    a,11a…に、さらに各流路11a,1
    1a…は前記環状通路12aにそれぞれ連通さ
    れ、前記収斂板11の流路11a,11a…
    の流出端における周方向の位置が前記通路92
    a,9b…に対応してその順序に配置されるよう
    になした不規則模様を有する合成樹脂チユーブを
    製造する装置。
JP58104948A 1983-06-14 1983-06-14 合成樹脂チユ−ブの製造方法およびその装置 Granted JPS59230726A (ja)

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JP58104948A JPS59230726A (ja) 1983-06-14 1983-06-14 合成樹脂チユ−ブの製造方法およびその装置

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JPS53134865A (en) * 1977-04-29 1978-11-24 Purasuchitsuku Kougaku Kenkiyu Extruder die

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