JPH0454882B2 - - Google Patents
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- JPH0454882B2 JPH0454882B2 JP13907983A JP13907983A JPH0454882B2 JP H0454882 B2 JPH0454882 B2 JP H0454882B2 JP 13907983 A JP13907983 A JP 13907983A JP 13907983 A JP13907983 A JP 13907983A JP H0454882 B2 JPH0454882 B2 JP H0454882B2
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- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 51
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 46
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/16—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. by resistance strain gauge
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/02—Details
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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- G01N2203/021—Treatment of the signal; Calibration
-
- G—PHYSICS
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- G01N2203/0222—Temperature
- G01N2203/0226—High temperature; Heating means
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この発明は、オートクレーブ内の高温高圧条件
下で試験片を材料試験する高温高圧材料試験機に
関するものであり、特にその試験片の変形量を測
定する変位計を校正するための変位校正装置に関
するものである。
下で試験片を材料試験する高温高圧材料試験機に
関するものであり、特にその試験片の変形量を測
定する変位計を校正するための変位校正装置に関
するものである。
(ロ) 従来技術
高温高圧条件下で試験片を材料試験するとき、
オートクレーブ内に収容した試験片を負荷ロツド
と固定ロツドに連結し、変位計の一対のスタンド
を試験片に固定する方式が一般に使用されてい
る。負荷ロツドを軸方向に変位させると、試験片
に荷重が加えられ、その反力は固定ロツドによつ
て受けられ、支持される。これと同時に、変位計
によつて試験片の変形量が測定される。したがつ
て、オートクレーブ内の高温高圧条件下で試験片
を材料試験することがきる。この種の高温高圧材
料試験機において、その変位計を校正するとき、
従来は大気圧で変位計を校正していた。しかしな
がら、オートクレーブ内の高温高圧条件下で試験
片を材料試験すると、オートクレーブ内の温度お
よび圧力が変位計の測定値に影響するのは避けら
れない。このため、大気圧下で変位計を校正して
も、正確に試験片の変形量を測定することはでき
なかつた。
オートクレーブ内に収容した試験片を負荷ロツド
と固定ロツドに連結し、変位計の一対のスタンド
を試験片に固定する方式が一般に使用されてい
る。負荷ロツドを軸方向に変位させると、試験片
に荷重が加えられ、その反力は固定ロツドによつ
て受けられ、支持される。これと同時に、変位計
によつて試験片の変形量が測定される。したがつ
て、オートクレーブ内の高温高圧条件下で試験片
を材料試験することがきる。この種の高温高圧材
料試験機において、その変位計を校正するとき、
従来は大気圧で変位計を校正していた。しかしな
がら、オートクレーブ内の高温高圧条件下で試験
片を材料試験すると、オートクレーブ内の温度お
よび圧力が変位計の測定値に影響するのは避けら
れない。このため、大気圧下で変位計を校正して
も、正確に試験片の変形量を測定することはでき
なかつた。
(ハ) 目 的
したがつて、この発明は、高温高圧材料試験機
において、実際に試験に使用するオートクレーブ
の高温高圧条件下で変位計を校正し、もつて正確
に試験片の変形量を測定することができるように
すべくなされたものである。
において、実際に試験に使用するオートクレーブ
の高温高圧条件下で変位計を校正し、もつて正確
に試験片の変形量を測定することができるように
すべくなされたものである。
(ニ) 構 成
この発明によれば、
オートクレーブ内に収容した試験片を負荷ロツ
ドと固定ロツドに連結し、変位計の一対のスタン
ドを前記試験片に固定し、前記負荷ロツドを軸方
向に変位させ、前記試験片に荷重を加えるととも
に、前記変位計によつて前記試験片の変位量を測
定し、前記オートクレーブ内の高温高圧条件下で
前記試験片を材料試験するようにした材料試験機
に使用する装置であつて、 前記変位計の校正にあたつて、前記試験片に代
えて前記オートクレーブ内に収容し、前記負荷ロ
ツドの軸方向に対向させ、前記負荷ロツドと前記
固定ロツドに取り付けることができる一対のブロ
ツクと、 前記変位計の各スタンドを前記負荷ロツドと前
記固定ロツドに取り付けた前記各ブロツクに固定
するための手段とからなり、 前記負荷ロツドを軸方向に変位させ、前記変位
計とは別の検出器によつて前記負荷ロツドの変位
量を測定し、前記検出器の測定値と前記変位計の
測定値を照合し、前記オートクレーブの高温高圧
条件下で前記変位計を校正するようにしたことを
特徴とする変位計校正装置 が提供される。
ドと固定ロツドに連結し、変位計の一対のスタン
ドを前記試験片に固定し、前記負荷ロツドを軸方
向に変位させ、前記試験片に荷重を加えるととも
に、前記変位計によつて前記試験片の変位量を測
定し、前記オートクレーブ内の高温高圧条件下で
前記試験片を材料試験するようにした材料試験機
に使用する装置であつて、 前記変位計の校正にあたつて、前記試験片に代
えて前記オートクレーブ内に収容し、前記負荷ロ
ツドの軸方向に対向させ、前記負荷ロツドと前記
固定ロツドに取り付けることができる一対のブロ
ツクと、 前記変位計の各スタンドを前記負荷ロツドと前
記固定ロツドに取り付けた前記各ブロツクに固定
するための手段とからなり、 前記負荷ロツドを軸方向に変位させ、前記変位
計とは別の検出器によつて前記負荷ロツドの変位
量を測定し、前記検出器の測定値と前記変位計の
測定値を照合し、前記オートクレーブの高温高圧
条件下で前記変位計を校正するようにしたことを
特徴とする変位計校正装置 が提供される。
(ホ) 実施例
以下、この発明の実施例を図面について説明す
る。
る。
図において、試験片はオートクレーブ１内に収
容され、負荷ロツド２と固定ロツド３に連結され
る。この実施例では、一対の固定ロツド３がオー
トクレーブ１内に互に間隔をおいて配置され、オ
ートクレーブ１の蓋板４に固定されている。負荷
ロツド２は各固定ロツド３間の位置で蓋板４を貫
通し、オートクレーブ１内に突出している。ま
た、負荷ロツド２はオートクレーブ１の外部に設
けられた油圧アクチユエータに連結され、差動ト
ランスに接続されている。油圧アクチユエータは
負荷ロツド２を軸方向に変位させ、差動トランス
は負荷ロツド２の変位量を検出する。
容され、負荷ロツド２と固定ロツド３に連結され
る。この実施例では、一対の固定ロツド３がオー
トクレーブ１内に互に間隔をおいて配置され、オ
ートクレーブ１の蓋板４に固定されている。負荷
ロツド２は各固定ロツド３間の位置で蓋板４を貫
通し、オートクレーブ１内に突出している。ま
た、負荷ロツド２はオートクレーブ１の外部に設
けられた油圧アクチユエータに連結され、差動ト
ランスに接続されている。油圧アクチユエータは
負荷ロツド２を軸方向に変位させ、差動トランス
は負荷ロツド２の変位量を検出する。
変位計５は試験片の変位量を測定するためのも
ので、一対のスタンド８，９を有し、後述するよ
うに、試験片を材料試験するとき、スタンド８，
９は試験片に固定される。また、変位計５を校正
するとき、第１図に示すように、試験片に代えて
一対のブロツク６，７がオートクレーブ１内に収
容され、各ブロツク６，７が負荷ロツド２の軸方
向に対向し、負荷ロツド２と固定ロツド３に取り
つけられ、、取付ねじ１０により、各スタンド８，
９が負荷ロツド２と固定ロツド３に取り付けられ
た各ブロツク６，７に固定される。また、第２図
に示すように、各ブロツク６，７は負荷ロツド２
の軸方向に相対的に移動するように案内ピン１１
によつて案内されている。案内ピン１１は、各ブ
ロツク６，７の孔１２内に負荷ロツド２の軸方向
にスライド可能に挿入されている。
ので、一対のスタンド８，９を有し、後述するよ
うに、試験片を材料試験するとき、スタンド８，
９は試験片に固定される。また、変位計５を校正
するとき、第１図に示すように、試験片に代えて
一対のブロツク６，７がオートクレーブ１内に収
容され、各ブロツク６，７が負荷ロツド２の軸方
向に対向し、負荷ロツド２と固定ロツド３に取り
つけられ、、取付ねじ１０により、各スタンド８，
９が負荷ロツド２と固定ロツド３に取り付けられ
た各ブロツク６，７に固定される。また、第２図
に示すように、各ブロツク６，７は負荷ロツド２
の軸方向に相対的に移動するように案内ピン１１
によつて案内されている。案内ピン１１は、各ブ
ロツク６，７の孔１２内に負荷ロツド２の軸方向
にスライド可能に挿入されている。
第３図に示すように、変位計５は切欠１３を設
けた試験片T.Pの材料試験に使用用し、板ばね１
４に張り付けたひずみゲージ１５によつて試験片
T.Pの変形量を測定するようにしたものである。
板ばね１４はスタンド９に取り付けられ、予荷重
によつて予め撓まされている。そして、板ばね４
の弾性によつて連結ピン１６が板ばね１４の係合
片１７とスタンド８の調節ねじ１８間に挾まれ、
保持されている。試験片T.Pを材料試験すると
き、試験片T.Pは切欠１３の両側で負荷ロツド２
と固定ロツド３に連結される。各スタンド８，９
は切欠１３の両側で試験片T.Pに固定される。負
荷ロツド２が軸方向に変位すると、試験片T.Pに
荷重が加えられ、その反力は固定ロツド３によつ
て受けられ、支持される。荷重は矢印１９の方向
に作用し、試験片T.Pを変形させ、切欠１３を開
口させ、亀裂２０を生じさせる。したがつて、変
位計５のスタンド８，９が試験片T.Pの変形に応
じて相対的に変位し、板ばね１４の撓みを緩和さ
せ、そのひずみを変化させる。ひずみゲージ１５
は板ばね１４のひずみを検出し、試験片T.Pの変
形量を測定する。したがつて、オートクレーブ１
内の高温高圧条件下で試験片T.Pが材料試験され
るものである。
けた試験片T.Pの材料試験に使用用し、板ばね１
４に張り付けたひずみゲージ１５によつて試験片
T.Pの変形量を測定するようにしたものである。
板ばね１４はスタンド９に取り付けられ、予荷重
によつて予め撓まされている。そして、板ばね４
の弾性によつて連結ピン１６が板ばね１４の係合
片１７とスタンド８の調節ねじ１８間に挾まれ、
保持されている。試験片T.Pを材料試験すると
き、試験片T.Pは切欠１３の両側で負荷ロツド２
と固定ロツド３に連結される。各スタンド８，９
は切欠１３の両側で試験片T.Pに固定される。負
荷ロツド２が軸方向に変位すると、試験片T.Pに
荷重が加えられ、その反力は固定ロツド３によつ
て受けられ、支持される。荷重は矢印１９の方向
に作用し、試験片T.Pを変形させ、切欠１３を開
口させ、亀裂２０を生じさせる。したがつて、変
位計５のスタンド８，９が試験片T.Pの変形に応
じて相対的に変位し、板ばね１４の撓みを緩和さ
せ、そのひずみを変化させる。ひずみゲージ１５
は板ばね１４のひずみを検出し、試験片T.Pの変
形量を測定する。したがつて、オートクレーブ１
内の高温高圧条件下で試験片T.Pが材料試験され
るものである。
前記のように構成された変位計校正装置におい
て、変位計５を校正するには、各ブロツク６，７
を負荷ロツド２を固定ロツド３に取り付け、各ス
タンド８，９を各ブロツク６，７に固定し、負荷
ロツド２を軸方向に変位させればよい。負荷ロツ
ド２は一方のブロツク６と一体的に変位する。各
ブロツク６，７は案内ピン１１によつて案内さ
れ、負荷ロツド２の軸方向に相対的に変位する。
したがつて、変位計５の各スタンド８，９が負荷
ロツド２の軸方向に相対的に変位し、板ばね１４
の撓みを緩和させ、そのひずみを変化させる。ひ
ずみゲージ１５は板ばね１４のひずみを検出し、
負荷ロツド２の変位量を測定する。従つて、変位
計５とは別の検出器である前記差動トランスによ
つて負荷ロツド２の変位量を測定し、その測定値
と変位計５の測定値を照合すると、オートクレー
ブ１の高温高圧条件下で変位計５を校正すること
ができる。
て、変位計５を校正するには、各ブロツク６，７
を負荷ロツド２を固定ロツド３に取り付け、各ス
タンド８，９を各ブロツク６，７に固定し、負荷
ロツド２を軸方向に変位させればよい。負荷ロツ
ド２は一方のブロツク６と一体的に変位する。各
ブロツク６，７は案内ピン１１によつて案内さ
れ、負荷ロツド２の軸方向に相対的に変位する。
したがつて、変位計５の各スタンド８，９が負荷
ロツド２の軸方向に相対的に変位し、板ばね１４
の撓みを緩和させ、そのひずみを変化させる。ひ
ずみゲージ１５は板ばね１４のひずみを検出し、
負荷ロツド２の変位量を測定する。従つて、変位
計５とは別の検出器である前記差動トランスによ
つて負荷ロツド２の変位量を測定し、その測定値
と変位計５の測定値を照合すると、オートクレー
ブ１の高温高圧条件下で変位計５を校正すること
ができる。
この装置は、案内ピン１１によつて案内された
各ブロツク６，７が負荷ロツド２と固定ロツド３
に取り付けられているだけであるため、負荷ロツ
ド２を軸方向に変位させても負荷ロツド２、固定
ロツド３および各ブロツク６，７に荷重はほとん
ど加えられない。したがつて、負荷ロツド２、固
定ロツド３および各ブロツク６，７が変形せず、
変位計５の測定値は負荷ロツドの変位量に正確に
対応する。したがつて、変位計５を正確に校正す
ることができる。
各ブロツク６，７が負荷ロツド２と固定ロツド３
に取り付けられているだけであるため、負荷ロツ
ド２を軸方向に変位させても負荷ロツド２、固定
ロツド３および各ブロツク６，７に荷重はほとん
ど加えられない。したがつて、負荷ロツド２、固
定ロツド３および各ブロツク６，７が変形せず、
変位計５の測定値は負荷ロツドの変位量に正確に
対応する。したがつて、変位計５を正確に校正す
ることができる。
オートクレーブ１の高温高圧条件下で変位計５
を校正すると、オートクレーブ１内の温度および
圧力が変位計５の測定値に影響する。したがつ
て、試験片T.Pを材料試験するとき、オートクレ
ーブ１の温度および圧力が変位計５の測定値に影
響しても、それに関係なく正確に試験片T.Pの変
形量を測定することができる。
を校正すると、オートクレーブ１内の温度および
圧力が変位計５の測定値に影響する。したがつ
て、試験片T.Pを材料試験するとき、オートクレ
ーブ１の温度および圧力が変位計５の測定値に影
響しても、それに関係なく正確に試験片T.Pの変
形量を測定することができる。
(ヘ) 効 果
以上説明したように、この発明は、実際に試験
に使用するオートクレーブの高温高圧条件下で変
位計を校正することができる。したがつて、試験
片を材料試験するとき、正確に試験片の変形量を
測定することができ、所期の目的を達成すること
ができる。
に使用するオートクレーブの高温高圧条件下で変
位計を校正することができる。したがつて、試験
片を材料試験するとき、正確に試験片の変形量を
測定することができ、所期の目的を達成すること
ができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図、第
２図は第１図の各ブロツクの関係を示す断面図、
第３図は第１図の変位計の校正を示す説明図であ
る。 １……オートクレーブ、２……負荷ロツド、３
……固定ロツド、５……変位計、６，７……ブロ
ツク、８，９……変位計のスタンド。
２図は第１図の各ブロツクの関係を示す断面図、
第３図は第１図の変位計の校正を示す説明図であ
る。 １……オートクレーブ、２……負荷ロツド、３
……固定ロツド、５……変位計、６，７……ブロ
ツク、８，９……変位計のスタンド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ オートクレーブ内に収容した試験片を負荷ロ
ツドと固定ロツドに連結し、変位計の一対のスタ
ンドを前記試験片に固定し、前記負荷ロツドを軸
方向に変位させ、前記試験片に荷重を加えるとと
もに、前記変位計によつて前記試験片の変位量を
測定し、前記オートクレーブ内の高温高圧条件下
で前記試験片を材料試験するようにした材料試験
機に使用する装置であつて、 前記変位計の校正にあたつて、前記試験片に代
えて前記オートクレーブ内に収容し、前記負荷ロ
ツドの軸方向に対向させ、前記負荷ロツドと前記
固定ロツドに取り付けることができる一対のブロ
ツクと、 前記変位計の各スタンドを前記負荷ロツドと前
記固定ロツドに取り付けた前記各ブロツクに固定
するための手段とからなり、 前記負荷ロツドを軸方向に変位させ、前記変位
計とは別の検出器によつて前記負荷ロツドの変位
量を測定し、前記検出器の測定値と前記変位計の
測定値を照合し、前記オートクレーブの高温高圧
条件下で前記変位計を校正するようにしたことを
特徴とする変位校正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13907983A JPS6029607A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 高温高圧材料試験機の変位計校正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13907983A JPS6029607A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 高温高圧材料試験機の変位計校正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029607A JPS6029607A (ja) | 1985-02-15 |
| JPH0454882B2 true JPH0454882B2 (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=15236991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13907983A Granted JPS6029607A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 高温高圧材料試験機の変位計校正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029607A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102393177A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-03-28 | 三一重工股份有限公司 | 一种应变片粘贴装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2792412B1 (fr) * | 1999-04-14 | 2001-09-21 | Framatome Sa | Dispositif et procede d'essai mecanique sur une eprouvette disposee a l'interieur d'une enceinte autoclave |
| CN102393334A (zh) * | 2010-06-21 | 2012-03-28 | 宁波市产品质量监督检验研究院 | 热变形检测仪 |
| CN109373812B (zh) * | 2018-12-04 | 2024-03-12 | 内蒙动力机械研究所 | 一种发射筒减震垫位移测量装置 |
| CN112179265B (zh) * | 2020-09-25 | 2021-08-10 | 大连理工大学 | 用于高温应变传感器静态性能标定装置及标定方法 |
| CN114252362B (zh) * | 2021-12-02 | 2024-03-19 | 北京建筑大学 | 一种双轴加载微动磨损试验机 |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP13907983A patent/JPS6029607A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102393177A (zh) * | 2011-09-06 | 2012-03-28 | 三一重工股份有限公司 | 一种应变片粘贴装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6029607A (ja) | 1985-02-15 |
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