JPH0455004A - クロスロール圧延機 - Google Patents
クロスロール圧延機Info
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- JPH0455004A JPH0455004A JP16554890A JP16554890A JPH0455004A JP H0455004 A JPH0455004 A JP H0455004A JP 16554890 A JP16554890 A JP 16554890A JP 16554890 A JP16554890 A JP 16554890A JP H0455004 A JPH0455004 A JP H0455004A
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- Japan
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- roll
- rollers
- rolling mill
- equalizer beam
- rolling
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用公費〉
本発明は鋼板等の圧延に供されるクロスロール圧延機に
関する。
関する。
〈従来の技術〉
近年、圧延製品（圧延鋼板等）の寸法、特に板幅方向の
厚みに対する要求精度は非常に高くなってきている。そ
のなめ、圧延荷重によるロール撓みをキャンセルするべ
く、ワークロールにイニシャルクラウン（通常、２次曲
線の凸カーブ形状）を設けた、いわゆるクラウンロール
を用いることが従来より行われている。
厚みに対する要求精度は非常に高くなってきている。そ
のなめ、圧延荷重によるロール撓みをキャンセルするべ
く、ワークロールにイニシャルクラウン（通常、２次曲
線の凸カーブ形状）を設けた、いわゆるクラウンロール
を用いることが従来より行われている。
ところが、圧延材の硬度、板幅、板厚等が異なる場合に
は、その撓み具合が変化するため、単一のクラウンロー
ルによ７て良好な圧延を行うことはできなかった。すな
わち、形状の異なる多数のクラウンロールを用意した上
で、圧延機を一旦停止させてクラウンロールの組替えを
行う必要があった。この場合、圧延機の稼働率が低下す
るため、製造コストの上昇を招くという欠点があった。
は、その撓み具合が変化するため、単一のクラウンロー
ルによ７て良好な圧延を行うことはできなかった。すな
わち、形状の異なる多数のクラウンロールを用意した上
で、圧延機を一旦停止させてクラウンロールの組替えを
行う必要があった。この場合、圧延機の稼働率が低下す
るため、製造コストの上昇を招くという欠点があった。
一方、圧延作業を連続的に行うと、ワークロール表面の
磨耗と熱膨張とが相俟ってクラウン形状が著しく変化す
るため、結果として、著しく圧延精度が低下する欠点を
も有していた。
磨耗と熱膨張とが相俟ってクラウン形状が著しく変化す
るため、結果として、著しく圧延精度が低下する欠点を
も有していた。
そこで、ロールの組替えを不要とすると共に、圧延製品
の板幅方向の厚み精度の向上とロールの摩耗寿命の延長
を図る目的でクロスロール式圧延機が提案されている。
の板幅方向の厚み精度の向上とロールの摩耗寿命の延長
を図る目的でクロスロール式圧延機が提案されている。
これは、上ロール（上ワークロール、上バツクアップロ
ール等）と下ロール（下ワークロール、下バツクアツプ
ロール等）とを水平面内において圧延方向に直角な方向
に対して所要角交差させたものである。
ール等）と下ロール（下ワークロール、下バツクアツプ
ロール等）とを水平面内において圧延方向に直角な方向
に対して所要角交差させたものである。
第１０図にはその一例である４段圧延機のクロスロール
機構が表わされた概略基本構成を示す。ハウジング１内
の上側にあり圧下装置１ａに連結されている上バックア
ップロール用ロールチョック３ｂに上ワークロール用買
−ルチ衷ツク３ａが支持されており、これらの上ロール
チヨック３ａ、３ｂに上ワークロール２ａ、上バツクア
ップロール２ｂが支持されている。又、ハウジング１内
の下側には下バックアップロール用ロールチョック１３
ｂがあり、このロールシックツク１３ｂに下ワーク四−
ル用ロールチマツク１３ａが支持され、これら下ロール
チヨック１３ｍ、 １３ｂに前記上ワークロール２ａ、
上バツクアップロール２ｂに対向させて下ワークロール
１２ａ 。
機構が表わされた概略基本構成を示す。ハウジング１内
の上側にあり圧下装置１ａに連結されている上バックア
ップロール用ロールチョック３ｂに上ワークロール用買
−ルチ衷ツク３ａが支持されており、これらの上ロール
チヨック３ａ、３ｂに上ワークロール２ａ、上バツクア
ップロール２ｂが支持されている。又、ハウジング１内
の下側には下バックアップロール用ロールチョック１３
ｂがあり、このロールシックツク１３ｂに下ワーク四−
ル用ロールチマツク１３ａが支持され、これら下ロール
チヨック１３ｍ、 １３ｂに前記上ワークロール２ａ、
上バツクアップロール２ｂに対向させて下ワークロール
１２ａ 。
下バツクアツプロール１２ｂが支持されている。ハウジ
ング１の上側及び下側には、受台４ａ、４ｂ、１４ｍ、
１４ｂが設けてあり、これら受台４ｍ、４ｂ、１４ｍ、
１４ｂには、バックアップロール用ロールチ貰ツク３ｂ
。
ング１の上側及び下側には、受台４ａ、４ｂ、１４ｍ、
１４ｂが設けてあり、これら受台４ｍ、４ｂ、１４ｍ、
１４ｂには、バックアップロール用ロールチ貰ツク３ｂ
。
１３ｂに係合するジ＋”７キ５ｇ、５ｃ、１５ｂ。
１５ｄ並びにワークロール用ロールチ冒ツク３ａ、１３
ｍに係合するジ４ツキ５ｂ、５ｄ。
ｍに係合するジ４ツキ５ｂ、５ｄ。
１５ ｍ、 １５ ｃが設けられている。
従って、圧延方向と直角な軸に対する交叉は、ロールナ
ｍツク３ ｍ、 ３ ｂ、 １３ ｍ、 １３ ｂを直
接的または間接的にハウジング１に取付ける受台４ ｍ
、 ４ ｂ、 １４ ｍ、 １４ ｂに設けられて図示
しない電動機により作動するジャ、キ５ｍ、５ｂ、５ｃ
、５ｄ及びジａｒｙキＩＳｍ。
ｍツク３ ｍ、 ３ ｂ、 １３ ｍ、 １３ ｂを直
接的または間接的にハウジング１に取付ける受台４ ｍ
、 ４ ｂ、 １４ ｍ、 １４ ｂに設けられて図示
しない電動機により作動するジャ、キ５ｍ、５ｂ、５ｃ
、５ｄ及びジａｒｙキＩＳｍ。
１５ ｂ、 １５ ｃ、 １５ ｄにより、ロール
チヨック３ｍ、３ｂとロールチＷツク１３ｍ、１３ｂと
をそれぞれ逆方向に水平移動させて、上ロール２ｍ、２
ｂと下０−ル１２ｍ、１２ｂを鉛直軸回りに逆方向に旋
回して行うこととしていた。
チヨック３ｍ、３ｂとロールチＷツク１３ｍ、１３ｂと
をそれぞれ逆方向に水平移動させて、上ロール２ｍ、２
ｂと下０−ル１２ｍ、１２ｂを鉛直軸回りに逆方向に旋
回して行うこととしていた。
一方、ロールチヨック３ｂの上方にはトップエコライザ
ビーム６が、ロールチヨック１３ｂの下方にはボトムエ
コライザビーム１６がそれぞれハウジング１のウィンド
内に位置決めされて設けられている。従って、ジヤツキ
５ｍ、５ｂ、５ｃ、５ｄ及びジヤツキ１５ａ。
ビーム６が、ロールチヨック１３ｂの下方にはボトムエ
コライザビーム１６がそれぞれハウジング１のウィンド
内に位置決めされて設けられている。従って、ジヤツキ
５ｍ、５ｂ、５ｃ、５ｄ及びジヤツキ１５ａ。
１５ ｂ、 １５ ｃ、 １５ ｄをそれぞれ駆動
して上０−ル２ｍ、２ｂ及び下０−７１，１２ｍ、１２
ｂに交叉角を与える場合、ロールチヨック３ｂとトップ
エコライザビーム６との間及び、ロールチヨック１３ｂ
とボトムエコライザビーム１６との間には相対すべり連
動が生じる。
して上０−ル２ｍ、２ｂ及び下０−７１，１２ｍ、１２
ｂに交叉角を与える場合、ロールチヨック３ｂとトップ
エコライザビーム６との間及び、ロールチヨック１３ｂ
とボトムエコライザビーム１６との間には相対すべり連
動が生じる。
尚、エコライザビームのない形式のクロスロール圧延機
の場合には、ロールチヨックとハウジングまたはロール
チヨックと圧下装置の間に水平すべり運動が生じろこと
となる。
の場合には、ロールチヨックとハウジングまたはロール
チヨックと圧下装置の間に水平すべり運動が生じろこと
となる。
圧延開始前にロール交叉操作を行う場合には、下側すべ
り面に加わる垂直荷重は、下口−４１２ｍ 、 １２
ｂ及びロールナ１フク１３ａ。
り面に加わる垂直荷重は、下口−４１２ｍ 、 １２
ｂ及びロールナ１フク１３ａ。
１３ｂより成る下ロール群の合計重量であり、また、上
側すべり面に加わる垂直荷重は図示しないロール吊上げ
装置によるオーババランス荷重である。これら垂直荷重
は余り大きくないのでロール交叉のため、ロールチョッ
クを水平方向に滑べらせるのはそれほど困難ではない。
側すべり面に加わる垂直荷重は図示しないロール吊上げ
装置によるオーババランス荷重である。これら垂直荷重
は余り大きくないのでロール交叉のため、ロールチョッ
クを水平方向に滑べらせるのはそれほど困難ではない。
しかし、圧延中にはロールチ１．り３ｂ。
１３ｂと各エコライザビーム６．１６との間にはそれぞ
れ大きな圧延荷重が負荷されており、ロール交叉角を変
化するには、ストリップＷの巾方向板厚分布変動を検出
し、その変動量に応して圧延荷重から生ずる大きい摩擦
抵抗に対抗して変化くせなければならず、複雑かつ精密
な操作が必要となっていた。
れ大きな圧延荷重が負荷されており、ロール交叉角を変
化するには、ストリップＷの巾方向板厚分布変動を検出
し、その変動量に応して圧延荷重から生ずる大きい摩擦
抵抗に対抗して変化くせなければならず、複雑かつ精密
な操作が必要となっていた。
また、上記課題の解決策としてロール交叉角を容易に変
更できるようにするためロールチョック３ｂ、１３ｂと
各エコライザビーム６．１６との間に摩擦抵抗減少装置
７，１７を挿設する方法がすでに提案されている。
更できるようにするためロールチョック３ｂ、１３ｂと
各エコライザビーム６．１６との間に摩擦抵抗減少装置
７，１７を挿設する方法がすでに提案されている。
この摩擦抵抗減少装置１７の側断面を第５図に示し、コ
ロの平面配置状況を表す第５図のＡ−Ａ矢視を第１１図
に示す。これらの図に示すように、ロールチ鵞ツク１３
ｂとエコライザビーム１６との間には、レース８ｍ。
ロの平面配置状況を表す第５図のＡ−Ａ矢視を第１１図
に示す。これらの図に示すように、ロールチ鵞ツク１３
ｂとエコライザビーム１６との間には、レース８ｍ。
８ｂを介して円筒状あるいは棒状のコロ２９が複数個平
行であって、また、上側の列と下側の列の間隔が等間隔
のｉ、＝ｔ、となるように２列で配置されている。
行であって、また、上側の列と下側の列の間隔が等間隔
のｉ、＝ｔ、となるように２列で配置されている。
また、摩擦抵抗減少装置７も以上に説明した構成と同様
の構成となっているため、説明を省略する。
の構成となっているため、説明を省略する。
〈発明が解決しようとする！１ｍｌ＞
ところが従来の摩擦抵抗減少装置は第１１図に示すよう
に、０点を中心にロールを旋回させた場合、コロ２９の
転がり方向（速度ベクトル＝Ｖ）と上レース８ａの旋回
進行方向（速度ベクトル＝ｖ１）が興なるため、配列の
端部に位置するコロ２９はと大きい軸方向の滑り （速
度ベクトル＝ｖ３）を生じる。従って、この滑りが原因
となって耐摩耗性、耐焼付性の低下及びころがり摩擦係
数の増大など、摩擦抵抗減少装置のベアリングとしての
性能が低下するという課題を有していた。
に、０点を中心にロールを旋回させた場合、コロ２９の
転がり方向（速度ベクトル＝Ｖ）と上レース８ａの旋回
進行方向（速度ベクトル＝ｖ１）が興なるため、配列の
端部に位置するコロ２９はと大きい軸方向の滑り （速
度ベクトル＝ｖ３）を生じる。従って、この滑りが原因
となって耐摩耗性、耐焼付性の低下及びころがり摩擦係
数の増大など、摩擦抵抗減少装置のベアリングとしての
性能が低下するという課題を有していた。
く課題を解決するための手段〉
第１の本発明によるクロスロール圧延機ｔよ、上下のロ
ールをそれぞれ支持するロールチョックをハウジングに
対して旋回動して上下のロールの交叉角度をそれぞれ！
ＩＮ整し得るクロスロール圧延機において、前記ロール
チ算ツクと前記ロールナ１ツクから伝達される圧延反力
を受けつつ前記ロールチョックを摺動自在に支持する前
記ハウジングのエフライザビームとの間に設置されたこ
ろの軸線が、前記旋回動の旋回中心を通過するように設
定されたことを特徴とするものである。
ールをそれぞれ支持するロールチョックをハウジングに
対して旋回動して上下のロールの交叉角度をそれぞれ！
ＩＮ整し得るクロスロール圧延機において、前記ロール
チ算ツクと前記ロールナ１ツクから伝達される圧延反力
を受けつつ前記ロールチョックを摺動自在に支持する前
記ハウジングのエフライザビームとの間に設置されたこ
ろの軸線が、前記旋回動の旋回中心を通過するように設
定されたことを特徴とするものである。
第２の本発明によるクロスロール圧延機は、上下のロー
ルをそれぞれ支持するロールチνックをハウジングに対
して旋回動して上下のロールの交叉角度をそれぞれ調整
し得るクロスロール圧延機において、前記ロールナ１フ
クと前記ロールチ嘗ツクから伝達される圧延反力を受け
つつ前記ロールチ望ツクを摺動自在に支持する前記ハウ
ジングのエコライザビームとの間に設置されたころが、
前記網回動の旋回中心を中心とする弧状の端面を有する
保持器に保持されると共に、この端面と対向する前記エ
コライザビームの側端がこの保持器を摺動可能に支持す
ることを特徴とするものである。
ルをそれぞれ支持するロールチνックをハウジングに対
して旋回動して上下のロールの交叉角度をそれぞれ調整
し得るクロスロール圧延機において、前記ロールナ１フ
クと前記ロールチ嘗ツクから伝達される圧延反力を受け
つつ前記ロールチ望ツクを摺動自在に支持する前記ハウ
ジングのエコライザビームとの間に設置されたころが、
前記網回動の旋回中心を中心とする弧状の端面を有する
保持器に保持されると共に、この端面と対向する前記エ
コライザビームの側端がこの保持器を摺動可能に支持す
ることを特徴とするものである。
く作 用〉
上下のロールの交叉角度を調整する場合、圧延反力を受
けつつころが回転し、ハウジングに対してロールチョッ
クが旋回動する。この結果、ロールチョックに支持され
たロールが旋回動して角度が調整される。
けつつころが回転し、ハウジングに対してロールチョッ
クが旋回動する。この結果、ロールチョックに支持され
たロールが旋回動して角度が調整される。
この際、ころの軸線が旋回中心を通過するように設定さ
れているため、ころの軸線方向の滑りが生じないことと
なり、摩擦力の低減が図られろ。
れているため、ころの軸線方向の滑りが生じないことと
なり、摩擦力の低減が図られろ。
また、同じく上下のロールの交叉角度を調整する場合、
ころを保持する保持器に形成された弧状の端面がエコラ
イザビームの側端に接して摺動するため、旋回中心まわ
りに保持器が回動する。この結果、ころが円滑に回転し
、摩擦力の低減が図られる。
ころを保持する保持器に形成された弧状の端面がエコラ
イザビームの側端に接して摺動するため、旋回中心まわ
りに保持器が回動する。この結果、ころが円滑に回転し
、摩擦力の低減が図られる。
〈Ｘ！ 施 例〉
本発明のクロスロール圧延機に係る第１の請求項の第１
実施例を第１図、第２図及び第５図に示し、これらの図
に基づき本実施例を説明する。
実施例を第１図、第２図及び第５図に示し、これらの図
に基づき本実施例を説明する。
尚、従来の技術において表わした部材と同一の部材には
、同一符号を付し、重複した説明は省略する。
、同一符号を付し、重複した説明は省略する。
第５図のＡ−Ａ断面である第１図に示すように、ロール
チョック１３ｂとエコライザビーム１６との間に挿設さ
れた摩擦抵抗減少装置２７は、ロールチョック１３ｂに
設置された上レース８ｍと、エコライザビーム１６に設
置された下レース８ｂとの間に円筒状（第２図で示すよ
うにａ、＝ｂ、となる。）のコロ９を複数位置させたも
のである。この複数のコロ９は、それぞれロールチョッ
クの旋回中心すなわち、クロスしたロールのロール回転
中心０を中心とした放射、状に軸方向が伸びるようにそ
れぞれ配置されている。
チョック１３ｂとエコライザビーム１６との間に挿設さ
れた摩擦抵抗減少装置２７は、ロールチョック１３ｂに
設置された上レース８ｍと、エコライザビーム１６に設
置された下レース８ｂとの間に円筒状（第２図で示すよ
うにａ、＝ｂ、となる。）のコロ９を複数位置させたも
のである。この複数のコロ９は、それぞれロールチョッ
クの旋回中心すなわち、クロスしたロールのロール回転
中心０を中心とした放射、状に軸方向が伸びるようにそ
れぞれ配置されている。
本実施例によれば、それぞれのコロ９がロール回転中心
０に対して放射状に配列されているので第１１図に示す
ような平行配列の場合に生ずる端部のコロの軸方向の滑
りが無くなる。この結果、滑り面の摩耗、焼付が減少し
、また、ころがり摩擦係数も大巾に改善される。
０に対して放射状に配列されているので第１１図に示す
ような平行配列の場合に生ずる端部のコロの軸方向の滑
りが無くなる。この結果、滑り面の摩耗、焼付が減少し
、また、ころがり摩擦係数も大巾に改善される。
尚、本実施例において、コロ９を２列に配列したが、１
列あるいは他の複数列にコロ９を配列してもよく、コロ
９の数量も第１図に示される数量に限定されるものでは
ない。また、それぞれのフロ９の間隔を表す放射角θ、
の値は、特に限定されるものではない。
列あるいは他の複数列にコロ９を配列してもよく、コロ
９の数量も第１図に示される数量に限定されるものでは
ない。また、それぞれのフロ９の間隔を表す放射角θ、
の値は、特に限定されるものではない。
さらに、以上に説明したｊｌＩ擦抵抗抵抗減少装置２７
ロールチョック３ｂとエコライザビーム６との間にも同
様の構成で設置することができる。また、コロ９の形状
は棒状としてもよい。
ロールチョック３ｂとエコライザビーム６との間にも同
様の構成で設置することができる。また、コロ９の形状
は棒状としてもよい。
次に、同じく第１の請求項の第２実施例を第３図、第４
図及び第５図に示し、これらの図に基づき本実施例を説
明する。
図及び第５図に示し、これらの図に基づき本実施例を説
明する。
尚、従来の技術及び第１実施例において表わした部材と
同一の部材には、同一符号を付し、重複した説明は省略
する。
同一の部材には、同一符号を付し、重複した説明は省略
する。
第５図のＡ−Ａ断面である第３図に示すように、第１実
施例と同機に挿設された摩擦抵抗減少装置３７には、放
射角θ２でコロ１９が配列されている。このコロ１９は
コロ１９の上端側と下端側の径が異なっており、上端径
ａ２に対して下ａ径ｂ２が小さくなるように略円錐状に
形成されている。
施例と同機に挿設された摩擦抵抗減少装置３７には、放
射角θ２でコロ１９が配列されている。このコロ１９は
コロ１９の上端側と下端側の径が異なっており、上端径
ａ２に対して下ａ径ｂ２が小さくなるように略円錐状に
形成されている。
従って、本実施例によれば、それぞれのコロ１９がロー
ル回転中心Ｏを中心とした放射状に軸方向が伸びるよう
に配置さ、れており、また、略円錐状にコロ１９が形成
されているため、よりロール回転中心０を中心とする円
弧状にころがり易くなり、結果として、コロ１９の滑動
時における姿勢が安定し、第１実施例の円筒状のコロ９
以上にすべり面の摩耗、焼付が減少し、ころがり摩擦係
数も改善されて、ベアリングとしての性能が向上する。
ル回転中心Ｏを中心とした放射状に軸方向が伸びるよう
に配置さ、れており、また、略円錐状にコロ１９が形成
されているため、よりロール回転中心０を中心とする円
弧状にころがり易くなり、結果として、コロ１９の滑動
時における姿勢が安定し、第１実施例の円筒状のコロ９
以上にすべり面の摩耗、焼付が減少し、ころがり摩擦係
数も改善されて、ベアリングとしての性能が向上する。
尚、フロ１９の頂角を表す円錐角θ３（よ特に限定され
るものでなく任意に変更し得ろものとし、また、コロの
数、配列、放射角θも第１実施例同様に特定の数量、値
に限定されるものではない。
るものでなく任意に変更し得ろものとし、また、コロの
数、配列、放射角θも第１実施例同様に特定の数量、値
に限定されるものではない。
次に、本発明に係る第２の請求項の第１実施例を第６図
及び第７図に示し、これらの図に基づき本実施例につい
て説明する。
及び第７図に示し、これらの図に基づき本実施例につい
て説明する。
尚、従来の技術及び第１の請求項の説明において表した
部材と同一の部材には、同一符号を付し、重複した説明
は省略する。
部材と同一の部材には、同一符号を付し、重複した説明
は省略する。
第１の請求項と同様に、円筒状をしたコロ９が放射状に
複数配置されると共に保持ｉｌｉ。
複数配置されると共に保持ｉｌｉ。
により保持されており、第７図に示すように、上レース
８ａ及び下レース８ｂを介してロールチンツク１３ｂと
エコライザビーム１６との間に保持器１０に保持された
コロ９が位置している。
８ａ及び下レース８ｂを介してロールチンツク１３ｂと
エコライザビーム１６との間に保持器１０に保持された
コロ９が位置している。
第６図に示すように、保持器１０の両端面１０ ａ、
１０ ｂはロール回転中心を中心とする軌跡に合致す
るように円弧状に形成されており、この両端面１０ａ、
１０ｂと同じくロール回転中心を中心とする軌跡に合わ
せて円弧状にエコライザビーム１６の［ｆ４１６ａ。
１０ ｂはロール回転中心を中心とする軌跡に合致す
るように円弧状に形成されており、この両端面１０ａ、
１０ｂと同じくロール回転中心を中心とする軌跡に合わ
せて円弧状にエコライザビーム１６の［ｆ４１６ａ。
１６ｂが形成されている。つまり、エコライザビーム１
６に対して保持１１１０が旋回自在となるように係合さ
れることとなる。
６に対して保持１１１０が旋回自在となるように係合さ
れることとなる。
従って、本実施例によれば、コロ９が保持器１０に放射
状に配列されると共に、保持器１０が放射の中心軸であ
るロール回転中心を中心として回動可能に設置されてい
るため、第６図上、矢印で示す方向に回転力を受けると
側端１６ ａ、 １６ ｂに案内されて、保持器１０は
正確かつ円滑な円弧運動を行うことが出来、この摩擦抵
抗減少装置４７のベアリングとしての性能が更に向上す
る。
状に配列されると共に、保持器１０が放射の中心軸であ
るロール回転中心を中心として回動可能に設置されてい
るため、第６図上、矢印で示す方向に回転力を受けると
側端１６ ａ、 １６ ｂに案内されて、保持器１０は
正確かつ円滑な円弧運動を行うことが出来、この摩擦抵
抗減少装置４７のベアリングとしての性能が更に向上す
る。
尚、本実施例において、コロ９の代りに略円錐状をした
コロ１９を採用しても同様の効果を得ることが出来、ま
た、ロールチ、、り３ｂとエコライザビーム６との間に
も同様の構成で保持Ｍｌｏ等を設置することが可能であ
る。
コロ１９を採用しても同様の効果を得ることが出来、ま
た、ロールチ、、り３ｂとエコライザビーム６との間に
も同様の構成で保持Ｍｌｏ等を設置することが可能であ
る。
次に、同じく第２の請求項の第２実施例を第８図及び第
９図に示し、これらの図に基づき本実施例を説明する。
９図に示し、これらの図に基づき本実施例を説明する。
尚、従来の技術、第１の請求項及び第２の請求項の第１
実施例において表わした部材と同°−の部材には、同一
符号を付し、重複した説明は省略する。
実施例において表わした部材と同°−の部材には、同一
符号を付し、重複した説明は省略する。
本実施例は、前記した本請求項の第１実施例と同様に、
ロール回転中心を中心とする軌跡に合わせて円弧状に形
成された保持＠２０の内外両端面２０ ａ、 ２０ ｂ
とエコライザビーム１６の側端１６ ｃ、 １６ ｄ
との間にそれぞれ複数個のコロ２１を配電したもので、
このコロ２１はエコライザビーム１６の側＃４１６ｃ。
ロール回転中心を中心とする軌跡に合わせて円弧状に形
成された保持＠２０の内外両端面２０ ａ、 ２０ ｂ
とエコライザビーム１６の側端１６ ｃ、 １６ ｄ
との間にそれぞれ複数個のコロ２１を配電したもので、
このコロ２１はエコライザビーム１６の側＃４１６ｃ。
１６ｄに設置支持された保持器２２．２３で保持されて
いる。
いる。
従って、本実施例によれば、ロール回転中心を中心とす
る軌跡に沿って円弧状に形成された両端面２０ｍ、２０
ｂと側端１６−ｃ、１６ｄとの間に複数個のコロ２１を
配置したため、ロールの交叉を行う際に、保持器２０が
第８図上に示された矢印の方向に回転力を受けると、保
持器２０はエコライザビーム１６の側端１６ｃ、１６ｄ
にガイドされて正確かつ円滑な円弧運動を行うようにな
り、また、コロ２１の働きによって更にころがり摩擦係
数が大巾に低下するようになるため、この摩擦抵抗減少
装置５７全体のベアリングとしての性能が大巾に向上す
る。
る軌跡に沿って円弧状に形成された両端面２０ｍ、２０
ｂと側端１６−ｃ、１６ｄとの間に複数個のコロ２１を
配置したため、ロールの交叉を行う際に、保持器２０が
第８図上に示された矢印の方向に回転力を受けると、保
持器２０はエコライザビーム１６の側端１６ｃ、１６ｄ
にガイドされて正確かつ円滑な円弧運動を行うようにな
り、また、コロ２１の働きによって更にころがり摩擦係
数が大巾に低下するようになるため、この摩擦抵抗減少
装置５７全体のベアリングとしての性能が大巾に向上す
る。
尚、本実施例において、保持器２２．２３に保持される
コロ２１をころの代りに球としてもよく、また、ロール
チンツク３ｂとエコライザビーム６との間にも同様の構
成を採用することができる。
コロ２１をころの代りに球としてもよく、また、ロール
チンツク３ｂとエコライザビーム６との間にも同様の構
成を採用することができる。
〈発明の効果〉
本発明の第１の請求項に係るクロスロール圧延機によれ
ば、ころの軸線がロールチンツクの旋回中心を通過する
ように設定された結果、ころを平行に配列した場合に発
生するころの軸方向の滑りが生じないこととなり、滑り
面の摩耗、焼付が大巾に淑少し、ころがり摩擦係数が大
巾に低下する。
ば、ころの軸線がロールチンツクの旋回中心を通過する
ように設定された結果、ころを平行に配列した場合に発
生するころの軸方向の滑りが生じないこととなり、滑り
面の摩耗、焼付が大巾に淑少し、ころがり摩擦係数が大
巾に低下する。
尚、この際、ころの形状を略円錐状とすれば、ころが回
転して滑動する際のころの姿勢が常に安定することとな
る。
転して滑動する際のころの姿勢が常に安定することとな
る。
本発明の第２の請求項に係るクロスロール圧延機によれ
ば、ころを保持する保持器の端面形状を、ロールチンツ
クの旋回中心を中心とする弧状とした結果、ロールチン
ツクが旋回動する際に保持器もロールチンツクの旋回中
心を中心としてエコライザビームに支持されつつ回動す
ることとなり、正確で円滑な回動が可能となる。
ば、ころを保持する保持器の端面形状を、ロールチンツ
クの旋回中心を中心とする弧状とした結果、ロールチン
ツクが旋回動する際に保持器もロールチンツクの旋回中
心を中心としてエコライザビームに支持されつつ回動す
ることとなり、正確で円滑な回動が可能となる。
尚、この際、保持響とエコライザビームとの間にも、こ
る又は球などの摺動部材を設置することにより、より摩
擦抵抗を低減することが可能となり、ベアリングとして
の性能が大巾に向上する。
る又は球などの摺動部材を設置することにより、より摩
擦抵抗を低減することが可能となり、ベアリングとして
の性能が大巾に向上する。
第１図は本発明のクロスロール圧延機に係る第１の請求
項の第１実施例を表す第５図のＡ−Ａ矢視図、第２図は
第１図で用いられるコロの拡大図、第３＠は同じく第１
の請求項の第２夾ｌｌ１ｆＲを表す第５図のＡ−Ａ矢視
図、第４図は第３図で用いられているコロの拡大図、第
５図は本発明の第１の請求項及び従来の技術に係る摩擦
抵抗減少装置の側面図、第６図は本発明のクロスロール
圧延機に係る第２の請求項の第１実施例を表す摩擦抵抗
減少装置の平面図、第７図は第６図のＣ−Ｃ矢視図、第
８図はＷＲしく第２の請求項の第２実施例を表す摩擦抵
抗減少装置の平面図、第９図は第８図のＤ−Ｄ矢視図、
第１０図はクロスロール圧延機の基本構成を表す正面図
、第１１図は従来の技術に係る摩擦抵抗減少装置を表す
第５図のＡ−Ａ矢視図である。 ｌはへ＋７ジング、２ｍ、２ｂ、１２ｍ、１２ｂばロー
ル、３ ｍ、 ３ ｂ、 １３ ｍ、 １３ ｂはロー
ルチョック、６．１６はエコライザビーム、７゜１７．
２７，３７，４７，５７は摩擦抵抗減少装置、９，１９
，２１，２９はコロ、１０，２０は保持−１ａ、、ｂ、
はコロの外径、ａ、は円錐状コロの上端径、ｂ２は円錐
状コロの下端径、０ばロール回転中心、θ１．θ２Ｌｔ
放射角である。
項の第１実施例を表す第５図のＡ−Ａ矢視図、第２図は
第１図で用いられるコロの拡大図、第３＠は同じく第１
の請求項の第２夾ｌｌ１ｆＲを表す第５図のＡ−Ａ矢視
図、第４図は第３図で用いられているコロの拡大図、第
５図は本発明の第１の請求項及び従来の技術に係る摩擦
抵抗減少装置の側面図、第６図は本発明のクロスロール
圧延機に係る第２の請求項の第１実施例を表す摩擦抵抗
減少装置の平面図、第７図は第６図のＣ−Ｃ矢視図、第
８図はＷＲしく第２の請求項の第２実施例を表す摩擦抵
抗減少装置の平面図、第９図は第８図のＤ−Ｄ矢視図、
第１０図はクロスロール圧延機の基本構成を表す正面図
、第１１図は従来の技術に係る摩擦抵抗減少装置を表す
第５図のＡ−Ａ矢視図である。 ｌはへ＋７ジング、２ｍ、２ｂ、１２ｍ、１２ｂばロー
ル、３ ｍ、 ３ ｂ、 １３ ｍ、 １３ ｂはロー
ルチョック、６．１６はエコライザビーム、７゜１７．
２７，３７，４７，５７は摩擦抵抗減少装置、９，１９
，２１，２９はコロ、１０，２０は保持−１ａ、、ｂ、
はコロの外径、ａ、は円錐状コロの上端径、ｂ２は円錐
状コロの下端径、０ばロール回転中心、θ１．θ２Ｌｔ
放射角である。
Claims (2)
- （１）上下のロールをそれぞれ支持するロールチョック
をハウジングに対して旋回動して上下のロールの交叉角
度をそれぞれ調整し得るクロスロール圧延機において、
前記ロールチョックと前記ロールチョックから伝達され
る圧延反力を受けつつ前記ロールチョックを摺動自在に
支持する前記ハウジングのエコライザビームとの間に設
置されたころの軸線が、前記旋回動の旋回中心を通過す
るように設定されたことを特徴とするクロスロール圧延
機。 - （２）上下のロールをそれぞれ支持するロールチョック
をハウジングに対して旋回動して上下のロールの交叉角
度をそれぞれ調整し得るクロスロール圧延機において、
前記ロールチョックと前記ロールチョックから伝達され
る圧延反力を受けつつ前記ロールチョックを摺動自在に
支持する前記ハウジングのエコライザビームとの間に設
置されたころが、前記旋回動の旋回中心を中心とする弧
状の端面を有する保持器に保持されると共に、この端面
と対向する前記エコライザビームの側端がこの保持器を
摺動可能に支持することを特徴とするクロスロール圧延
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165548A JP2670178B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | クロスロール圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165548A JP2670178B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | クロスロール圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455004A true JPH0455004A (ja) | 1992-02-21 |
| JP2670178B2 JP2670178B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=15814472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2165548A Expired - Lifetime JP2670178B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | クロスロール圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2670178B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0815965A1 (en) * | 1996-06-24 | 1998-01-07 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Sliding bearings for chocks in rolling mill stands with crossed displacement of the rolls under load |
| WO1999056895A1 (en) * | 1998-04-30 | 1999-11-11 | Sms Demag Innse S.P.A. | Bearing for rolling stands with crossing rolls |
| CN103143568A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-06-12 | 常州宝菱重工机械有限公司 | Pc轧机轧辊在线交叉机构 |
| JP2014237146A (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 圧延機ロールのシフトロール化装置、圧延機ロールのシフトロール化方法及び圧延機 |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP2165548A patent/JP2670178B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0815965A1 (en) * | 1996-06-24 | 1998-01-07 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Sliding bearings for chocks in rolling mill stands with crossed displacement of the rolls under load |
| US5984529A (en) * | 1996-06-24 | 1999-11-16 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Sliding bearings for chocks in rolling mill stands with crossed displacement of the rolls under load |
| WO1999056895A1 (en) * | 1998-04-30 | 1999-11-11 | Sms Demag Innse S.P.A. | Bearing for rolling stands with crossing rolls |
| US6592265B1 (en) | 1998-04-30 | 2003-07-15 | Sms Demag Innse Spa | Bearing for rolling stands with crossing rolls |
| CN103143568A (zh) * | 2013-02-27 | 2013-06-12 | 常州宝菱重工机械有限公司 | Pc轧机轧辊在线交叉机构 |
| JP2014237146A (ja) * | 2013-06-06 | 2014-12-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 圧延機ロールのシフトロール化装置、圧延機ロールのシフトロール化方法及び圧延機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2670178B2 (ja) | 1997-10-29 |
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