JPH0455039A - 鋳造金型 - Google Patents
鋳造金型Info
- Publication number
- JPH0455039A JPH0455039A JP16519890A JP16519890A JPH0455039A JP H0455039 A JPH0455039 A JP H0455039A JP 16519890 A JP16519890 A JP 16519890A JP 16519890 A JP16519890 A JP 16519890A JP H0455039 A JPH0455039 A JP H0455039A
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- JP
- Japan
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- diameter
- sectional area
- vent groove
- groove
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主としてダイカスト等の鋳造用金型に係る発明
であり、さらに詳しくは、金型内に設けたキャビティよ
り金型外にガスを流出させるガス抜き溝を改良した鋳造
金型に関するものである。
であり、さらに詳しくは、金型内に設けたキャビティよ
り金型外にガスを流出させるガス抜き溝を改良した鋳造
金型に関するものである。
従来より鋳造作業に於て溶湯を圧入するとき金型内の空
気を排出するガス抜きをキャビティに連通して設けるこ
とは公知であり、従来のガス抜き溝は、例えば第５図に
示す、可動金型（イ）と固定金型（ロ）との金型合わせ
面に、キャビティ（ハ）と連通する湯だまり悴）等を介
して、金型合わせ面と平行Ｋ Ｏ，０５％〜０２５％程
度の厚さにして、長さは約１００％位の長い距離の間に
隙間を設けてガス抜き溝（ホ）を形成していた。
気を排出するガス抜きをキャビティに連通して設けるこ
とは公知であり、従来のガス抜き溝は、例えば第５図に
示す、可動金型（イ）と固定金型（ロ）との金型合わせ
面に、キャビティ（ハ）と連通する湯だまり悴）等を介
して、金型合わせ面と平行Ｋ Ｏ，０５％〜０２５％程
度の厚さにして、長さは約１００％位の長い距離の間に
隙間を設けてガス抜き溝（ホ）を形成していた。
従来の技術で述べたガス抜き溝を０．０５〜０゜２５％
程度の厚さの隙間にすることは永年にわたり、多くの学
究者によって推奨されたものである（例えば５日刊工業
新聞社昭和６０年１１月１０日発行ダイカスト技術入門
Ｐ１４３参照）が、これらを採用してもダイカストはそ
の婁遣方法からみて鋳物のどの部分にも鋳巣を完全に防
止することは困難であり、特に従来のガス抜き溝は金型
の合わせ面と平行に（流出断面積が一定）設けられてい
るため、溶湯が金型面に接触すると、接触表面は瞬時に
半凝固の状態となり薄い凝固膜を構成するが、後から押
し出す溶湯の圧力により、先端部に形成された半凝固し
た一部の弱い部分の凝固膜の一部分を押し破り先方に向
かって噴出する撰択的湯流れが発生し、何度となくこの
現象が繰り返され溶湯が噴出するため金型ガス抜き溝を
長く（約１００％）しておかなければ危険であった。こ
のため離型剤や潤滑油が７００℃の溶湯に触れ、気化し
てガス抜き溝中を進行する時、金型温度は約１５０℃と
低温のため冷やされ液化して粘性の高い油に変化する。
程度の厚さの隙間にすることは永年にわたり、多くの学
究者によって推奨されたものである（例えば５日刊工業
新聞社昭和６０年１１月１０日発行ダイカスト技術入門
Ｐ１４３参照）が、これらを採用してもダイカストはそ
の婁遣方法からみて鋳物のどの部分にも鋳巣を完全に防
止することは困難であり、特に従来のガス抜き溝は金型
の合わせ面と平行に（流出断面積が一定）設けられてい
るため、溶湯が金型面に接触すると、接触表面は瞬時に
半凝固の状態となり薄い凝固膜を構成するが、後から押
し出す溶湯の圧力により、先端部に形成された半凝固し
た一部の弱い部分の凝固膜の一部分を押し破り先方に向
かって噴出する撰択的湯流れが発生し、何度となくこの
現象が繰り返され溶湯が噴出するため金型ガス抜き溝を
長く（約１００％）しておかなければ危険であった。こ
のため離型剤や潤滑油が７００℃の溶湯に触れ、気化し
てガス抜き溝中を進行する時、金型温度は約１５０℃と
低温のため冷やされ液化して粘性の高い油に変化する。
そのために完全にガス抜き溝が高粘度の油にて密閉され
、ガスの噴出ができなくなる。それ故にガスが残り、溶
湯を充分充填さすことが困難で、これが鋳巣、湯じわ、
湯境、ひけ、ふくれ等を多く発生する要因となっていた
。
、ガスの噴出ができなくなる。それ故にガスが残り、溶
湯を充分充填さすことが困難で、これが鋳巣、湯じわ、
湯境、ひけ、ふくれ等を多く発生する要因となっていた
。
本発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、製品の
形状等にも左右されることなく、略完全な溶湯中のガス
抜き効果が期待でき高品質の健全な鋳物が得られるガス
抜き溝を有する鋳造金星を提供しようとするものである
。
なされたものであり、その目的とするところは、製品の
形状等にも左右されることなく、略完全な溶湯中のガス
抜き効果が期待でき高品質の健全な鋳物が得られるガス
抜き溝を有する鋳造金星を提供しようとするものである
。
上記目的を達成するために１本発明における鋳造金型は
、ガス抜き溝のキャピテイ何と連通ずる一端基部を極小
断面積に形成して整流絞り口を設け、該整流絞り口と連
通させてその外側に先細に勾配を付けたテーパーガス抜
き溝の大径断面側を連通し、該大径断面側の流出断面積
より大気開放側の流出断面積を小径に形成するとよい。
、ガス抜き溝のキャピテイ何と連通ずる一端基部を極小
断面積に形成して整流絞り口を設け、該整流絞り口と連
通させてその外側に先細に勾配を付けたテーパーガス抜
き溝の大径断面側を連通し、該大径断面側の流出断面積
より大気開放側の流出断面積を小径に形成するとよい。
整流絞り口が極小断面積に絞られているためにキャビテ
ィ内に充填される溶湯が完全にキャビティ内に充満し圧
力が発生するまでは溶湯の流出を抑止して溶湯が完全に
キャビティ内に充填が完了すると同時に高圧力が発生し
て抑止力に抗して一斉に整流絞り口より均等な高圧力と
高速で噴出し、真直ぐに直進してテーパーガス抜き溝の
先方の細径側の金型面に接触して半凝固ａとなり摩擦力
が発生して先端部の溶湯が停止し後続の溶湯βがテーパ
ーガス抜き溝の大径側の残部に充填が完了すると同時に
テーパーガス抜き溝中に圧力が発生して前記先端部の半
凝固の溶湯αを先方に押し出し、半凝固の溶湯αが先方
に押されて移動するほど、先端側の断面積が細くなるよ
うに勾配がつけられているため細い方に向かって進むほ
ど自然に周囲の狭くなった勾配のついた金型面により、
斜めせばまり方向への押圧移動力は、あたかもくさびの
打込みによる強力な横拡がりとは逆の現象により斜め内
向き方向への移動力の分力は直角方向の内向きに作用し
周囲より中心・部に向かって強力な締め付は力が発生し
、半凝固の溶湯は周囲から強力に締め付けられてより一
層強固となって停止し、後続の溶湯がテーパーガス抜き
溝の大径側の残部に充填し圧力が発生しても前記、先端
部が強固に凝固しているので噴出することが皆無となり
、従来の弱い部分を押し拡げて飛び出そうとする危険な
撰択的湯流れの発生を確実に抑止できる。
ィ内に充填される溶湯が完全にキャビティ内に充満し圧
力が発生するまでは溶湯の流出を抑止して溶湯が完全に
キャビティ内に充填が完了すると同時に高圧力が発生し
て抑止力に抗して一斉に整流絞り口より均等な高圧力と
高速で噴出し、真直ぐに直進してテーパーガス抜き溝の
先方の細径側の金型面に接触して半凝固ａとなり摩擦力
が発生して先端部の溶湯が停止し後続の溶湯βがテーパ
ーガス抜き溝の大径側の残部に充填が完了すると同時に
テーパーガス抜き溝中に圧力が発生して前記先端部の半
凝固の溶湯αを先方に押し出し、半凝固の溶湯αが先方
に押されて移動するほど、先端側の断面積が細くなるよ
うに勾配がつけられているため細い方に向かって進むほ
ど自然に周囲の狭くなった勾配のついた金型面により、
斜めせばまり方向への押圧移動力は、あたかもくさびの
打込みによる強力な横拡がりとは逆の現象により斜め内
向き方向への移動力の分力は直角方向の内向きに作用し
周囲より中心・部に向かって強力な締め付は力が発生し
、半凝固の溶湯は周囲から強力に締め付けられてより一
層強固となって停止し、後続の溶湯がテーパーガス抜き
溝の大径側の残部に充填し圧力が発生しても前記、先端
部が強固に凝固しているので噴出することが皆無となり
、従来の弱い部分を押し拡げて飛び出そうとする危険な
撰択的湯流れの発生を確実に抑止できる。
実施例について図面を参浮して説明すると。
第１図乃至第４図において、可動金型ｌと固定金型２の
合わせ面内部に形成するキャビティに一端側を連通させ
他の一端側は、金型端面に開口し大気中に開放連通して
設けたガス抜き溝４のキャピテイ３と連通ずる一端基部
を極小断面積に形成して整流絞り口５を設ける。そして
整流絞り口５と連通させてその外側に先細に勾配を付け
たテーパーガス抜き溝６の大径断面側を連通し、該大径
断面側の流出断面積Ａより大気開放側の流出断面積ａｔ
−Ａ＞ａに形成する。さらに本発明において好結果を得
た試験値を第２図に基づいて詳述すると次の如くである
。
合わせ面内部に形成するキャビティに一端側を連通させ
他の一端側は、金型端面に開口し大気中に開放連通して
設けたガス抜き溝４のキャピテイ３と連通ずる一端基部
を極小断面積に形成して整流絞り口５を設ける。そして
整流絞り口５と連通させてその外側に先細に勾配を付け
たテーパーガス抜き溝６の大径断面側を連通し、該大径
断面側の流出断面積Ａより大気開放側の流出断面積ａｔ
−Ａ＞ａに形成する。さらに本発明において好結果を得
た試験値を第２図に基づいて詳述すると次の如くである
。
実施例 １゜
製品の形状 輪形 鋳造力 ２５０トン鋳造速度：最高
整流絞り口５を形成するガス抜き溝の隙間の厚み Ｓ
：０．２５％ 整流絞り口５を形成するガス抜き溝の長さ
Ｋ ： ０．５％整流絞り口５とテーパー
ガス抜き溝６間の連通溝寸法 Ｍ：０．７％ テーパーガス抜き溝６のキャビティ側（大径側）の断面
Ａを形成するガス抜き溝の隙間の厚み Ｔ：０．７％ テーパーガス抜き溝６の大気側（細径側）の断面ａを構
成するガス抜き溝の隙間の厚み ｔ ： ０．１
５％ Ｔ、を間の勾配形成玉量の長さ Ｌ：８％ 勾配終了後のガス抜き溝の厚みｔ＝０．１５の部分の長
さｔ：３％ 〔発明の効果〕 実施例による試験結果では従来発生していた湯じわ、湯
境、ふくれ、鋳巣等の発生が全く見られず、しかも均一
に光沢のある引き締まった良質の製品を得ることができ
た。故に本発明を実施すると、整流絞り口より均等に高
圧となった溶湯が直進してテーパーガス抜き溝の細径側
に到達し、半凝固の状態となるので、半凝固の部分を後
圧により押し拡げながら飛び出す従来の撰択的湯流れを
本発明では斜め方向の勾配面を利用した斜面変向締付力
により強力に締め付けて飛び出し力を抑制するために、
撰択的湯流れで溶湯が飛び出す懸念がなく、ガス抜き溝
の長さを極端に短くでき、ガス抜き溝の長さが短いため
に、ガス抜き溝内に発生する油のかたまりも簡単に吹き
とばすことができ、完全なガス抜きが達成でき良質の製
品が得られる。
：０．２５％ 整流絞り口５を形成するガス抜き溝の長さ
Ｋ ： ０．５％整流絞り口５とテーパー
ガス抜き溝６間の連通溝寸法 Ｍ：０．７％ テーパーガス抜き溝６のキャビティ側（大径側）の断面
Ａを形成するガス抜き溝の隙間の厚み Ｔ：０．７％ テーパーガス抜き溝６の大気側（細径側）の断面ａを構
成するガス抜き溝の隙間の厚み ｔ ： ０．１
５％ Ｔ、を間の勾配形成玉量の長さ Ｌ：８％ 勾配終了後のガス抜き溝の厚みｔ＝０．１５の部分の長
さｔ：３％ 〔発明の効果〕 実施例による試験結果では従来発生していた湯じわ、湯
境、ふくれ、鋳巣等の発生が全く見られず、しかも均一
に光沢のある引き締まった良質の製品を得ることができ
た。故に本発明を実施すると、整流絞り口より均等に高
圧となった溶湯が直進してテーパーガス抜き溝の細径側
に到達し、半凝固の状態となるので、半凝固の部分を後
圧により押し拡げながら飛び出す従来の撰択的湯流れを
本発明では斜め方向の勾配面を利用した斜面変向締付力
により強力に締め付けて飛び出し力を抑制するために、
撰択的湯流れで溶湯が飛び出す懸念がなく、ガス抜き溝
の長さを極端に短くでき、ガス抜き溝の長さが短いため
に、ガス抜き溝内に発生する油のかたまりも簡単に吹き
とばすことができ、完全なガス抜きが達成でき良質の製
品が得られる。
第１図は鋳造金型の要部縦断面図、第２図は溶湯の凝固
状態を示す要部縦断面図、第３図は鋳造金型の縦断面図
、第４図は鋳造金型の合わせ面から見た側面図、第５図
は従来の鋳造金型の縦断面図である。
状態を示す要部縦断面図、第３図は鋳造金型の縦断面図
、第４図は鋳造金型の合わせ面から見た側面図、第５図
は従来の鋳造金型の縦断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金型内に設けたキャビティに一端の基部を連通し、
他の一端の先端側を金型外の大気中に開放連通するガス
抜き溝において、 ガス抜き溝のキャビティ側に連通する一端基部を極小断
面積に形成して整流絞り口を設け、該整流絞り口と連通
させてその外側に先細に勾配を付けたテーパーガス抜き
溝の大径断面側を連通し、該大径断面側の流出断面積（
Ａ）より、大気開放側の流出断面積（ａ）を小径に形成
したことを特徴とする鋳造金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16519890A JPH0455039A (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 鋳造金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16519890A JPH0455039A (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 鋳造金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455039A true JPH0455039A (ja) | 1992-02-21 |
Family
ID=15807702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16519890A Pending JPH0455039A (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 鋳造金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0455039A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5972492A (en) * | 1995-09-12 | 1999-10-26 | Mitsui Chemicals, Inc. | Foamed pad material for low-pressure compression molding |
| CN102189239A (zh) * | 2010-03-18 | 2011-09-21 | 利优比株式会社 | 压铸用模具及压铸法 |
-
1990
- 1990-06-21 JP JP16519890A patent/JPH0455039A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5972492A (en) * | 1995-09-12 | 1999-10-26 | Mitsui Chemicals, Inc. | Foamed pad material for low-pressure compression molding |
| CN102189239A (zh) * | 2010-03-18 | 2011-09-21 | 利优比株式会社 | 压铸用模具及压铸法 |
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