JPH0455236A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は給紙装置に係２、特に自転給紙装置における給
紙時の分￥４１機構での異音発生防止に関する。

〔従来の技術〕

複写機やプリンタにおいて給紙力セラＩ−に収容された
記録用紙（カッ１−紙）を抽出・分離して一枚ずつ記録
手段に供給する給紙装置は、給紙カセットからカット紙
を抽出する給紙ローラと、該給紙ローラに押圧して設け
られ該給紙ローラで抽出されるカッ１−紙を分離して重
送を防止する分離部材を備える。

このような給紙装置は、例えば、実開昭６２４７５４５
号公報に記載されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら従来のこの種の給紙装置は、いろいろな種
類（厚さ、表面の平滑度、変形量等）のカッＩ・紙に対
して安定した抽出と分離を実現するための配慮に欠けて
お２、給紙時における分離機構での異音発生を防止する
ために限られた種類のカット紙を使用せざるを得ない状
況にある。特に、分離部材との摩擦係数が大きく平滑度
の高いカット紙を使用すると、該カッ１へ紙と分離部Ｈ
の間にステック・スリップ現象が発生して送紙方向の振
動が発生し、これが周辺の構成要素に伝達されて異音発
生となっていた。

従って本発明の目的は、色々な種類のカッＩ・紙を使用
しても給紙時に異音を発生することがない給紙装置を提
供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成する第１の発明は、給紙カセットに収容
されたカット紙を給紙ローラで抽出するとともに該給紙
ローラと分離部材の間を通過させて前記抽出されたカッ
１−紙を一枚ずつ記録手段に供給する給紙装置において
、前記分離部利に送紙方向にずれた位置で前記給紙ロー
ラ表面と接触する２つの接触部を設け、送紙方向」１流
側の該接触部のカット紙に対する摩擦係数を下流側の該
接触部の摩擦係数より小さくしたことを特徴とし、第２
の発明は、給紙力セラ１−に収容されたカッＩ・紙を抽
出する給紙ローラと、支持部材に支持されて前記給紙ロ
ーラに押圧される分離部材とを備え、前記給紙ローラに
より前記給紙カセットから抽出したカット紙を該給紙ロ
ーラと箭記分離部月の間を通過させて一枚ずつ記録手段
に供給する給紙装置において、前記分離部材に送紙方向
にずれた位置で前記給紙ローラ表面と接触する２つの接
触部と該分離部材を前記支持部材に支持させる係合部を
設け、送紙方向下流側の該接触部のカット紙に対する摩
擦係数を」１流側の該接触部の摩擦係数より大きくする
摩擦部制層を前記下流側の接触部に形成するとともに該
分離部材か前記給紙ローラの回転力で送紙方向に揺動可
能なように前記係合部を形成したことを特徴とする。

〔作用〕

分離部材は２つの接触面でカッＩ・紙を給紙ローラに押
圧するので、分離部材及びカッ１〜紙の送紙方向への振
動が抑制され、異音の発生が防止される。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面をを参照して説明する。

第６図は本発明になる給紙装置を使用するレーザビーム
プリンタを示すものであって、矢印（イ）方向に回転す
る感光ドラム１の表面は、帯電器２により一様に帯電さ
れ、レーザビーム発生器３から記録画像に従って発生す
るレーザビーム４で露光されて静電潜像が形成され、該
静電潜像が現像器５によって現像されてトナー像となる
。給紙力セラｈ６，７に収容されたカット紙８は矢印（
ロ）方向に回転する給紙ローラ９，１０によって選択的
に抽出され、押圧ばね１１，１２により給紙ローラ９，
１ｏに押圧される分離部＋Ｊ’１３，１４との間を通過
することによって重なって抽出されたカッ１−紙８も一
枚ずつに分離され、レジストローラ１５まで送紙して停
止される。該レジストローラ１５はカット紙８の送紙と
感光ドラム１上のトナー像を整合させるもので、転写位
置において両者が一致するようなタイミングでカット紙
８の送紙を再開する。カット紙８は転写位置において感
光ドラム１と接触しながら送られる間に転写器１６によ
ってバイアス電荷が与えられ、感光ドラム１上のトナー
像が該カット紙８上に転写される。

トナー像が転写されたカット紙８は感光ドラム１の表面
から剥がされて定着器１７に送られ、該定着器１７を通
過する間にトナー像が定着されて排紙トレー１８上に排
紙される。トナー像転写後に感光ドラム１の表面に残留
する１〜ナーはクリーナ１９により清掃されて該感光ド
ラム１表面は再使用される。

次に、本発明になる給紙装置の詳細を第１図〜第５図を
参照して詳細に説明する。該給紙装置は前記２つの給紙
カセット６．７に対して同じ構成であるので、給紙カセ
ット６の場合を例にとって説明する。

第１図〜第４図において、給紙カセット６のカセツ１−
ベース６ａに載置して収容されたカット紙８はカセット
ばね６ｂによって押上げられ、その最上位のものが所定
の荷重（約２００〜３５０ｇ）で給紙ローラ９に押圧さ
れる。給紙ローラ９は、芯金９８の外周表面が筒状の高
摩擦ゴム層９ｂで覆われ、軸芯部に圧入したワンウェイ
（オーバーラン）クラッチ９ｃと給紙メタル９ｄにより
給紙軸９ｅに軸支され、止め＠９ｆにより抜止めされて
いる。

分離部材］３は、第３図に詳述するように、比較的低摩
擦係数材料のベース部材’１３ａ上面の送紙方向上流位
置に該送紙方向と直交する方向に伸びて面高に形成され
たノーズ部１３ｂと、その下流位置に形成された平坦な
摩擦材接着面１３ｃと、下面に形成された二股の脚部１
３ｄと、該下面に固定された加圧ばね１３ｅ、１３ｆと
、前記摩擦材接着面１３ｃに前記ノーズ部１３ｂよりは
面低となるように接着された発泡ウレタンやコルク等の
高摩擦係数部材層１３ｇとを備えている。前記脚部１３
ｄは、後述するように、該分離部材１３を送紙方向に揺
動可能にするために、その先端部が順次肉薄となってい
る。

給紙フレーム２ｏにねじ２１で固定された分離ベース２
２に支持軸２３で回転自在に支持された分離部材受け２
４には、回動軸２４ａとワッシャ２４、ｂが止めねし２
４ｃによって固定される。そして、該回動軸２４ａに跨
がるように前記分離部材１３の脚部１３ｄを緩く挿入し
て該分離部材１３を分離ベース２２に回動及び揺動可能
に支持させる。分離ベース２２と分離部材受け２４の間
には複数の前記押圧ばねｌｌａ、ｌｌｂを介在させて分
離部材受け２４を時計回転方向に回転させることにより
分離部材１３を給紙ローラ９に押圧する。該押圧ばねｌ
ｌａ、ｌｌｂは分離部材１３を支持する前記回動軸２４
ａの両側に苅利、で且っ前記給紙ローラ９と高摩擦係数
部材層１３ｇの接触（１′／Ｈの直下に位置する。そし
て、前記加圧はね１３ｅ、１３ｆも前記回動軸２４ａの
両側に対称に位置して、該分離部材１３を押上げながら
反時計回転方向に揺動させて高摩擦係数部材層１３ｇに
よる接触面のみが前記給紙ローラ９に接触するようにす
るとともに送紙方向の左右側の押圧力をバランスさせる
。

支持軸２５ａによって回転自在に支持され、ばね２５ｂ
によって時計回転方向の回転力が付与され前記分離部材
受け２４を反時計回転方向に回転させて前記分離部材１
３を給紙ローラ９から引き離す金具２５ｃは、給紙力セ
ラ１−６が装着されたときに該給紙カセット６に押され
て反時計回転方向に回転して前記分離部材受け２４の時
計回転方向の回転を許容する。

以上の構成において、最初、分離部材１３は押圧ばねｌ
ｌａ、ｌｌｂによって押上げられ、加圧ばね１３ｅ、１
３ｆによって反時計回転方向に揺動されて第３図に示す
接触状態にある。この接触状態から給紙のために給紙ロ
ーラ９が反時計回転（矢印口）方向に回転すると、高摩
擦係数部材層１３ｇと該給紙ローラ９との摩擦力で該分
離部材１３には時計回転方向の回転モーメントが与えら
れ、第４図に示すように、時計回転（矢印ハ）方向に揺
動する。

給紙ローラ９の回転により給紙力セラｌ−６から抽出さ
れたカッ１−紙８ば該給紙ローラ９と分離部材１３の間
に送り込まれ、該カット紙８と高摩擦係数部イ、１’Ｍ
’ｔ　］、　３　ｇの間に滑りが発生する。カッＩ・紙
８と高摩擦係数部材層１３ｇとの摩擦係数μは大きい（
一般的には０．７〜０．９）ために、カット紙８と高摩
擦係数部材層」−３ｇとの間にステック・スリップ現象
が発生しようとする。平滑度が高いほと摩擦係数μが大
きくなるので、この現象は超平滑紙を使用した場合に起
りやすい。しかしながら、前記したように、分離部材１
３が時計回転方向に揺動すると、該分離部材１３はノー
ズ部１３ｂと高摩擦係数部材９１３ｇの２カ所でカット
紙８を給紙ローラ９に押圧するようになるので、超平滑
紙を使用してもステック・スリップ現象の発生が抑制さ
れる。

分離部材」−３の時計回転方向の揺動を自由にしておく
と高摩擦係数部材層１３ｇでの分子ｔ押圧力が減少して
分離性能が低下し、重送が発生しやすくなる。加圧ばね
１３ｅ、ｉ３ｆによる押」−げ力はこの分離押圧力の低
下を軽減し、重送の発生を防止する。しかもこの加圧ば
ね１３ｅ、１３ｆは回動軸２４ａの両側に対称に位置し
ているので送紙方向の左右の押圧力をバランスさせやす
く、重送防止のほかにミスフィードやスキュー防止等の
効果が得られる。

第５図は、前記加圧ばねの固定位置を変えた他の実施例
を示している。この実施例において、加圧ばねｉ　３　
ｈは脚部１−３ｄの側面に固定されて該脚部１−３ｄと
分離部材受け２４の間に圧縮して介在され、該脚部１３
ｄの側面ををワツシ−に７２４−　ｂに押圧する。従っ
て、給紙ローラ９が停止しているときには、該分離部制
御−３は、第５図に示すように、ワッシャ２４ｂに密着
よるように押圧されて反時計回転方向に揺動した状態に
ある。そして、給紙ローラ９が反時計回転方向に回転す
ると、高摩擦係数部材層１３ｇと給紙ローラ９との摩擦
力で該分離部材１３に時計回転方向の回転モーメントが
発生し、前述の実施例と同様に、該分離部材１３が時計
回転方向に揺動して前述と同様な作用効果が得られる。

〔発明の効果〕

以」二のように、分離部利は２つの接触面でカット紙を
給紙ローラに押圧するので、分離部材及びカット紙の送
紙方向への振動が抑制され、従って、高摩擦係数のカッ
ト紙を使用しても異音が発生しない。

【図面の簡単な説明】

図面ば本発明の実施例を示すもので、第１図は給紙装置
の縦断側面図、第２図はその斜視図、第３図及び第４図
は分離部材の詳細を示す縦断側面図図、第５図は分離部
材の他の実施例を示す縦断側面図、第６図は本発明にな
る給紙装置を使用するレーザビームプリンタの側面図で
ある。 ６．７・・・・給紙カセット　　８・・・・・カット紙
、９．１０・・給紙ローラ、　　９ａ　　芯金、９　ｂ
　−−−高摩擦ゴム層、　　　１　］−ａ　、　１．　
］、　ｌ）押圧ばね、　　　１．３．１４・・・・・分
離部材、１−３８　　ヘース部材、　　　１．３　ｂ　
　　ノース部、１３０　　摩擦月接着面、　　　１３ｄ
　　　脚部、１３ｅ、１３ｆ・・・加圧ばね、　　　１
３ｇ・・・・高摩擦係数部材層、　　２４・・・・・分
離部４受け、２４−ａ・・・・回動軸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、給紙カセットに収容されたカット紙を給紙ローラで
   抽出するとともに該給紙ローラと分離部材の間を通過さ
   せて前記抽出されたカット紙を一枚ずつ記録手段に供給
   する給紙装置において、前記分離部材に送紙方向にずれ
   た位置で前記給紙ローラ表面と接触する２つの接触部を
   設け、送紙方向上流側の該接触部のカット紙に対する摩
   擦係数を下流側の該接触部の摩擦係数より小さくしたこ
   とを特徴とする給紙装置。 ２、請求項１において、前記分離部材は低摩擦係数材料
   の分離ベースと該分離ベース上で前記下流側の接触部を
   提供する位置に形成された高摩擦係数材料層を備えるこ
   とを特徴とする給紙装置。 ３、請求項１又は２において、前記分離部材は送紙方向
   に揺動可能に設けられたことを特徴とする給紙装置。 ４、給紙カセットに収容されたカット紙を抽出する給紙
   ローラと、支持部材に支持されて前記給紙ローラに押圧
   される分離部材とを備え、前記給紙ローラにより前記給
   紙カセットから抽出したカット紙を該給紙ローラと前記
   分離部材の間を通過させて一枚ずつ記録手段に供給する
   給紙装置において、前記分離部材に送紙方向にずれた位
   置で前記給紙ローラ表面と接触する２つの接触部と該分
   離部材を前記支持部材に支持させる係合部を設け、送紙
   方向下流側の該接触部のカット紙に対する摩擦係数を上
   流側の該接触部の摩擦係数より大きくする摩擦部材層を
   前記下流側の接触部に形成するとともに該分離部材が前
   記給紙ローラの回転力で送紙方向に揺動可能なように前
   記係合部を形成したことを特徴とする給紙装置。 ５、請求項４において、前記分離部材と前記支持部材の
   間には弾性体が介在され、該分離部材は該弾性体によつ
   て前記送紙方向下流側の接触部が前記給紙ローラ表面に
   押圧される方向に与圧されていることを特徴とする給紙
   装置。