JPH0455265A - フライヤーサプライ方式による線状体のキンク防止方法 - Google Patents
フライヤーサプライ方式による線状体のキンク防止方法Info
- Publication number
- JPH0455265A JPH0455265A JP16633590A JP16633590A JPH0455265A JP H0455265 A JPH0455265 A JP H0455265A JP 16633590 A JP16633590 A JP 16633590A JP 16633590 A JP16633590 A JP 16633590A JP H0455265 A JPH0455265 A JP H0455265A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hood
- linear body
- linear substance
- kink
- flier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
、本発明は、ワイヤー製造ラインなどにおいてフライヤ
ーサプライ方式による線状体のキンク発生を防止する方
法に関する。
ーサプライ方式による線状体のキンク発生を防止する方
法に関する。
ワイヤー製造ラインなどにおいて、フライヤーサプライ
方式により線状体を繰り出す場合がある。
方式により線状体を繰り出す場合がある。
この方式は、例えば第３図に示すように、サプライスタ
ンド１にボビン２とフライヤーリング４を取り付け、こ
れらをフード５に収めたものである。
ンド１にボビン２とフライヤーリング４を取り付け、こ
れらをフード５に収めたものである。
ボビン２に巻かれた線状体３は、ボビン２から繰り出さ
れてフード５に誘導案内され、フード５の絞られた先端
から引き出される。この方式で線状体３を繰り出すと、
線状体３はフライヤーリング４によりボビン２の外周方
向に振り回されるが、フード５に衝突して大きく飛び回
るのを押さえられ、フード５の出口に案内される。フー
ド５出口で線状体３の通路が絞られるので、線状体３の
ハンチング（主に上下に揺れること）は抑制されるが、
フード５の出口を出るとフリーになるため線状体３はハ
ンチングを起こす。このハンチングを抑えて線状体への
キンクの発生を防ぐために、例えば第４図に示すように
、フライヤーリング４にひげ状の突起８を設け、線状体
３に引っ掛かりを与えていた。
れてフード５に誘導案内され、フード５の絞られた先端
から引き出される。この方式で線状体３を繰り出すと、
線状体３はフライヤーリング４によりボビン２の外周方
向に振り回されるが、フード５に衝突して大きく飛び回
るのを押さえられ、フード５の出口に案内される。フー
ド５出口で線状体３の通路が絞られるので、線状体３の
ハンチング（主に上下に揺れること）は抑制されるが、
フード５の出口を出るとフリーになるため線状体３はハ
ンチングを起こす。このハンチングを抑えて線状体への
キンクの発生を防ぐために、例えば第４図に示すように
、フライヤーリング４にひげ状の突起８を設け、線状体
３に引っ掛かりを与えていた。
しかしながら、従来の方法ではフライヤーサプライ時に
おける線状体へのキンクの発生を充分に防ぐことが出来
なかった。
おける線状体へのキンクの発生を充分に防ぐことが出来
なかった。
（課題を解決するだめの手段と作用）
本発明は上記問題点を解決したフライヤーザブライ方式
による線状体のキンク防止方法を提供するもので、フー
ド内に設置されたフライヤーを有するボビンから繰り出
された線状体を、フードで案内しながらフード外へ引き
出し、フードの出Ｉ」の後方において線状体にその引き
出し方向に直交する方向の荷重を加えることを特徴とす
るものである。
による線状体のキンク防止方法を提供するもので、フー
ド内に設置されたフライヤーを有するボビンから繰り出
された線状体を、フードで案内しながらフード外へ引き
出し、フードの出Ｉ」の後方において線状体にその引き
出し方向に直交する方向の荷重を加えることを特徴とす
るものである。
１７述のように、フードの出口の後方において線状体に
その引き出し方向に直交する方向に荷重を加えると、そ
ごにおける線状体のハンチングか抑えられ、線状体にキ
ンクが発生ずるのを防止することができる。
その引き出し方向に直交する方向に荷重を加えると、そ
ごにおける線状体のハンチングか抑えられ、線状体にキ
ンクが発生ずるのを防止することができる。
以下１図面に示した実施例に基づいて本発明の詳細な説
明する。
明する。
第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施例を示すもので
あり、メガネ型フード１５の中に２個のフライヤーリン
グ１４の付いたボビン１２ａ 、１２ｂが収められてい
る。一方のボビン］、２ａの巻き始めと他方のボビン１
２１）の巻き終わりが連結されており、ボビン１２ａの
線状体１３が引き出された後、ボビン１２ｂの線状体１
３の引き出しが行われる。１１はサプライスタンドであ
る。フード１５の出口１５ａは横長の楕円形をしており
、その後方で好ましくはフードの出口近傍に線状体１３
に下方向の荷重を与えるレバー６が設置されている。こ
のレバー６はヘアリング７に支持されており、線状体１
３の」−下方向の動きに対して可動自在になっている。
あり、メガネ型フード１５の中に２個のフライヤーリン
グ１４の付いたボビン１２ａ 、１２ｂが収められてい
る。一方のボビン］、２ａの巻き始めと他方のボビン１
２１）の巻き終わりが連結されており、ボビン１２ａの
線状体１３が引き出された後、ボビン１２ｂの線状体１
３の引き出しが行われる。１１はサプライスタンドであ
る。フード１５の出口１５ａは横長の楕円形をしており
、その後方で好ましくはフードの出口近傍に線状体１３
に下方向の荷重を与えるレバー６が設置されている。こ
のレバー６はヘアリング７に支持されており、線状体１
３の」−下方向の動きに対して可動自在になっている。
この方法を用いて、外径０．１２７ｍｍの焼鈍された銅
単線を７本撚り合わせた導体に肉厚０．１０ｍｍのＰＶ
Ｃ組成物を被覆した絶縁線を２本撚り合わせたキンクの
発生し易い線状体をフードで案内しながらフード外へ弓
き出し、フードの出口の後方で線状体にその引き出し方
向に直交する方向に３０ｇの荷重を加えて線速２０ｍ／
ｍｉｎにてこの線材を引き出ししたところ、５０．００
０ｍの引き出しにたいしてキンクの発生は無かった。一
方、この線状体を第３図に示す従来の方法で荷重なしで
同速度で引き出したところ、５０．０００ｍの引き出し
中にキンクが５０回発生した。
単線を７本撚り合わせた導体に肉厚０．１０ｍｍのＰＶ
Ｃ組成物を被覆した絶縁線を２本撚り合わせたキンクの
発生し易い線状体をフードで案内しながらフード外へ弓
き出し、フードの出口の後方で線状体にその引き出し方
向に直交する方向に３０ｇの荷重を加えて線速２０ｍ／
ｍｉｎにてこの線材を引き出ししたところ、５０．００
０ｍの引き出しにたいしてキンクの発生は無かった。一
方、この線状体を第３図に示す従来の方法で荷重なしで
同速度で引き出したところ、５０．０００ｍの引き出し
中にキンクが５０回発生した。
また、第４図に示す従来の方法で荷重なしで同速度で引
き出したところ５０，０００ｍの送線中にキンクが３０
回発生した。
き出したところ５０，０００ｍの送線中にキンクが３０
回発生した。
尚、線状体に荷重を与える方法は上記方法に限定される
ことなく、第２図に示すように、スプリング１６にピス
トン９を介してガイドローラ１０を連結した緩衝ガイド
ローラを用いるなどのような方法でもよい。
ことなく、第２図に示すように、スプリング１６にピス
トン９を介してガイドローラ１０を連結した緩衝ガイド
ローラを用いるなどのような方法でもよい。
以上説明したように本発明によれば、フードの出口の後
方において線状体にその引き出し方向に直交する方向の
荷重を加えるため、線状体を送り出し中にキンクが発生
ずることを防くことが出来るという優れた効果がある。
方において線状体にその引き出し方向に直交する方向の
荷重を加えるため、線状体を送り出し中にキンクが発生
ずることを防くことが出来るという優れた効果がある。
第１図（ａ）は本発明にかかるフライヤーサプライ方式
による線状体のキンク防止方法の一実施例を示す説明図
、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のｘ−ｘ’線矢視祖国第
２図は本発明の他の実施例を示す説明図、第３図及び第
４図はそれぞれ従来のフライヤーサプライ方式による線
状体の引き出し方法を示す説明図である。 １．１１・・・サプライスタンド、 ２．１２ａ、
１２ｂ・・・ボビン、 ３．１３・・・線状体、 ４．
１４・・・フライヤーリング、 ５．１５・・・フー
ド、 １５ａ・・・出口、６・・・レバー ７・・・
ベアリング、 ８・・・突起、９・・・ピストン、
１０・・・ガイドローラ、 １６・・・スプリング
。
による線状体のキンク防止方法の一実施例を示す説明図
、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のｘ−ｘ’線矢視祖国第
２図は本発明の他の実施例を示す説明図、第３図及び第
４図はそれぞれ従来のフライヤーサプライ方式による線
状体の引き出し方法を示す説明図である。 １．１１・・・サプライスタンド、 ２．１２ａ、
１２ｂ・・・ボビン、 ３．１３・・・線状体、 ４．
１４・・・フライヤーリング、 ５．１５・・・フー
ド、 １５ａ・・・出口、６・・・レバー ７・・・
ベアリング、 ８・・・突起、９・・・ピストン、
１０・・・ガイドローラ、 １６・・・スプリング
。
Claims (1)
- フード内に設置されたフライヤーを有するボビンから繰
り出された線状体を、フードで案内しながらフード外へ
引き出し、フードの出口の後方において線状体にその引
き出し方向に直交する方向の荷重を加えることを特徴と
するフライヤーサプライ方式による線状体のキンク防止
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16633590A JPH0455265A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | フライヤーサプライ方式による線状体のキンク防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16633590A JPH0455265A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | フライヤーサプライ方式による線状体のキンク防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455265A true JPH0455265A (ja) | 1992-02-21 |
Family
ID=15829460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16633590A Pending JPH0455265A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | フライヤーサプライ方式による線状体のキンク防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0455265A (ja) |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP16633590A patent/JPH0455265A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4473995A (en) | Concentric compressed double twist stranded cable | |
| US2738145A (en) | Package of flexible material | |
| US3831879A (en) | Wire dispenser | |
| US2390157A (en) | Wire pay-off reel | |
| GB1184611A (en) | Stranding Machine. | |
| JPH0455265A (ja) | フライヤーサプライ方式による線状体のキンク防止方法 | |
| JPH10157924A (ja) | 線条体の巻取装置 | |
| GB1017073A (en) | Improvements in or relating to metallic strands and cords | |
| JPS6286313A (ja) | 円筒形心線の交互付設溝に光フアイバ−を付設するためのヘツド | |
| WO2008037091A1 (en) | Web unreeling apparatus | |
| US4261191A (en) | Method and apparatus for winding metal wires around a reel structure | |
| TW409155B (en) | False twist texturing machine and process for producing a textured thread | |
| JPH11197878A (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤおよびその製造方法 | |
| CA1146026A (en) | Stranding stock of large cross sections | |
| US3545194A (en) | Reeling preassembled parallel wire strands for bridges and other structural applications | |
| US2265370A (en) | Method of making air filtering material | |
| JP3352311B2 (ja) | 金属管被覆光ファイバの製造方法 | |
| GB1576339A (en) | Manufacture of elongate optical fibre waveguide structures | |
| JP2010254390A (ja) | テープフォーミング装置 | |
| GB1196891A (en) | Apparatus for and a Method of Unwinding Wire and the like. | |
| CN212075923U (zh) | 一种平稳有序的放卷装置 | |
| JP2777826B2 (ja) | 高純度アルミ線の伸線方法 | |
| JPH02135616A (ja) | 光複合架空地線およびその製造方法 | |
| JPS59204926A (ja) | フアンシ−ル−プ糸の製法 | |
| JP2000089072A (ja) | スロット型光ファイバケーブルの製造装置及び製造方法 |