JPH045528A - 常開型温度センサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、自動車の排気ガスを浄化する触媒式の浄化装
置に装着し、該浄化装置が所定温度以りに昇温した場合
に、可溶金属が溶けて電気導通路を形成する感温センサ
に関する。

［従来の技術］ 絶縁粉末を詰めた金属管内に、可溶金属線、棒状電極を
挿設して常開型温度センサを構成する技術が知られてい
る（実開昭５９−３５８４２号公報）。

［発明が解決しようとする課題］ しかるに、従来の技術はつぎの様な欠点がある。

（あ）２つの部材を金属管内に挿設しているので、金属
管が太くなり応答性が悪い。

（い）可溶金属線がセンサ製造時に変形し易く、作動不
良が起こり易い。

くう）熱履歴を受けると棒状電極は切れないが、可溶金
属線が断線する。

本発明の目的は、応答性および信頼性に優れた常開型温
度センサの製造方法の提供にある。

「課題を解決するための手段］ 上記目的達成のため本発明は、耐熱金属線の外側に、所
定温度以上で溶融する可溶金属製パイプを嵌め、該可溶
金属製パイプの外側に電気絶縁性セラミックパイプを嵌
め、該セラミックパイプの外側に耐熱金属管を嵌めて、
同軸状嵌装体を組付け、該同軸状嵌装体に減径絞り加工
を施し、全長を伸ばすとともに、前記セラミックパイプ
を粉末状に破砕してシーズ材を製造し、該シーズ材を所
定長で切断した後、その先端部を耐熱金属管を残してく
り抜き、このくり抜き部に電気絶縁物を詰め込むととも
に、前記耐熱金属管の先端を塞ぎ、前記シーズ材後端部
の耐熱金属管を切断するとともに、被粉砕粉末の除去を
行ってなる構成を採用した。

「作用および発明の効果］ （ア）減径絞り加工時に、可溶金属が耐熱金属線に保持
されて伸長するので製造時における可溶金属の断線が防
止できる。

可溶金属製パイプと耐熱金属線との複合化により、常開
型温度センサが熱履歴を受けても可溶金属が金属線の伸
縮に追従するように延び縮みする。

このため、使用時においても可溶金属の断線は極めて起
こり難い。

よって、信頼性に優れた常開型温度センサが製造できる
。

（イ）上記複合化によりセンサの外径を細くできる。こ
のため、応答性に優れた常開型温度センサが製造できる
。

「実施例〕 本発明の構成を採用した常開型温度センサＳを第１図お
よび第２図とともに説明する。

第２図に示すように、常開型温度センサＳは、先端閉塞
の耐熱金属管４００に電極材１００を可溶金属２００で
クラッドした芯線７００を電気絶縁して挿設している。

この管４００内には電気絶縁粉末３００．３１０が充填
され、リード線８００と芯線７００との接続部８１０は
樹脂９００でモールドされている。この常開型温度セン
サＳは触媒式浄化装置（図示せず）に装着され、該浄化
装置が所定温度以上に昇温すると、溶融した可溶金属２
００が電気絶縁粉末３００中を浸透して内壁４０１に達
し、警告灯８２０が点灯する。

電極材１００は５ＵＳ３０４である。

可溶金属２００は、Ｃｕ７７％、Ｍｎ２３％のＣｕ−Ｍ
ｎ合金であり、所定温度（７００°Ｃ〜１０００℃）以
上で溶融する。

電気絶縁粉末３００．３１０は、酸化マグネシウム粉末
である。

耐熱金属管４００（外径３．２ｍｍ）は、５ＵＳ３０４
の耐熱ステンレス鋼で形成され、先端を溶接４１０によ
り塞いでいる。

リード１１８００は、加締金具８３０により芯線７００
と電気接続されている。

この場合、リード線８００は、断線チエツクの為に心線
８４０を２組備えている。

樹脂９００はエンジニアリングプラスチックである。

つぎに、常開型温度センサＳの製造方法を第１図ととも
に説明する。

（１）ＳＵＳ３０４製の線材１をＣｕ−Ｍｎ合金製の可
溶金属パイプ２に挿入する。

（２）これを、酸化マグネシウム粉末を焼成して製造し
た成形パイプ３に挿入する。

（３）さらに、５ＵＳ３０４製の金属管４内に挿入し、
同軸状嵌装体５とする。

（４）減径絞り加工（１５％〜４０％絞る）を施して成
形パイプ３を粉末状に粉砕する。加工後、直径を３．２
ｍｍに減径したシーズ材６を所定の長さに切断する。

（５）シーズ材先端部６１（耐熱金属管先端部）の電気
絶縁粉末３００をスェージング工具で挾り出し、芯線７
００の露出部７１０を切断して先端部６１をくり抜く。

（６）くり抜いた所に、高密度の酸化マグネシウム粉末
を詰める。

（７）溶接４１０により塞ぐ。

（８）シーズ材後端部６２の耐熱金属管４００を切断し
、該切断箇所の電気絶縁粉末３００を除去し、芯＆１７
００を露出さぜる （９）所定長に切断したリード線８００の一端側の被覆
を除去し、被覆端部８２０にスリーブリング８５０を加
締により固定する。

（１０）加締金具８３０で芯線７００とリード！８００
とを電気接続し、樹脂９００でモールドする。

つぎに、常開型温度センサＳの作用効果を述べる。

（ａ）上記（４）の工程において、可溶金属２００は電
極材１００に保持されて伸長する。このため、可溶金属
２００の偏心、切れ、漬れ等の変形は起こらない。

（ｂ）同軸状嵌装体５〈両端が閉塞していない）に減径
絞り加工を施しているので、成形パイプ３は一様に粉砕
され、粉砕粉末の密度を略一定にすることができる。製
品間の特性ばらつきを抑えるのに有利である。

（ｃ）常開型温度センサＳの外径が細い（３，２ｍｍ）
ので応答性が良い。

（ｄ）電極材１００は耐熱金属管４００と同一材料を使
用している。このため、浄化装置に装着して熱履歴を受
けても、芯線７００は金属管４００と同−的に伸縮する
。このように、線材１に金属管４と同一材料を使用する
ことにより、使用中における可溶金属２００の変形をよ
り一層防止できる。

（ｅ）芯線７００は１本であるので、芯線７００のリー
ド線８００への接続や樹脂９００でのモールド等のセン
サ組付は作業が容易となる。このため、製造コストの低
減が図れる。

（ｆ）リード線８００の端部にはスリーブリング８５０
が固定されており、このスリーブリング８５０は樹脂９
００を介して耐熱金属管４００と結合されている。これ
により、リード線８００の回転方向や引張方向の強度、
および振動に対する耐久性が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる常開型温度センサの製造工程図
、第２図はその完成した常開型温度センサを用いた熱害
監視装置の概略説明図である。 図中　１・・・線材（耐熱金属線）　２・・・可溶金属
パイプ（可溶金属製パイプ）　３・・・成形パイプ（電
気絶縁製セラミックパイプ）　４・・・金属管（耐熱金
属管）　５・・・同軸状嵌装体　６・・・シーズ材　６
１・・・シーズ材先端部　６２・・・シーズ材後端部　
３１０・・・電気絶縁粉末（電気絶縁物）第２図 ノ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）耐熱金属線の外側に、 所定温度以上で溶融する可溶金属製パイプを嵌め、該可
   溶金属製パイプの外側に電気絶縁性セラミックパイプを
   嵌め、該セラミックパイプの外側に耐熱金属管を嵌めて
   、同軸状嵌装体を組付け、該同軸状嵌装体に減径絞り加
   工を施し、全長を伸ばすとともに、前記セラミックパイ
   プを粉末状に破砕してシーズ材を製造し、 該シーズ材を所定長で切断した後、その先端部を耐熱金
   属管を残してくり抜き、 このくり抜き部に電気絶縁物を詰め込むとともに、前記
   耐熱金属管の先端を塞ぎ、 前記シーズ材後端部の耐熱金属管を切断するとともに、
   被粉砕粉末の除去を行ってなる常開型温度センサの製造
   方法。