JPH0455363A - 多結晶透明イットリウムアルミニウムガーネット焼結体及びその製造方法 - Google Patents
多結晶透明イットリウムアルミニウムガーネット焼結体及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0455363A JPH0455363A JP16366690A JP16366690A JPH0455363A JP H0455363 A JPH0455363 A JP H0455363A JP 16366690 A JP16366690 A JP 16366690A JP 16366690 A JP16366690 A JP 16366690A JP H0455363 A JPH0455363 A JP H0455363A
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- JP
- Japan
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- sintered body
- aluminum garnet
- yttrium aluminum
- polycrystalline transparent
- transparent yttrium
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- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【発明の利用分野１
この発明は、多結晶透明イツトリウムアルミニウムガー
ネット焼結体と、その製造方法とに関する。
ネット焼結体と、その製造方法とに関する。
［従来技術Ｉ
Ｙ ｚＯ３／ Ａ Ｉｚｏ ３を主成分とする多結晶透
明イツトリウムアルミニウムガーネット焼結体は、立方
晶系で複屈折がなく、紫外線領域から赤外線領域までに
わたる光透過率に優れた透明な焼結体である。そしてこ
のような焼結体は、レーザホスト材料や蛍光材料等の各
種光学材料に用いられる。
明イツトリウムアルミニウムガーネット焼結体は、立方
晶系で複屈折がなく、紫外線領域から赤外線領域までに
わたる光透過率に優れた透明な焼結体である。そしてこ
のような焼結体は、レーザホスト材料や蛍光材料等の各
種光学材料に用いられる。
多結晶透明イツトリウムアルミニウムガーネットの製造
方法には、例えば（１）Ｙ２Ｏ３とＡｌ２Ｏ３との混合
物のホットプレス、 （２）ｙｚ （ｓｏａ）ｓとＡｌｚ （ｓｏ、）３の混
合塩の直接熱分解、 あるいは（３）イツトリウムイオンとアルミニウムイオ
ンとの尿素沈澱（特開平２−９２，８１７）等が知られ
ている。
方法には、例えば（１）Ｙ２Ｏ３とＡｌ２Ｏ３との混合
物のホットプレス、 （２）ｙｚ （ｓｏａ）ｓとＡｌｚ （ｓｏ、）３の混
合塩の直接熱分解、 あるいは（３）イツトリウムイオンとアルミニウムイオ
ンとの尿素沈澱（特開平２−９２，８１７）等が知られ
ている。
しかしながら（１）のホットプレス法では、ダイスに用
いる炭素から焼結体に炭素が侵入し透明度が低下する。
いる炭素から焼結体に炭素が侵入し透明度が低下する。
まＩ；ホットプレスでは複雑な形状のものは製造できず
、製造効率も低い。（２）の直接熱分解法では、分解温
度が高いため２次粒子の成長が進行し、焼結が困難とな
って焼結体の透明度が低下する。（３）の尿素沈澱法で
は、加温下での尿素のアンモニアへの分解を利用する。
、製造効率も低い。（２）の直接熱分解法では、分解温
度が高いため２次粒子の成長が進行し、焼結が困難とな
って焼結体の透明度が低下する。（３）の尿素沈澱法で
は、加温下での尿素のアンモニアへの分解を利用する。
このため反応容器が複雑で、また生成するアンモニア蒸
気の悠理が必要となる。
気の悠理が必要となる。
［発明の課題］
この発明は、透明度に優れた多結晶イツトリウムアルミ
ニウムガーネット焼結体とその製造方法とを提供するこ
とを課題とする。この発明の製造法は特に、本質的に乾
式で、容易に多結晶透明イツトリウムアルミニウムガー
ネットを製造し得るようにすることを課題とする。
ニウムガーネット焼結体とその製造方法とを提供するこ
とを課題とする。この発明の製造法は特に、本質的に乾
式で、容易に多結晶透明イツトリウムアルミニウムガー
ネットを製造し得るようにすることを課題とする。
〔発明の構成１
この発明の多結晶透明イツトリウムアルミニウムガーネ
ット焼結体は、Ｙ２Ｏ３とＡｌ！Ｏ３とのモル比を０．
３７４ ： ０．６２６〜０．４０：０．６０とすると
共に、焼結体中には、焼結体の全重量に対する重量ｐｐ
ｍ単位で３〜１２００ｐｐｍのＦ−イオンを含有させた
ことを特徴とする。
ット焼結体は、Ｙ２Ｏ３とＡｌ！Ｏ３とのモル比を０．
３７４ ： ０．６２６〜０．４０：０．６０とすると
共に、焼結体中には、焼結体の全重量に対する重量ｐｐ
ｍ単位で３〜１２００ｐｐｍのＦ−イオンを含有させた
ことを特徴とする。
ここで焼結体中のＹ２Ｏ３とＡ Ｉ ２０ ｓとのモル
比は、好ましくは０．３７５ ： ０．６２５〜０．３
９８＋ｏ、ｅθ２とし、焼結体中のＦ−イオン含有量は
好ましくは、５〜１０００ｗｔｐｐｍとする。
比は、好ましくは０．３７５ ： ０．６２５〜０．３
９８＋ｏ、ｅθ２とし、焼結体中のＦ−イオン含有量は
好ましくは、５〜１０００ｗｔｐｐｍとする。
このような多結晶透明イツトリウムアルミニウムガーネ
ットの製造は例えば、Ｙ、Ｏ，と仮焼によりＹ２Ｏ．に
熱分解する化合物とからなる群の少なくとも一員の物質
と、Ａｌ２Ｏ，と仮焼によりＡｔ。
ットの製造は例えば、Ｙ、Ｏ，と仮焼によりＹ２Ｏ．に
熱分解する化合物とからなる群の少なくとも一員の物質
と、Ａｌ２Ｏ，と仮焼によりＡｔ。
Ｏｌに熱分解する化合物とからなる群の少なくとも一員
の物質とを、仮焼後のＹ、Ｏ，とＡ Ｉ２Ｏ．のモル比
が０．３７４ ： ０．６２６〜０．４０ ： ０．６
０となるように混合し、５００〜１３００℃で仮焼し、
仮焼生成物には生成物の全量に対し４０００ｗｔｐｐｍ
以下のＦ−イオンを含有させ、この仮焼生成物を無酸素
雰囲気で１３００〜１５５０℃の温度で１次焼成した後
に、無酸素雰囲気で１６５０〜１９００℃で焼結して製
造する。
の物質とを、仮焼後のＹ、Ｏ，とＡ Ｉ２Ｏ．のモル比
が０．３７４ ： ０．６２６〜０．４０ ： ０．６
０となるように混合し、５００〜１３００℃で仮焼し、
仮焼生成物には生成物の全量に対し４０００ｗｔｐｐｍ
以下のＦ−イオンを含有させ、この仮焼生成物を無酸素
雰囲気で１３００〜１５５０℃の温度で１次焼成した後
に、無酸素雰囲気で１６５０〜１９００℃で焼結して製
造する。
好ましくは１次焼成と焼結とを１次焼成生成物を冷却す
ることなく連続して行い、１次焼成温度から焼結温度へ
の昇温速度を１２０℃／時間以下とする。
ることなく連続して行い、１次焼成温度から焼結温度へ
の昇温速度を１２０℃／時間以下とする。
この発明では、Ｆ−イオンを焼結助剤とし、Ｙ。
Ｏ８とＡ ｔｔｏ、とのモル比を特定の範囲とし、これ
を特定の条件で焼結して、多結晶透明イツトリウムアル
ミニウムガーネット焼結体とする。
を特定の条件で焼結して、多結晶透明イツトリウムアル
ミニウムガーネット焼結体とする。
試薬特級（７）ＡＩ （ＮＨ４） ・（ＳＯ４）ｚとＹ
ＣＩ。
ＣＩ。
とを所定のモル比で秤量し、ボールミル粉砕の後、空気
中１２００°Ｃで３時間仮焼し、平均粒径１μｍ以下の
多結晶イツトリウムアルミニウムガーネット（以下ＹＡ
Ｇ）を得た。仮焼前に、焼結助剤としてＬｉＦを所定の
重量添加し、均一に混合した。
中１２００°Ｃで３時間仮焼し、平均粒径１μｍ以下の
多結晶イツトリウムアルミニウムガーネット（以下ＹＡ
Ｇ）を得た。仮焼前に、焼結助剤としてＬｉＦを所定の
重量添加し、均一に混合した。
出発材料はＡＩ（ＮＨ４）・（ＳＯ４）！とＹＣＩ。
とに限らず、Ａ１やＹの水酸化物、次階塩、その他５０
０〜１３００℃で熱分解しＹＡＧに転化する物質であれ
ば、任意の出発材料を用いることができる。またＡ １
．０．やＹ２Ｏ．も出発材料に用いることかできるが、
仮焼時の反応性が低くＹＡＧの生成が遅いため、Ａ１や
Ｙの塩を出発材料とすることが好ましい。仮焼雰囲気は
任意であるが、好ましくは空気中や酸素中等の含酸素雰
囲気とする。仮焼温度はＹＡＧを生成させるため下限を
５００°Ｃとし、ＹＡＧの異常粒子成長を防止し焼結時
の活性を維持するＩ；め上限を１３００℃とする。
０〜１３００℃で熱分解しＹＡＧに転化する物質であれ
ば、任意の出発材料を用いることができる。またＡ １
．０．やＹ２Ｏ．も出発材料に用いることかできるが、
仮焼時の反応性が低くＹＡＧの生成が遅いため、Ａ１や
Ｙの塩を出発材料とすることが好ましい。仮焼雰囲気は
任意であるが、好ましくは空気中や酸素中等の含酸素雰
囲気とする。仮焼温度はＹＡＧを生成させるため下限を
５００°Ｃとし、ＹＡＧの異常粒子成長を防止し焼結時
の活性を維持するＩ；め上限を１３００℃とする。
加えたフッ素化合物は焼結助剤であり、ＬｉＦの他に、
ＮａＦ、ＭｇＦ、、Ｎ）ｉ、Ｆ、テトラフルオロエチレ
ン樹脂等の任意のフッ素原料を用い得る。
ＮａＦ、ＭｇＦ、、Ｎ）ｉ、Ｆ、テトラフルオロエチレ
ン樹脂等の任意のフッ素原料を用い得る。
好ましい添加量は、Ｆ−イオン換算で、仮焼後のＹＡＧ
の全重量に対し４０００ｗｔｐｐｍ以下、より好ましく
は１００〜４０００ｗｔ ｐｐｍとする。Ｆ−イオンの
添加量が不足の場合には後の焼結時の焼結性が低下し、
過剰の場合には焼結時に異相が析出し、いずれも透明度
が低下する。Ｆ−イオンは仮焼の前後のいずれの段階で
加えても良いが、好ましくは仮焼前に加え、ＹＡＧ中に
均一に分布させる。なおＡｌＦ３やＹＦｌ等をフッ素源
とする場合、生成するＡｌ５ｏ、やＹ２Ｏ．は、ＹＡＧ
中のＡ １ ｘ ＯａやＹ、Ｃｈに含めて換算する。
の全重量に対し４０００ｗｔｐｐｍ以下、より好ましく
は１００〜４０００ｗｔ ｐｐｍとする。Ｆ−イオンの
添加量が不足の場合には後の焼結時の焼結性が低下し、
過剰の場合には焼結時に異相が析出し、いずれも透明度
が低下する。Ｆ−イオンは仮焼の前後のいずれの段階で
加えても良いが、好ましくは仮焼前に加え、ＹＡＧ中に
均一に分布させる。なおＡｌＦ３やＹＦｌ等をフッ素源
とする場合、生成するＡｌ５ｏ、やＹ２Ｏ．は、ＹＡＧ
中のＡ １ ｘ ＯａやＹ、Ｃｈに含めて換算する。
仮焼生成物のＹＡＧ粉末を粉砕後１００メツシュパスに
造粒し、プレス成型で適宜の形状に成型する。成型後の
ＹＡＧを、真空中、水素中、Ａｒ中、Ｈｅ中等の、無酸
素雰囲気で焼結した。空気中や酸素中では透明な焼結体
は得られず、無酸素雰囲気中であれば雰囲気の影響は僅
かである。焼結は１次焼成と焼結との２段階で行い、１
次焼成ではＹＡＧをある程度焼結させると共に、ＹＡＧ
粒子の活性を抑え焼結（２次焼成）でのＹＡＧ粒子の異
常成長を防止する。ＹＡＧ粒子の異常成長が生じると、
焼結体は不透明となる。
造粒し、プレス成型で適宜の形状に成型する。成型後の
ＹＡＧを、真空中、水素中、Ａｒ中、Ｈｅ中等の、無酸
素雰囲気で焼結した。空気中や酸素中では透明な焼結体
は得られず、無酸素雰囲気中であれば雰囲気の影響は僅
かである。焼結は１次焼成と焼結との２段階で行い、１
次焼成ではＹＡＧをある程度焼結させると共に、ＹＡＧ
粒子の活性を抑え焼結（２次焼成）でのＹＡＧ粒子の異
常成長を防止する。ＹＡＧ粒子の異常成長が生じると、
焼結体は不透明となる。
１次焼成温度は最高温度を１３００〜１５５０℃とし、
これ以下では焼結体の緻密化が不十分で、これ以上では
ＹＡＧ粒子の異常成長による不透明化が生じる。１次焼
成と焼結とは好ましくは連続して行い、その間の昇温速
度は好ましくは１２０℃／時間以下、より好ましくは１
００℃／時間以下とする。昇温速度を高めると、均一な
粒成長が得られず透明度が低下する。焼結温度は最高温
度を１６５０〜１９００℃とし、１６５０℃未満では焼
結が不十分で透明度が低下し、１９００°Ｃを越えると
ＹＡＧの溶融や蒸発が顕著となる。１次焼成や焼結の過
程で、ＬｉＦ中のＬｉ元素はＬ１！０に転化し、ＹＡＧ
中に固溶するものと思りするが明らかでない。しかしな
がら生成するＬ ｉ、ｏ等のフッ素のカウンターイオン
の酸化物は微量で、焼結体の透明度にはほとんど影響し
ない。
これ以下では焼結体の緻密化が不十分で、これ以上では
ＹＡＧ粒子の異常成長による不透明化が生じる。１次焼
成と焼結とは好ましくは連続して行い、その間の昇温速
度は好ましくは１２０℃／時間以下、より好ましくは１
００℃／時間以下とする。昇温速度を高めると、均一な
粒成長が得られず透明度が低下する。焼結温度は最高温
度を１６５０〜１９００℃とし、１６５０℃未満では焼
結が不十分で透明度が低下し、１９００°Ｃを越えると
ＹＡＧの溶融や蒸発が顕著となる。１次焼成や焼結の過
程で、ＬｉＦ中のＬｉ元素はＬ１！０に転化し、ＹＡＧ
中に固溶するものと思りするが明らかでない。しかしな
がら生成するＬ ｉ、ｏ等のフッ素のカウンターイオン
の酸化物は微量で、焼結体の透明度にはほとんど影響し
ない。
１次焼成を１３５０°Ｃで３時間とし、Ｙ２Ｏ．とＡｌ
２Ｏ３とのモル比やＦ−イオン添加量、焼結条件等を変
化させｔ；際の結果を、表１に示す。同様の調製条件で
の比較例に関する結果を表２に示す。
２Ｏ３とのモル比やＦ−イオン添加量、焼結条件等を変
化させｔ；際の結果を、表１に示す。同様の調製条件で
の比較例に関する結果を表２に示す。
表中、Ｆ−イオンの添加量はＹＡＧの全重量に対するＦ
−イオン換算での添加時の量を重量ｐｐｍ単位で示しｔ
；。仮焼時のＦ−イオンの蒸発は僅かで、仮焼の前後で
のＦ−イオン含有量の変化は無視できる。Ｆ−イオンの
添加時期は仮焼前の添加を前と、仮焼後の添加を後と記
載した。雰囲気は１次焼成と焼結とを共通とし、Ｆ−イ
オン含有量は焼結体の全重量へのＦ−イオン換算での含
有量である。直線透過率は厚さ１．Ｏｍｍの焼結体に対
する波長５５０ｎｍでの直線透過率を示す。
−イオン換算での添加時の量を重量ｐｐｍ単位で示しｔ
；。仮焼時のＦ−イオンの蒸発は僅かで、仮焼の前後で
のＦ−イオン含有量の変化は無視できる。Ｆ−イオンの
添加時期は仮焼前の添加を前と、仮焼後の添加を後と記
載した。雰囲気は１次焼成と焼結とを共通とし、Ｆ−イ
オン含有量は焼結体の全重量へのＦ−イオン換算での含
有量である。直線透過率は厚さ１．Ｏｍｍの焼結体に対
する波長５５０ｎｍでの直線透過率を示す。
表１から明らかなように、実施例では７０％以上の直線
透過率が得られるが、比較例での直線透過率は５０％以
下となる。また焼結雰囲気は無酸素雰囲気であれば、真
空、水素、希ガスを問わず、結果はほぼ一定である。焼
結体中のＦ−イオン含有量は５〜１０００ｗｔｐｐｍの
範囲で良い結果が得られ（試料１〜３）、昇温速度は１
００℃／時間以下で良い結果が得られる。昇温速度を１
５０℃／時間以上とした試料では、直線透過率は５０％
以下に低下する（表２）。
透過率が得られるが、比較例での直線透過率は５０％以
下となる。また焼結雰囲気は無酸素雰囲気であれば、真
空、水素、希ガスを問わず、結果はほぼ一定である。焼
結体中のＦ−イオン含有量は５〜１０００ｗｔｐｐｍの
範囲で良い結果が得られ（試料１〜３）、昇温速度は１
００℃／時間以下で良い結果が得られる。昇温速度を１
５０℃／時間以上とした試料では、直線透過率は５０％
以下に低下する（表２）。
第１８０に、主な試料についての結果を、Ｙ、Ｏ。
／ （ＹｚＯｓ＋Ａｌ＊Ｏｓ）のモル比と焼結体中のＦ
−イオン含有量とを軸に表示する。焼結雰囲気は無酸素
雰囲気であればほぼ同等の結果を与えるので雰囲気の相
違は無視し、昇温速度が１００℃以下の試料についての
み図示した。
−イオン含有量とを軸に表示する。焼結雰囲気は無酸素
雰囲気であればほぼ同等の結果を与えるので雰囲気の相
違は無視し、昇温速度が１００℃以下の試料についての
み図示した。
試料Ｎｏ。
表
（実施例）
組 成（モル比）
Ｙ２０ｓ／Ａ１□０３
Ｆ−添加量と
添加時期
焼結温度と
時間
昇温速度 雰囲気 Ｆ−含有量
（”Ｃ／ｈｒ） （ｗｔｐｐｍ）直線透過率
（％）
０．３７６：０．６２４ １００
〃 １００
／ｌ ４０００
０．３８０：０．６２０ ２０００
〃 ３０００
０．３ｇ’７：０．６１３ １００〃
３０００ ” ３０００ ０．３９８：０．６０２ １００ ” １０００ ” ２０００ ” ４０００ ０．３７６：０．６２４ ２０００ 〃 １０００ ０．３９８：０．６０２ １０００ 〃 ４０００ ｈｒ ｈｒ ｈｒ ｈｒ ０ｈｒ ｈｒ ｈｒ ｈｒ ０ｈｒ ｈｒ ｈｒ ｈｒ ｈｒ ｈｒ ｈｒ ｈｒ 盲穴 ベニ 盲穴 バエ 真空 盲穴 １（工 真空 盲穴 ７（二 盲穴 ７（工 真空 盲穴 γ嘴工 盲穴 バエ 盲穴 バエ 盲穴 １く工 ｅ ｒ ｅ ７３゜２ ７１．３ ７０．１ ７８．３ ７８．８ ７６．８ ７０．２ ７９．５ ７７．７ ７６．９ ７８．２ ７５．１ ７３．８ ７３．１ ７０．５ ７２．３ 実施例では特定の調製条件についてのみ説明したが、こ
れに限るものではない。例えば多結晶透明ＹＡＧへの添
加物はＦ−イオン以外にも種々のものが公知で、透明度
を低下させない範囲で公知の添加物を付加しても良い。
３０００ ” ３０００ ０．３９８：０．６０２ １００ ” １０００ ” ２０００ ” ４０００ ０．３７６：０．６２４ ２０００ 〃 １０００ ０．３９８：０．６０２ １０００ 〃 ４０００ ｈｒ ｈｒ ｈｒ ｈｒ ０ｈｒ ｈｒ ｈｒ ｈｒ ０ｈｒ ｈｒ ｈｒ ｈｒ ｈｒ ｈｒ ｈｒ ｈｒ 盲穴 ベニ 盲穴 バエ 真空 盲穴 １（工 真空 盲穴 ７（二 盲穴 ７（工 真空 盲穴 γ嘴工 盲穴 バエ 盲穴 バエ 盲穴 １く工 ｅ ｒ ｅ ７３゜２ ７１．３ ７０．１ ７８．３ ７８．８ ７６．８ ７０．２ ７９．５ ７７．７ ７６．９ ７８．２ ７５．１ ７３．８ ７３．１ ７０．５ ７２．３ 実施例では特定の調製条件についてのみ説明したが、こ
れに限るものではない。例えば多結晶透明ＹＡＧへの添
加物はＦ−イオン以外にも種々のものが公知で、透明度
を低下させない範囲で公知の添加物を付加しても良い。
ムアルミニウムガーネット焼結体の透過率への影響を示
す特性図である。
す特性図である。
Claims (6)
- （１）多結晶透明イットリウムアルミニウムガーネット
焼結体において、 Ｙ＿２Ｏ＿３とＡｌ＿２Ｏ＿３とのモル比を０．３７４
：０．６２６〜０．４０：０．６０とすると共に、焼結
体中には、焼結体の全重量に対する重量ｐｐｍ単位で３
〜１２００ｐｐｍＦ＾−イオンを含有させたことを特徴
とする、多結晶透明イットリウムアルミニウムガーネッ
ト焼結体。 - （２）Ｙ＿２Ｏ＿３とＡｌ＿２Ｏ＿３とのモル比を０．
３７５：０．６２５〜０．３９８：０．６０２とし、か
つＦ＾−イオン含有量を５〜１０００ｐｐｍとしたこと
を特徴とする、請求項ｌに記載の多結晶透明イットリウ
ムアルミニウムガーネット焼結体。 - （３）Ｙ＿２Ｏ＿３と仮焼によりＹ＿２Ｏ＿３に熱分解
する化合物とからなる群の少なくとも一員の物質と、Ａ
ｌ＿２Ｏ＿３と仮焼によりＡｌ＿２Ｏ＿３に熱分解する
化合物とからなる群の少なくとも一員の物質とを、仮焼
後のＹ＿２Ｏ＿３とＡｌ＿２のモル比が０．３７４：０
．６２６〜０．４０：０．６０となるように混合し、５
００〜１３００℃で仮焼し、 仮焼生成物には、生成物の全量に対し４０００ｗｔｐｐ
ｍ以下のＦ＾−イオンを含有させ、この仮焼生成物を無
酸素雰囲気で１３００〜１５５０℃の温度で１次焼成し
た後に、 無酸素雰囲気で１６５０〜１９００℃で焼結し、Ｆ＾−
イオン含有量３〜１２００ｗｔｐｐｍの多結晶透明イッ
トリウムアルミニウムガーネットとすることを特徴とす
る、多結晶透明イットリウムアルミニウムガーネット焼
結体の製造方法。 - （４）１次焼成と焼結とを、１次焼成生成物を冷却する
ことなく連続して行い、 １次焼成温度から焼結温度への昇温速度を１２０℃／時
間以下とすることを特徴とする、請求項３に記載の多結
晶透明イットリウムアルミニウムガーネット焼結体の製
造方法。 - （５）仮焼雰囲気を酸素含有雰囲気としたことを特徴と
する、請求項３または４に記載の多結晶透明イットリウ
ムアルミニウムガーネット焼結体の製造方法。 - （６）Ｙ＿２Ｏ＿３と仮焼によりＹ＿２Ｏ＿３に熱分解
する化合物とからなる群の少なくとも一員の物質と、Ａ
ｌ＿２Ｏ＿３と仮焼によりＡｌ＿２Ｏ＿３に熱分解する
化合物とからなる群の少なくとも一員の物質とを、Ｙ＿
２Ｏ＿３とＡｌ＿２Ｏ＿３のモル比が０．３７５：０．
６２５〜０．３９８：０．６０２となるように混合する
と共に、 焼結生成物の多結晶透明イットリウムアルミニウムガー
ネット焼結体中のＦ＾−イオン含有量を５〜１０００ｗ
ｔｐｐｍとしたことを特徴とする、請求項３〜５のいず
れかに記載の多結晶透明イットリウムアルミニウムガー
ネット焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16366690A JP2866891B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 多結晶透明イットリウムアルミニウムガーネット焼結体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16366690A JP2866891B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 多結晶透明イットリウムアルミニウムガーネット焼結体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455363A true JPH0455363A (ja) | 1992-02-24 |
| JP2866891B2 JP2866891B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=15778283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16366690A Expired - Lifetime JP2866891B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 多結晶透明イットリウムアルミニウムガーネット焼結体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2866891B2 (ja) |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP2008273838A (ja) * | 2008-08-18 | 2008-11-13 | National Institute For Materials Science | 酸化イットリウム焼結体 |
| US7691765B2 (en) | 2005-03-31 | 2010-04-06 | Fujifilm Corporation | Translucent material and manufacturing method of the same |
| JP2010174211A (ja) * | 2009-02-02 | 2010-08-12 | Toshiba Corp | 固体シンチレータ、放射線検出器、放射線検査装置、固体シンチレータ製造用粉末および固体シンチレータの製造方法 |
| CN112739653A (zh) * | 2018-12-28 | 2021-04-30 | 松下知识产权经营株式会社 | 卤化物的制造方法 |
| CN117658617A (zh) * | 2023-10-20 | 2024-03-08 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种高光学质量的镁铝尖晶石透明陶瓷及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5842701B2 (ja) | 2012-03-27 | 2016-01-13 | 信越化学工業株式会社 | 希土類元素が拡散された酸化物セラミック蛍光材料 |
-
1990
- 1990-06-21 JP JP16366690A patent/JP2866891B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JP2866891B2 (ja) | 1999-03-08 |
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