JPH0455566B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ノズルオリフイスを担持または具備
するケーシング内に、弁コツクが回転可能に設け
られ、この弁コツクが異なる流過通路を含み、複
数の可塑化ユニツトの所定の射出シリンダ等がそ
れぞれ前記流過通路を介してノズルオリフイスに
接続可能である、中央のノズルオリフイスから複
数の異なる合成物質成分を選択的に圧出するため
のノズルヘツドに関する。

〔従来の技術〕

この種のノズルヘツドは西独国特許出願公開第
1814343号明細書と西独国第2445107号明細書によ
つて既に知られている。この場合、弁コツクはそ
れぞれケーシング内で、ノズルオリフイスの長手
軸線に対してほぼ横方向に延びる軸線の回りに回
転調整可能に支承されている。

弁コツクのこの配置構造は、ノズルヘツドの横
に付属のアクチユエータを配置する必要があるだ
けでなく、ノズルヘツドに対する異なる可塑化ユ
ニツトまたは射出シリンダの最適な付設に対して
悪影響を与える。

公知のノズルヘツドの他の欠点は、個々の可塑
化ユニツトまたは射出シリンダからの流れが相前
後してだけしかノズルオリフイスに達しないこと
にある。すなわち、次の流れがノズルオリフイス
に達する前に、その前に流れが完全に遮断され
る。多くの場合、二つの異なる材料流れを少なく
とも一時的にノズルオリフイスに同時に供給する
ことが所望されるかまたは必要である。

〔発明の目的〕

そこで、本発明の根底をなす課題は、弁コツク
のアクチユエータが異なる可塑化ユニツトまたは
射出シリンダの最適な付設に対して悪影響を与え
ないように、冒頭に述べた種類のノズルヘツドを
改良することである。他の課題は、異なる二つの
合成物質材料を少なくとも一時的にノズルオリフ
イスに供給することができるように、ノズルヘツ
ドを形成することである。

〔発明の概要〕

この主課題を解決するために、本発明では、弁
コツクがノズルオリフイスに対して軸線平行でケ
ーシング内に回転可能に支承されたリボルバーと
して形成され、このリボルバー内に、その回転軸
線の回りに同心的に設けられた長手方向通路が設
けられ、この長手方向通路が一方ではノズルオリ
フイスの側のリボルバーの端面のところで開口
し、かつこの端面に接するケーシングの遮断面に
付設され、他方ではそれぞれ環状通路に接続さ
れ、この環状通路が異なる長手方向範囲において
リボルバーの外周に設けられ、各環状通路が常
時、射出シリンダまたは可塑化ユニツトとの流通
接続状態に保持され、各長手方向通路がノズルオ
リフイスとの一直線上整列位置へ個別的に調整セ
ツト可能である。

この手段によつて同時に、ノズルヘツドが構造
的に好ましく形成される。

他の課題を解決するために、本発明で特許請求
の範囲第２項に従つて、各長手方向通路がリボル
バーの端面のところで、この端面に対して平行に
延びる細長い溝の一端に開口し、溝がこの一端か
ら、リボルバーの回転方向すなわち周方向に延び
て、ケーシングの遮断面に接続している。その
際、特許請求の範囲第３項に従つて、溝がリボル
バーの回転軸線の回りに同心的に配向されたリン
グセグメントとして形成され、そして特許請求の
範囲第４項に従つて、リボルバーの周方向で隣接
または相前後する二つの溝の互いに向き合つた端
部が同時に、ノズルオリフイスに接続可能である
と、複数の異なる材料を問題なくノズルオリフイ
スに同時に供給することができる。

特許請求の範囲第５項記載の非常に好ましい実
施態様では、リボルバーの周方向で隣接または相
前後する二つの溝の互いに向き合つた端部が、ほ
とんど刃状のウエブによつてのみ互いに分離され
ている。

特許請求の範囲第６項では、溝がリボルバーの
回転軸線に対して螺旋状に延びるリングセグメン
トとして形成され、そして特許請求の範囲第７項
の場合には、相前後する二つのリングセグメント
の互いに隣接する端部が、リボルバーの回転方向
すなわち周方向において、互いにオーバーラツプ
している。

更に、特許請求の範囲第８項に従つて、溝は真
つすぐに延び、しかもリボルバーの外周に対して
割線状に延び、長手方向通路にそれぞれ接続して
いる溝の端部が、反対側の端部よりも小さな回転
円上に位置している。

〔実施例〕

第１図には、多成分−合成樹脂−射出成形機の
ノズルヘツド１の縦断面が示してある。ノズルヘ
ツド１は中央にノズルオリフイス３を有するケー
シング２を備えている。このノズルオリフイスに
は、ケーシング２の中で弁コツク４が回転可能に
付設されている。弁コツク４はケーシング２の後
方端部においてアクチユエータ５に連結されてい
る。その際、弁コツク４はケーシング２内で、ノ
ズルヘツド１の長手中心軸線６−６に対して平行
に延びる軸線７−７の回りに回転可能に支承され
ている。この場合、両軸線６−６，７−７は互い
に寸法８だけ偏心させて設けられている。その
際、弁コツク４はケーシング２の中で軸線７−７
の回りに回転可能に設けられたリボルバーすなわ
ち回転体として形成されている。このリボルバー
の軸線１１または１２は長手軸線７−７からの半
径方向の距離が同じである。この距離は、ケーシ
ング２の長手軸線６−６と弁コツクすなわちリボ
ルバー４の長手軸線７−７の間の偏心量８に一致
する。

その際、各長手方向通路９，１０は、ノズルオ
リフイス３の側の、弁コツクすなわちリボルバー
４の平らな端面１３のところで開口している。こ
の場合、この端面１３はケーシング２の平らな遮
断面１４に対向している。この遮断面のところで
ノズルオリフイス３がケーシング２に開口してい
る。

弁コツクすなわちリボルバー４の各長手方向通
路９，１０は、アクチユエータ５によつて回転さ
せることによつて、ノズルオリフイス３と一直線
上に並ぶので、ノズルオリフイスと直に連通す
る。

長手方向通路９は他方では環状通路１５につな
がつている。この環状通路は弁コツクすなわちリ
ボルバー４の外周面に形成されている。長手方向
通路１０は同様に、弁コツクすなわちリボルバー
４の外周面に形成された環状通路１６に常時連通
している。その際、両環状通路１５，１６は、異
なる長手方向範囲において、弁コツクすなわちリ
ボルバー４の外周に設けられている。この環状通
路はそれぞれ、ケーシング２の半径方向接続通路
１７または１８に連通している。この半径方向接
続通路には更に、異なる二つの可塑化ユニツト２
１，２２の射出シリンダ１９または２０が接続さ
れている。

弁コツクすなわちリボルバー４の両長手方向通
路９，１０には、可塑化ユニツト２１，２２から
常時溶融合成物質を供給することができる。この
場合、当該の長手方向通路９または１０がノズル
オリフイス３と連通しているときに、ノズルオリ
フイス３から溶融合成物質が圧出される。

時間的に遅れないでかつ直接的に連続して、ノ
ズルオリフイス３から異なる合成物質成分を圧出
できるようにするためには、両長手方向通路９，
１０の各々が弁コツクすなわちリボルバー４の端
面１３ところで、この端面に平して平行に延びる
細長い溝２３または２４に開口していることが大
切である。この場合、溝２３，２４は当該の長手
方向通路９，１０の開口端部から弁コツクすなわ
ちリボルバー４の回転方向すなわち周方向に延
び、従つてケーシング２の遮断面１４に直接接続
している。

その際、第２図から判るように、細長い溝２
３，２４は弁コツクすなわちリボルバー４の回転
軸線７−７の回りに同心的に配置されたリングセ
グメントとして形成され、そして次のような長さ
を有する。すなわち、弁コツクすなわちリボルバ
ー４の周方向で隣接するかまたは相前後する二つ
の溝２３，２４の互いに向き合つた端部が、ほぼ
刃状のウエブ２５，２６によつてのみ互いに分離
されるような長さを有する。これにより、相前後
する二つの溝２３，２４の互いに向き合つた端部
のノズルオリフイス３に同時に流動接続すること
ができる。従つて、所望である場合または最適の
射出成形品を形成するために必要である場合に
は、異なる二つの合成物質成分をこのノズルオリ
フイス３に同時に供給することも可能である。

勿論、弁コツクすなわちリボルバー４に、二つ
以上の長手方向通路９，１０、例えば第６図に示
すように三つの長手方向通路９，１０，２７を設
けてもよい。この場合、弁コツクすなわちリボル
バー４の端面に、リボルバーの回転方向に配置さ
れた異なる３個の溝２３，２４，２８を適当な態
様で設けられる。この溝の互いに隣接する端部は
刃状のウエブ２５，２６，２９によつて互いに分
離されている。

この場合、ノズルヘツドは異なる３個の射出シ
リンダまたは可塑化ユニツトと協働することがで
きる。すなわち、異なる三つの合成物質成分がそ
れぞれノズルオリフイス３を通つて相前後して圧
出される。この場合、必要に応じてこの二つの成
分を同時にノズルオリフイス３に供給することが
できる。

更に、第７，８図に示すように、溝２３，２４
または２３，２４，２８が弁コツクすなわちリボ
ルバー４の端面１３のところで、場合によつては
リボルバーの回転軸線に対して螺旋状に延びるリ
ングセグメントを形成してもよいことは言及に値
する。その際、第８図に示すように、相前後する
リングセグメントの互いに隣接する端部は、弁コ
ツクすなわちリボルバー４の回転方向に関して、
領域的に互いにオーバーラツプしてもよい。これ
によつても、異なる合成物質成分を一時的にかつ
同時にノズルオリフイス３に簡単に供給すること
ができる。

弁コツクすなわちリボルバー４の回転方向にお
いて湾曲した形に溝２３，２４または２３，２
４，２８を形成する必要はない。場合によつて
は、第９図に示すように、真つすぐにしかもリボ
ルバーの外周に対して割線状に配向させることが
できる。この場合、長手方向通路９，１０または
９，１０，２７に接続された溝の端部は、反対側
の端部よりも小さな円弧上に位置する。

更に、長手方向通路９，１０または９，１０，
２７の開口範囲から離れた、溝２３，２４または
２３，２４，２８の端部の方へ徐々に先細になる
ように、溝を形成することができる。この場合、
先細端部は、第９図から判るように、長手方向通
路に接続する次の溝のすぐ隣で終わつている。

溝２３，２４または２３，２４，２８の横断面
変更は、第２，６，７，８図に示すように溝が弧
状に湾曲している場合でも当然行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は多成分−合成樹脂−射出成形機用の本
発明によるノズルヘツドの概略縦断面図、第２図
は第１図の−線に沿つた断面図、第３図は第
１図の−線に沿つた断面図、第４図は第１図
の−線に沿つた断面図、第５図は第１図の
−線に沿つた断面図、第６図は本発明によるノ
ズルヘツドの変形構造の、第２図と同様な断面
図、第７図は本発明によるノズルヘツドの他の変
形構造の、第２図と同様な断面図、第８図は本発
明によるノズルヘツドの他の構造の、第６図と同
様な断面図、第９図は本発明によるノズルヘツド
の他の構造の、第６図と同様な断面図である。 ２……ケーシング、３……ノズルオリフイス、
４……弁コツクまたはリボルバー、６……軸線、
９，１０または９，１０，２７……長手方向通
路、１３……端面、１４……遮断面、１５，１６
……環状通路、１７，１８……接続通路、１９，
２０……射出シリンダ、２１，２２……可塑化ユ
ニツト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ノズルオリフイスを担持または具備するケー
   シング内に、弁コツクが回転可能に設けられ、こ
   の弁コツクが異なる流過通路を含み、複数の可塑
   化ユニツトの所定の射出シリンダ等がそれぞれ前
   記流過通路を介してノズルオリフイスに接続可能
   である、中央のノズルオリフイスから複数の異な
   る合成物質成分を選択的に圧出するためのノズル
   ヘツドにおいて、 弁コツクがノズルオリフイス３に対して軸線平
   行でケーシング２内に回転可能に支承されたリボ
   ルバー４として形成され、 このリボルバー４内に、その回転軸線７−７の
   回りに同心的に設けられた長手方向通路９，１０
   または９，１０，２７が設けられ、この長手方向
   通路９，１０または９，１０，２７が一方ではノ
   ズルオリフイス３の側のリボルバー４の端面１３
   のところで開口し、かつこの端面に接するケーシ
   ング２の遮断面１４に付設され、他方ではそれぞ
   れ環状通路１５，１６または１５，１６、…に接
   続され、この環状通路１５，１６または１５，１
   ６、…が異なる長手方向範囲においてリボルバー
   ４の外周に設けられ、 各環状通路１５，１６または１５，１６、…が
   常時、射出シリンダ１９，２０または可塑化ユニ
   ツト２１，２２との流通接続状態に保持され、各
   長手方向通路９，１０または９，１０，２７がノ
   ズルオリフイス３との一直線上整列位置６−６へ
   個別的に調整セツト可能であることを特徴とする
   ノズルヘツド。 ２ 各長手方向通路９，１０または９，１０，２
   ７がリボルバー４の端面１３のところで、この端
   面に対して平行に延びる細長い溝２３，２４また
   は２３，２４，２８の一端に開口し、溝２３，２
   ４または２３，２４，２８がこの一端から、リボ
   ルバー４の回転方向すなわち周方向に延びて、ケ
   ーシング２の遮断面１４に接続していることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１項記載のノズルヘ
   ツド。 ３ 溝２３，２４または２３，２４，２８がリボ
   ルバー４の回転軸線７−７の回りに同心的に配向
   されたリングセグメントとして形成されているこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第１項または第
   ２項記載のノズルヘツド。 ４ リボルバー４の周方向で隣接または相前後す
   る二つの溝２３，２４または２３，２４；２４，
   ２８；２８，２３の互いに向き合つた端部が同時
   に、ノズルオリフイス３に接続可能であることを
   特徴とする、特許請求の範囲第１または第２項記
   載のノズルヘツド。 ５ リボルバー４の周方向で隣接または相前後す
   る二つの溝２３，２４または２３，２４，２８の
   互いに向き合つた端部が、ほとんど刃状のウエブ
   ２５，２６または２５，２６，２９によつてのみ
   互いに分離されていることを特徴とする、特許請
   求の範囲第１項から第４項までのいずれか一つに
   記載のノズルヘツド。 ６ 溝２３，２４または２３，２４，２８がリボ
   ルバー４の回転軸線７−７に対して螺旋状に延び
   るリングセグメントとして形成されていることを
   特徴とする、特許請求の範囲第１項または第２項
   記載のノズルヘツド。 ７ 相前後する二つのリングセグメント２３，２
   ４または２３，２４，２８の互いに隣接する端部
   が、リボルバー４の回転方向すなわち周方向にお
   いて、互いにオーバーラツプしていることを特徴
   とする、特許請求の範囲第６項記載のノズルヘツ
   ド。 ８ 溝２３，２４または２３，２４，２８が真つ
   すぐに、しかもリボルバー４の外周に対して割線
   状に延び、長手方向通路９，１０または９，１
   ０，２７にそれぞれ接続している溝の端部が、反
   対側の端部よりも小さな回転円上に位置している
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項または
   第２項記載のノズルヘツド。 ９ 溝２３，２４または２３，２４，２８の幅お
   よび／または深さが、長手方向通路９，１０また
   は９，１０，２７に連通する溝の端部から他の端
   部に向かつて小さくなつていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項から第８項までのいず
   れか一つに記載のノズルヘツド。