JPH0455617B2 - - Google Patents

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JPH0455617B2
JPH0455617B2 JP61264875A JP26487586A JPH0455617B2 JP H0455617 B2 JPH0455617 B2 JP H0455617B2 JP 61264875 A JP61264875 A JP 61264875A JP 26487586 A JP26487586 A JP 26487586A JP H0455617 B2 JPH0455617 B2 JP H0455617B2
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fibers
producing
conductive
film
fiber
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AARU SHII ESU GIKEN KK
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    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/06—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances
    • H01B1/12—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances organic substances
    • H01B1/122—Ionic conductors
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、導電性物質の製造法に関する。より
詳細には、導電性アクリル系繊維、導電性ポリエ
ステル系繊維、導電性ナイロン系繊維および導電
性フイルムの製造法に関する。
（従来の技術） 静電気は、多くの技術分野において、例えば電
子工学、プラスチツク等において悪影響を及ぼす
ことが知られている。そこで多くの製品は、静電
気感受性装置が帯電防止又は除電するよう工夫さ
れている。導電性繊維は、これらの製品におい
て、重要な役割をはたしている。
米国特許第4336028号は、二価銅イオンを一価
銅イオンに還元し、次いで硫黄含有化合物と反応
させて、硫化銅（）あるいは硫化銅（）を形
成することからなる導電性アクリル系繊維の製造
方法を開示している。この方法は、浴槽で該繊維
を処理する時間が長い（約１〜２時間）ため望ま
しくない。
その他各種の問題は、コンピユーターミナルお
よびビデオデイスプレイスクリーンの使用上にお
いて起きている。たとえばコンピユーターにおけ
る陰極線管（CRT）の表面は、周囲に閃光を反
射するのに役立つているが、隣接静電界を発生す
る。そこで、米国特許第4253737号に開示されて
いるように、閃光の問題については、ナイロンス
クリーンにおりこまれた微細黒色フイラメントを
構成している閃光フイルターを付けることで克服
している。また、米国特許第4468702号は、該
CRT表面上の静電気を抑制するようなスクリー
ンを開示している。
しかし、該導電子は、同網の1/3だけであるた
め、該網の2/3は導電性がない。
（発明が解決する問題点） 本発明における導電性繊維又はフイルムの製造
法は、硫化銅（）と強無機酸との一個の浴液中
において、繊維又はフイルムを処理する方法であ
る。
すなわち、本発明は、すぐれた電気的性質を有
し、かつ静電気の放電を防ぐことにおいても有効
である繊維又はフイルムの製造法を提供すること
を目的としている。また本発明においては、強酸
を用いることにより、繊維又はフイルムの処理時
間を減少している。（約５分間で処理できる。） 本発明は、また導電性スクリーンの製造におい
ても有効である。該方法によつて製造されたスク
リーンのすべての繊維又はフイルムは導電性があ
り、かつCRT表面を囲む静電界を電気的に抑制
したりあるいは該CRT回路から発生する電磁線
を減少したりする。
したがつて、本発明の別の目的は、導電性繊維
又はフイルムおよびスクリーンを製造する新規な
方法を提供することにある。
また、本発明の別の目的は、電気装置から静電
気の発生を効果的に減少する、導電スクリーンを
製造する方法を提供することにある。
さらに、本発明の別の目的は、繊維又はフイル
ムがよりすぐれた電気的性質を示す、導電性繊維
又はフイルムを製造する方法を提供することにあ
る。
（問題点を解決しようとする手段） 本発明は、前述の周知技術の各種欠点を改良す
べく鋭意研究の結果、カーボン(C)を含みあるいは
含まない硫化銅（CuS）酸性溶液中に繊維又はフ
イルムを含浸し、加熱して吸着せしめることによ
つて、導電性を有する繊維又はフイルムの得られ
ることを見い出し、本発明をなすに至つた。
すなわち、本発明は、40〜100℃の温度に保持
され、かつ攪拌されている硫化銅（CuS）を含む
酸性溶液中に繊維又はフイルムを浸漬後、取出
し、洗浄後乾燥することを特徴とする導電性繊維
又はフイルムの製造法である。
本発明の製造法において使用する繊維は、通
常、販売されているものはいずれも使用でき、好
ましくは、ナイロン系繊維、ポリエステル系繊維
やアクリル系繊維である。
ナイロン系繊維とポリエステル系繊維の使用が
より好ましい。また、フイルムとは、通常、販売
されているものはいずれも使用できるが、好まし
くは、ナイロン、ポリエステルである。
さらに、本発明の製造法に使用する酸は、無機
酸類であり、好ましくは、塩酸である。
なお、使用する酸性溶液の酸濃度は、処理され
る繊維又はフイルムの抗酸性の強弱によつて適当
に選択し、繊維又はフイルムが酸性腐食を過度に
受けない程度であることが望ましい。
例えばアクリル系繊維としては、使用する酸性
溶液の酸濃度は１〜6Nが好ましい。
また、ナイロン系繊維としては、0.5〜3Nが好
ましく、ポリエステル系繊維としては、0.5〜4N
が好ましい。さらに、ナイロン系フイルムは、
0.5〜3N、ポリエステル系フイルムは0.5〜4Nが
好ましい。
また、本発明において使用する、硫化銅（）
は、通常販売されている硫化銅のいずれをも使用
でき、好ましくは、粒子が小さい程よい。さら
に、本発明において使用するカーボン(C)は、通常
販売されている微細カーボン粉末のいずれをも使
用できる。好ましくは、粒子が小さいほどよい。
本発明の製造法においては、硫化銅（CuS）と
カーボン(C)を予め酸性溶液中で加熱しながら攪拌
処理をし、均質溶液にする。予め加熱処理に要す
る時間は、例えば、加熱温度、硫化銅（CuS）と
カーボン(C)の濃度等の条件によつてその処理時間
を適宜に選択する。予め加熱処理する時間は通常
約20分から２時間位が好ましい。
前述の硫化銅（CuS）と必要によりカーボン(C)
を添加した酸性溶液に繊維又はフイルムを入れ
て、加熱しながら攪拌し、吸着処理を行なう。吸
着処理に要する時間は、その他の処理条件例えば
吸着時の温度、酸性溶液の酸濃度、硫化銅の濃度
などの条件によつて適当に定める。
本発明の製造法においては、最良の反応条件下
における吸着処理時間は約５分間である。
本発明において吸着処理後の繊維又はフイルム
は、取出した後、直ちに酸液を洗浄処理し、被吸
着物質が溶解しないようにする。酸液の洗浄処理
には通常水や希アルカリ溶液などを用いる。
水を用いて洗浄する場合には、時々水を交換す
る。
希アルカリ溶液を用いて洗浄する場合には、そ
の濃度が約0.5〜2Nの間であることが好ましい。
本発明においてカーボン(C)を添加すれば、繊維
又はフイルムの導電性を高めうる。その上、溶液
中に浸漬して処理する時間を短縮することができ
る。これはカーボン(C)によつて、繊維又はフイル
ムの表面吸着のメカニズムが一段と増進するため
であると考えられる（実施例１と３を参照のこ
と）。
なお、本発明に於て「繊維」とは各種の形状の
ものをいう。例えば、糸状、綿毛状あるいは、織
布たると不織布たるとを問わず各種形状の織物を
も包含する。また「フイルム」とは、シート状の
薄いものをいい、通常0.2mm未満のものをいう。
例えば、ナイロン、ポリエステルたるを問わず、
一般にプラスチツク製の薄膜をいう。
本発明の製造法で得られる導電性繊維又はフイ
ルムは、アクリル繊維においては、約13〜15
（Ｗ／Ｖ）％のCuSを含有することが好ましい。
また、ナイロン繊維、ポリエステル繊維及びフ
イルムでは、５（Ｗ／Ｖ）％のCuSを含有するこ
とが、それぞれ最も好ましい。
（発明の効果） 本発明の製造法で作られた導電性繊維又はフイ
ルムは、各種生活用品、例えば布類、袋類、クツ
シヨン類、各種のさらに身につけるもの、例えば
作業衣、手袋その他装身具などに利用できる。
この繊維で作られた導電性製品はさらに染色な
どの着色加工を施すことができる。さらにこの繊
維からフイルター網をコンピユータの端末機やテ
レビ又はテレビゲーム内のブラウン管の表面にと
りつけることによつて強烈な光線や静電気と長波
放射等の人の健康に対する影響や煩わしさを除去
することができる。
（実施例） 以下実施例により本発明を詳述する。しかしこ
れによつて本発明の範囲を限定するものではな
い。
実施例 １ （カーボンを添加しない導電性ナイロン繊維） 硫化銅（CuS）５ｇを2N希塩酸溶液100ml中に
加え、65℃の温度下にて、マグネチツクスターラ
で２時間位加熱攪拌し、混合溶液を作成した。次
に、ナイロン繊維（撚糸の直径0.003〜0.008cm、
巾2.54cmが100〜300本の撚糸から成つている）を
上述の混合溶液中に入れ、上述と同じ温度下に続
けて50分間加熱攪拌して吸着処理を行つた。さら
に、混合溶液の中から吸着処理を終えたナイロン
繊維を取り出して、直ちに水で洗浄し、次に2N
の希アルカリ溶液中に３分間入れ、該繊維の上に
付着した酸液を洗い落し、該洗浄後のナイロン繊
維を空気中で乾燥して製品を完成した。
得られた導電性ナイロン繊維は、上述の処理を
経ていないナイロン繊維に較べて、4.6重量％が
増加し、抵抗率約1.2×10-2Ω・cmおよび抵抗値
約1200Ωとなり、緑色を呈した。
実施例 ２ （カーボンを添加しない導電性アクリル繊維） 硫化銅（CuS）15ｇを6N希塩酸溶液100ml中に
添加し、90℃の温度下にて、マグネチツクスター
ラーで２時間位加熱攪拌し、混合液を作成した。
次にアクリル繊維3.9ｇ、長さ6.25cm、巾3.95cmを
上述の混合溶液中に入れ、上述と同じ温度下に続
けて10分間加熱攪拌して吸着処理を行つた。
次に混合溶液の中から吸着処理を終えたアクリ
ル繊維を取り出して、直ちに水で繊維の上に付着
した酸液を洗い落し、該洗浄後のアクリル繊維を
空気中で乾燥して製品を完成した。
得られた導電性アクリル繊維は、上述の処理を
経ていないアクリル繊維に較べて、約12.1重量％
増加し、抵抗率2.1×10-2Ω・cm、および抵抗値
約1200Ωとなり、緑色を呈した。
実施例 ３ （カーボンを添加した導電性ナイロン繊維） 硫化銅（CuS）５ｇとカーボン粉末1.5ｇを、
2N希塩酸溶液中に加え、作成した。65℃の温度
下に２時間程加熱攪拌した混合溶液を次にナイロ
ン繊維（撚糸直径0.003〜0.008cm、2.54cm巾が100
〜300本の撚糸）を上述の混合溶液中に入れて、
上述と同じ温度下に10分間続けて吸着処理をし
た。さらに、混合溶液の中から吸着処理を終えた
ナイロン繊維を取り出し、直ちに水で洗浄後、
2Nの希アルカリ溶液中で３分間浸漬後、更に水
で洗浄して、該繊維の上に付着した酸液を洗い落
し、該洗浄後のナイロン繊維を空気中で乾燥し
て、製品を完成した。
得られた導電性ナイロン繊維は、上述の処理を
経ていないナイロン繊維に較べて、7.1重量％増
加し、抵抗率２×10-3Ω・cmおよび抵抗値が約
200Ωとなり、黒緑色を呈した。
実施例 ４ （カーボンを添加した導電性ポリエステル繊維） 硫化銅（CuS）５ｇとカーボン粉末1.5ｇを4N
の希塩酸溶液100ml中に加え、65℃の温度下にて、
マグネチツクスタラーで２時間程加熱攪拌して混
合溶液を作成した。次に黒色染剤で予め処理した
ポリエステル繊維（撚糸直径0.003〜0.008cm、
2.54cm巾が100〜300本の撚糸）を上述の混合溶液
中に入れ、上述と同じ温度下に10分間続けて吸着
処理をする。さらに混合溶液の中から吸着処理を
終えたポリエステル繊維を取り出し、直ちにでそ
の繊維の上に付着した酸液を洗い落し、同洗浄後
のポリエステル繊維を空気中で乾燥して製品を完
成した。
得られた導電性ポリエステル繊維は、上述の処
理を経ていないポリエステル繊維に比べて、5.1
重量％増加し、抵抗率１×10-2Ω・cmおよび抵抗
値が約1000Ωとなり、黒色を呈した。
実施例 ５ （カーボンを添加した導電性ナイロンフイルム） 硫化銅（CuS）５ｇとカーボン粉末１ｇを2N
の希塩酸溶液100ml中に加え、65℃の温度下にて、
マグネチツクスタラーで２時間程加熱攪拌して混
合溶液を作成した。次に、ナイロンフイルム（厚
さが0.015mm、たて×よこが2.5×2.5のフイルム）
を上述の混合溶液中に入れ、上述と同じ温度下に
10分間続けて吸着処理をする。さらに混合溶液の
中から吸着処理を終えたナイロンフイルムを取り
出し、直ちに0.5〜2Nの希アルカリ溶液中で３分
間浸漬後、更に水で洗浄して、該洗浄後のナイロ
ンフイルムを空気中で乾燥して、製品を完成し
た。
得られた導電性ナイロンフイルムは、処理を経
ていないナイロンフイルムに比較して、約５重量
％増加し、抵抗値が約1000Ωとなり、黒緑色を呈
した。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 40〜100℃の温度に保持され、かつ攪拌され
    ている硫化銅（CuS）を含む酸性溶液中に繊維又
    はフイルムを浸漬後、取出し、洗浄後乾燥するこ
    とを特徴とする導電性繊維又はフイルムの製造
    法。 ２ 保持は、20分〜２時間であることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１項記載の導電性繊維又はフ
    イルムの製造法。 ３ 酸性溶液中のCuS含有量は２〜40（Ｗ／Ｖ）
    ％であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    記載の導電性繊維又はフイルムの製造法。 ４ 酸性溶液が更に微細カーボン粉末を含むこと
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の導電性
    繊維又はフイルムの製造法。 ５ 繊維がナイロン系繊維からなることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項記載の導電性繊維又は
    フイルムの製造法。 ６ 繊維がポリエステル系繊維からなることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項記載の導電性繊維
    又はフイルムの製造法。 ７ 繊維がアクリル系繊維からなることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項記載の導電性繊維又は
    フイルムの製造法。 ８ フイルムがナイロンフイルムからなることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項記載の導電性繊
    維又はフイルムの製造法。 ９ 酸が無機酸であることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載の導電性繊維又はフイルムの製
    造法。 １０ 無機酸が塩酸であることを特徴とする特許
    請求の範囲第９項記載の導電性繊維又はフイルム
    の製造法。 １１ 塩酸濃度が１〜6Nであることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１０項記載の導電性繊維又は
    フイルムの製造法。 １２ 浸漬は、５〜50分であることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項記載の導電性繊維又はフイ
    ルムの製造法。 １３ 洗浄を水又は希アルカリ溶液で行なうこと
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の導電性
    繊維又はフイルムの製造法。
JP61264875A 1985-12-27 1986-11-06 導電性繊維又はフイルムの製造法 Granted JPS62191074A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US813987 1985-12-27
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JPH0455617B2 true JPH0455617B2 (ja) 1992-09-03

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ID=25213918

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61264875A Granted JPS62191074A (ja) 1985-12-27 1986-11-06 導電性繊維又はフイルムの製造法

Country Status (6)

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US (1) US4661376A (ja)
EP (1) EP0228218B1 (ja)
JP (1) JPS62191074A (ja)
KR (1) KR900007190B1 (ja)
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