JPH0455669A - 冷凍サイクル装置 - Google Patents
冷凍サイクル装置Info
- Publication number
- JPH0455669A JPH0455669A JP16558590A JP16558590A JPH0455669A JP H0455669 A JPH0455669 A JP H0455669A JP 16558590 A JP16558590 A JP 16558590A JP 16558590 A JP16558590 A JP 16558590A JP H0455669 A JPH0455669 A JP H0455669A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- main body
- body case
- compressor
- lubricating oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—Component parts or details not otherwise provided for in this subclass
- F25B2400/05—Compression system with heat exchange between particular parts of the system
- F25B2400/051—Compression system with heat exchange between particular parts of the system between the accumulator and another part of the cycle
Landscapes
- Compressor (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は内蔵する潤滑油の一部を圧縮した冷媒と共に吐
出する密閉型コンプレッサを有する空気調和機等の冷凍
サイクル装置に係り、特に、冷媒中から潤滑油を分離し
コンプレッサに戻すオイルセパレータを改良した冷凍サ
イクル装置に関する。
出する密閉型コンプレッサを有する空気調和機等の冷凍
サイクル装置に係り、特に、冷媒中から潤滑油を分離し
コンプレッサに戻すオイルセパレータを改良した冷凍サ
イクル装置に関する。
（従来の技術）
従来、この種の冷凍サイクル装置は例えば第３図に示す
ように構成され、内蔵する潤滑油の一部を圧縮した冷媒
と共に吐ａする密閉型コンプレッサ１、コンデンサ２、
絞り装置３およびエバポレータ４を冷媒配管５によりこ
の順にかつ環状に接続して冷媒を図中矢印方向に循環さ
せる閉じた冷凍サイクルを構成している。
ように構成され、内蔵する潤滑油の一部を圧縮した冷媒
と共に吐ａする密閉型コンプレッサ１、コンデンサ２、
絞り装置３およびエバポレータ４を冷媒配管５によりこ
の順にかつ環状に接続して冷媒を図中矢印方向に循環さ
せる閉じた冷凍サイクルを構成している。
そして、コンプレッサ１の吐出口とコンデンサ２を接続
する冷媒配管５の吐ａ管６ａの途中にはオイルセパレー
タ７を介在させている。
する冷媒配管５の吐ａ管６ａの途中にはオイルセパレー
タ７を介在させている。
オイルセパレータ７は冷媒中の潤滑油を分離してコンプ
レッサ１の吸込側に戻すものであり、このオイルセパレ
ータ７の本体ケース７ａ内に気密に収容された吐出管６
ａの収容部を分断して上下方向に対向配置させている。
レッサ１の吸込側に戻すものであり、このオイルセパレ
ータ７の本体ケース７ａ内に気密に収容された吐出管６
ａの収容部を分断して上下方向に対向配置させている。
本体ケース７ａはその内部に吐出される冷媒中から潤滑
油を分離するための図示しないデミスタを内蔵しており
、ここで分離された潤滑油は本体ケース７ａの内底部に
溜められてから、戻し管８により冷媒配管５の吸込管６
ｂの一部を介してコンプレッサ１に戻すようになってい
る。
油を分離するための図示しないデミスタを内蔵しており
、ここで分離された潤滑油は本体ケース７ａの内底部に
溜められてから、戻し管８により冷媒配管５の吸込管６
ｂの一部を介してコンプレッサ１に戻すようになってい
る。
また、オイルセパレータ７より下流側の吐出管６ａの一
部を吸込管６ｂの一部に溶接する溶接箇所９を設けてい
る。
部を吸込管６ｂの一部に溶接する溶接箇所９を設けてい
る。
これは、コンプレッサ１への冷媒吸込温度が低いと、コ
ンプレッサ１が底部より着霜して振動系が設計時のもの
と変化し、冷媒配管５の振動が増幅されて折損する場合
があるので、溶接箇所９において高温冷媒を通す吐出管
６ａにより吸込管６ｂ内を通る低温冷媒を加熱し、吸込
温度を上昇させるようになっている。
ンプレッサ１が底部より着霜して振動系が設計時のもの
と変化し、冷媒配管５の振動が増幅されて折損する場合
があるので、溶接箇所９において高温冷媒を通す吐出管
６ａにより吸込管６ｂ内を通る低温冷媒を加熱し、吸込
温度を上昇させるようになっている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このような従来の冷凍サイクル装置では
オイルセパレータ７の本体ケース７ａ内に吐出された高
圧冷媒ガスの一部を減圧するキャピラリチューブ１０を
戻し管８に介在させる必要があり、その分、部品点数の
増加とコストアップとを招いている。
オイルセパレータ７の本体ケース７ａ内に吐出された高
圧冷媒ガスの一部を減圧するキャピラリチューブ１０を
戻し管８に介在させる必要があり、その分、部品点数の
増加とコストアップとを招いている。
また、溶接箇所９の溶接工程が必要となるので、製造工
程数の低減を妨げるという課題がある。
程数の低減を妨げるという課題がある。
そこで本発明は前記事情を考慮してなされたもので、そ
の目的は簡単な構成によりコスト低減を図ることができ
る冷凍サイクル装置を提供することにある。
の目的は簡単な構成によりコスト低減を図ることができ
る冷凍サイクル装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は、オイルセパレータ７内には高温の冷媒が吐ａ
されるので、吸込管６ｂの一部をこのオイルセパレータ
７内を通すことにより、この吸込管６ａ内を通る冷媒の
吸込温度を昇温することができる点に着目してなされた
ものであり、次のように構成される。
されるので、吸込管６ｂの一部をこのオイルセパレータ
７内を通すことにより、この吸込管６ａ内を通る冷媒の
吸込温度を昇温することができる点に着目してなされた
ものであり、次のように構成される。
つまり本発明は、コンプレッサ、コンデンサ、絞り装置
およびエバポレータ、オイルセパレータ等を冷媒配管に
より順次接続して構成させた冷凍サイクル装置において
、前記オイルセパレータは、中空状の本体ケース内部に
下方より導入し上方より取出すように連結させたコンプ
レッサの吐出管と、本体ケース内部を上下方向に貫通さ
せかつ下方部に本体ケース内に溜まる潤滑油を導入する
油戻し孔を有するコンプレッサの吸込管と、本体ケース
内部に形成し吐出管から送られた冷媒から潤滑油を分離
するデミスタとを備えたことを特徴とする。
およびエバポレータ、オイルセパレータ等を冷媒配管に
より順次接続して構成させた冷凍サイクル装置において
、前記オイルセパレータは、中空状の本体ケース内部に
下方より導入し上方より取出すように連結させたコンプ
レッサの吐出管と、本体ケース内部を上下方向に貫通さ
せかつ下方部に本体ケース内に溜まる潤滑油を導入する
油戻し孔を有するコンプレッサの吸込管と、本体ケース
内部に形成し吐出管から送られた冷媒から潤滑油を分離
するデミスタとを備えたことを特徴とする。
（作用）
コンプレッサで圧縮された高温高圧のガス状冷媒は潤滑
油と共に冷媒配管の吐出管を通って、オイルセパレータ
の本体ケース内に吐出される。
油と共に冷媒配管の吐出管を通って、オイルセパレータ
の本体ケース内に吐出される。
この本体ケース内に吐出された冷媒中からはデミスタに
より潤滑油が分離され、本体ケース内に溜められる。
より潤滑油が分離され、本体ケース内に溜められる。
また、本体ケース内に吐出された高温のガス状冷媒はこ
の本体ケース内に収容された吸込管収容部内を通る低温
のガス状冷媒を加熱し、コンプレッサの吸込口に戻され
る冷媒の吸込温度を高めることができる。
の本体ケース内に収容された吸込管収容部内を通る低温
のガス状冷媒を加熱し、コンプレッサの吸込口に戻され
る冷媒の吸込温度を高めることができる。
その結果、コンプレッサへの着霜を防止し、振動系の変
化を防止して冷媒配管の破損を防止することができる。
化を防止して冷媒配管の破損を防止することができる。
また、本発明によれば、従来例のキャピラリチューブと
溶接箇所を共に省略することができるので、コスト低減
を図ることができる。
溶接箇所を共に省略することができるので、コスト低減
を図ることができる。
（実施例）
以下本発明の一実施例を第１図および第２図に基づいて
説明する。
説明する。
第２図は本発明の一実施例の冷凍サイクル図であり、図
において、冷凍サイクル装置１１は、潤滑油を内蔵して
おり、その潤滑油の一部を圧縮した冷媒と共に吐出する
密閉型のコンプレッサ１２、コンデンサ１３、絞り装置
１４およびエバポレータ１５を冷媒配管１６によりこの
順に順次がっ環状に接続し、冷媒を図中矢印で示す方向
に循環させる閉じた冷凍サイクルを構成している。
において、冷凍サイクル装置１１は、潤滑油を内蔵して
おり、その潤滑油の一部を圧縮した冷媒と共に吐出する
密閉型のコンプレッサ１２、コンデンサ１３、絞り装置
１４およびエバポレータ１５を冷媒配管１６によりこの
順に順次がっ環状に接続し、冷媒を図中矢印で示す方向
に循環させる閉じた冷凍サイクルを構成している。
そして、冷媒配管１６中、コンプレッサ１２の吐出口と
コンデンサ１３とを接続する吐出管１７と、コンプレッ
サ１２の吸込口とエバポレータ１５とを接続する吸込管
１８との途中にはオイルセパレータ１９を介在させてお
り、冷媒中から潤滑油を分離して再びコンプレッサ１２
へ戻すようになっている。
コンデンサ１３とを接続する吐出管１７と、コンプレッ
サ１２の吸込口とエバポレータ１５とを接続する吸込管
１８との途中にはオイルセパレータ１９を介在させてお
り、冷媒中から潤滑油を分離して再びコンプレッサ１２
へ戻すようになっている。
オイルセパレータ１９は第１図にも示すように構成され
ており、円筒状密閉容器の本体ケース２０内に吐出管１
７と吸込管１９の各一部を垂直方向に沿って立てて、か
つ並設した状態で気密に収容している。
ており、円筒状密閉容器の本体ケース２０内に吐出管１
７と吸込管１９の各一部を垂直方向に沿って立てて、か
つ並設した状態で気密に収容している。
この本体ケース２０内に収容された吐出管１７の収容部
は上下方向に分断され、これら上下端部１７ａ、１７ｂ
は上下方向に所要の間隔をおいて同軸状に対向配置され
ている。
は上下方向に分断され、これら上下端部１７ａ、１７ｂ
は上下方向に所要の間隔をおいて同軸状に対向配置され
ている。
また、本体ケース２０内には、吐６管１７の上下端部１
７．ａ、１７ｂ間にて冷媒中から潤滑油を分離するデミ
スタ２１を内蔵している。
７．ａ、１７ｂ間にて冷媒中から潤滑油を分離するデミ
スタ２１を内蔵している。
一方、この本体ケース２０内を軸方向に貫通する吸込管
１９の収容部１９ｂの図中下部には本体ケース２０内下
底部に溜まる潤滑油を導入する油戻し孔２２を穿設して
いる。
１９の収容部１９ｂの図中下部には本体ケース２０内下
底部に溜まる潤滑油を導入する油戻し孔２２を穿設して
いる。
次に本実施例の作用を説明する。
コンプレッサ１２が運転されると、このコンプレッサ１
２内に内蔵されている潤滑油の一部がここで圧縮された
冷媒と共に吐出管１７を通ってオイルセパレータ１９の
本体ケース２０内に吐出される。
２内に内蔵されている潤滑油の一部がここで圧縮された
冷媒と共に吐出管１７を通ってオイルセパレータ１９の
本体ケース２０内に吐出される。
この本体ケース２０内に吐８された高温高圧のガス状冷
媒は、この本体ケース２０内の吸込管１８の収容部１８
ｂを加熱すると共に、第１図で示すデミスタ２１を通過
する際に潤滑油を分離させて、本体ケース２０内下底部
に潤滑油を溜める。
媒は、この本体ケース２０内の吸込管１８の収容部１８
ｂを加熱すると共に、第１図で示すデミスタ２１を通過
する際に潤滑油を分離させて、本体ケース２０内下底部
に潤滑油を溜める。
オイルセパレータ１９内で潤滑油を分離させた冷媒は第
１図中上方の吐出管上端部１７ａを通ってコンデンサ１
３内に流入し、ここで凝縮されて液化する。
１図中上方の吐出管上端部１７ａを通ってコンデンサ１
３内に流入し、ここで凝縮されて液化する。
液冷媒はさらに絞り装置１４により減圧されてからエバ
ポレータ１５内に流入し、ここで蒸発して液冷媒の蒸発
潜熱により周囲を吸熱して冷却作用を行なう。
ポレータ１５内に流入し、ここで蒸発して液冷媒の蒸発
潜熱により周囲を吸熱して冷却作用を行なう。
エバポレータ１５で気化した低温のガス状冷媒は吸込管
１８を通って再びオイルセパレータ１９の本体ケース２
０内を通り、ここで前記した吐出冷媒により加熱されて
冷媒温度を上昇させると共に、油戻し孔２２より流入し
た潤滑油の一部を取り込んで、再びコンプレッサ１２に
その吸込口から戻される。
１８を通って再びオイルセパレータ１９の本体ケース２
０内を通り、ここで前記した吐出冷媒により加熱されて
冷媒温度を上昇させると共に、油戻し孔２２より流入し
た潤滑油の一部を取り込んで、再びコンプレッサ１２に
その吸込口から戻される。
これの繰返しによりエバポレータ１５の冷却運転を行な
うことができる。
うことができる。
したがって本実施例によれば、オイルセパレータ１９に
より、冷媒中に含まれる潤滑油を分離して再びコンプレ
ッサ１２に戻すことができると共に、冷媒の吸込温度を
高めることができるので、第３図で示す従来例のように
溶接箇所９やキャピラリチューブ１０を設ける必要がな
く、その分コスト低減を図ることができる。
より、冷媒中に含まれる潤滑油を分離して再びコンプレ
ッサ１２に戻すことができると共に、冷媒の吸込温度を
高めることができるので、第３図で示す従来例のように
溶接箇所９やキャピラリチューブ１０を設ける必要がな
く、その分コスト低減を図ることができる。
また、溶接箇所９を省略することができるので、溶接に
伴う信頼性低下を防止することができる。
伴う信頼性低下を防止することができる。
以上説明したように本発明は、オイルセパレータにより
、冷媒中に含まれる潤滑油を分離して再びコンプレッサ
に戻すことができると共に、同時に冷媒の吸込温度を高
めることができるので、例えば従来例のような溶接箇所
やキャピラリチューブ等を省略して部品点数の低減を図
ってコスト低減を図ることができる。
、冷媒中に含まれる潤滑油を分離して再びコンプレッサ
に戻すことができると共に、同時に冷媒の吸込温度を高
めることができるので、例えば従来例のような溶接箇所
やキャピラリチューブ等を省略して部品点数の低減を図
ってコスト低減を図ることができる。
第１図は本発明に係る冷凍サイクル装置の一実施例の要
部構成図、第２図は第１図で示す要部を有する冷凍サイ
クル図、第３図は従来例の冷凍サイクル図である。 １１・・・冷凍サイクル装置、１２・・・コンプレッサ
、１３・・・コンデンサ、１４・・・絞り装置、１５・
・・エバポレータ、１６・・・冷媒配管、１７・・・吐
出管、１８・・・吸込管、１８ａ・・・吸込配管収容部
、１９・・・オイルセパレータ、 ２０・・・本体ケース、 ２１・・・デ ミスタ、 ２２・・・油戻し孔。 ８願人代理人 波 多 野 久 第 図
部構成図、第２図は第１図で示す要部を有する冷凍サイ
クル図、第３図は従来例の冷凍サイクル図である。 １１・・・冷凍サイクル装置、１２・・・コンプレッサ
、１３・・・コンデンサ、１４・・・絞り装置、１５・
・・エバポレータ、１６・・・冷媒配管、１７・・・吐
出管、１８・・・吸込管、１８ａ・・・吸込配管収容部
、１９・・・オイルセパレータ、 ２０・・・本体ケース、 ２１・・・デ ミスタ、 ２２・・・油戻し孔。 ８願人代理人 波 多 野 久 第 図
Claims (1)
- コンプレッサ、コンデンサ、絞り装置およびエバポレ
ータ、オイルセパレータ等を冷媒配管により順次接続し
て構成させた冷凍サイクル装置において、前記オイルセ
パレータは、中空状の本体ケース内部に下方より導入し
上方より取出すように連結させたコンプレッサの吐出管
と、本体ケース内部を上下方向に貫通させかつ下方部に
本体ケース内に溜まる潤滑油を導入する油戻し孔を有す
るコンプレッサの吸込管と、本体ケース内部に形成し吐
出管から送られた冷媒から潤滑油を分離するデミスタと
を備えたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16558590A JPH0455669A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 冷凍サイクル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16558590A JPH0455669A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 冷凍サイクル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455669A true JPH0455669A (ja) | 1992-02-24 |
Family
ID=15815153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16558590A Pending JPH0455669A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 冷凍サイクル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0455669A (ja) |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP16558590A patent/JPH0455669A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6681597B1 (en) | Integrated suction line heat exchanger and accumulator | |
| US6425249B1 (en) | High efficiency refrigeration system | |
| US5704215A (en) | Internal oil separator for a refrigeration system condenser | |
| JP2000046420A (ja) | 冷凍サイクル | |
| JPH0331981B2 (ja) | ||
| JP2007162988A (ja) | 蒸気圧縮式冷凍サイクル | |
| JPH1019421A (ja) | 冷凍サイクルおよびこのサイクルに用いるアキュムレータ | |
| JPS61143659A (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| US5036679A (en) | Oil separation from refrigerant gas flow | |
| JPH04187957A (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| US12546512B2 (en) | Multi-stage compressor and air conditioning unit | |
| JPH0455669A (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JPH1054627A (ja) | 蒸発機用オイル分離装置 | |
| WO2001067011A1 (en) | High efficiency refrigeration system | |
| WO2005040701A1 (ja) | 冷却装置とそれを用いた冷蔵庫 | |
| KR102403129B1 (ko) | 기액분리기 | |
| JP2611351B2 (ja) | 冷凍サイクル | |
| RU2238486C2 (ru) | Холодильная система | |
| KR970004338B1 (ko) | 2단팽창 냉매사이클 | |
| JPS6176852A (ja) | 分離形空気調和機 | |
| KR100679427B1 (ko) | 냉동시스템 | |
| JPH0391663A (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JPS60251355A (ja) | ガスインジエクシヨン方式空気調和機 | |
| KR20240171482A (ko) | 냉장고 모세관 | |
| JPS6277551A (ja) | 冷凍装置 |