JPH045568Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、パワーシヨベル、バツクフオーなど
の建設機械、土木機械等の掘削機に装備されるバ
ケツトの改良に関する。

従来技術と問題点 第７図に示すように掘削機用バケツトｂの掘削
刃には複数個のホルダー１′がピン８′及びアダプ
ター７′によつて脱着可能に取付けられている。

ところが、この複数個のホルダーには、１枚の
横長刃板４′が予め固定されているため、平坦面
に地ならしする場合には便利であるが、横長刃板
４′が損傷した場合には、なんら損傷していない
複数個のホルダー１′ごと新しいものと交換しな
ければならないこと、ホルダー１′に対する横長
刃板４′の取付け位置を自由に決められないこと、
この横長刃板４′の取付け位置に選択性が与えら
れないことによつて、ホルダー１′の側方への横
長刃板突出長を自由に調整しえないことといつた
難点がある。

本考案は、これらの事情に鑑みてなしたもの
で、刃板だけを簡単に交換できること、ホルダー
に対する刃板の取付け位置を自由に決められるこ
と、ホルダーの側方への刃板突出長を自由に調整
しえることなどの利点を有するバケツトの提供を
目的とする。

問題点解決のための手段 上述した目的を達成するために本考案がなした
手段は、ホルダーの係合溝に刃板の係合部を係合
し、かつホルダーのねじ孔に押ねじを螺合して刃
板をホルダーに脱着可能に配設するようにしたと
いうことである。

作 用 上述した手段により、ホルダーの係合溝に係合
した刃板は、ホルダーのねじ孔に螺合して締付け
た押ねじにより、上記係合溝の押ねじ不配設側に
押しつけられる。従つて、刃板がホルダーから脱
落することや刃板がホルダーの側方へ勝手に動い
て位置ずれすることなどが防止されると共に、押
ねじを緩めて刃板から離し、刃板をホルダーの側
方へ向つて動かせば、ホルダーに対する刃板の取
付け位置が変わり、同時にホルダーの側方への刃
板突出長か調整される。

実施例 本考案のバケツトがバツクホウ・バケツトの場
合について図面で説明する。

バケツト本体Ｂの掘削側端縁には、複数個のホ
ルダー１と同数の周知のアダプター７を予め固定
並列せしめておき、該アダプター及びこれに抜差
するピン８によつて複数個のホルダー１をバケツ
ト本体Ｂに脱着自在に配設するようにする。

複数個のホルダー１は、第３図示、第６図示等
の如く先端部（第３図で左端部、第６図で右端
部）において一側から他側にわたる全幅Ｗに係合
溝２を形成せしめ、この係合溝に刃板４の係合部
５を係合しえるように構成する。複数個のホルダ
ー１は、先端部において係合溝２に達するねじ孔
３を厚さ方向に開穿し、そのねじ孔に螺合した押
ねじ６を締付けると、この押ねじの先端によつて
刃板４の係合部５あたりが係合溝２の押ねじ不配
設側（第３図で係合溝の下側）に押しつけられる
ように構成する。複数個のホルダー１は、係合溝
２と反対側の基端部にアダプター７用の挿込凹部
９を先端部に向つて凹設し、この挿込凹部を貫く
挿込孔１０を厚さ方向に貫通開穿せしめ、アダプ
ター７を挿込凹部９に挿込み、挿込孔１０及びア
ダプター７の挿込突部１１の厚さ方向に貫通開穿
せしめたピン孔１２にピン８を挿込むことによつ
て、バケツト本体Ｂに脱着自在に取付けられるよ
うに構成する。複数個のホルダー１は、基端部の
一側縦面及び他側縦面の対称位置に翼片１３を
夫々突設せしめ、ホルダー自体及び刃板４をバケ
ツト本体Ｂに配設せしめた際、バケツト本体Ｂの
掘削側端縁と刃板４の基端部との間隙に翼片１３
を配置せしめて、掘削した土砂が上記間隙から落
下することを極力少なくするようにする。

係合溝２は、断面ほぼＬ字形（〓形）、断面ほ
ぼＴ字形（〓形）、断面ほぼ凹字形（〓形）など
に形成し（第３図に断面ほぼＬ字形の例を示す）、
刃板４の係合部５を係合する係合凹部１４（第３
図示、第６図示）、係合凸部（不図示）などを全
ホルダー１の全幅Ｗにわたつて形成せしめる。

ねじ孔３は、複数個のホルダー１の先端部にお
いて厚さ方向に縦向に開穿して係合溝２に到達せ
しめ、周知の押ねじ６を螺合して締付けることに
よつて、係合溝２に係合せしめた刃板４の係合部
５あたりを係合溝２の押ねじ不配設側に押しつ
け、刃板４が勝手に側方へ動いて位置ずれするこ
とが防止されるように構成する。

係合部５は、１枚の長い刃板４の基端部全長を
断面ほぼＬ字形（形）、断面ほぼ凹字形（
形）、断面ほぼＴ字形（Ｔ形）などに形成し、か
くして係合溝２の係合凹部１４に係合する係合凸
部（第３図示、第６図示）、係合溝２の係合凸部
（不図示）に係合する係合凹部（不図示）などを
刃板４の全長にわたつて設けることにより構成す
る。係合部５は、刃板４をホルダー１の先端側
（第３図で左側）から係合溝２に差込み得ない高
さに厚さ方向に向けて凸設し、刃板４を係合溝２
に差込んで係合部５を係合するときは、第６図示
の如くホルダー１の側方から差込み、係合部５を
係合溝２に係合せしめる。係合部５及び係合溝２
の厚さ方向の高さ或は深さは、相対的なものであ
り、係合溝２が不図示の係合凸部を有するとき
は、この係合凸部の高さを高くして刃板４をホル
ダー１の側方からのみ差込み得るように構成し、
係合溝２に係合部５を一旦係合すると、ホルダー
１の前記先端側から刃板４が脱落しないようにす
る。

押ねじ６は、複数個のホルダー１のねじ孔３に
螺合して締付けることによつて、刃板４をホルダ
ー１に位置ずれせしめることなく保持せしめ、逆
に締付けを解除することによつて、刃板４を側方
へ動かすことを可能ならしめ、ホルダー１に対す
る刃板４の取付け位置変更を可能にし、同時にホ
ルダー１の側方から突出する刃板突出長の調整を
可能にする。従つて、押ねじ６の締付けを解除
し、刃板４をホルダー１の側方へ任意突出長に突
出せしめ、再び押ねじ６を締付ければ、バケツト
本体Ｂよりも側方にずれた位置の工事（掘削、地
ならし等）が可能になる。

考案の効果 本考案は、叙上の如く構成したから、ホルダー
の係合溝に刃板を係合せしめれば、刃板がホルダ
ーの先端側から刃先方向へ向つて脱落することが
防止される。従つて、押ねじを締付けなくても、
刃板がホルダーの先端側から刃先方向へ向つて脱
落することのない安全性の高いバケツトを提供で
きる。

そして、ホルダーのねじ孔に押ねじを螺合し、
係合溝に係合した刃板の係合部あたりに向つて締
付ければ、その係合部あたりが係合溝の押ねじ不
配設側に押しつけられ、刃板がホルダーの側方へ
向つて勝手に動くことが防止される。

従つて、刃板が勝手に位置ずれすることがなく
なり、所定の取付け位置を保持せしめることがで
きる。

また、上記押ねじの締付けを解除すれば、刃板
をホルダーの側方へ向つてホルダーから引抜くこ
と或は刃板をホルダーの側方へ向つて動かして取
付け位置を変えることなどが可能になる。

従つて、前者によつて刃板が損傷した場合、刃
板だけを簡単に交換することができて便利であ
り、後者によつて刃板の取付け位置が自由に決め
られ、複数個の押ねじを結ぶ直線に対応する刃板
の長さ方向直線上のいろいろな部位を押ねじで締
付けることができ、刃板の特定部位のみを押ねじ
で専ら締付けることに起因する刃板の局部的損傷
を防止できると同時に、ホルダーの側方への刃板
突出長を調整することができ、バケツト本体より
も側方にずれた位置を刃板によつて工事すること
ができる便利さがある。

ゆえに、所期の目的を達成できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案バケツトがバツクホウ・バケツト
の場合を示すもので、第１図は一部切欠斜視図、
第２図は２−２線による拡大縦断面図、第３図は
３−３による拡大縦断面図、第４図は第２図の平
面図、第５図は要部の一部を表わした分解斜視
図、第６図はホルダー及び刃板の分解斜視図、第
７図は従来技術の一部切欠斜視図である。 図中、Ｂ……バケツト本体、１……ホルダー、
２……係合溝、３……ねじ孔、４……刃板、５…
…係合部、６……押ねじ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バケツト本体に脱着自在に取付ける複数個のホ
   ルダーの先端部において一側から他側にわたる全
   幅に係合溝を形成し、かつホルダーの先端部にお
   いて係合溝に達するねじ孔を厚さ方向に開穿せし
   め、ホルダーの係合溝に側方から差込む係合部を
   刃板の基端全長にわたつて設け、ホルダーの係合
   溝に刃板の係合部を差込み係合し、かつホルダー
   のねじ孔に押ねじを螺合して刃板をホルダーに脱
   着可能に配設するように構成した掘削機用バケツ
   ト。