JPH0455802B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は軸受孔、該軸受内で回転する構造部品
及び該軸受孔と該構造部品との間に注入される合
成樹脂製すべりライニングを有する回転軸受を備
えた中ぐり工具に関する。

〔従来の技術〕

例えば機械部品及び工作具に使用されるような
この種の公知の回転性軸受に於いて、合成樹脂製
すべりライニングは専ら軸受孔内に於いて回転す
る構造部品の半径方向支持に用いられる。

回転する構造部品を軸受孔内で軸方向にも支え
るためには、特に、軸線方向に於いて互いに隣接
し所望の軸線方向保持作用を行なう表面を構造部
品と軸受孔との双方に設ける特別な対策が必要で
ある。この点で例えばスナツプ式の保持リング
（ゼーガーリング）が公知である。回転する構造
部品の従来の軸方向保持構造はその製造に多大の
価格を要し、更に所望の精度を欠くことが多い。

〔発明の解決しようとする問題点〕

本発明の目的は同種の回転性軸受を軸受孔内で
回転する構造部品が多大な製造価格を要すること
なく、しかも極めて性格に軸線方向に保持される
ように改良した中ぐり工具を提供することであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

前記目的は本発明によれば、軸受孔を具備し、
該軸受孔の中にすべりガイドが設けられ該すべり
ガイドの中を工具キヤリツジが移動化である中ぐ
り工具であつて、前記軸受孔の中を回転可能で前
記工具キヤリツジと係合する微動調節ねじを具備
し、前記すべりガイドが該微動調節ねじのヘツド
のためのラジアル軸受を形成し、また前記すべり
ガイド上に設けられた位置拘束部材を具備し、該
位置拘束部材が、微動調節ねじのヘツドの環状溝
に締りばめで係合して微動調節ねじのためのスラ
スト軸受を形成し、さらに工具キヤリツジのため
の回転防止具と、工具キヤリツジをすべりガイド
に固定する手段とを具備している中ぐり工具にお
いて、前記すべりガイドが、軸受孔と微動調節ね
じとの間に一部材として成形され微動調節ねじの
環状溝に係合する環状ビードによりスラスト軸受
を形成する、プラスチツクすべりライニングによ
つて形成され、該プラスチツクすべりライニング
が工具キヤリツジの部分において回転防止具が嵌
合するための穴があけられ、プラスチツクすべり
ライニングが回転防止具の作動部材のための位置
拘束具を形成していることを特徴とする中ぐり工
具によつて解決される。

以下に述べる本発明の好ましい実施形態の記述
は添付図面と共に本発明の詳細な説明を行なうも
のである。

〔実施例〕

図面には慣用の中ぐり工具１のいくつかの部分
断面が示されている。中ぐり工具１は軸棒３によ
り工作機械の回転駆動されるチヤツクに固着され
る工具本体２を包括している。工具本体２中の円
筒形の孔１０は公知の方法で注入もしくははめ込
みされた合成樹脂製すべりライニング４で内装さ
れており、該ライニング４は条溝５等を介し孔１
０内壁に一体的に固着されている。合成樹脂製ラ
イニング４で取り囲まれた同じく円筒形の孔６内
において工具キヤリツジ７は工具の回転中心軸線
８に対して横方向にすべり運動することができ
る。キヤリツジ７は孔９を有する。該孔には固定
ねじ１１がはめ込まれる。固定ねじ１１は工具キ
ヤリア１２をキヤリツジ７に固定する。工具キヤ
リア１２にはプレート刃１３等の形の通常利用の
バイトが取付けられている。工具キヤリツジ７を
回転中心軸線８に対して横方向に適切にずらすこ
とにより工具１３の穴ぐり半径を調節することが
できる。

工具キヤリツジ７の孔９と同軸配置された更に
別の孔１４にはブシユ１５がはめ込まれ、例えば
接着等により固定されている。ブシユ１５は非常
に微細な例えば１回転あたりの進み距離0.25mmの
内部ねじ山を有している。ブシユ１５の該ねじ山
とはそのヘツドが１８で示されている微動調節ね
じ１７の軸棒部分の対応する外側ねじが噛み合つ
ている。微動調節ねじ１７が回され、その際、該
ねじが軸方向に対して固定されていれば、キヤリ
ツジ７すべり運動することとなり、したがつて工
具１３が回転軸線８に対して横方向にずらされ
る。

孔１０は微動調節ねじ１７のヘツド１８の部分
で適切に拡大されている。合成樹脂−すべりライ
ニング４該拡大部にも入り込み、ヘツド１８の一
部を包み込むが、その際、軸棒１６に対し直角を
なすヘツド１８の裏面２０に沿つて該裏面２０が
それに接する肩部３０が形成される。

微動調節ねじ１７の軸方向固定ないし軸方向支
持は、本発明により、微動調節ねじ１７のヘツド
１８に該ヘツドを周回する環状溝２１が設けら
れ、合成樹脂−ライニング４により補助的に形成
され該ライニングから内側に向つて突き出た環状
ビード２２が該環状溝２１中にはまり込むことに
よつて行なわれる。単一の環状溝２１及び単一の
環状ビード２２に代えて軸方向に並列配置された
複数の溝及びビードを設けることもできる。

ビード２２は微動調節ねじ１７とキヤリツジ７
を工具本体２の孔１０内に固定し、続いて合成樹
脂製すべりライニング４を注入ないし押し込むこ
とによつて簡単に形成される。その際、すべりラ
イニング４はそれが入り込めるあらゆる空所を満
たし、特に環状溝２１中にも入り込むこととな
り、これにより所望の確動性と微動調節ねじ１７
の軸方向固定が自ずと得られることとなる。微動
調節ねじ１７のヘツド１８とキヤリツジ７には合
成樹脂製すべりライニングを注入する前に公知の
方法で離型剤例えばシリコン油が被覆されること
から、該ライニングは工具の本体２とのみ固着し
合い、他方微動調節ねじのヘツド１８とキヤリツ
ジ７とは該ライニング中で可動的に保たれる。

前記の軸方向支持はいずれにせよ行なわれる合
成樹脂−すべりライニング４の取付けに際して自
ずと生ずることになるので著しく容易に行ない得
ることは明らかである。しかしながら前記の軸方
向支持は実施が極めて容易であるのみならず、ま
た極めて正確且つ抵抗力ある構成をも有する。微
動調節ねじ部で達成される精度は例えば1μｍに
達し、環状溝２１にはまり込む合成樹脂−すべり
ライニングの環状ビード２２は数百キログラムの
力に容易に耐えることが明らかとなつている。

合成樹脂−すべりライニングとしてはこのため
に常用のエポキシ樹脂をベースとし適切な充填材
を有した２成分合成樹脂材料が有用であると判明
した。この種の材料は寸法安定性を失なうことな
く半径方向のみならず軸線方向に対しても非常な
荷重に耐え得ることが明らかである。

環状溝２１と環状ビード２２との断面形状を円
弧状とし、該円弧を好ましくは半円より若干小さ
い程度に形成するのが特に有利である。（第３図
参照）。というのも、前記断面形状とする場合に
は、環状溝２１から環状ビード２２へと半径方向
に導かれる力がすべりライニングの固着している
工具本体２の対応面にまで伝えられるからであ
る。かくて前記の力は該面に於いて支えられるこ
ととなる。

中ぐり工具１の前記実施形態に於いて工具キヤ
リツジ７の行程はねじ２５によつて限定されてお
り、該ねじは突起２６を以つてキヤリツジ７の外
周に設けられ軸線方向に延びた溝２７にはまり込
んでいる。

工具キヤリツジ７は第１図と第２図に示されて
いるようにその上部に平坦箇所３１を有してお
り、該箇所はキヤリツジ７の移動中心軸線に対し
て直角に配置され同じく平坦部３３を有したボル
ト３２と接している。該ボルト３２は孔６の内部
でのキヤリツジ７の回転阻止を行なつており、ね
じ４０により工具本体２中に固定されている（第
２図）。前記のように、その内壁で工具キヤリツ
ジ７のためのすべり軸受を形成している合成樹脂
製すべりライニング４は該キヤリツジを包んでい
るのみならずボルト３２も包み込んでおり、その
際、ライニング４平坦箇所３３の部分が欠けた形
となつている。

工具本体２の軸方向孔３４内にはボルト３５が
可動式に軸受されており、該ボルトはその前端面
でボルト３２に接している。該ボルト３５の反対
側の端面３７は斜めに形成されている。該端面に
は球３８接しており、該球の軸棒３に向かつての
軸方向運動は本体２にねじ込まれているボルト３
９によつて妨げられている。本体２の更に別なね
じボルト４１を回すことにより、球３８は斜面３
７上でその位置がずらされることとなり、その結
果ボルト３５はボルト３２に押し付けられる。こ
れによりボルト３２はキヤリツジ７に押し付けら
れ、すべりライニグ４の孔６内における該キヤリ
ツジの移動と回転を阻止することとなる。微動調
節ねじ１７でキヤリツジ７を調節する前にねじボ
ルト４１と共にボルト３２による前記のキヤリツ
ジ固定がゆるめられ、その結果、キヤリツジ７は
孔６内で自由に移動し得ることとなる。

第１図に示されているように、ボルト３５は凹
み４２を有している。該凹みには合成樹脂−すべ
りライニング４を形成する材料の一部４３が該材
料注入時に侵入している。すべりライニング４の
一部である４３は該凹み４２と協働してボルト３
５の位置固定を行ない、該ボルトの捩れを防止す
ることから、斜面３７は球３８に対するその相対
的位置を変えることができなくなる。したがつて
工具本体２中に注入され一体を形成する合成樹脂
製すべりライニング４は本実施例に於いて全体と
して３種の機能を果たしている。該ライニングは
第１に工具キヤリツジ７のすべりガイドを為すと
共に環状溝２１の箇所で微動調節ねじ１７のカラ
ースラスト軸受として機能し、更に、ボルト３２
によつて形成されるキヤリツジ回転防止構造の一
要素たるボルト３５の位置拘束を行なう。

微動調節ねじ１７のヘツド１８の部分に於いて
合成樹脂製ライニング４が同時に該ヘツドのラジ
アル軸受の機能を果たしていることは云うまでも
ない。

合成樹脂製すべりライニング４によつて形成さ
れる前記のカラースラスト軸受（溝２１／ビード
２２）が（キヤリツジ７のための）軸方向すべり
軸打と必ずしも結合されている必要がないことは
自ずと明らかである。微動調節ねじ１７のヘツド
１８の例から、簡単な回転体支持方法に於いて半
径方向保持作用と共に軸線方向の保持作用が如何
にして形成されるかを明白に看取することができ
よう。

前記実施例に於いて合成樹脂製すべりライニン
グ４は条溝５を介して工具本体２としつかり結合
されているが、他方、回転する構造物即ち微動調
節ねじ１７のヘツド１８は不動のすべりライニン
グ４内で相対的回転を行なう。しかしながら原理
的には、合成樹脂製ライニングが回転する構造物
と固着されて軸打孔内で回転する逆の構造も考え
ることができよう。但しこの場合には、云うまで
もなく、該軸打孔に環状溝２１が設けられ、回転
構造物と一体固着された合成樹脂製すべりライニ
ングが半径方向の外側に向かつて突き出た環状ビ
ードの形で該溝中にはまり込まなければならな
い。

〔発明の効果〕

本発明によれば、上記の構成のプラスチツクす
べりライニングが、 (1) 微動調節ねじのためのラジアル軸受を形成す
る、 (2) これと同時に微動調節ねじのためのスラスト
軸受を形成する、 (3) 工具キヤリツジのためのすべりガイドとして
の作用をする、 (4) 工具キヤリツジ回転防止具の作動部材のため
の位置拘束具を形成する、 という効果をもたらす。

【図面の簡単な説明】

第１図は軸方向に支持された微動調節ねじを備
えた中ぐり工具の軸方向断面図、第２図は第１図
の線２−２に沿つた部分断面図、第３図は第１図
の部分Ａの詳細図である。 １……中ぐり工具、４……すべりライニング、
７……工具キヤリツジ、１０……軸受孔、１７…
…微動調節ねじ、１８……ヘツド、２１……環状
溝、２２……環状ビード、３２……ボルト（回転
防止具）、３５……ボルト（作動部材）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軸受孔１０を具備し、該軸受孔の中にすべり
   ガイドが設けられ該すべりガイドの中を工具キヤ
   リツジ７が移動可能である中ぐり工具１であつ
   て、前記軸受孔１０の中を回転可能で前記工具キ
   ヤリツジ７と係合する微動調節ねじ１７を具備
   し、前記すべりガイドが該微動調節ねじ１７のヘ
   ツド１８のためのラジアル軸受を形成し、また前
   記すべりガイド上に設けられた位置拘束部材を具
   備し、該位置拘束部材が、微動調節ねじ１７のヘ
   ツド１８の環状溝２１に締りばめで係合して微動
   調節ねじ１７のためのスラスト軸受を形成し、さ
   らに工具キヤリツジ７のための回転防止具３２
   と、工具キヤリツジ７をすべりガイドに固定する
   手段３５，３８，４１とを具備している中ぐり工
   具１において、前記すべりガイドが、軸受孔１０
   と微動調節ねじ１７との間に一部材として成形さ
   れ微動調節ねじ１７の環状溝２１に係合する環状
   ビード２２によりスラスト軸受を形成する、プラ
   スチツクすべりライニング４によつて形成され、
   該プラスチツクすべりライニング４が工具キヤリ
   ツジ７の部分において回転防止具３２が嵌合する
   ための穴があけられ、プラスチツクすべりライニ
   ング４が回転防止具３２の作動部材３５のための
   位置拘束具を形成していることを特徴とする中ぐ
   り工具。 ２ 環状溝２１の断面が半円の形状を有している
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の中
   ぐり工具。 ３ プラスチツクすべりライニング４が、エポキ
   シ樹脂ベースで適当な充填材を有する２つの成分
   の合成樹脂化合物であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項又は第２項記載の中ぐり工具。