JPH0455815A - 液晶表示素子及び液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、透過−散乱型の液晶表示素子及び液晶表示装
置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、液晶を用いた光の透過を制御する液晶表示素子と
しては、ネマチック液晶を用いたツイストネマチック（
ＴＮ）型液晶表示素子や２色性色素を含有させたゲスト
ホスト（ＧＨ）型液晶表示素子が使用されている。

一方、最近液晶を樹脂マトリクス樹脂中に分散保持させ
、その樹脂マトリクスの屈折率が液晶の常光屈折率（ｎ
、）とほぼ一致するようにされた液晶樹脂複合体を挟持
してなる液晶表示素子が提案され、透過−散乱型液晶表
示素子として注目を集めてきている。

［発明の解決しようとする課題］ このような液晶が樹脂マトリクス樹脂中に分散保持され
た液晶表示素子は、電圧の印加状態により透過−散乱が
制御される。

このような素子を表示装置として使用する場合、光源を
背後に設けるか、斜め前方に設けるかする。

光源を背後に設けた場合には、透過時に観察者に光源の
光が直接とどがないように構成する必要があり、通常投
射型液晶表示装置とする必要があり、その構成が複雑に
なるという欠点を有している。

一方、光源を斜め前方に設けた場合には、散乱状態の部
分が白く見え、透過状態の部分が背後に配置された通常
黒っぽい色の背景層の黒っぼい色が見＾ることになる。

このような液晶表示装置の場合、散乱状態の部分では、
入射した光は入射側（観察者側）と反入射側（背後）に
別れて散乱する。この反入射側に抜けた光の一部は背後
に配置された背景層で反射して再度入射側に戻ってくる
ので、散乱性が悪いと反入射側に抜ける光が増加すると
ともに、その反射光も逆に入射側に多（戻ることになり
、背景層の色が薄（抜けて見えたり、散乱部分が充分白
く見えないという問題を生じることがあった。

単に素子の白色性をあげるためには、素子の厚みを厚く
して散乱能を高くする方法があるが、透過状態での透過
率が低下し、かつ駆動電圧が高（なるという欠点を生じ
、常に採用できるものではない。

このため、大面積でも均一性を持ち、透過状態での透過
率を下げずに、散乱能を向上させる液晶表示素子が望ま
れていた。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、前述の課題を解決すべくなされたものであり
、電極付基板間に、誘電異方性が正のネマチック液晶が
樹脂マトリクス中に分散保持され、その樹脂マトリクス
の屈折率が使用する液晶の常光屈折率（ｎ０）とほぼ一
致するようにされた液晶樹脂複合体を挟持してなる液晶
表示素子において、液晶が充分に基板に垂直に配列する
電圧で測定した液晶樹脂複合体の誘電率（ε。Ｎ）、液
晶のしきい値電圧以下で測定した液晶樹脂複合体の誘電
率（ε。ＦＦ）、液晶の誘電率異方性（Δε）、素子作
成時の液晶の使用量（Ｌ　　（ｗｔ％））との関係が下
記の（１）式においてＯ１４≦Ａ≦１．０であり、 かつ、樹脂マトリクス中に分散保持された液晶の平均粒
子径が０．３〜０．６μｍであることを特徴とする液晶
表示素子、及び、その液晶樹脂複合体に用いられる樹脂
が、光硬化性ビニル系樹脂であり、液晶と該樹脂とを均
一に溶解した溶液に光照射し、樹脂を硬化させることに
より得られる液晶樹脂複合体を使用することを特徴とす
る液晶表示素子、及び、それらの液晶表示素子の観察者
と同一側の斜め方向に光源を配置したことを特徴とする
液晶表示装置を提供するものである。

本発明の液晶表示素子では、１）極付基板間に液晶が樹
脂マトリクス中に分散保持された液晶樹脂複合体であっ
て、電気的に散乱状態と透過状態とを制御しつる液晶樹
脂複合体を用いているため、偏光板が不要であり、透過
時の光の透過率を大幅に向上できるとともに、上記の（
１）式において０．４≦Ａ≦１．０とし、樹脂マトリク
ス中に分散保持された液晶の平均粒子径を０．３〜０．
６μｍとすることにより、散乱性を良くすることができ
る。このため、明るい表示が可能であるとともに、白色
を基調とした従来のＴＮ型液晶表示装置やＧＨ型液晶表
示装置では得られなかった意匠性を持った表示が得られ
る。

また、ＴＮ型液晶表示素子に必須の配向処理や発生する
静電気による問題点も避けられるので、液晶表示素子の
製造歩留りを大幅に向上させることができる。

さらに、この液晶樹脂複合体は、硬化後はフィルム状に
なっているので、基板の加圧による基板間短絡やスペー
サーの移動による電極や配向の破壊といった問題点も生
じにくい。

また、この液晶樹脂複合体は、比抵抗が従来のＴＮモー
ドの場合と同等であり、ＤＳモードのように大きな消費
電力を要しない。従って、ＴＮモードの従来の液晶表示
素子の製造工程から、配向膜形成工程を除くだけで製造
が可能になるので、生産が容易である。

本発明では、液晶表示素子として、一対の電極付基板間
に、誘電異方性が正のネマチック液晶が樹脂マトリクス
中に分散保持され、その樹脂マトリクスの屈折率が使用
する液晶の常光屈折率（ｎ０）とほぼ一致するようにさ
れた透過−散乱型の液晶樹脂複合体を挟持した液晶表示
素子を用いる。

具体的には、液晶表示素子として細かな孔の多数形成さ
れた樹脂マトリクスとその孔の部分に充填されたネマチ
ック液晶とからなる液晶樹脂複合体を電極付基板間に挟
持し、その電極間への電圧の印加状態により、その液晶
の屈折率が変化し、樹脂マトリクスの屈折率と液晶の屈
折率との関係が変化し、両者の屈折率が一致した時には
透過状態となり、屈折率が異なった時には散乱状態とな
るような液晶表示素子が使用できろ。

この細かな孔の多数形成された樹脂マトリクスとその孔
の部分に充填された液晶とからなる液晶樹脂複合体は、
マイクロカプセルのような液泡内に液晶が封じ込められ
たような構造であるが、個々のマイクロカプセルが完全
に独立していなくてもよく、多孔質体のように個々の液
晶の液泡が細隙を介して連通していてもよい。

本発明の液晶表示素子に用いる液晶樹脂複合体は、ネマ
チック液晶と、樹脂マトリクスを構成する材料とを混ぜ
合わせて溶液状またはラテックス状にしておいて、これ
を光硬化、熱硬化、溶媒除去による硬化、反応硬化等さ
せて樹脂マトリクスを分離し、樹脂マトリクス中にネマ
チック液晶が分散した状態をとるようにすればよい。

使用する樹脂を、光硬化または熱硬化タイプにすること
により、密閉系内で硬化できるため好ましい。

特に、光硬化タイプの樹脂を用いることにより、熱によ
る影響を受けなく、短時間で硬化させることができ好ま
しい。

具体的な製法としては、従来の通常のネマチック液晶と
同様にシール材を用いてセルを形成し、注入口から未硬
化のネマチック液晶と樹脂マトリクス原料との混合物を
注入し、注入口を封止して後、光照射をするか加熱して
硬化させることもできる。

また、本発明の液晶表示素子の場合には、シール材を用
いなく、例えば、透明電極を設けた基板上に未硬化のネ
マチック液晶と樹脂マトリクス原料との混合物を供給し
、その後、透明電極を設けた基板を重ねて、光照射等に
より硬化させることもできる。

もちろん、その後、周辺にシール材を塗布して周辺をシ
ールしてもよい。この製法によれば、単にネマチック液
晶と未硬化の樹脂マトリクス原料との混合物をロールコ
ート、スピンコード、印刷、デイスペンサーによる塗布
等の供給をすればよいため、注入工程が簡便であり、生
産性が極めてよい。

また、これらのネマチック液晶と未硬化の樹脂マトリク
ス原料と゛の混合物には、基板間隙制御用のセラミック
粒子、プラスチック粒子、ガラス繊維等のスペーサー、
顔料、色素、粘度調整剤、その池水発明の性能に悪影響
を与えない添加剤を添加してもよい。

この素子に、この硬化工程の際に特定の部分のみに十分
高い電圧を印加した状態で硬化させることにより、その
部分を常に光透過状態にすることができるので、固定表
示したいものがある場合には、そのような常透過部分を
形成してもよい。

このような本発明の液晶樹脂複合体を使用した液晶表示
素子の応答時間は、電圧印加の立ち上りが３〜５０ｍ５
ｅｃ程度、電圧除去の立ち下がり３〜８０ｍ５ｅｃ程度
であり、従来のＴＮモードの液晶表示素子よりも速い。

また、その電圧−透過率の電気光学特性は、従来のＴＮ
モードの液晶表示素子よりも比較的なだらかであり、階
調表示のための駆動も容易である。

なお、この液晶樹脂複合体を使用した液晶表示素子の透
過状態での透過率は高いほどよく、散乱状態でのへイズ
値は８０％以上であることが好ましい。

本発明では、電圧を印加している状態で、樹脂マトリク
ス（硬化後の）の屈折率が、使用する液晶の常光屈折率
（ｎ０）と一致するようにされる。

これにより、樹脂マトリクスの屈折率と液晶の屈折率と
が一致した時に光が透過し、一致しない時に光が散乱（
白濁）することになる。この素子の散乱性は、従来のＤ
Ｓモードの液晶表示素子の場合よりも高く、高いコント
ラスト比の表示が得られる。

本発明の特徴は、この液晶樹脂複合体を用いた液晶表示
素子の最適な構成を提供することにある。

即ち、透過時に高い透過率を有し、散乱時に高い散乱性
（遮光性）を有するコントラスト比の大きな液晶表示素
子を提供するものである。

上記液晶樹脂複合体を用いた液晶表示素子の電気光学特
性を決める要因としては、使用する液晶の誘電率異方性
（△ε）、粘性、弾性定数、並びに使用する樹脂の屈折
率ｎｐ、比誘電率ε２、弾性率、並びに樹脂マトリクス
中に分散保持される液晶の平均粒子径Ｒ１両電極基板間
隙（液晶樹脂複合体の厚み）ｄが挙げられる。

ここで液晶の平均粒子径Ｒとは、液晶がほぼ球状の液泡
を形成している場合にはその直径をあられし、液晶が多
孔質の連通構造を持つ場合には液晶のディレクターが互
いに相関を持つ領域の直径を意味する。

本発明の液晶樹脂複合体を用いた液晶表示素子の電気光
学特性としては、無電界時に高い散乱性を有し、かつ、
電界印加時に高い透過性を有すること、即ち、高い表示
コントラスト比を持つことが望まれる。

このような表示を得るためには、とりわけ散乱性を有す
る部分の白色度が大きいことが必要である。一般に波長
オーダーの微粒子の分散体に光が入射した場合、入射側
に戻ってくる光（後方散乱）と、反入射側に進み、光の
入射方向に対し広い角度に散乱される光（前方広角散乱
）と小さい角度に散乱される光（小角前方散乱）に分け
られる。

従って、本発明の素子の散乱時の白色度を上げるには、
後方散乱性を増大させることが重要であるが、前方散乱
光の一部も背景層以前で後方（観察者側）へ戻すことが
できれば、さらに白色度を上げることが可能になる。そ
こで、背景層を裏側の基板に密着させずに、その間に低
屈折率層を設け、大きな角度で裏側の基板から出射しよ
うとする光を全反射させ後方に戻すことが好ましい。具
体的には、裏側の基板の裏側に蒸着法等により低屈折率
層を形成しても良いが、単に背景層を裏側の基板から離
して間に空気層が形成されるようにしても良い。

従って、このようにすることにより、前方に散乱する広
角散乱性を増大させて表示の白色度を高（することがで
きる。このため、後方散乱性の他に、前方広角散乱も相
対的に増大させることが必要となる。

このような要求を光の波長域において達成するには液晶
の平均粒子径Ｒが０゜３〜０．６μｍであることが重要
である。Ｒがこの領域にある時に後方散乱性が最も大き
くなる。これよりも太き（でも、小さくても後方散乱性
は低下する。

また、前方広角散乱及び小角前方散乱は、Ｒの増加とと
もに増える。従って、相対的にＲが上記の範囲にあるこ
とが必要であり、特に０．４μｍ付近とすることが好ま
しい。

一方、液晶の粒子数も多ければ多いほど散乱性が増加す
るため白色度の向上につながる。しかしながら実際の素
子では液晶がマトリクスの樹脂に一部相溶したり、膨潤
したりするため、使用した液晶の全てが電圧により動作
するものとはならない。

従って、液晶の平均粒子径とともに、粒子密度（動作で
きる液晶量）を上げることが重要な要素となる。この液
晶樹脂複合体中の液晶の動作可能量の見積りは、液晶が
充分に基板に垂直に配列する電圧で測定した液晶樹脂複
合体の誘電率（ε。、）と、液晶のしきい値電圧以下で
測定した液晶樹脂複合体の誘電率（ε。、７）との差（
ε。８−ε。ＦＦ）により推定できる。

液晶樹脂複合体を作成する際、使用した液晶の全てが動
作可能であれば、　（ε。、−ε。□）は液晶樹脂複合
体中のマトリクス樹脂によらず、使用した液晶固有の誘
電率異方性（Δε）の２７３となる。

従って液晶樹脂複合体に使用した液晶の内。

動作可能な液晶は、液晶樹脂複合体の原料混合物中の液
晶の使用量をＬ　　（ｗｔ％）とした場合、Ａ＝３　（
Ｅｏｓ　　Ｅ°１′）　　で示される。

２（Δε・Ｌ） 前述したように、後方散乱性を高める液晶の平均粒子径
として０．３〜０，６μｍとした場合、Ａが大きいほど
散乱能は太き（なるため、Ａ＝１となることが望ましい
。この際、使用する液晶と樹脂マトリクスの屈折率、使
用する液晶量も考慮する必要がある。

一方、Ａ＜１の場合、動作しない液晶が存在し、これが
樹脂マトリクスの屈折率や誘電率にも影響を及ぼし、オ
ン状態の透過率や駆動電圧が変化する。従って、実際の
素子を作成する場合には、動作しない液晶の効果も考慮
してＡの値を選定する必要がある。Ａ＜０．４では、充
分な散乱性が得られないためＡ≧０，４とされ、前記し
たように０．４≦Ａ≦１．０とされる。特に、素子の白
色性に重点を置くならば、Ａ≧０．６が好ましい。

また１本発明の液晶表示素子は、カラーフィルターを設
けたり、２色性色素を液晶中に混入したり、樹脂マトリ
クス原料中に色素や顔料を混入することによりカラー表
示を行うことができる。

第１図は、本発明の液晶表示素子の断面図である。

第１図において、　１は液晶表示素子、２．３はガラス
、プラスチック等の基板、４．５はＩＴＯ（ＩｎＪａ−
３ｎｏｗ）、　５ｎ０２等の電極、６は両基板間に挟持
された液晶樹脂複合体を示している。

この第１図の液晶表示素子の散乱部分に、図の下側から
矢印７で示される方向がら光が入射した場合、入射側に
散乱されて戻ってくる光（後方散乱）８と、液晶樹脂複
合体後方に散乱される光（前方広角散乱）９及び液晶樹
脂複合体を直進して後方に抜ける光（小角前方散乱）１
０に分けられる 第２図は、第１図の液晶表示素子を用いた液晶表示装置
の模式図である。

第２図において、１）は液晶表示素子、１２は観察者側
の斜め方向に配置した光源、１３は液晶表示素子の後方
に配置された黒っぽい色に着色された背景層を示してい
る。

この光源は、観察者側の斜めの位置に配置されていれば
良く、タングステンランプ、冷陰極放電管、熱陰極放電
管、ハロゲンランプ等公知の光源が使用できる。この光
源を斜めの位置に配置するのは、光源からの光が直接反
射により観察者に到達しにくくするためであり、これに
より光源によるまぶしさが減少する。

本発明では、散乱部分が白色に見えるため、他の透過部
分は黒っぽくしないと表示が判別できない。このため、
背景層は一般には黒っぽい色とされる。もっとも、赤、
青、緑等にしてもよいし、風景や図柄のような印刷物と
してもよい。この背景層は、液晶表示素子の反入射側に
印刷等で層を形成してもよいし、板状物を密着積層して
もよいし、少し間隙を開けて積層してもよい。

本発明の電極は通常は透明電極とされるが、その一部を
クロム、アルミ等の反射電極としてもよい。

本発明の液晶表示素子及び液晶表示装置は、このほか赤
外線カットフィルター、紫外線カツトフィルター等を積
層したり、文字、図形等を印刷したりしてもよいし、複
数枚の液晶表示素子を用いたりするようにしてもよい。

さらに、本発明では、この液晶表示素子の外側にガラス
板、プラスチック板等の保護板を積層してもよい。これ
により、その表面を加圧しても、破損する危険性が低く
なり、安全性が向上する。

本発明では、前述の液晶樹脂複合体を構成する未硬化の
樹脂として光硬化性樹脂を用いる場合、光硬化ビニル系
樹脂の使用が好ましい。

具体的には、光硬化性アクリル系樹脂が例示され、特に
、光照射によって重合硬化するアクリルオリゴマーを含
有するものが好ましい。

本発明で使用される液晶は、正の誘電異方性を有するネ
マチック液晶であり、樹脂マトリクスの屈折率がその液
晶の常光屈折率（ｎ。）と一致するような液晶であり、
単独で用いても組成物を用いても良いが、動作温度範囲
、動作電圧など種々の要求性能を満たすには組成物を用
いた方が有利といえる。

また、液晶樹脂複合体に使用される液晶は、光硬化性樹
脂を用いた場合には、光硬化性樹脂を均一に溶解するこ
とが好ましく、光露光後の硬化物は溶解しない、もしく
は溶解困難なものとされ、組成物を用いる場合は、個々
の液晶の溶解度ができるだけ近いものが望ましい。

液晶樹脂複合体を製造する場合、従来の通常の液晶表示
素子のように、一対の電極付基板の電極面が相対向する
ように配置して、周辺をシール材でシールして、注入口
から未硬化の液晶樹脂複合体用の混合液を注入して、注
入口を封止してもよいし、基板上に硬化性化合物と液晶
との混合物を供給し、対向する基板を重ね合わせるよう
にして製造してもよい。

本発明では、液晶樹脂複合体として液晶を溶媒として使
用し、光露光により光硬化性樹脂を硬化させろことによ
り、硬化時に不要となる単なる溶媒や水を蒸発させる必
要がない。このため、密閉系で硬化できるため、従来の
セルへの注入という製造法がそのまま採用でき、信頼性
が高く、かつ、光硬化性樹脂で２枚の基板を接着する効
果も有するため、より信頼性が高（なる。

このように液晶樹脂複合体とすることにより、上下の透
明電極が短絡する危険性が低（、かつ、通常のＴＮ型の
表示素子のように配向や基板間隙を厳密に制御する必要
もなく、透過状態と散乱状態とを制御しつる液晶表示素
子を極めて生産性良く製造できる。

［作用］ 第２図のような液晶表示装置に光が光源１２から入射し
た場合、散乱部分では入射側に戻ってくる光（後方散乱
）　１４と、液晶樹脂複合体で散乱して反入射側に出射
して背景層で反射して入射側に戻って（る光（前方広角
散乱）１５及び液晶樹脂複合体でほとんど散乱されずに
直進してする反入射側に出射する光（小角前方散乱）　
１６に分けられる。この後方散乱光は観察者にそのまま
白く見え、一方、小角前方散乱光は、背景層に到達し、
その一部は背景層で吸収されずに反射して背景層の色を
観察者に視認させる。これにより表示が行われる。

この際、第２図のように背景層１３と裏側の基板の裏側
の表面１７との間に空気の層等の低屈折率の層を設けて
おくことにより、前方広角散乱光も大きな角度で裏側の
基板の裏側の表面に到達した光は全反射され、液晶樹脂
複合体に入射し、散乱部分では再度散乱してその一部は
観察者側に出てくることになる。このため、後方散乱光
及び前方広角散乱光はそのまま白く見えることに役立つ
ため、白色度が向上する。即ち、白い部分がより明る（
見えることとなる。

本発明では、散乱性が向上しているので、この後方散乱
光の割合が多くなり、前方広角散乱光と小角前方散乱光
との合計した割合が減少する。

一方、透過部分では、光はほとんど透過して背景層に到
達し、光は吸収されるか（黒色）、一部は反射して非吸
収部の色を観察者に視認させる。

これにより、電圧を印加した部分のみが黒っぽくまたは
特定の色に見え、他の部分が白く見えることになる。

［実施例］ 以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。

比較例１ 液晶（ＢＤＨ社製ｒＥ−８Ｊ　）を６２ｗｔ％、アクリ
ルオリゴマー（東亜合成化学（株）製ｒＭ−１２００Ｊ
　）　２２ｗｔ％、アクリルモノマーとして２−エチル
へキシルアクリレートとベンジルアクリレートとの等量
混合物１６ｗｔ％の混合物に対して、光硬化開始剤とし
てメルク社製「ダロキュア−１）１６」を１ｗｔ％加え
た溶液を、２０μｍのセル間隙をもったＩＴＯ付ガラス
基板セルに注入し、注入孔を封止した。

これに紫外線を３０秒間照射して液晶樹脂複合体を硬化
させ、液晶表示素子を作成した。

この作成した液晶表示素子の液晶樹脂複合体中の液晶の
平均粒子径Ｒは約０．８７μｍであり、動作可能な液晶
量を示すＡは０．５２であった。

この液晶表示素子の散乱時（電圧オフ時）の白色性を示
す刺激値（Ｙ）は１４．５であった。

この素子は、ＡＣ３０Ｖ　（５０Ｈｚ）印加により、透
過率８０％を達成した。

実施例１ 比較例１のアクリルモノマーを２−エチルへキシルアク
リレート単独に変えた外は同様な方法で作成した素子の
液晶の平均粒子径Ｒは約０．４６μｍであり、動作可能
な液晶量を示すＡは０．４７であった。

この液晶表示素子の散乱時（電圧オフ時）の白色性を示
す刺激値（Ｙ）は１８．２であり、比較例１よりも白色
性に優れたものであった。

この素子は、ＡＣ３０Ｖ（５（ＩＩ（Ｚ）印加により、
比較例１と同等の透過率８０％を達成し、駆動上なんら
差は見られなかった。

実施例２ 実施例１の内、アクリルモノマーを２−エチルへキシル
アクリレートと２−ヒドロキシアクリレートとの等量混
合物に変えた外は同様な方法で作成した素子の液晶の平
均粒子径Ｒは約０．５１μｍであり、動作可能な液晶量
を示すＡは０．７１であった。

この液晶表示素子の散乱時（電圧オフ時）の白色性を示
す刺激値（Ｙ）は１９．４であり、実施例１よりも白色
性に優れたものであった。

コノ素子は、ＡＣ３０Ｖ　（５０）ｆｚ）印加により、
比較例１と同等の透過率８０％を達成し、駆動上なんら
差は見られなかった。

比較例２ 実施例１の内、液晶量を５０ｗｔ％とじ、アクリルモノ
マーを２−エチルへキシルアクリレート単独で２８ｗｔ
％として、実施例１と同様な方法で作成した素子の液晶
の平均粒子径Ｒは約０．２１μｍであり、動作可能な液
晶量を示すＡは０．３４であった・ この液晶表示素子の散乱時（電圧オフ時）の白色性を示
す刺激値（Ｙ）は１）．５であり、実施例よりも白色性
に劣ったものであった。

〔発明の効果〕

本発明の液晶表示素子では、電極付基板間に液晶が樹脂
マトリクス中に分散保持された液晶樹脂複合体であって
、電気的に散乱状態と透過状態とを制御しつる液晶樹脂
複合体を用いているため、偏光板が不要であり、透過時
の光の透過率を大幅に向上できるとともに、０．４≦Ａ
≦１．０とし、樹脂マトリクス中に分散保持された液晶
の平均粒子径を０．３〜０．６μｍとすることにより、
散乱性を良くすることができる。このため、明るい表示
が可能であるとともに、白色を基調とした従来のＴＮ型
液晶表示装置やＧＨ型液晶表示装置では得られなかった
意匠性を持った表示が得られる。特に、反射型の表示装
置として用いる場合に、白色性の良い表示が可能になる
。

また、ＴＮ型液晶表示素子に必須のラビング等の配向処
理やそれに伴う静電気の発生による電極や配向の破壊と
いった問題点も避けられるので、液晶表示素子の製造歩
留りを大幅に向上させることができる。

さらに、この液晶樹脂複合体は、硬化後はフィルム状に
なっているので、基板の加圧による基板間短絡やスペー
サーの移動による電極や配向の破壊といった問題点も生
じにくい。

また、この液晶樹脂複合体は、比抵抗が従来のＴＮモー
ドの場合と同等であり、従来のＤＳモードのように大き
な消費電力を要しない。

さらに、ＴＮモードの従来の液晶表示素子の製造工程か
ら、配向膜形成工程を除（たけて製造が可能になるので
、生産が容易である。

また、この液晶樹脂複合体を用いた液晶表示素子は、応
答時間が短いという特長も有している。さらに、この液
晶表示素子の電気光学特性（電圧−透過率）は、ＴＮモ
ードの液晶表示素子に比して比較的なだらかな特性であ
るので、階調表示への適用も容易である。

本発明は、この外、本発明の効果を損しない範囲内で種
々の応用が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の液晶表示素子の基本的な構成を示す
断面図である。 第２図は、本発明の液晶表示装置の基本的な構成を示す
模式図ある。 液晶表示素子　　＝　１．１） 基板　　　　　　：　２、３ 電極　　　　　　＝　４．５ 液晶樹脂複合体　＝　６

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）電極付基板間に、誘電異方性が正のネマチック液
   晶が樹脂マトリクス中に分散保持され、その樹脂マトリ
   クスの屈折率が使用する液晶の常光屈折率（ｎ＿０）と
   ほぼ一致するようにされた液晶樹脂複合体を挟持してな
   る液晶表示素子において、液晶が充分に基板に垂直に配
   列する電圧で測定した液晶樹脂複合体の誘電率（ε＿Ｏ
   ＿Ｎ）、液晶のしきい値電圧以下で測定した液晶樹脂複
   合体の誘電率（ε＿Ｏ＿Ｆ＿Ｆ）、液晶の誘電率異方性
   （Δε）、素子作成時の液晶の使用量（Ｌ（ｗｔ％））
   との関係が下記の（１）式において０．４≦Ａ≦１．０
   であり、 ▲数式、化学式、表等があります▼（１） かつ、樹脂マトリクス中に分散保持された液晶の平均粒
   子径が０．３〜０．６μｍであることを特徴とする液晶
   表示素子。
2. （２）請求項１の液晶樹脂複合体に用いられる樹脂が、
   光硬化性ビニル系樹脂であり、液晶と該樹脂とを均一に
   溶解した溶液に光照射し、樹脂を硬化させることにより
   得られる液晶樹脂複合体を使用することを特徴とする液
   晶表示素子。
3. （３）請求項１または請求項２の液晶表示素子の観察者
   と同一側の斜め方向に光源を配置したことを特徴とする
   液晶表示装置。