JPH0455840B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0455840B2 JPH0455840B2 JP58201163A JP20116383A JPH0455840B2 JP H0455840 B2 JPH0455840 B2 JP H0455840B2 JP 58201163 A JP58201163 A JP 58201163A JP 20116383 A JP20116383 A JP 20116383A JP H0455840 B2 JPH0455840 B2 JP H0455840B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- cutter
- mandrel
- textile
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 19
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
- D06H7/24—Devices specially adapted for cutting-out samples
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- A41H31/00—Other aids for tailors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
- B26F1/12—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed to notch margins of work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/3846—Cutting-out; Stamping-out cutting out discs or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9411—Cutting couple type
- Y10T83/9423—Punching tool
- Y10T83/9428—Shear-type male tool
- Y10T83/9435—Progressive cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Knives (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は昭和57年４月28日付、Laude他の共願
第372496号、“織物剪断および加熱工具”に記載
されている型の織物修繕工具に関する。本発明は
特に前記の如き工具に使用する改良カツタに関す
る。
第372496号、“織物剪断および加熱工具”に記載
されている型の織物修繕工具に関する。本発明は
特に前記の如き工具に使用する改良カツタに関す
る。
前記特願第372496号に記載されている工具はカ
ツタ組立体にして、織物の損傷位置に損傷部分全
体を含むような大きさの孔をを形成し、かつ損傷
織物の目立たない部分から前記孔に対するあて布
を切除するようになつたカツタ組立体は有してい
る。このようなカツタ組立体はダイスとして働く
ダイスと、スリーブ内を軸線方向に移動し、クラ
ンプによつて該スリーブの溝孔の中に保持された
織物を切抜くようになつた円筒形の中実金属カツ
タとを有している。前記スリーブおよびカツタは
共に広汎な機械加工を必要とし、したがつてこの
ようなカツタ組立体の製作には多くの時間と費用
とを要する。
ツタ組立体にして、織物の損傷位置に損傷部分全
体を含むような大きさの孔をを形成し、かつ損傷
織物の目立たない部分から前記孔に対するあて布
を切除するようになつたカツタ組立体は有してい
る。このようなカツタ組立体はダイスとして働く
ダイスと、スリーブ内を軸線方向に移動し、クラ
ンプによつて該スリーブの溝孔の中に保持された
織物を切抜くようになつた円筒形の中実金属カツ
タとを有している。前記スリーブおよびカツタは
共に広汎な機械加工を必要とし、したがつてこの
ようなカツタ組立体の製作には多くの時間と費用
とを要する。
本発明の主なる目的は織物修繕工具にして、機
械加工が少なくて済みかつ安価な部材よりなる改
良工具組立体を有する織物修繕工具を供すること
である。
械加工が少なくて済みかつ安価な部材よりなる改
良工具組立体を有する織物修繕工具を供すること
である。
本発明の他の目的は前記の型の織物修繕工具に
対して円筒形に形成された薄板金属製のカツタを
使用し得るようになすことである。
対して円筒形に形成された薄板金属製のカツタを
使用し得るようになすことである。
本発明の他の目的および利点は添付図面によつ
て次に説明する実施例によりさらに明らかとな
る。
て次に説明する実施例によりさらに明らかとな
る。
本発明によれば、織物修繕工具において、静止
スリーブと、前記静止スリーブ内を摺動し得る心
棒と、薄板金属製カツタであつて、前記心棒と共
に移動することができかつ螺旋状に延びる刃を備
えた、前記カツタと、該カツタと整合する刃付き
リングであつて、該リングに対し前記心棒を、前
記螺旋状に延びる刃が前記リング内に入るような
方向に摺動させることによつて織物を切断するよ
うになつた、前記リングとを有し、 前記カツタは弾性材料によつて形成されており
且つ間〓によつて分離されている縦方向に延びる
対向した縁を有して、前記リングによつて直径方
向に圧縮し得るようにされており、 前記心棒によつて、前記螺旋状に延びる刃が前
記リング内に入るような方向に摺動される際に、
前記カツタが次第に直径方向に圧縮されることに
よつて、前記螺旋状に延びる刃が前記リングの刃
に沿つて移動するようになつていることを特徴と
する織物修繕工具が提供される。
スリーブと、前記静止スリーブ内を摺動し得る心
棒と、薄板金属製カツタであつて、前記心棒と共
に移動することができかつ螺旋状に延びる刃を備
えた、前記カツタと、該カツタと整合する刃付き
リングであつて、該リングに対し前記心棒を、前
記螺旋状に延びる刃が前記リング内に入るような
方向に摺動させることによつて織物を切断するよ
うになつた、前記リングとを有し、 前記カツタは弾性材料によつて形成されており
且つ間〓によつて分離されている縦方向に延びる
対向した縁を有して、前記リングによつて直径方
向に圧縮し得るようにされており、 前記心棒によつて、前記螺旋状に延びる刃が前
記リング内に入るような方向に摺動される際に、
前記カツタが次第に直径方向に圧縮されることに
よつて、前記螺旋状に延びる刃が前記リングの刃
に沿つて移動するようになつていることを特徴と
する織物修繕工具が提供される。
図において参照数字１０は本発明のカツタ組立
体１２を備えた織物修繕工具を示す。Laude他の
共願第372496号はプラスチツク製のハウジング１
４と、ピン１７のまわりを枢動するように前記ハ
ウジング内に装架されたレバー１６とを有してい
る。このレバー１６は織物切断動作を行わせるた
めのものである。ハウジング１４には溝孔１８が
形成され、この溝孔の中には前記共願に記載され
ているように、工具内に織物部分を適当に位置決
めし、切断動作を行うようになつた織物クランプ
１９を配置することができる。
体１２を備えた織物修繕工具を示す。Laude他の
共願第372496号はプラスチツク製のハウジング１
４と、ピン１７のまわりを枢動するように前記ハ
ウジング内に装架されたレバー１６とを有してい
る。このレバー１６は織物切断動作を行わせるた
めのものである。ハウジング１４には溝孔１８が
形成され、この溝孔の中には前記共願に記載され
ているように、工具内に織物部分を適当に位置決
めし、切断動作を行うようになつた織物クランプ
１９を配置することができる。
カツタ組立体１２はハウジング１４内に固定さ
れた塑造プラスチツクスリーブ２０、該プラスチ
ツクスリーブ内にダイスとして働くように固定さ
れた刃付き金属リング２２、プラスチツクスリー
ブ内を摺動し得る心棒２４および円筒形に形成さ
れた圧縮可能薄板鋼製のカツタ２６を有し、この
カツタは心棒に固定されかつ螺旋状に延びる刃２
８を有している。
れた塑造プラスチツクスリーブ２０、該プラスチ
ツクスリーブ内にダイスとして働くように固定さ
れた刃付き金属リング２２、プラスチツクスリー
ブ内を摺動し得る心棒２４および円筒形に形成さ
れた圧縮可能薄板鋼製のカツタ２６を有し、この
カツタは心棒に固定されかつ螺旋状に延びる刃２
８を有している。
心棒２４は３０において軸３２に連結されたピ
ンであり、前記軸はハウジングの壁３４を通り、
かつ該ハウジング内を後方に向つて端部フランジ
３６まで延びている。軸３２を囲繞するばね３８
は該軸および心棒２４をハウジング内において後
向きに、心棒が４０において壁３４と係合するこ
とによつて画定される位置まで偏倚させる。心棒
は半円筒形の前端部分４２を備え、この部分は斜
め直立面４６の前方において横方向に延びる平ら
な面４４を画定している。円筒面４８は前記面４
６からカツタ上を後方に延びている。
ンであり、前記軸はハウジングの壁３４を通り、
かつ該ハウジング内を後方に向つて端部フランジ
３６まで延びている。軸３２を囲繞するばね３８
は該軸および心棒２４をハウジング内において後
向きに、心棒が４０において壁３４と係合するこ
とによつて画定される位置まで偏倚させる。心棒
は半円筒形の前端部分４２を備え、この部分は斜
め直立面４６の前方において横方向に延びる平ら
な面４４を画定している。円筒面４８は前記面４
６からカツタ上を後方に延びている。
カツタ２６は円筒形部材であり、横方向に延び
る舌片５０と、縦方向に延びる相対する縁５２，
５４とを備えており、これらの縁は間隙５６を有
している。カツタは斜めに研磨された刃２８を備
え、かつばね状の弾性を有する薄板金属のブラン
クによつて形成されている（第６図）。カツタは
平らな面４４上において、舌片の孔６２を通るピ
ン６０等によつて心棒部分４２に装着され、かつ
境界面６４，６６の間において、円筒面４８のま
わりを延びている。工具の非作動状態（第２図お
よび３図）においては、カツタ２６はリング２２
の内面６８によつて丁度リム６４の後方と係合す
るようになつている。この位置においてカツタは
リング面６８によつて押圧され、幾分小さな直径
を有するようになり、かつこの位置から心棒面４
８のまわりの直径弛緩位置に延びる。カツタの内
面７０および外面７２は図示の外く心棒面４８お
よびスリーブ２０の内面７４から隔置されてい
る。リング２２は刃７８を有している。握りレバ
ー１６によつて工具１０を作動すれば、心棒２４
の溝孔８２の中に延びる前記レバーの一体腕８０
は心棒と強制的に係合せしめられ、かつ該心棒を
ばね３８の偏倚力に逆つてスリーブ２０内を左方
に動かす。カツタは心棒と共に動き、したがつて
前記Laude他の特願第372496号に記載されている
型のクランプ１９によつて工具内に保持された織
物を切断する。第２図および第３図はクランプ１
９内に折りたたまれた織物８６およびハウジング
溝孔１８内に位置するクランプを示し、このクラ
ンプはばね９０によつて、前記折りたたまれた織
物の片側がスリーブ２０の溝孔９３の中のリング
２２の端面９２と相対し、かつ織物がカツタの通
路内に延びるような位置に偏倚せしめられてい
る。
る舌片５０と、縦方向に延びる相対する縁５２，
５４とを備えており、これらの縁は間隙５６を有
している。カツタは斜めに研磨された刃２８を備
え、かつばね状の弾性を有する薄板金属のブラン
クによつて形成されている（第６図）。カツタは
平らな面４４上において、舌片の孔６２を通るピ
ン６０等によつて心棒部分４２に装着され、かつ
境界面６４，６６の間において、円筒面４８のま
わりを延びている。工具の非作動状態（第２図お
よび３図）においては、カツタ２６はリング２２
の内面６８によつて丁度リム６４の後方と係合す
るようになつている。この位置においてカツタは
リング面６８によつて押圧され、幾分小さな直径
を有するようになり、かつこの位置から心棒面４
８のまわりの直径弛緩位置に延びる。カツタの内
面７０および外面７２は図示の外く心棒面４８お
よびスリーブ２０の内面７４から隔置されてい
る。リング２２は刃７８を有している。握りレバ
ー１６によつて工具１０を作動すれば、心棒２４
の溝孔８２の中に延びる前記レバーの一体腕８０
は心棒と強制的に係合せしめられ、かつ該心棒を
ばね３８の偏倚力に逆つてスリーブ２０内を左方
に動かす。カツタは心棒と共に動き、したがつて
前記Laude他の特願第372496号に記載されている
型のクランプ１９によつて工具内に保持された織
物を切断する。第２図および第３図はクランプ１
９内に折りたたまれた織物８６およびハウジング
溝孔１８内に位置するクランプを示し、このクラ
ンプはばね９０によつて、前記折りたたまれた織
物の片側がスリーブ２０の溝孔９３の中のリング
２２の端面９２と相対し、かつ織物がカツタの通
路内に延びるような位置に偏倚せしめられてい
る。
レバー１６を絞ることによつて心棒２４が次第
に前進させられると、カツタ２６の螺旋状に伸び
る刃２８がリング２２内に次第に入つていくよう
になり、カツタ２６はリング面６８と接触してリ
ング面６８によつて次第に直径方向に圧縮される
こととなる。かくて、螺旋状に延びる刃２８はリ
ング２２の刃７８に沿つて移動することになり、
織物から円形の織物片が切除される。カツタおよ
びＯ−リング７６の固有の弾性によつて、カツタ
はリングの内面６８と堅く、かつ安定した状態で
係合する。切断動作はカツタの螺旋状に延びる刃
２８がリングの刃７８を完全に通過した時に終了
する。この時レバー１６を解釈すれば、ばね３８
によつて心棒２４およびカツタはそれらの原位置
に復帰する。
に前進させられると、カツタ２６の螺旋状に伸び
る刃２８がリング２２内に次第に入つていくよう
になり、カツタ２６はリング面６８と接触してリ
ング面６８によつて次第に直径方向に圧縮される
こととなる。かくて、螺旋状に延びる刃２８はリ
ング２２の刃７８に沿つて移動することになり、
織物から円形の織物片が切除される。カツタおよ
びＯ−リング７６の固有の弾性によつて、カツタ
はリングの内面６８と堅く、かつ安定した状態で
係合する。切断動作はカツタの螺旋状に延びる刃
２８がリングの刃７８を完全に通過した時に終了
する。この時レバー１６を解釈すれば、ばね３８
によつて心棒２４およびカツタはそれらの原位置
に復帰する。
針９４は心棒２４に固定され、該心棒の縦軸線
と平行に面４６から突出するようになつている。
この針は一端が心棒に固定された螺旋状ばね９６
によつて囲繞されている。切断動作が行われる時
に前記針は切断せんとする織物につきささり、ば
ねは圧縮される。織物が切断されれば、前記ばね
が織物の切断片を針から排除し、該切断片はリン
グを通して、工具ハウジング１４内のカツプ状部
分９８の中に排出される。
と平行に面４６から突出するようになつている。
この針は一端が心棒に固定された螺旋状ばね９６
によつて囲繞されている。切断動作が行われる時
に前記針は切断せんとする織物につきささり、ば
ねは圧縮される。織物が切断されれば、前記ばね
が織物の切断片を針から排除し、該切断片はリン
グを通して、工具ハウジング１４内のカツプ状部
分９８の中に排出される。
以上の説明は本発明の好適な実施例にして、例
証的な、しかも本発明を制限することのない実施
例に関するものである。言うまでもなく本発明は
特許請求の範囲を離れることなく種々の変型を行
い得るものと解すべきである。
証的な、しかも本発明を制限することのない実施
例に関するものである。言うまでもなく本発明は
特許請求の範囲を離れることなく種々の変型を行
い得るものと解すべきである。
第１図は本発明のカツタ組立体内に組入れた織
物修繕工具の透視図；第２図は第１図に示された
工具の垂直断面図；第３図はカツタ組立体の拡大
垂直断面図；第４図は第３図の線４−４に沿つて
取られた横断面図；第５図はカツタ組立体の分解
透視図；第６図はカツタ組立体に対する刃付きカ
ツタを形成する時に使用される薄板金属ブランク
の平面図。 １０：修繕工具、２０：スリーブ、２２：リン
グ、２４：心棒、２６：カツタ、２８：刃、５
６：間隙、７６：Ｏ−リング、７８：刃、９４：
針。
物修繕工具の透視図；第２図は第１図に示された
工具の垂直断面図；第３図はカツタ組立体の拡大
垂直断面図；第４図は第３図の線４−４に沿つて
取られた横断面図；第５図はカツタ組立体の分解
透視図；第６図はカツタ組立体に対する刃付きカ
ツタを形成する時に使用される薄板金属ブランク
の平面図。 １０：修繕工具、２０：スリーブ、２２：リン
グ、２４：心棒、２６：カツタ、２８：刃、５
６：間隙、７６：Ｏ−リング、７８：刃、９４：
針。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 織物修繕工具において、静止スリーブと、前
記静止スリーブ内を摺動し得る心棒と、薄板金属
製カツタであつて、前記心棒と共に移動すること
ができかつ螺旋状に延びる刃を備えた、前記カツ
タと、該カツタと整合する刃付きリングであつ
て、該リングに対し前記心棒を、前記螺旋状に延
びる刃が前記リング内に入るような方向に摺動さ
せることによつて織物を切断するようになつた、
前記リングとを有し、 前記カツタは弾性材料によつて形成されており
且つ間〓によつて分離されている縦方向に延びる
対向した縁を有して、前記リングによつて直径方
向に圧縮し得るようにされており、 前記心棒によつて、前記螺旋状に延びる刃が前
記リング内に入るような方向に摺動される際に、
前記カツタが次第に直径方向に圧縮されることに
よつて、前記螺旋状に延びる刃が前記リングの刃
に沿つて移動するようになつていることを特徴と
する織物修繕工具。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の織物修繕工具に
おいて、前記リングがスリーブ内に装着されてい
る織物修繕工具。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の織物修繕工具に
おいて、前記スリーブがプラスチツク製である織
物修繕工具。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の織物修繕工具に
おいて、前記心棒とカツタとの間に圧縮可能弾性
Ｏ−リングが設けられている織物修繕工具。 ５ 特許請求の範囲第１項記載の織物修繕工具に
おいて、前記心棒が半円形の前端部分を有し、か
つ前記カツタが前記心棒の前端部分に固定された
横方向に延びる部分を有している織物修繕工具。 ６ 特許請求の範囲第５項記載の織物修繕工具に
おいて、前記カツタが円筒形部分を有し、該円筒
形部分上に螺旋状に延びる刃が形成されている織
物修繕工具。 ７ 特許請求の範囲第１項記載の織物修繕工具に
おいて、前記心棒上に位置する織物貫通針と、該
針のまわりに位置し、切断された織物片を前記針
から除去するためのばねとを有している織物修繕
工具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US437716 | 1982-10-29 | ||
| US06/437,716 US4446621A (en) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | Fabric repairing tool with cylindrical sheet metal cutter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5997693A JPS5997693A (ja) | 1984-06-05 |
| JPH0455840B2 true JPH0455840B2 (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=23737586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58201163A Granted JPS5997693A (ja) | 1982-10-29 | 1983-10-28 | 織物修繕工具 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4446621A (ja) |
| JP (1) | JPS5997693A (ja) |
| BR (1) | BR8306048A (ja) |
| DE (1) | DE3338659A1 (ja) |
| IT (1) | IT1171719B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3527401A1 (de) * | 1985-07-31 | 1987-02-05 | Voith Gmbh J M | Stufenschaltgetriebe, insbesondere fuer kraftfahrzeuge |
| US7921569B2 (en) * | 2006-08-18 | 2011-04-12 | Crayola Llc | Tool assembly apparatus having a recessed tip and a method for its use |
| CN103952901B (zh) * | 2014-05-19 | 2016-01-20 | 浙江理工大学 | 一种凸字形样品的裁剪刀 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US267751A (en) * | 1882-11-21 | De lancy kennedy | ||
| US1322876A (en) * | 1919-11-25 | Harry cameron | ||
| US138357A (en) * | 1873-04-29 | Improvement in the methods of perfecting veneers | ||
| US2374400A (en) * | 1944-06-26 | 1945-04-24 | William J Westervelt | Hydraulic punch |
| US3271217A (en) * | 1962-12-17 | 1966-09-06 | Donald L Mapson | Method for mending holes in fabrics |
| US3266346A (en) * | 1964-03-02 | 1966-08-16 | Badger Plug Comp | Hole cutter |
| US3558385A (en) * | 1967-07-03 | 1971-01-26 | Jacob A Ronning | Method for repairing damaged carpeting |
| US4047300A (en) * | 1975-12-22 | 1977-09-13 | Sweeney Jr John L | Method and apparatus for repairing damaged materials particularly suited to repairing knit or polyester materials |
| US4111207A (en) * | 1976-10-28 | 1978-09-05 | David Kopf Instruments | Notched tubular cutting instrument |
| US4210146A (en) * | 1978-06-01 | 1980-07-01 | Anton Banko | Surgical instrument with flexible blade |
| US4358335A (en) * | 1981-07-20 | 1982-11-09 | The Singer Company | Fabric repairing assembly |
-
1982
- 1982-10-29 US US06/437,716 patent/US4446621A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-10-06 IT IT23169/83A patent/IT1171719B/it active
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- 1983-10-27 BR BR8306048A patent/BR8306048A/pt unknown
- 1983-10-28 JP JP58201163A patent/JPS5997693A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4446621A (en) | 1984-05-08 |
| IT1171719B (it) | 1987-06-10 |
| BR8306048A (pt) | 1984-06-12 |
| IT8323169A0 (it) | 1983-10-06 |
| JPS5997693A (ja) | 1984-06-05 |
| DE3338659A1 (de) | 1984-05-03 |
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