JPH0456035A - カラー受像管用シャドウマスクの製造方法 - Google Patents
カラー受像管用シャドウマスクの製造方法Info
- Publication number
- JPH0456035A JPH0456035A JP16241790A JP16241790A JPH0456035A JP H0456035 A JPH0456035 A JP H0456035A JP 16241790 A JP16241790 A JP 16241790A JP 16241790 A JP16241790 A JP 16241790A JP H0456035 A JPH0456035 A JP H0456035A
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- Japan
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- masks
- mask
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- foamed
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、カラー受像管用シャドウマスクの製造方法
に係り、特にそのマスク本体の黒化処理方法を改良した
カラー受像管用シャドウマスクの製造方法に関する。
に係り、特にそのマスク本体の黒化処理方法を改良した
カラー受像管用シャドウマスクの製造方法に関する。
（従来の技術）
一般にカラー受像管は、第４図に示すように、球面状の
パネル（１）およびこのパネル（１）に一体に接合され
たファンネル（２）からなる外囲器を有し、そのファン
ネル（２）のネック（３）に３電子ビーム（４Ｂ） 、
（４Ｇ） 、 （４Ｒ）を放出する電子銃（５）が配
設され、一方、パネル（１）内面に、青、緑、赤に発光
するドツト状またはストライブ状の３色蛍光体層からな
る蛍光面（６）が形成され、この蛍光面（６）に対向し
て、その電子銃（５）側に球面状のシャドウマスク（７
）が配置されている。さらに、このシャドウマスク（７
）に上記電子銃（５）から放出される３電子ビーム（４
Ｂ） 、（４Ｇ） 、 （４Ｒ）を外部磁界から遮蔽す
るためのインナーシールド（８）が取付けられている。
パネル（１）およびこのパネル（１）に一体に接合され
たファンネル（２）からなる外囲器を有し、そのファン
ネル（２）のネック（３）に３電子ビーム（４Ｂ） 、
（４Ｇ） 、 （４Ｒ）を放出する電子銃（５）が配
設され、一方、パネル（１）内面に、青、緑、赤に発光
するドツト状またはストライブ状の３色蛍光体層からな
る蛍光面（６）が形成され、この蛍光面（６）に対向し
て、その電子銃（５）側に球面状のシャドウマスク（７
）が配置されている。さらに、このシャドウマスク（７
）に上記電子銃（５）から放出される３電子ビーム（４
Ｂ） 、（４Ｇ） 、 （４Ｒ）を外部磁界から遮蔽す
るためのインナーシールド（８）が取付けられている。
そして、上記電子銃（５）から放出される３電子ビーム
（４Ｂ） 、 （４Ｇ） 、 （４Ｒ）をファンネル（
２）の外側に装着された偏向ヨーク（９）の発生する磁
界により偏向したのち、シャドウマスク（７）により選
別して蛍光面（６）を水平、垂直走査することにより、
この蛍光面（６）上にカラー画像を表示する構造に形成
されている。
（４Ｂ） 、 （４Ｇ） 、 （４Ｒ）をファンネル（
２）の外側に装着された偏向ヨーク（９）の発生する磁
界により偏向したのち、シャドウマスク（７）により選
別して蛍光面（６）を水平、垂直走査することにより、
この蛍光面（６）上にカラー画像を表示する構造に形成
されている。
そのシャドウマスク（７）は、第５図に示すように、低
炭素鋼あるいはアンバーなどの低膨張材からなるマスク
本体（１０）と、このマスク本体（ｌＯ）の周辺部に取
付けられた断面り字形のマスクフレーム（１１）とから
なり、その全面、すなわちマスク本体（１０）およびマ
スクフレーム（１１）の全面に黒化膜が形成されている
。なお、第５図において、（１２）はシャドウマスク（
７）をパネル内側に装着するための支持体である。
炭素鋼あるいはアンバーなどの低膨張材からなるマスク
本体（１０）と、このマスク本体（ｌＯ）の周辺部に取
付けられた断面り字形のマスクフレーム（１１）とから
なり、その全面、すなわちマスク本体（１０）およびマ
スクフレーム（１１）の全面に黒化膜が形成されている
。なお、第５図において、（１２）はシャドウマスク（
７）をパネル内側に装着するための支持体である。
上記マスク本体（１０）およびマスクフレーム（１１）
の黒化膜は、カラー受像管製造工程における加熱などに
よる発錆の防止、カラー受像管動作時の電子ビームの衝
突により発生する熱の放散や電子ビームの乱反射防止、
写真印刷法により蛍光面を形成するときの光の反射など
を防止するためである。
の黒化膜は、カラー受像管製造工程における加熱などに
よる発錆の防止、カラー受像管動作時の電子ビームの衝
突により発生する熱の放散や電子ビームの乱反射防止、
写真印刷法により蛍光面を形成するときの光の反射など
を防止するためである。
ところで、上記シャドウマスク（７）は、フォトエツチ
ング法により電子ビーム通過孔の形成された平板状のフ
ラットマスクをプレス成形により球面状のフォームドマ
スクに成形し、このフォームドマスクを００２などの酸
化性ガスまたは水蒸気雰囲気の黒化処理炉に入れ、５２
０〜５６０℃で５乃至１０分処理して、その全面に黒化
膜を有するマスク本体（１０）とし、一方、同様の方法
によりマスクフレーム（１１）にも、その全面に黒化膜
を形成し、これら黒化膜の形成されたマスク本体（１０
）とマスクフレーム（１１）とを一体に溶接することに
より組立てられている。
ング法により電子ビーム通過孔の形成された平板状のフ
ラットマスクをプレス成形により球面状のフォームドマ
スクに成形し、このフォームドマスクを００２などの酸
化性ガスまたは水蒸気雰囲気の黒化処理炉に入れ、５２
０〜５６０℃で５乃至１０分処理して、その全面に黒化
膜を有するマスク本体（１０）とし、一方、同様の方法
によりマスクフレーム（１１）にも、その全面に黒化膜
を形成し、これら黒化膜の形成されたマスク本体（１０
）とマスクフレーム（１１）とを一体に溶接することに
より組立てられている。
従来そのマスク本体（１０）の黒化処理は、第６図に示
すように、複数個のフォームドマスク（１４）を搭載し
うるように構成されたフレーム（１５）に複数個のフォ
ームドマスク（１４）をそれぞれ分離した状態で搭載し
ておこなわれている。
すように、複数個のフォームドマスク（１４）を搭載し
うるように構成されたフレーム（１５）に複数個のフォ
ームドマスク（１４）をそれぞれ分離した状態で搭載し
ておこなわれている。
（発明が解決しようとする課題）
上記のように、従来シャドウマスクは、球面状に成形さ
れたフォームドマスクを００２などの酸化性ガスまたは
水蒸気雰囲気炉により５２０〜５６０℃で５乃至１０分
処理して、その全面に黒化膜を有するマスク本体とし、
このマスク本体と、同様の方法により全面に黒化膜が形
成されたマスクフレムとを一体に溶接することにより組
立てられており、そのマスク本体の黒化処理については
、複数個のフォームドマスクをそれぞれ分離した状態で
フレームに搭載しておこなわれている。しかし、上記の
ようにフォームドマスクをそれぞれ分離した状態でフレ
ームに搭載した黒化処理方法では、１個のフォームドマ
スクを処理するための容積が大きく、黒化処理炉の処理
能力が低下する。またフレームにフォームドマスクを搭
載するのにレーバーがかかるなどの問題がある。
れたフォームドマスクを００２などの酸化性ガスまたは
水蒸気雰囲気炉により５２０〜５６０℃で５乃至１０分
処理して、その全面に黒化膜を有するマスク本体とし、
このマスク本体と、同様の方法により全面に黒化膜が形
成されたマスクフレムとを一体に溶接することにより組
立てられており、そのマスク本体の黒化処理については
、複数個のフォームドマスクをそれぞれ分離した状態で
フレームに搭載しておこなわれている。しかし、上記の
ようにフォームドマスクをそれぞれ分離した状態でフレ
ームに搭載した黒化処理方法では、１個のフォームドマ
スクを処理するための容積が大きく、黒化処理炉の処理
能力が低下する。またフレームにフォームドマスクを搭
載するのにレーバーがかかるなどの問題がある。
この発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、
カラー受像管用シャドウマスクを構成するマスク本体の
黒化膜形成に際し、その処理炉の黒化処理能力を向上さ
せることを目的とする。
カラー受像管用シャドウマスクを構成するマスク本体の
黒化膜形成に際し、その処理炉の黒化処理能力を向上さ
せることを目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
カラー受像管用シャドウマスクの製造方法において、所
定形状に成形された複数個のフォームドマスクを黒化処
理するに際し、全周にほぼ均一に分布する通気孔をもつ
ケージング内に複数個のフォームドマスクを重ねて装填
し、この複数個のフォームドマスクを上記ケージング内
に装填された状態で酸化性ガスまたは水蒸気雰囲気中に
入れ、５２０〜５６０℃に加熱して黒化処理するように
した。
定形状に成形された複数個のフォームドマスクを黒化処
理するに際し、全周にほぼ均一に分布する通気孔をもつ
ケージング内に複数個のフォームドマスクを重ねて装填
し、この複数個のフォームドマスクを上記ケージング内
に装填された状態で酸化性ガスまたは水蒸気雰囲気中に
入れ、５２０〜５６０℃に加熱して黒化処理するように
した。
（作用）
従来１個づつ分離した状態で処理されていたマスク本体
の黒化処理能率を向上させるために、フォームドマスク
を単純に重ねて黒化処理すると、両端のマスク本体の黒
化膜が中間部のマスク本体の黒化膜にくらべて極端に厚
くなり使用不可となる。しかし、上記のように全周にほ
ぼ均一に分布する通気孔をもつケージングに重ねて装填
して黒化処理すると、その通気孔をもつケージングが酸
化性ガスまたは水蒸気雰囲気を適度に遮断して、ケージ
ング内の雰囲気が装填された全てのフォームドマスクに
均等に作用するようになり、フォームドマスクを重ねて
装填しても、その全てのフォームドマスクを均一に黒化
処理することができるようになる。
の黒化処理能率を向上させるために、フォームドマスク
を単純に重ねて黒化処理すると、両端のマスク本体の黒
化膜が中間部のマスク本体の黒化膜にくらべて極端に厚
くなり使用不可となる。しかし、上記のように全周にほ
ぼ均一に分布する通気孔をもつケージングに重ねて装填
して黒化処理すると、その通気孔をもつケージングが酸
化性ガスまたは水蒸気雰囲気を適度に遮断して、ケージ
ング内の雰囲気が装填された全てのフォームドマスクに
均等に作用するようになり、フォームドマスクを重ねて
装填しても、その全てのフォームドマスクを均一に黒化
処理することができるようになる。
（実施例）
以下、図面を参照してこの発明を実施例に基づいて説明
する。
する。
第１図にカラー受像管用シャドウマスクの製造工程を示
す。このシャドウマスクの製造は、まず、フォトエツチ
ング法により板厚が０．１５ｍｍ程度の低炭素鋼板ある
いはアンバーなどの低膨張板材に多数の電子ビーム通過
孔が所定の配列で形成された平板状のフラットマスクを
形成し、このフラットマスクをプレス成形により、周辺
部にスカート部をもつ球面状のフォームドマスクに成形
する。その後、このフォームドマスクを００２などの酸
化性ガスまたは水蒸気雰囲気中に入れ、５２０〜５６０
℃に加熱することにより黒化処理して、その全面に黒化
膜を形成してマスク本体を製作する。一方、このマスク
本体とは別に、プレス成形により断面り字形のマスクフ
レームを成形し、同様の条件でこのマスクフレームを黒
化処理する。そして、そのマスク本体と黒化処理された
マスクフレームと溶接することにより組立てられる。
す。このシャドウマスクの製造は、まず、フォトエツチ
ング法により板厚が０．１５ｍｍ程度の低炭素鋼板ある
いはアンバーなどの低膨張板材に多数の電子ビーム通過
孔が所定の配列で形成された平板状のフラットマスクを
形成し、このフラットマスクをプレス成形により、周辺
部にスカート部をもつ球面状のフォームドマスクに成形
する。その後、このフォームドマスクを００２などの酸
化性ガスまたは水蒸気雰囲気中に入れ、５２０〜５６０
℃に加熱することにより黒化処理して、その全面に黒化
膜を形成してマスク本体を製作する。一方、このマスク
本体とは別に、プレス成形により断面り字形のマスクフ
レームを成形し、同様の条件でこのマスクフレームを黒
化処理する。そして、そのマスク本体と黒化処理された
マスクフレームと溶接することにより組立てられる。
このシャドウマスクの製造方法において、特にこの例の
製造方法では、フォームドマスクの黒化処理は、第２図
に示すように、任意大きさに形成されたフレーム（２０
）の全周をメツシュ（２１）で取囲んだケージング（２
２）内に複数個のフォームドマスク（２３）を上下積重
ねて装填し、その複数個のフォームドマスク（２３）を
ケージング（２２）内に積重ねて装填したままの状態で
、黒化処理炉に入れておこなわれる。
製造方法では、フォームドマスクの黒化処理は、第２図
に示すように、任意大きさに形成されたフレーム（２０
）の全周をメツシュ（２１）で取囲んだケージング（２
２）内に複数個のフォームドマスク（２３）を上下積重
ねて装填し、その複数個のフォームドマスク（２３）を
ケージング（２２）内に積重ねて装填したままの状態で
、黒化処理炉に入れておこなわれる。
ところで、上記のように全周をメツシュ（２１）で取囲
んだケージング（２２）内にフォームドマスク（２３）
を装填して黒化処理をおこなうと、フォームドマスク（
２３）を積重ねて装填しても、その積重ねられたフォー
ムドマスク（２３）の上端、下端、中間部の区別なく、
全てフォームドマスク（２３）を同じように均一に黒化
処理することができる。
んだケージング（２２）内にフォームドマスク（２３）
を装填して黒化処理をおこなうと、フォームドマスク（
２３）を積重ねて装填しても、その積重ねられたフォー
ムドマスク（２３）の上端、下端、中間部の区別なく、
全てフォームドマスク（２３）を同じように均一に黒化
処理することができる。
すなわち、全周をメツシュで取囲まないフレームだけの
ケージングにフォームドマスクを単純に積重ねて装填し
て黒化処理すると、中間部のフォームドマスクにくらべ
て、上端および下端のフォームドマスクの黒化膜が極端
に厚くなり使用不可となるが、上記のように全周をメツ
シュ（２１）で取囲んだケージング（２２）を用いて黒
化処理すると、その全てを同じように黒化処理すること
ができるようになる。これは、ケージング中２２）の全
周を取囲むほぼ均一に分布する通気孔を有するメツシュ
（２１）が適度に酸化性ガスまたは水蒸気雰囲気を遮断
し、上下端のフォームドマスク（２３）に対する作用を
緩和して、全てのフォームドマスク（２３）に均等に作
用するようになるためと考えられる。
ケージングにフォームドマスクを単純に積重ねて装填し
て黒化処理すると、中間部のフォームドマスクにくらべ
て、上端および下端のフォームドマスクの黒化膜が極端
に厚くなり使用不可となるが、上記のように全周をメツ
シュ（２１）で取囲んだケージング（２２）を用いて黒
化処理すると、その全てを同じように黒化処理すること
ができるようになる。これは、ケージング中２２）の全
周を取囲むほぼ均一に分布する通気孔を有するメツシュ
（２１）が適度に酸化性ガスまたは水蒸気雰囲気を遮断
し、上下端のフォームドマスク（２３）に対する作用を
緩和して、全てのフォームドマスク（２３）に均等に作
用するようになるためと考えられる。
したがって、上記のように全周をメツシュ（２１）で取
囲んだケージング（２２）を用いて黒化処理すると、複
数個のフォームドマスク（２３）を積重ねて装填しても
、その全てのフォームドマスク（２３）を均等に黒化処
理できるので、従来の１個づつ分離した状態で黒化処理
する場合にくらべて、フォームドマスクの黒化処理能率
を向上させることができる。また、フォームドマスクを
ケージングに装填するレーバーも低減できる。
囲んだケージング（２２）を用いて黒化処理すると、複
数個のフォームドマスク（２３）を積重ねて装填しても
、その全てのフォームドマスク（２３）を均等に黒化処
理できるので、従来の１個づつ分離した状態で黒化処理
する場合にくらべて、フォームドマスクの黒化処理能率
を向上させることができる。また、フォームドマスクを
ケージングに装填するレーバーも低減できる。
つぎに、他の実施例について述べる。
上記実施例では、フォームドマスク（２３）を上下に積
重ねてケージング（２２）に装填したが、第３図に示す
ように、フォームドマスク（２３）を横置に重ねてケー
ジング（２２）に装填しても、同様に全てフォームドマ
スク（２３）を同じように均一に黒化処理することがで
きる。
重ねてケージング（２２）に装填したが、第３図に示す
ように、フォームドマスク（２３）を横置に重ねてケー
ジング（２２）に装填しても、同様に全てフォームドマ
スク（２３）を同じように均一に黒化処理することがで
きる。
また、上記実施例では、全周をメツシュで取囲んだケー
ジングを用いて黒化処理したが、このケージングとして
は、メツシュのかわりに打抜きにより孔がほぼ均一に分
布するように形成した孔あき板で全周を取囲んだケージ
ングでも、同様に全てフォームドマスクを同じように均
一に黒化処理することができる。
ジングを用いて黒化処理したが、このケージングとして
は、メツシュのかわりに打抜きにより孔がほぼ均一に分
布するように形成した孔あき板で全周を取囲んだケージ
ングでも、同様に全てフォームドマスクを同じように均
一に黒化処理することができる。
なお、この発明は、カラー受像管のマスク本体ばかりで
なく、マスクフレームやインナーシールドの黒化処理に
も適用できる。
なく、マスクフレームやインナーシールドの黒化処理に
も適用できる。
［発明の効果］
複数個のフォームドマスクを黒化処理するに際し、全周
にほぼ均一に分布する通気孔をもつケージングに複数個
のフォームドマスクを重ねて装填し、この複数個のフォ
ームドマスクを上記ケージング中に装填された状態で黒
化処理すると、その通気孔をもつケージング内の雰囲気
が装填された全てのフォームドマスクに均等に作用する
ようになり、重ねて装填された全てのフォームドマスク
を均一に黒化処理することができ、従来１個づつ分離し
た状態で処理していた黒化処理炉の黒化処理能率を向上
させることができ、また黒化処理に要するレーバーを低
減することができる。
にほぼ均一に分布する通気孔をもつケージングに複数個
のフォームドマスクを重ねて装填し、この複数個のフォ
ームドマスクを上記ケージング中に装填された状態で黒
化処理すると、その通気孔をもつケージング内の雰囲気
が装填された全てのフォームドマスクに均等に作用する
ようになり、重ねて装填された全てのフォームドマスク
を均一に黒化処理することができ、従来１個づつ分離し
た状態で処理していた黒化処理炉の黒化処理能率を向上
させることができ、また黒化処理に要するレーバーを低
減することができる。
第１図乃至第３図はこの発明の詳細な説明図で、第１図
はカラー受像管用シャドウマスクの製造工程を示す図、
第２図はそのマスク本体の黒化処理に用いられるケージ
ング内にフォームドマスクを上下に積重ねて装填した状
態を示す図、第３図はケージング内にフォームドマスク
を横置きに重ねて装填した状態を示す図、第４図はカラ
ー受像管の構成を示す図、第５図はそのシャドウマスク
の構成を示す図、第６図は従来のマスク本体の黒化処理
方法を説明するための図である。 代理人 弁理士 大 胡 典 夫
はカラー受像管用シャドウマスクの製造工程を示す図、
第２図はそのマスク本体の黒化処理に用いられるケージ
ング内にフォームドマスクを上下に積重ねて装填した状
態を示す図、第３図はケージング内にフォームドマスク
を横置きに重ねて装填した状態を示す図、第４図はカラ
ー受像管の構成を示す図、第５図はそのシャドウマスク
の構成を示す図、第６図は従来のマスク本体の黒化処理
方法を説明するための図である。 代理人 弁理士 大 胡 典 夫
Claims (1)
- 全周にほぼ均一に分布する通気孔をもつケージング内に
プレス成形により所定形状に成形された複数個のフォー
ムドマスクを重ねて装填し、この複数個のフォームドマ
スクを上記ケージング内に装填された状態で酸化性ガス
または水蒸気雰囲気中に入れ、５２０〜５６０℃に加熱
して黒化処理することを特徴とするカラー受像管用シャ
ドウマスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16241790A JPH0456035A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | カラー受像管用シャドウマスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16241790A JPH0456035A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | カラー受像管用シャドウマスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0456035A true JPH0456035A (ja) | 1992-02-24 |
Family
ID=15754205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16241790A Pending JPH0456035A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | カラー受像管用シャドウマスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0456035A (ja) |
-
1990
- 1990-06-20 JP JP16241790A patent/JPH0456035A/ja active Pending
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