JPH0456440B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、回転陽極型Ｘ線管を容器（ハウ
ベ）内に収容したＸ線管装置に関する。

（従来の技術） 周知の通り、回転陽極型Ｘ線管はハウベと称さ
れる容器内に収容され、更に、この容器内には絶
縁油、絶縁ガス等の絶縁・冷却媒体が充填されて
いる。

即ち、従来の例えば拡大マンモ用Ｘ線管装置は
第４図又は第５図に示すように構成され、容器１
内にはＸ線管２が収容されると共に絶縁油３が充
填されている。このようなＸ線管装置において、
万一、動作中にＸ線管２に異常が発生し、容器１
内部で破壊して吸込みを起した場合、絶縁油３が
高温になり気化して膨脹する。すると、容器１の
内部圧力が異常に高くなり、容器１の破壊を招
く。

そこで、容器１の破壊を防止するため、第４図
又は第５図に示すように、容器１の外周に小部屋
４を突設し、この小部屋４内にゴム製空盆（伸縮
自在袋）５を配設して、絶縁油３が異常に高温に
なつた場合の膨脹を吸収するように構成されてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、第５図に示すように、小部屋４と容
器１との境の容器壁１ａに穿たれた圧力伝達孔６
があまり大きいと、空盆５が容器１内に引込ま
れ、圧力によつて空盆５のゴムが延び、適正な空
盆５の大きさが維持出来なくなる。すると、適正
な膨脹の吸収が出来ない。又、第４図のような圧
力伝達孔７が多数の小孔の場合は、吸込まない
が、鋳物では圧力伝達孔７の大きさに限度があ
る。機械加工では斜めに孔を開ける方法に限られ
るが、容器１の内径（直径が130mm）が小さいの
で、加工が困難であり、孔数にも限度があつて経
済性及び加工技術的に採用不可能である。

そこで、上記問題点を解決する一例として、実
開昭58−127600号公報に記載された構造がある。
これは、第６図に示すように、小部屋４内面と空
盆５との間に、多数の小孔８を有する円筒９が介
在配設されている。

この場合、小部屋４内面と空盆５との間に、多
数の小孔８を有する円筒９が介在配設されている
ので、絶縁油３を充填するときに空盆５が容器１
内へ引込まれることがなく、適正な空盆５の大き
さ、形状を維持出来る。又、絶縁油３の膨脹時
に、圧力伝達が空盆５のほぼ全面にわたつて行わ
れるので、信頼性が極めて高い。更に、圧力伝達
孔６は大きな孔（長さｌ）でも良いのでで、加工
技術的及び経済性から見て有利である。

ところが、上記の実開昭58−127600号公報に記
載された構造によれば、従来例（第４図及び第５
図）における問題点を解決することが出来るが、
容器１の外周にある小部屋４により容器１が大き
くならざるを得ない。容器１が大きいと、絶縁油
３の容量が多くなり、高温時における圧力変化が
大きくなつてしまい、管球の耐圧性が問題となる
など、更に改善する余地がある。

更に、上記第４図乃至第６図における空盆５の
形状は、断面Ｕ字状（つまり有底筒状）である
が、長年使用すると折曲部からクラツクが発生
し、油漏れという事故に繋がる恐れがある。一般
に断面Ｕ字状の空盆５は製作は容易であるが、絶
縁油３の膨脹を吸収する時、任意の形（不定形）
に変形するため、ある一定の厚さの場合、一部が
360゜も折曲つてしまうことがある。又、空盆５の
ゴム自身は油に浸しておくと、経時変化で硬度が
高くなり、時間と共に破裂の度合いが高くなる特
徴がある。従つて、油漏れに対しては、空盆５の
ゴムの材質の均一性や製作時の作業管理を徹底し
なくてはならないが、それでも、空盆５の破裂に
よる油漏れ事故は皆無ではなかつた。

この発明は、上記問題点を解決するために、小
部屋、空盆を容器内に収容することにより、容器
の小形化、軽量化を図り、且つ空盆の破裂による
油漏れ事故を防止したＸ線管装置を提供すること
を目的とする。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） この発明は、従来のように容器の外周に小部屋
を設けないで、小部屋とゴムのような樹脂製空盆
を容器内に収容し、更にこのゴム製空盆の形状が
略ドーナツ状にして且つ半断面Ｗ字状に形成さ
れ、その折返部に厚肉部が一体に形成されたＸ線
管装置である。

（作 用） この発明によれば、小部屋と空盆を容器内に収
容しているので、容器の小形化、軽量化が可能と
なり、更に容器内の圧力変化をより一定に保つこ
とが出来るので、容器の耐圧性が向上する。又、
空盆の形状が略ドーナツ状にして且つ半断面Ｗ字
状に形成され、その折返部に厚肉部が一体に形成
されているので、ゴム製空盆の破裂が未然に防止
され、油漏れ事故を防ぐことが出来る。

（実施例） 以下、図面を参照して、この発明の一実施例を
詳細に説明する。

この発明によるＸ線管装置は、第１図及び第２
図ａ，ｂ，ｃに示すように構成され、第２図ａ，
ｂ，ｃは第１図の主要部を分解して示したもので
ある。従来例と同一箇所は同一符号を付すことに
すると、１はハウベと称される容器であり、一端
部には筒状の高圧ケーブル受け１０が内方に突設
されている。このような容器１内には、Ｘ線管２
が収容されると共に絶縁油３が充填されており、
Ｘ線管２はそのステータ１１がステータホルダー
１２、小部屋（空盆収納室）１３及び空盆蓋１４
を介して容器１に固定されている。

更に、容器１内の高圧ケーブル受け１０付近に
は、ゴム製空盆１５が設けられ、既述の小部屋１
３により包囲されている。この場合、第２図ｂか
らも明らかなように、ゴム製空盆１５は略ドーナ
ツ状にして且つ半断面Ｗ字状に形成されると共
に、その折返部に厚肉部１５ａ，１５ｂ，１５ｃ
が一体形成され、半径方向つまり容器の軸に直交
する方向に伸縮自在にして、高圧ケーブル受け１
０と同軸状に設けられている。厚肉部１５ａ，１
５ｂ，１５ｃがが一体形成されていることは、例
えばＯリング状に太くすることであり、この部分
の変形を極力抑える構造となつている。又、半断
面Ｗ字状の中央の山（折返部１５ｂ）の高さｈ
は、ゴム製空盆１５の高さＨ（いずれも第２図ｂ
参照）に対してＨに近い方が有利であるが、脱泡
等を考慮すると、Ｈの２／３程度までである。更
に、ゴム製空盆１５の開口端は、Ｏリング１５
ａ，１５ｅが設けられているが、第２図ａにも示
すような空盆蓋１４で覆われて、内部が密封され
ている。又、第２図ｃに示すように、小部屋１３
は一端が折返された筒状にして圧力伝達孔１６を
有し、高圧ケーブル受け１０の外側に嵌合配設さ
れ、折返された部分１９にゴム製空盆１５が収容
されている。そして、この小部屋１３は空盆蓋１
４にネジ止めされ、空盆蓋１４は容器１にネジ止
めされている。又、小部屋１３の端部に、高圧ケ
ーブル受け１０がリングナツト１７により固着さ
れている。更に、小部屋１３にステータホルダー
１２がネジ止めされている。

尚、図中の１８は、Ｘ線照射口である。

さて、動作時には、入力エネルギは熱エネルギ
となり、この熱は絶縁油３を介して容器１全体に
伝わる。この熱により、絶縁油３は加熱されて膨
脹する。すると、絶縁油３は圧力伝達孔１６から
小部屋１３内へ出入り、ゴム製空盆１５及び容器
１全体に圧力が加わり、容器１では圧力は緩和さ
れないので、ゴム製空盆１５が縮小することで、
容器１内の圧力を一定にするように作用する。

逆に、動作終了等により冷却されてくると、絶
縁油３は収縮してくるので、ゴム製空盆１５は伸
長する。このようにして、容器１内の圧力を一定
に保つ。又、絶縁油３を充填する時に、ゴム製空
盆１５が引込まれるが、これは小部屋１３にて防
いでいる。

このような結果、容器１の小形化、軽量化が可
能となり、容器１内の絶縁油３を少なくすること
が出来、熱膨脹・収縮による圧力の変化が少なく
なり、圧力の一定化が確実に維持される。

又、従来例の構造では、ゴム製空盆５は不定形
に折曲るが、この発明ではゴム製空盆１５の形状
が半断面Ｗ字状であるのと、小部屋１３内に収容
されていることにより、ゴム製空盆１５の折曲り
を最少限に防ぐことが可能である。

（変形例） 第３図に示すように、ゴム製空盆１５の厚肉部
１５ａ，１５ｃ内に変形補強リンク１９を入れ
て、軸方向の変形を防止しても良い。

又、上記実施例では、空盆１５における半断面
Ｗ字状の中央の山（折返部１５ｂ）は１つであつ
たが、２つ以上の複数にしても良い。

更に、小部屋１３の代わりに、ドーナツ状にし
て且つ半断面コ字状の絶縁カバーを設け、この絶
縁カバーの一端と容器１内壁との間に絶縁油３の
流入用間隙を設けても良い。

又、上記実施例及び変形例におけるゴム製空盆
１５は、一般のゴムでも良いが、微小の圧力変化
に追従出来ることは勿論であるが、更に高温、強
度、絶縁、耐油性に優れたもの（別にゴム製に限
らない）であれば、尚、良い。

［発明の効果］ この発明によれば、小部屋と樹脂製空盆を容器
内に収容しているので、容器の小形化、軽量化及
び低価格化が可能となり、更に容器内の圧力変化
をより一定に保つことが出来るので、容器の耐圧
性が向上する。

又、この発明では空盆の形状が略ドーナツ状に
して且つ半断面Ｗ字状に形成されると共に、その
折返部に厚肉部が一体形成されているので、変形
は０〜90゜の範囲であり、空盆に無理な力が加わ
らない。この結果、空盆の破裂が未然に防止さ
れ、油漏れのような重大事故を防ぐことが出来
る。

更に、容器内に空盆が設けられているため、油
詰め作業も短時間で容易に脱泡が可能で、装置内
の泡を無くした高耐圧の装置化が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係るＸ線管装置
を示す断面図、第２図ａ，ｂ，ｃは第１図の主要
部を分解して示す断面図、第３図はこの発明の変
形例を示す断面図、第４図、第５図、第６図は従
来のＸ線管装置を示す断面図である。 １…容器、２…Ｘ線管、３…絶縁油、１０…高
圧ケーブル受け、１３…小部屋、１５…空盆、１
５ａ，１５ｂ，１５ｃ…厚肉部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一部に高圧ケーブル受けを有する容器内にＸ
   線管が収容されると共に絶縁油が充填され、更に
   上記容器内に上記絶縁油の膨脹を吸収する樹脂製
   空盆が配設されてなるＸ線管装置において、 上記空盆は略ドーナツ状にして且つ半断面Ｗ字
   状に形成され、その折返部に厚肉部が一体形成さ
   れてなることを特徴とするＸ線管装置。 ２ 上記空盆は上記高圧ケーブル受けと同軸状に
   設けられている特許請求の範囲第１項記載のＸ線
   管装置。