JPH0456694B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ 産業上の利用分野 本発明は、丸鋼や異形棒鋼等の棒鋼材の途中に
ダボを突出形成した補強筋の製造方法及びその装
置に関するものである。

従来の技術 従来、丸鋼や異形棒鋼の端部の中央縦断面を切
断刃により分断して脚部を屈曲形成し、アンカー
ボルトを製造する方法及び装置があつた。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記従来のものはアンカーボル
トを製造するものであつて補強筋を製造するもの
ではなく、しかも棒鋼材の端部を分断して脚部を
形成するものであつて、棒鋼材の途中にダボを突
出させて補強筋を製造する方法及び装置は、従来
なかつた。

本発明の目的とするところは、丸鋼や異形棒鋼
等の棒鋼材の途中にダボを確実且つ効率良く突出
形成することの出来る補強筋の製造方法及び装置
を提供するにある。

［発明の構成］ 問題点を解決するための手段 本発明の補強筋の製造方法は、相互に厚み方向
にずらせて向かい合わせて配置した上下の切断刃
の間に丸鋼や異形棒鋼等の棒鋼材を位置させ、上
下の切断刃の一方又は両方を上下動させて、棒鋼
材の中央縦断面を分離してダボを突出形成すると
共に、切断刃の上下作動中に棒鋼材の成形部両側
を押え付けるようにしたことを特徴とするもので
あり、またその製造装置は、ベース板の中央部に
立設した下側切断刃と、該下側切断刃に対して厚
み方向（棒鋼材の中心線に対して左右方向）にず
らせて向かい合わせて配置した上側切断刃と、上
記切断刃の一方又は両方を上下動させる駆動手段
と、上記下側切断刃の両側で丸鋼や異形棒鋼等の
棒鋼材を支持する支持台と、該支持台に対して棒
鋼材を押え付ける押え台と、上記支持台を弾性的
に後退復帰させる手段とから構成されていること
を特徴とするものである。

実施例 以下、本発明の一実施例について図面を参照し
ながら説明する。

第１図に於いて、１は基台であつて、その中央
部に開口部１ａが開設されている。該開口部１ａ
部分の基台１上にはベース板２が設置されてい
る。

該ベース板２の中央部には下側切断刃３が上方
に向けて立設されている。

該下側切断刃３の両側には棒鋼材Ｒを支持する
ための支持台４が配設されている。該支持台４
は、前記ベース板２を貫通して上下にスライドす
るスライド杆５の上に載置されている。本実施例
では４本のスライド杆５により支持台４を支えて
いる。上記スライド杆５の下端部は当接板６に取
り付けられている。

７は連結杆であつて、その上端部はピン８によ
り上記ベース板２に取り付けられていると共に、
その下端部には当板９が取り付けられている。該
当板９と上記当接板６との間にはゴム等から成る
弾性材１０が挟接されている。尚、該弾性材１０
は圧縮ばねに代えても良い。１１は調整ナツトで
あつて、上記支持台４の高さを調節し、各種の径
の棒鋼材Ｒに対処できるようになつている。

上記支持台４の両側にはガイド台１２が設置さ
れていて、支持台４の上下移動を案内すると共
に、その中央部に形成したＵ字溝１２ａ（第２図
参照）により下降時の棒鋼材Ｒをガイドするよう
になつている。尚、上記支持台４の中央部にもＶ
時溝４ａが形成されていて、棒鋼材Ｒを安定して
支持出来るようになつている。

再び第１図において、１３は上側切断刃であつ
て、棒鋼材Ｒを挟んだ状態で前記下側切断刃３と
向かい合つている。第３図からも明らかなよう
に、上下の切断刃３，１３は相互に厚み方向にず
れて配置されており、該下側切断刃３の内側面３
ａと上側切断刃１３の内側面１３ａは、棒鋼材Ｒ
の中央縦断面ｒの上下延長上に位置している。

１４は押圧台であつて、その中央部に設けた上
記切断刃１３を下方に押し下げるようになつてい
る。

１５は押え台であつて、圧縮ばね１６を介して
上記押圧台１４に取り付けられており、該押圧台
１４の下方移動に伴つて棒鋼材Ｒを上記支持台４
に押え付け切断中に棒鋼材Ｒが回転したり、横に
ずれたりしないようにしている。

次に、上記実施例装置よる補強筋の製造方法に
ついて説明する。

まず加工すべき棒鋼材Ｒを第１図に示すように
支持台４と押え台１５の間に挟んだ状態でセツト
し、ダボを形成させたい箇所を上下の切断刃３，
１３の間に位置させる。

次に、押圧台１４を押し下げると、これに伴つ
て上側切断刃１３が下降して、その尖端部１３ｂ
が棒鋼材Ｒの上側面に突当たり棒鋼材Ｒを少し押
し下げる。棒鋼材Ｒが押し下げられると、その下
側面は下側切断刃３の尖端部３ｂに突き当たり、
棒鋼材Ｒは上下の切断刃３，１３の尖端部３ｂ，
１３ｂに挟まれた状態になる。

この状態で押圧台１４、即ち上側切断刃１３を
更に押し下げると、上記尖端部３ｂ，１３ｂは棒
鋼材Ｒに喰い込む。（第５図及び第５Ａ図参照） 一方、上記上側切断刃１３の押し下げ作動中、
圧縮ばね１６を介して押え台１５は棒鋼材Ｒを下
方に押圧しており、しかも該棒鋼材Ｒを支えてい
る支持台４は弾性材１０により弾性的に後退でき
るようになつているので、上側切断刃１３の押し
下げ作動に伴つて棒材Ｒ全体も降下する。（第５
図参照） 尖端部３ｂ，１３ｂが喰い込んだ状態で、引続
き押圧台１４即ち、上側切断刃１３を押し下げる
と、上下の切断刃１３の働きにより棒鋼材Ｒの中
央縦断面ｒに沿つて剪断力が働き、第６図及び第
６Ａ図に示すように棒鋼材Ｒは分断されると共
に、該分断箇所は上下の切断刃３，１３によつて
外方に押し出されて上下に突出したダボＤが形成
される。第６図から明らかなようにこの状態では
支持台４はベース板２に当設し、また押え台１５
も押圧台１４に当接している。

尚、押圧台１４の押圧力を解くと、弾性材１０
の反発力により支持台４が上方へ復帰して棒鋼材
Ｒを押し上げ作業を終了する。

上記実施例の装置は、下側切断刃１３が下降す
るようになつているが、逆に下側切断刃３を上昇
させたり、或いは上下の切断刃３，１３を同時に
上下動させても良い。また、上記実施例装置は、
押え台１５を圧縮ばね１６を介して押圧台１４に
取付けて、支持台４上にセツトした棒鋼材Ｒを弾
性的に押え付けるように構成してあるが、押え台
１５は押圧台１４に固定して設けても良い。

尚、上下の切断刃３，１３にはその中央部に尖
端部３ｂ，１３ｂを形成してあるが、該尖端部３
ｂ，１３ｂの位置は左右にずらせても良く、また
複数個設けても良い。

また、一方の切断刃に尖端部を形成せず、その
尖端面を平面に形成しておくと、ダボＤが一方向
にのみ形成される。

［発明の効果］ (1) 単に上下の切断刃を上下動させるだけのワン
タツチ動作で所望のダボを棒鋼材の任意の位置
に形成することが出来る。

(2) 棒鋼材の分断位置の両側を押えながら分断作
動をするので、棒鋼材が回転したり横に動くこ
となく、安定したダボを形成することができ
る。

(3) 棒鋼材を溝付きの支持台と押え台でガイドし
ながら製造するようにしたので、棒鋼材をスラ
イドするだけで迅速にセツト出来、所望の間隔
で且つ任意の方向にダボを成形することが出来
る。

(4) 装置の構造が簡単で作動が単純なので、安価
で故障が少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の補強筋製造装置の一実施例を
示す正面図、第２図は第１図の−線に沿つた
断面図、第３図は第１図の−線に沿つた端面
図、第４図は第１図の−線に沿つた端面図、
第５図及び第６図は各作動中の状態を示す説明
図、第１Ａ図、第５Ａ図及び第６Ａ図は各々第１
図、第５図及び第６図の状態における、切断刃の
状態と加工状態を示す要部説明斜視図である。 １……基台、１ａ……開口部、２……ベース
板、３……下側切断刃、３ａ……内側面、３ｂ…
…尖端部、４……支持台、４ａ……Ｖ字溝、５…
…スライド杆、６……当接板、７……連結杆、８
……ピン、９……当板、１０……弾性材、１１…
…調整ナツト、１２……ガイド台、１２ａ……Ｕ
字溝、１３……上側切断刃、１３ａ……内側面、
１３ｂ……尖端部、１４……押圧台、１５……押
え台、１６……圧縮ばね、Ｄ……ダボ、Ｒ……棒
鋼材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 相互に厚み方向にずらせて向かい合わせて配
   置した上下の切断刃の間に丸鋼や異形棒鋼等の棒
   鋼材を位置させ、上下の切断刃の一方又は両方を
   上下動させて、棒鋼材の中央縦断面を分離してダ
   ボを突出形成すると共に、切断刃の上下作動中に
   棒鋼材の成形部両側を押え付けるようにしたこと
   を特徴とする補強筋の製造方法。 ２ ベース板の中央部に立設した下側切断刃と、
   該下側切断刃に対して厚み方向にずらせて向かい
   合わせて配置した上側切断刃と、上記切断刃の一
   方又は両方を上下動させる駆動手段と、上記下側
   切断刃の両側で丸鋼や異形棒鋼等の棒鋼材を支持
   する支持台と、該支持台に対して棒鋼材を押え付
   ける押え台と、上記支持台を弾性的に後退復帰さ
   せる手段とから構成されていることを特徴とする
   補強筋の製造装置。