JPH0456715A

JPH0456715A - 真空脱ガス槽の加熱装置

Info

Publication number: JPH0456715A
Application number: JP16678790A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Okamoto; 浩志岡本; Masahiro Yoshida; 正弘吉田; Katsuhiro Noguchi; 野口　勝弘; Yasuo Yokoyama; 康雄横山
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1990-06-27
Filing date: 1990-06-27
Publication date: 1992-02-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、製鋼工場において、溶鋼の２次精錬を行うた
めの吸上方式のＤＨまたはＲＨ式真空脱ガス装置に係わ
り、特に真空脱ガス槽が溶鋼の処理を中断している間に
該真空脱ガス槽の内部を加熱するために使用する真空脱
ガス槽の加熱装置に関するものである。

〈従来の技術〉真空脱ガス装置は、溶鋼の２次精錬に際し、真空脱ガス
槽（以下脱ガス槽）の内部温度が低いと溶鋼の処理が困
難になることと、地金の付着が激しくなることから、た
とえ脱ガス槽が処理中断中（以下非処理時という）でも
内部を加熱して保温するとともに付着、残留している地
金を溶解して除去する必要があり、また耐火物積換え等
の補修作業の後にも所定の温度まで昇温する必要がある
。

この加熱装置として、例えば第３図に示す如きものがあ
る。第３図（ａ）は、脱ガス槽Ａの下部に設けた２つの
浸漬管Ｓ、Ｓの下方にそれぞれ下部バーナＢ、Ｂを配置
し、該バーナＢ、Ｂから燃料ガスＧと燃焼用空気＾ｉｒ
を脱ガス槽Ａ内に導入して燃焼させ、脱ガス槽Ａ内を保
温または予熱するものである。この場合の燃焼排ガスは
煙道りから排出する。

また、第３図ｂ）に示すものは特開平２−７７５１７号
により開示されたものであり、脱ガス槽Ａ上部の煙道り
に、バーナ台車ＢＣに積載したバーナＢを挿入して燃料
を燃焼させ、脱ガス槽Ａ内を加熱するものである。この
場合の燃焼排ガスは浸漬管Ｓ、Ｓを介して、該浸漬管Ｓ
、Ｓが挿入される地金ボックスＥ内に放出される。

そして、地金ボックスＥからは排ガスダクトＤ′により
装置外に導かれて放出される。また、地金ボックスＥに
は脱ガス槽Ａ内に付着した地金Ｍが落下堆積するので、
台車Ｃにより該地金ボックスを搬出し所定の場所で排出
する。

さらにまた、第３図（Ｃ）に示したものは特開平１−３
１９６２５号により開示された地金Ｍの除去方法で、脱
ガス槽Ａの上部にバーナＢ１を挿入して不足する酸素雰
囲気中で燃料を燃焼させるとともに、脱ガス槽Ａの下部
からもバーナＢｔに酸素を導入し、前記燃料の未燃燐分
を燃焼させて地金Ｍを溶解除去する。

〈発明が解決しようとする課題〉前記第３図（ａ）に示すものにあっては、浸漬管Ｓとバ
ーナＢとの間の隙間から冷風が侵入するので熱効率が悪
く、脱ガス槽Ａ内を８００〜１０００°Ｃ程度にしか昇
温することができない。従って、予熱や保温の効果が得
られず、次に処理する溶鋼の温度低下を免れることがで
きない、まして地金を溶解除去することは不可能である
。

また第３図（ｂ）に示す装置では、煙道りにバーナＢを
挿入するため煙道りの近辺のみが高温となり易く、特に
地金付着の激しい脱ガス槽Ａ下部の加熱が不足し、地金
Ｍの除去を十分行うことができない。

さらに第３図（Ｃ）に示す方法は、上部のバーナＢ１に
よる未燃焼燃料を、付着した地金Ｍの下方に設けたバー
ナＢ、から酸素を吹き込み燃焼させるものであるが、比
重が空気より重い酸素は下に流れ未燃焼ガスと十分混合
しないため不完全燃焼上なり、−酸化炭素を発生する恐
れがあるばかりでなく熱効率が悪くなる。

また、下方に設けたバーナＢｇの位置（よ固定されたも
のになるため、脱ガス槽Ａ内の任意の位置を重点的に加
熱することができない。

以上の如〈従来の技術は、いずれも脱ガス槽Ａ内の加熱
が十分にできなく、特に地金付着の激しい下部の加熱が
不足するものであり改善が望まれていた。

また、脱ガス槽内の耐火物を積換えた際の予熱は、１５
０°Ｃ程度の低温で一定時間保持する必要があるが、こ
の予熱に対しても前記従来の技術ではバーナの取付位置
、ならびにその容量が固定的であるため、所定の温度で
しかも脱ガス槽内を満遍なく加熱することは困難であっ
た。

本発明は、前述の如き従来の技術の課題を解決し脱ガス
槽内を所定の温度で、しかも満遍なく加熱できる真空脱
ガス槽の加熱装置を提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉本発明は、脱ガス槽上部から可燃性ガスを用いて脱ガス
槽内部を加熱する真空脱ガス槽の加熱装置において、前
記脱ガス槽の上部に昇降自在な加熱用バーナを挿脱可能
に配置することにより、前記従来の技術の課題を解決し
、さらに、前記加熱バーナを加熱容量の異なる２種類以
上のバーナとすることにより一層の効果を得ることがで
きた。

〈作　用〉本発明の真空脱ガス槽の加熱装置は、脱ガス槽の上部に
可燃性ガスを燃焼する昇降自在な加熱バーナを挿脱可能
に配置し、該バーナを必要に応じて脱ガス槽内に挿入し
、脱ガス槽内の所要位置に設定して加熱することができ
、加熱終了時には脱ガス槽から取出すことができる。

また、前記バーナは加熱容量の異なる２種類以上のもの
としであるため、必要な加熱容量のバーナを選択的に使
用することができる。

〈実施例〉第１図および第２図は本発明の実施例を示す図面で、第
１図は全体構成の説明図、第２図はバーナ昇降手段の説
明図である。

第１図においてＩＯＡは主バーナ、ＩＯＢは補助バーナ
であり、また１は燃料ガスの配管、２は富化用酸素の配
管、３は燃焼用空気の配管を示す、ここで、酸素配管２
は富化を必要とするときのみ設置する。４ａ、４ｂ、４
Ｃは流量調整弁でいずれも遠隔操作可能となっている。

また５は主バーナ１０Ａに各配管１．２．３を接続する
ためのフレキシブルホースである。

さらに１’、２’、３’はそれぞれ補助バーナ１０Ｂ用
の燃料ガス配管、酸素配管、燃焼用空気配管を示し、４
ａ’、４ｂ’、４ｃ’はそれぞれの流量調整弁であり、
６はそれぞれの配管と補助バーナＩＯＢを接続するため
のフレキシブルホースである。

この第１図では図示省略しであるが、各バーナ１０Ａ、
ＩＯＢは第２図に例示する如き昇降手段により昇降自在
に支持されている。

第２図において、１１はガイドポールでこの例ではＨ形
鋼を使用し、作業床Ｆ上を走行する台車１７上に立設し
である。そして１２は主バーナＩＯＡの支持部材であり
、前記ガイドボール１１であるＨ形鋼のフランジ内面を
転勤するコロ１３（合計８個）によりガイドされて昇降
する。すなわち、支持部材１２は電動ドラム１６に巻付
けられたワイヤーロープ１４をガイドシーブ１５．１５
を介して巻取り、巻戻すことにより主バーナＩＯＡとと
もに昇降可能となっている。

なお、バーナの昇降手段はこの例にこだわるものではな
く、また、その移動も例えば水平に旋回するスイング方
式等が使用できるものである。

また、この第２図には主バーナＩＯＡのみを示したが、
補助バーナＩＯＢも同様に構成した昇降手段をこの台車
１７に積載しである。

このように構成された主バーナＩＯＡおよび、または補
助バーナＩＯＢは第１図に示すように脱ガス槽Ａ内に挿
入後、所定の位置に降ろされて点火される。

そして燃焼排ガスは浸漬管Ｓを介して地金ボックス２０
内に放出される。この地金ボックス２０はこの例では上
部フード２１と下部の地金容器２１′　とに２分割され
ており、図示省略した脱ガス槽Ａの下部槽交換台車に積
載されて移動、および昇降するが、脱ガス槽Ａを加熱し
ない非使用時は、上部フード２１はこの近傍の作業床下
面に吊下げられて待機し、地金容器２１′のみが下部槽
交換台車により装置外に搬送されて地金を排出するよう
になっている。

さらに、２２は燃焼排ガスのダクトであり燃焼排ガスは
該ダクト２２により屋外まで導かれて放散される。

この例では、排ガスダクト２２の途中にエジェクタ２３
を設け、送風機２４により昇圧された空気をエジェクタ
配管２５を介してエジェクタ２３内に矢印Ｘ方向に吹込
んで燃焼排ガスを吸引するようにしである。

また、２６は燃焼排ガスと燃焼用各ガス（燃料、酸素、
空気）との熱交換を行う熱交換器で、燃焼排ガスの顕熱
を回収して加熱装置の熱効率を高めている。

なお、熱交換器２６を用いない場合、排ガスダクト２２
から排ガス管３ａを分岐させて燃焼用空気の代わりに使
用することもできる。この場合、図示省略したが必要に
応じて配管３ａの途中に昇圧用の送風機を設置する。

次に、主バーナＩＯＡと補助バーナＩＯＢの使用につい
て説明すると、先ず脱ガス槽内耐火物を積換えた後のよ
うに所定時間（例えば２４時間）の予熱が必要な場合は
、補助バーナＩＯＢのみを脱ガス槽Ａ内に挿入し、必要
であれば昇降動作をさせながら脱ガス槽内が約１５０°
Ｃになるように加熱し、保持することにより耐火物中の
水分を除去する。このとき、脱ガス槽内の温度が余り高
くなりすぎると図示省略した冷風管から脱ガス槽内に冷
風を吹込む。

予熱完了後、主バーナＩＯＡを脱ガス槽Ａ内に挿入し、
脱ガス槽全体が約１４５０°Ｃ程度になるように、必要
に応じて核上バーナＩＯＡを昇降させながら満遍なく加
熱する。

この場合、脱ガス槽内の温度が８００°Ｃ以下では主バ
ーナＩＯＡの火炎が安定しないため、補助バーナＩＯＢ
は燃焼させておく方が望ましい。

脱ガス槽Ａが非処理中の保温も同様にして行うが、この
場合は脱ガス槽内の温度がすでに高温であるため、主バ
ーナＩＯＡのみを使用する。ただし、主バーナＩＯＡの
みでは加熱容量が不足する場合は補助バーナＪＯＢも使
用することはもちろんで、また、補助バーナＩＯＢの非
使用時は巻上げて脱ガス槽外に出しておく。

主バーナＩＯＡおよび補助バーナＩＱＢともに使用が終
われば、それぞれ巻上げた後台車１７を移動させて他の
作業の邪魔にならない位置で待機させる。

本発明による脱ガス槽の加熱装置を使用した場合、操業
１回あたりの地金付着量はＯ，ＯＳ〜０．１ｔとなった
が、これは従来の第３図（ａ）に示すものの約０．６ｔ
に比較すると大幅に減少させ得たことが判る。また付着
した地金もほとんど除去することができた。

なお真空脱ガス装置としては、１槽の脱ガス槽を間欠使
用するものと、２槽の脱ガス槽を処理位置と待機位置に
交互に入れ換えて使用するものがあるが、本発明による
真空脱ガス槽の加熱装置は、１槽方式の場合は処理位置
で、２検力式の場合は待機位置でそれぞれ使用が可能で
ある。

また、加熱バーナは２木に限らず必要に応して増加する
こともできる。

〈発明の効果〉以上の如く本発明によれば、真空脱ガス槽内を低温から
高温まで、しかも脱ガス槽内を満遍なく加熱することが
できるため、次の溶鋼の処理において溶鋼の温度低下が
少なく、地金の付着も少ない。

さらに脱ガス槽内に付着、残留した地金も脱ガス槽の加
熱中に十分除去することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明による真空脱ガス槽の加熱
装置の実施例を示す図面で、第１ｔ！Ｉは全体構成の説
明図、第２図はバーナ昇降手段の説明図であり、第３図
は従来の技術の説明図である。１・・・燃料ガス配管、　２・・・富化用酸素配管、３
・・・燃焼用空気管、　３′・・・燃焼排ガス分岐管、
４・・・流量調整弁、５．６・・・フレキシブルホース、１０Ａ・・・主バーナ、　　ＩＯＢ・・・補助バーナ、
１】・・・ガイドポスト、　１２・・・支持部材、１３
・・・コロ、　　　　　　１４・・・ワイヤーロープ、
１５・・・ガイドシーブ、　１６・・・電動ドラム、１
７・・・台車、　　　　　　２０・・・地金ボックス、
２１・・・上部フード、　　２１′・・・地金容器、２
２・・・燃焼排ガスダクト、２３・・・エジェクタ、　　２４・・・送風機、２５・
・・エジェクタ配管、２６・・・熱交換器、Ａ・・・脱
ガス槽、　　　Ｓ・・・浸漬管。第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）脱ガス槽上部から可燃性ガスを用いて脱ガス槽内
部を加熱する真空脱ガス槽の加熱装置において、前記脱
ガス槽の上部に昇降自在な加熱用バーナを挿脱可能に配
置したことを特徴とする真空脱ガス槽の加熱装置。
（２）前記加熱バーナを加熱容量の異なる２種類以上の
バーナとしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の真空脱ガス槽の加熱装置。