JPH0456726B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0456726B2 JPH0456726B2 JP22053384A JP22053384A JPH0456726B2 JP H0456726 B2 JPH0456726 B2 JP H0456726B2 JP 22053384 A JP22053384 A JP 22053384A JP 22053384 A JP22053384 A JP 22053384A JP H0456726 B2 JPH0456726 B2 JP H0456726B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- wood
- particle board
- wood chips
- fibers
- Prior art date
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
この発明は、パーテイクルボードの製造方法に
関し、特に、木材チツプと木質フアイバーとに前
者に高粘性接着剤を、後者に低粘性接着剤を同じ
使用割合かあるいは後者より前者を多くして別々
に塗布した後に、両者を混合し、これを熱圧して
パーテイクルボードを製造することを特徴とする
パーテイクルボードの製造方法に関する。 〔発明の背景〕 パーテイクルボードの木口面は粗面であるため
に塗料を塗装しても吸い込み量が多くなり、美し
い面ができなかつた。化粧テープを接着剤を介し
て貼着しようとしても接着剤が浸透して化粧テー
プを木口面に確実に貼着できずに剥離が生じてい
た。 〔従来の技術〕 パーテイクルボードの木工面を平滑にするため
に、パーテイクルボード用木材チツプに木質フア
イバーを混入し、それらを混合した後に接着剤を
塗布してパーテイクルボードを製造していたが、
次のような欠点があつた。 微粉、微細繊維を含む木質フアイバーは、パー
テイクルボード用木材チツプ（パーテイクルとい
う）よりもよく接着剤が塗布され易く、木材チツ
プには余り接着剤が付かずに接着力を低下させて
いた。また、木質フアイバーにべた付きが多く生
じ、フオーミングの乱れやレジンスポツト（樹脂
の塊）の発生原因にもなつていた。そこで、木質
フアイバーのべた付きをなくしてフオーミング適
正を上げるために、低粘度で低分子量の接着剤を
使用しなければならないが、そのような接着剤を
使用した場合には、塗布された接着剤が木材チツ
プ内部へ多く浸透し、そのために接着力を低下さ
せていた。 〔発明の目的〕 この発明の目的は、上記欠点を解消することで
あり、パーテイクルボード用木材チツプに対して
乾式又は湿式のリフアイナー（解繊機）によつて
得られた木質フアイバーを混合する場合に、それ
ら木材チツプと木質フアイバーとに前者に高粘性
接着剤を、後者に低粘性接着剤を同じ使用割合か
あるいは後者より前者を多くして別々に塗布し、
その後にそれら両者を混合し、これを熱圧してパ
ーテイクルボードを製造する方法を提供すること
である。 〔実施例〕 厚さ20mmの三層ボードを次の条件で製造した。 木材チツプ……ラワン材チツプを0.8mmの刃出し
のリングフレーカーにかけ、得られたチツプを目
開き1.6mmの篩でふるい分けした。1.6mm以下のチ
ツプを表層用に用い、1.6mm以上のチツプを内層
用に用いた。乾燥後含水率を５％にした。 木質フアイバー……ラワン材チツプを含水率60％
の状態で乾式リフアイナ（SDR）にかけた。乾
燥含水率を５％にした。 ボード比重……0.70 熱圧条件……温度：160℃、圧力：25Kg／cm2、時
間：10分間 構成比率……表層：内層＝２：１（重量比） 混合比率……木材チツプ：木質フアイバー＝１：
１ 接着剤及びその添加率……表１ これらの条件の下で、(A)，(B)，(C)については本
発明のパーテイクルボード製造方法によりパーテ
イクルボードを製造した。 比較例については、従来のパーテイクルボード
製造方法すなわち木材チツプと木質フアイバーを
混合した後に接着剤を塗布してパーテイクルボー
ドを製造方法した。 (A)，(B)，(C)及び比較例の下で製造したパーテイ
クルボードについての(1)曲げ試験(2)剥離試験(3)表
面状態の評価を行ない下記の結果を得た。
関し、特に、木材チツプと木質フアイバーとに前
者に高粘性接着剤を、後者に低粘性接着剤を同じ
使用割合かあるいは後者より前者を多くして別々
に塗布した後に、両者を混合し、これを熱圧して
パーテイクルボードを製造することを特徴とする
パーテイクルボードの製造方法に関する。 〔発明の背景〕 パーテイクルボードの木口面は粗面であるため
に塗料を塗装しても吸い込み量が多くなり、美し
い面ができなかつた。化粧テープを接着剤を介し
て貼着しようとしても接着剤が浸透して化粧テー
プを木口面に確実に貼着できずに剥離が生じてい
た。 〔従来の技術〕 パーテイクルボードの木工面を平滑にするため
に、パーテイクルボード用木材チツプに木質フア
イバーを混入し、それらを混合した後に接着剤を
塗布してパーテイクルボードを製造していたが、
次のような欠点があつた。 微粉、微細繊維を含む木質フアイバーは、パー
テイクルボード用木材チツプ（パーテイクルとい
う）よりもよく接着剤が塗布され易く、木材チツ
プには余り接着剤が付かずに接着力を低下させて
いた。また、木質フアイバーにべた付きが多く生
じ、フオーミングの乱れやレジンスポツト（樹脂
の塊）の発生原因にもなつていた。そこで、木質
フアイバーのべた付きをなくしてフオーミング適
正を上げるために、低粘度で低分子量の接着剤を
使用しなければならないが、そのような接着剤を
使用した場合には、塗布された接着剤が木材チツ
プ内部へ多く浸透し、そのために接着力を低下さ
せていた。 〔発明の目的〕 この発明の目的は、上記欠点を解消することで
あり、パーテイクルボード用木材チツプに対して
乾式又は湿式のリフアイナー（解繊機）によつて
得られた木質フアイバーを混合する場合に、それ
ら木材チツプと木質フアイバーとに前者に高粘性
接着剤を、後者に低粘性接着剤を同じ使用割合か
あるいは後者より前者を多くして別々に塗布し、
その後にそれら両者を混合し、これを熱圧してパ
ーテイクルボードを製造する方法を提供すること
である。 〔実施例〕 厚さ20mmの三層ボードを次の条件で製造した。 木材チツプ……ラワン材チツプを0.8mmの刃出し
のリングフレーカーにかけ、得られたチツプを目
開き1.6mmの篩でふるい分けした。1.6mm以下のチ
ツプを表層用に用い、1.6mm以上のチツプを内層
用に用いた。乾燥後含水率を５％にした。 木質フアイバー……ラワン材チツプを含水率60％
の状態で乾式リフアイナ（SDR）にかけた。乾
燥含水率を５％にした。 ボード比重……0.70 熱圧条件……温度：160℃、圧力：25Kg／cm2、時
間：10分間 構成比率……表層：内層＝２：１（重量比） 混合比率……木材チツプ：木質フアイバー＝１：
１ 接着剤及びその添加率……表１ これらの条件の下で、(A)，(B)，(C)については本
発明のパーテイクルボード製造方法によりパーテ
イクルボードを製造した。 比較例については、従来のパーテイクルボード
製造方法すなわち木材チツプと木質フアイバーを
混合した後に接着剤を塗布してパーテイクルボー
ドを製造方法した。 (A)，(B)，(C)及び比較例の下で製造したパーテイ
クルボードについての(1)曲げ試験(2)剥離試験(3)表
面状態の評価を行ない下記の結果を得た。
【表】
木材チツプと木質フアイバーに所望の接着剤を
所要量、別々にそれぞれ塗布してパーテイクルボ
ードを製造することにより、次のような利点が生
じる。 (1) 木材チツプと木質フアイバーとの接着剤塗布
量を別々に調節することができる。例えば、木
材チツプに多量の接着剤を塗布し、木質フアイ
バーに少量の接着剤を塗布することにより、フ
アイバーのべた付きをなくし、フオーミング適
性を向上させ、接着力を向上させることができ
る。 (2) 木質フアイバーには低粘度で低分子量の浸透
し易い接着剤を塗布し、木材チツプには高粘度
で高分子量の接着剤を塗布することにより、フ
オーミング適性が良く、非常に優れた接着力を
発現させることができる。 (3) 木質フアイバーと木材チツプは別々の接着剤
を使用することができる。例えば、木質フアイ
バーにはフエノール樹脂（硬化温度が尿素メラ
ミン樹脂よりも高い。価格も高い。）を使用し、
木材チツプには尿素メラミン樹脂を使用でき
る。フエノール樹脂を使用すれば、フアイバー
の接着剤塗布をブローライン（フアイバーがリ
フアイナーからドライヤーに風送される途中の
ライン）で行う際にドライヤーでのプリキユア
ーが緩和され、優れた接着力を得ることができ
る。 上記実施例では三層ボードについてであるが、
単層ボードの場合にでも同様の効果を得ることが
できる。
所要量、別々にそれぞれ塗布してパーテイクルボ
ードを製造することにより、次のような利点が生
じる。 (1) 木材チツプと木質フアイバーとの接着剤塗布
量を別々に調節することができる。例えば、木
材チツプに多量の接着剤を塗布し、木質フアイ
バーに少量の接着剤を塗布することにより、フ
アイバーのべた付きをなくし、フオーミング適
性を向上させ、接着力を向上させることができ
る。 (2) 木質フアイバーには低粘度で低分子量の浸透
し易い接着剤を塗布し、木材チツプには高粘度
で高分子量の接着剤を塗布することにより、フ
オーミング適性が良く、非常に優れた接着力を
発現させることができる。 (3) 木質フアイバーと木材チツプは別々の接着剤
を使用することができる。例えば、木質フアイ
バーにはフエノール樹脂（硬化温度が尿素メラ
ミン樹脂よりも高い。価格も高い。）を使用し、
木材チツプには尿素メラミン樹脂を使用でき
る。フエノール樹脂を使用すれば、フアイバー
の接着剤塗布をブローライン（フアイバーがリ
フアイナーからドライヤーに風送される途中の
ライン）で行う際にドライヤーでのプリキユア
ーが緩和され、優れた接着力を得ることができ
る。 上記実施例では三層ボードについてであるが、
単層ボードの場合にでも同様の効果を得ることが
できる。
Claims (1)
- １ 木材チツプと木質フアイバーとに対し、前者
には高粘性接着剤を、後者には低粘性接着剤を、
原料に対する使用割合が同じかあるいは前者が多
くなるように、別々に予め塗布した後、両者を混
合し、これを熱圧してパーテイクルボードを製造
することを特徴とするパーテイクルボードの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22053384A JPS6198506A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22053384A JPS6198506A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6198506A JPS6198506A (ja) | 1986-05-16 |
| JPH0456726B2 true JPH0456726B2 (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=16752484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22053384A Granted JPS6198506A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | パ−テイクルボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6198506A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018103482A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | 大倉工業株式会社 | 木質ボードの製造方法 |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP22053384A patent/JPS6198506A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6198506A (ja) | 1986-05-16 |
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