JPH0456739A - 曲げ加工性の優れたりん青銅 - Google Patents
曲げ加工性の優れたりん青銅Info
- Publication number
- JPH0456739A JPH0456739A JP16408490A JP16408490A JPH0456739A JP H0456739 A JPH0456739 A JP H0456739A JP 16408490 A JP16408490 A JP 16408490A JP 16408490 A JP16408490 A JP 16408490A JP H0456739 A JPH0456739 A JP H0456739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor bronze
- bendability
- bending workability
- content
- grain size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、電気、電子部品として広く利用されているり
ん青銅に関するものである。
ん青銅に関するものである。
［従来の技術］
りん青銅は、電気・電子部品として古くから使用されて
いる代表的な銅合金である。コネクター リードフレー
ム等電気・電子部品用の材料としては、高強度であるこ
と、高導電であること以外に、曲げ加工性が良好である
ことも要求される。
いる代表的な銅合金である。コネクター リードフレー
ム等電気・電子部品用の材料としては、高強度であるこ
と、高導電であること以外に、曲げ加工性が良好である
ことも要求される。
特に最近になって、部品の小型化が進むにつれ、材料の
曲げ半径も小さくなり、電気・電子部品用の材料には、
曲げ加工性が良好であることが不可欠となっている。り
ん青銅はもともと曲げ加工性が良好な銅合金であるが、
最近ではさらなる改善が要求されるようになってきてい
る。
曲げ半径も小さくなり、電気・電子部品用の材料には、
曲げ加工性が良好であることが不可欠となっている。り
ん青銅はもともと曲げ加工性が良好な銅合金であるが、
最近ではさらなる改善が要求されるようになってきてい
る。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、上記従来技術に鑑み、りん青銅の曲げ加工性
を更に改善することを目的とするものである。
を更に改善することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、Ｓ ｎ ： ０．５〜９．Ｏｗｔ％、Ｐ
： ０．０１〜０．３５ｗｔ％、Ｓ ： ２０ｐｐｍ以
下を含有し、あるいは更にＺ ｎ ： ０．０１〜０．
５ ｗｔ％を含有し、残部Ｃｕ及び不可避的不純物から
なる曲げ加工性の優れたりん青銅である。特に平均結晶
粒径が１〜１０μ■の範囲が良い。
： ０．０１〜０．３５ｗｔ％、Ｓ ： ２０ｐｐｍ以
下を含有し、あるいは更にＺ ｎ ： ０．０１〜０．
５ ｗｔ％を含有し、残部Ｃｕ及び不可避的不純物から
なる曲げ加工性の優れたりん青銅である。特に平均結晶
粒径が１〜１０μ■の範囲が良い。
りん青銅はＳｎのＣｕへの固溶により強度が向上し、Ｐ
による脱酸により製造性を向上させるものであるが、Ｓ
ｎ量を０．５〜９．０νｔ％、Ｐ量を０６吋〜ＯＪ５ｗ
ｔ％とするのは、Ｓｎが０．５ｗｔ％未満ではあまり強
度の向上は期待できず、逆に９．０ｗｔ％を超えると製
造性及び加工性が劣化するためである。又、Ｐが０．０
１ｗｔ％未満では、脱酸効果が十分でなく、健全な鋳塊
が得られず、逆に０．３５ｗｔ％を超えると、加工性、
耐応力腐食割れ性が悪くなるためであり、一般には、こ
の成分範囲の合金かりん青銅又は一部は低錫りん青銅と
して使用されている。
による脱酸により製造性を向上させるものであるが、Ｓ
ｎ量を０．５〜９．０νｔ％、Ｐ量を０６吋〜ＯＪ５ｗ
ｔ％とするのは、Ｓｎが０．５ｗｔ％未満ではあまり強
度の向上は期待できず、逆に９．０ｗｔ％を超えると製
造性及び加工性が劣化するためである。又、Ｐが０．０
１ｗｔ％未満では、脱酸効果が十分でなく、健全な鋳塊
が得られず、逆に０．３５ｗｔ％を超えると、加工性、
耐応力腐食割れ性が悪くなるためであり、一般には、こ
の成分範囲の合金かりん青銅又は一部は低錫りん青銅と
して使用されている。
Ｓ量を２０９ｐ■以下とするのは、曲げ加工性を良好に
するためである。Ｓは溶解時の原料（スクラップ中の油
）、木炭等に含有され、ある程度の量は不可避的に混入
する。そして混入したＳはりん青銅中ではＣｕｚＳとし
て存在する。
するためである。Ｓは溶解時の原料（スクラップ中の油
）、木炭等に含有され、ある程度の量は不可避的に混入
する。そして混入したＳはりん青銅中ではＣｕｚＳとし
て存在する。
このＣｕ２Ｓは冷間圧延を行うと伸ばされて線状になり
、曲げ加工を行う際、割れ発生の起点となり易い。すな
わちＳ量を低減し、２０ｐｐｍ以下にすることにより、
りん青銅の曲げ加工性を向上させることができる。
、曲げ加工を行う際、割れ発生の起点となり易い。すな
わちＳ量を低減し、２０ｐｐｍ以下にすることにより、
りん青銅の曲げ加工性を向上させることができる。
Ｚｎの添加は、Ｓを曲げ加工性に対して有害なＣｕ２Ｓ
から、あまり有害でないＺｎＳへ変化させるためで、こ
のＺｎＳは焼鈍時に分断され易く、冷間加工後長い線状
の組織にはならず、曲げ加工性へ悪影響を及ぼさず該り
ん青銅の曲げ加工性を良好にするが、その量を０．０１
〜０，５ｗｔ％とするのは、０．０１ｗｔ％未満ではそ
の効果がほとんどなく、０．５νｔ％を越えるとはんだ
付は性が劣化し、耐応力腐食割れ性が低下するためであ
る。
から、あまり有害でないＺｎＳへ変化させるためで、こ
のＺｎＳは焼鈍時に分断され易く、冷間加工後長い線状
の組織にはならず、曲げ加工性へ悪影響を及ぼさず該り
ん青銅の曲げ加工性を良好にするが、その量を０．０１
〜０，５ｗｔ％とするのは、０．０１ｗｔ％未満ではそ
の効果がほとんどなく、０．５νｔ％を越えるとはんだ
付は性が劣化し、耐応力腐食割れ性が低下するためであ
る。
製品の平均結晶粒径を１〜１０μ口とするのは、やはり
曲げ加工性を良好にするためである。１μｍ未満の均一
な再結晶組織を得ることは実際上困難であり、未再結晶
部が残ると曲げ加工性を著しく損なう。又、ｌＯμ園を
越えると曲げ加工時に肌荒れが発生するためである。
曲げ加工性を良好にするためである。１μｍ未満の均一
な再結晶組織を得ることは実際上困難であり、未再結晶
部が残ると曲げ加工性を著しく損なう。又、ｌＯμ園を
越えると曲げ加工時に肌荒れが発生するためである。
又、Ｓ量を低減させるために、Ｍｎ５Ａｌ。
Ｍｇ、Ｎａ５ＣａＳＣｅ、Ｚｒ、Ｃｒ等の金属元素を総
量で０．１νｔ％以下を溶解時に添加し、溶湯の脱硫を
行うことも曲げ加工性を良好にするため有効である。
量で０．１νｔ％以下を溶解時に添加し、溶湯の脱硫を
行うことも曲げ加工性を良好にするため有効である。
以上、本発明者らは、りん青銅において脱硫を行い、又
、Ｚｎを添加し、冷間圧延後の高温長時間焼鈍を少なく
とも１回行い、製品の平均結晶粒径を１〜ｌＯμ■とす
ることにより、曲げ加工性を大幅に改善できることを見
出した。
、Ｚｎを添加し、冷間圧延後の高温長時間焼鈍を少なく
とも１回行い、製品の平均結晶粒径を１〜ｌＯμ■とす
ることにより、曲げ加工性を大幅に改善できることを見
出した。
［実施例］
第１表に示した化学組成のりん青銅を大気中にて溶解鋳
造し、冷間圧延と焼鈍をくり返し、０．２５ｍｍ厚さの
冷間圧延板を得た。これらのりん青銅板に適宜歪取焼鈍
を行い、平均結晶粒径、引張強さ、伸び、曲げ加工性を
調査した。曲げ加工性は、板厚の１．５倍の曲げ半径（
〜０．３７５ｍｍ）で１８０＠曲げを行い、曲げ部の外
観を顕微鏡（５０倍）で観察し、割れ発生、肌荒れの状
況をＡ−Ｄで評価した。
造し、冷間圧延と焼鈍をくり返し、０．２５ｍｍ厚さの
冷間圧延板を得た。これらのりん青銅板に適宜歪取焼鈍
を行い、平均結晶粒径、引張強さ、伸び、曲げ加工性を
調査した。曲げ加工性は、板厚の１．５倍の曲げ半径（
〜０．３７５ｍｍ）で１８０＠曲げを行い、曲げ部の外
観を顕微鏡（５０倍）で観察し、割れ発生、肌荒れの状
況をＡ−Ｄで評価した。
本発明合金中、Ｎｏ、１〜６はＣ５２１０相当、Ｎｏ、
７〜１２はＣ５１１１相当のりん青銅である。
７〜１２はＣ５１１１相当のりん青銅である。
第１表かられかるように、本発明合金はＳ量を低減させ
、結晶粒を微細にし、更にＺｎを添加することにより、
高強度と優れた曲げ加工性を有することがわかる。それ
に対して比較合金は、本発明合金と同等の引張強さ、伸
びを有するが、Ｎｏ、１３〜１６はＳ量が高く、曲げ加
工性は悪い。
、結晶粒を微細にし、更にＺｎを添加することにより、
高強度と優れた曲げ加工性を有することがわかる。それ
に対して比較合金は、本発明合金と同等の引張強さ、伸
びを有するが、Ｎｏ、１３〜１６はＳ量が高く、曲げ加
工性は悪い。
第１表
あり、小型化の傾向のある電気・電子部品用のりん青銅
に広く適用される。
に広く適用される。
Claims (3)
- （１）Ｓｎ：０．５〜９．０ｗｔ％、Ｐ：０．０１〜０
．３５ｗｔ％、Ｓ：２０ｐｐｍ以下を含有し、残部Ｃｕ
及び不可避的不純物からなる曲げ加工性の優れたりん青
銅。 - （２）Ｓｎ：０．５〜９．０ｗｔ％、Ｐ：０．０１〜０
．３５ｗｔ％、Ｚｎ：０．０１〜０．５ｗｔ％、Ｓ：２
０ｐｐｍ以下を含有し、残部Ｃｕ及び不可避的不純物か
らなる曲げ加工性の優れたりん青銅。 - （３）請求項（１）又は（２）記載のりん青銅において
、平均結晶粒径が１〜１０μｍである曲げ加工性に優れ
たりん青銅。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16408490A JP2845579B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 曲げ加工性の優れたりん青銅 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16408490A JP2845579B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 曲げ加工性の優れたりん青銅 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0456739A true JPH0456739A (ja) | 1992-02-24 |
| JP2845579B2 JP2845579B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=15786476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16408490A Expired - Fee Related JP2845579B2 (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 曲げ加工性の優れたりん青銅 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2845579B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5635798A (en) * | 1993-12-24 | 1997-06-03 | Hitachi, Ltd. | Magnetron with reduced dark current |
| JP2007100136A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Nikko Kinzoku Kk | 均一めっき性に優れたリードフレーム用銅合金 |
| CN113106290A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-13 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种高性能锡磷青铜带材及其制备方法 |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP16408490A patent/JP2845579B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5635798A (en) * | 1993-12-24 | 1997-06-03 | Hitachi, Ltd. | Magnetron with reduced dark current |
| JP2007100136A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Nikko Kinzoku Kk | 均一めっき性に優れたリードフレーム用銅合金 |
| CN113106290A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-13 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种高性能锡磷青铜带材及其制备方法 |
| CN113106290B (zh) * | 2021-03-23 | 2022-04-26 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种高性能锡磷青铜带材及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2845579B2 (ja) | 1999-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4951343B2 (ja) | Ｓｎ含有銅合金及びその製造方法 | |
| JP5847987B2 (ja) | 銀を含む銅合金 | |
| US4337089A (en) | Copper-nickel-tin alloys for lead conductor materials for integrated circuits and a method for producing the same | |
| US4260432A (en) | Method for producing copper based spinodal alloys | |
| JP2002180165A (ja) | プレス打ち抜き性に優れた銅基合金およびその製造方法 | |
| JPWO2008123433A1 (ja) | 電子材料用Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系合金 | |
| JP3800279B2 (ja) | プレス打抜き性が優れた銅合金板 | |
| JPS5816044A (ja) | 銅基合金 | |
| US5508001A (en) | Copper based alloy for electrical and electronic parts excellent in hot workability and blankability | |
| JP3511648B2 (ja) | 高強度Ｃｕ合金薄板条の製造方法 | |
| US5024814A (en) | Copper alloy having excellent hot rollability and excellent adhesion strength of plated surface thereof when heated | |
| JP2021088738A (ja) | 電子材料用銅合金、電子部品及び電子材料用銅合金の製造方法 | |
| CA1119920A (en) | Copper based spinodal alloys | |
| JP3800269B2 (ja) | スタンピング加工性及び銀めっき性に優れる高力銅合金 | |
| JP4259828B2 (ja) | 高強度銅合金の製造方法 | |
| JPS6158541B2 (ja) | ||
| JPS6231059B2 (ja) | ||
| JP3049137B2 (ja) | 曲げ加工性が優れた高力銅合金及びその製造方法 | |
| JPH0987814A (ja) | 電子機器用銅合金の製造方法 | |
| JP4754930B2 (ja) | 電子材料用Ｃｕ−Ｎｉ−Ｓｉ系銅合金 | |
| JP3459520B2 (ja) | リードフレーム用銅合金 | |
| JP2007126739A (ja) | 電子材料用銅合金 | |
| KR950014423B1 (ko) | 구리를 기재로 한 전자부품 구조용의 금속합금 | |
| JPH0456739A (ja) | 曲げ加工性の優れたりん青銅 | |
| JP2000144284A (ja) | 耐熱性に優れる高強度・高導電性Ｃｕ−Ｆｅ系合金板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071030 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081030 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081030 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091030 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |