JPH0456760A

JPH0456760A - 表面被覆成形体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0456760A
Application number: JP16756790A
Authority: JP
Inventors: Asao Sakamoto; 朝夫坂本
Original assignee: SAKAMOTOOTOZOU SHOTEN KK
Current assignee: SAKAMOTOOTOZOU SHOTEN KK
Priority date: 1990-06-26
Filing date: 1990-06-26
Publication date: 1992-02-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、漆液を真空蒸着により蒸着し下地表面に透明
被膜を形成して、下地に耐摩耗性を付加すると共に、下
地の色彩及び色調を損なうことのないように成した、表
面被覆成形体及びその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

漆液は、古くから高級な工芸品や什器類、屋内装飾品な
どの塗装に広く用いられ、特に漆液は乾燥が遅いことか
ら、独特な加飾法である蒔絵技法等をもたらした。また
、上記漆液の主成分はウルシオールと呼ばれるフェノー
ル誘導体であるが、その漆液の適用範囲は塗装技術を基
礎とした塗料としてのものであり、塗装手段としては筆
、ハケ塗りであって、粘度のある液相から一同の塗装膜
厚は約６０μｍと厚膜に形成されるという利点を有して
いる。また、上記漆液に含まれその乾燥遅滞に影響を与
えているラッカーゼは１００℃以上で分解し、その作用
を失うとウルシオールが酸化重合して強靭な塗膜を形成
することが知られており、焼付うるしの名称で金属の塗
装に泪いられていた。しかし、戦後スプレーガンの発明
と速乾性の合成樹脂塗料の出現により工業的ライン塗装
が実施されるようになる一方、漆液の供給不足が進行す
るにつれ、漆液の使用範囲は伝統的な譲芸品の塗料にほ
ば限定されるようになった。また、この際漆液には原料
等が混練され赤、黒等の有色Ｖｉ料として用いられるこ
とが多く、下地色とは無関係に使用されることが多かっ
た。

一方、従来装飾用装身具と称せられる品々の中には、汎
用金属である鉄、ニッケル、銅などを下地に用い、高級
感を付加するために下地表面に金メツキ、銀メツキ、あ
るいは金属の窒化物、酸化物、炭化物、硫化物の塗膜を
被覆処理したものが広く知られている。また、上記メツ
キ等の被覆処理を施した製品は、被覆面が傷ついたり、
剥離するなどの支障があるため、被覆膜保護の目的で、
更にその上に硬質透明被膜をコーティングすることが行
われている０例えば、その最も簡単な方法としては有機
系塗料である透明ラッカーを塗布するものであり、その
他の方法には酸化アルミニウム、酸化シリコンなどの透
明セラミックスを被覆するものがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来の技術に記載のように、メツキ等の被覆膜保護
には、透明ラッカーを塗布かる方法、あるいは、酸化ア
ルミニウム、酸化シリコンなどの透明セラミックスを被
覆する方法があった。

しかしながら、上記透明ラッカーを塗布する方法にあっ
ては、充分な耐摩耗性や耐食性が得られないため、一部
の眉途以外には採用できないという欠点があった。また
、上記透明セラミックスを被覆する方法にあっては、蒸
着に困難を伴う上、金属やガラスの表面に被膜を形成す
る際、干渉色を生じたり、変色や曇りを生じて下地の色
彩や色調を損なうことがあるという欠点があった。そこ
で、関連業界においては、耐摩耗性を有すると共に、下
地の色彩や色調を損なうことのない、新規な透明被膜の
開発が急務とされている。

本発明は、上記事情に鑑み成されたものであるが、その
目的とするところは、メツキ等の被覆処理面のように傷
つきやすい下地、銀及び銅などのように変色しやすい下
地の被覆に好適に採用し得る、耐摩耗性を有すると共に
下地の色彩や色調を損なうことがなく、シかも耐薬品性
にも優れた新規な透明被膜により被覆した、表面被覆成
形体及びその製造法を開示することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、上記目的を達成すべく種々の実験と研究
の結果、前記漆液を真空蒸着の蒸発材に用い、これによ
り真空蒸着を行い下地表面に形成した透明被膜によって
、上記目的を達成し得ることを見出したものであり１本
発明はこの知見に基づき成された。

即ち、本発明は上記のような漆液な新たな観点から見直
し、その優れた特性を引出すべく検討されたものであり
、本発明に係る表面被覆成形体は、漆液な蒸発材として
用い、真空蒸着により形成された透明被膜を有した、表
面被覆成形体であることを要旨とする。また、他方本発
明に係る表面被覆成形体の製造方法は、漆液を蒸発材と
して用い、真空蒸着により成形体表面に透明被膜を形成
することを要旨とするものである。

ここで、本発明に係る透明被膜の膜厚は、成形体表面に
１．０〜２０．０μｍの範囲で被着するのが好ましい、
即ち、膜厚が１．０μｍ未満では充分な耐摩耗性が得ら
れないものである一方、膜厚が２０．０μ熱を超えると
透過率の低下を招き、下地本来の色彩及び色調に影響を
与えるようになるからである。

また１本発明の成形体の下地としては、金属、ガラス、
セラミックス、プラスチックス等が挙げられ、詳しくは
、金、銀、口金、ロジウム、パラジウムなどの貴金属、
銅、ニッケル、鉄などの汎用金属及びこれらの合金、あ
るいは、これらの金属表面に、金メツキ、ｇメツキ、白
金メツキ、クロムメツキ、ロジウムメツキ、パラジウム
メッキなどを施したメツキ面及びセラミックス被覆を施
した被覆面、さらに、金属以外に光学用レンズなどのガ
ラス、セラミックス、＋ｌＩＳ用レンズなどのブラヌチ
ックス、あるいは、これらの表面に上記のメツキまたは
被覆を施したメツキまたは被覆面が考えられる。

〔作用〕本発明に係る表面被覆成形体における透明被覆は、衝撃
試験及び電子顕微鏡観察の結果、弾性を有していること
が確認され、耐摩耗性においては、硬度的な要素と共に
弾性要素が相乗的に作用し、高い耐摩耗性を発現してい
る。

また、後述される透明被膜の透過性についても、従来の
ように筆、へケ塗りなどの塗装手段により、６０μｍ程
度の厚膜に塗膜が形成されてしまう塗装レベルでは、全
く見出し得ないものであったが、本発明では被膜を真空
蒸着により薄膜に形成できることから、新たな素材の特
性を引出し得た。

第１図に示す真空蒸着装置１内に銀メツキを施した時計
ケースを基板２として設置させ、漆液をＴａボート３に
載置した。ここで、Ｔａボート３は熱電対によりその温
度を測定した・予め真空チャンバー４内を２×１０づｔ
ｏｒｒに排気した後に、Ａｒガスを２　Ｘ　１Ｏ−２ｔ
ｏｒｒまで真空チャンバー４に導入し、直流電界Ｉ　Ｋ
ｖで５分間基板２をイオン・ボンバード処理した。その
後、基板温度１３０℃、ボード加熱温度１６０　℃にお
いて６０分間真空蒸着して、１ｏｕｒｎの透明被膜を得
た。

これによって得られた時計ケースは、銀の色調、風あい
を良好に具有すると共に、硫化ガステスト、人工汗テス
トによる腐食試験にも従来品に比べはるかに優れた特性
を示し、また携帯テストによる耐久性試験においても１
４月ケ以上銀の変色を防止できるとの結果を得た。

〔実施例〕

実施例　ｌ実施例　２次に、ガラス基板を用い、それ以外の条件は実施例　１
と同様にして、漆液の蒸着を行い１０μｍの透明被膜を
得、この透明被膜の透過率を計測した。尚、この結果を
第１表に示した。その結果より、上記透明被膜は極めて
優れた分光特性及び高い透過率を示すものであり、光学
用レンズ、眼鏡用レンズ等の透明体の被覆膜として好適
に使用し得ることが判明した。

〔発明の効果〕

本発明に係る表面被覆成形体及びその製造方法は、以上
のような構成であるので、次に記載する効果を奏する。

本発明に係る表面被覆成形体における透明被膜は、下地
に密着性良好に蒸着し得ると共に、高い透明度のある被
膜を形成でき、有色化したり干渉色を呈することがない
ので、下地の色彩や色調を損なわないという効果がある
。

また、従来傷や変色を生じるという理由から、食器など
に使用することができなかった、銀、銅、黄銅のような
金属にも使用し得て、その傷や変色の発生を防止できる
と共に、優れた耐薬品性及び安全性を具備していること
がら、極めて有用な被１１膜を有した成形体と成し得る
という効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図・・本発明に使用される真空蒸着装置の概要図。第１表・・本発明に係る透明被膜の分光透過率表６１　
・真空蒸着装置　２　基板　３−　Ｔ　ａボート４・真
空チャンバー

Claims

【特許請求の範囲】

１．漆液を蒸発材として用い、真空蒸着により形成され
た透明被膜を有することを特徴とする、表面被覆成形体
。
２．漆液を蒸発材として用い、真空蒸着により成形体表
面に透明被膜を形成することを特徴とする、表面被覆成
形体の製造方法。