JPH0456961A

JPH0456961A - 乾燥装置

Info

Publication number: JPH0456961A
Application number: JP16775390A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakamura; 敬中村; Hirohisa Ogawa; 小川　裕久
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1990-06-26
Filing date: 1990-06-26
Publication date: 1992-02-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、湿式処理後のハロゲン化銀感光材料（以下、
単に感光材料という）を乾燥するための乾燥装置に関す
る。

〈従来の技術〉？ν式処理を行う感光材料処理装置として、例えば、自
動現像機（カラーペーパー用、カラーネガ用等）、銀塩
写真式複写機等がある。

自動現像機は、撮影済の感光材料（例えばカラーネガフ
ィルム）を処理部において現像、漂白、定着、水洗およ
び安定化処理を順次行い、次いでその感光材料を乾燥部
にて乾燥し、ネガ像またはポジ像を得るものである。

また、銀塩写真式複写機は、給紙部から供給された感光
材料（例えばシート状カラーペーパー）を露光部へ送っ
て露光し、露光後の感光材料を処理部へ送って、現像、
漂白・定着および水洗処理を順次行い、その感光材料を
乾燥部にて乾燥して原稿画像の複写物を得るものである
。

このような感光材料処理装置の乾燥部に設けられた乾燥
装置は、感光材料の搬送経路の周囲を囲むダクトと、該
ダクト内へ温風を供給するためのファンおよびヒーター
とを有し、ダクト内を搬送される湿潤状態の感光材料に
温風を吹き付けて乾燥を行うものである。

しかるに、このような従来の乾燥装置では、ダクトの内
部空間の容積が大きいために、多量の温風を供給するに
もかかわらず、実際に感光材料の表面にあたり水分の除
去に寄与する温風の量は少なく、よって乾燥時間が長く
かかるという欠点がある。

特に、湿式の複写機や自動現像機においては、乾燥時間
が長くかかることが、全体の処理時間を短縮化する上で
大きな障害となっている。

また、多量の空気を加温するため、消費エネルギが大き
く、また、外部への排熱量が多（、装置の設置環境に温
度、温度上昇等の悪影響を与え、さらに、処理開始の際
にヒートアップ（予熱）に時間がかかるという欠点もあ
る。

なお、予熱時間が長（かかるため、感光材料の処理を行
う度に乾燥装置をＯＮ、ＯＦＦすることはできず、感光
材料の処理時、非処理時にかかわらず、乾燥装置を作動
させ続けておかねばならなかったので、この点において
も、消費エネルギの増大を招いていた。

また、乾燥効率の良い最適な乾燥条件を得るために、乾
燥温度を一定に保つ必要があるが、そのために、温風の
温度を検出し、これに基づいてヒーターの発熱量を制御
することが行なわれており、装置の構造の複雑化を招い
ていた。

また、従来の乾燥装置では、感光材料の乳剤層に関する
次のような欠点もある。

従来の乾燥装置では、ダクト内へ供給され、乾燥に寄与
した温風は、その７０〜９５％程度が回収され、再びダ
クト内へ供給されるようになっている。　従って、多量
の感光材料を連続的に乾燥した場合、高湿の温風で乾燥
がなされることとなり、感光材料の乳剤面にレチキュレ
ーション（ひび割れ）等の膜質不良が生じるという欠点
がある。

逆に、乾燥用気体が高温とならないように、その温度を
低（すると、多量の感光材料を連続乾燥した場合、始め
のうちは良好に乾燥されるが、次第に乾燥不良となる。

〈発明が解決しようとする課題〉本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、乾
燥効率が良（、特に乾燥時間が短く、さらに、消費エネ
ルギが少な（、構造が簡易で装置の小型化が図れる乾燥
装置を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、感光材料の乳剤面にレチキ
ュレーション等の膜質不良が生じるのを防止しつる乾燥
装置を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉このような目的は、下記（１）および（２）の本発明に
より達成される。

（１）筺体の内部空間に乾燥用気体を供給しつつ、前記
筺体の内部空間に感光材料を通過させて該感光材料を乾
燥する乾燥装置であって、前記筺体の内部空間は、感光
材料の厚さ方向の厚さが薄いスリット状をなしており、
前記筺体の壁部に面状発熱体を設置したことを特徴とす
る乾燥装置。

（２）前記面状発熱体は、負の抵抗温度係数を有するも
のである上記（１）に記載の乾燥装置。

く作用〉このような構成の本発明では、感光材料が通過する筺体
の内部空間を、感光材料の厚さ方向の厚さが薄いスリッ
ト状とすることにより、その容積を大幅に減少し、小量
の乾燥用気体を高速で流すことができ、その結果、短い
搬送経路で短時間に乾燥ができ、またエネルギの節減、
室内環境への悪影響防止、および装置の小型化も図れる
。

特に、面状発熱体は消費エネルギが少なく、しかも薄板
状であるため、設置スペースをとらず、しかも、負の抵
抗温度係数を有する面状発熱体を用いた場合には、発熱
量の制御が不要であるため、より構造が簡素化される。

また、本発明では、乾燥用気体の温度や湿度を最適値に
設定することができるので、乾燥効率が高（、また、感
光材料の乳剤面にレチキュレーション等の膜質不良が生
じない。

〈実施例〉以下、本発明の乾燥装置を添付図面に示す好適実施例に
ついて詳細に説明する。

第１図〜第３図は、それぞれ本発明の乾燥装置の構成例
を示す縦断面図である。　なお、各図中向−の部材は同
符号で示し、また、同様の事項にっていてはその説明を
省略する。

第１図に示すように１本発明の乾燥装置１ａは、横断面
が四角形の箱状をなす筺体２を有しており、この筺体２
の図中左端には感光材料Ｓの入口４、図中右端には感光
材料Ｓの出口５がそれぞれ形成されている。　なお、本
明細書では、入口４側を「前方」、出口５側を「後方Ｊ
として説明する。

筺体２には、入口４から出口５まで貫通する内部空間３
が形成され、この内部空間３は、通過する感光材料Ｓの
厚さ方向（図中上下方向）の厚さＴが薄いスリット状を
なしている。　即ち、内部空間３の横断面はスリット状
をなしている。　この内部空間３の寸法については、後
に詳述する。　なお、図示の例では、内部空間３は平坦
な形状であるが、本発明では、感光材料Ｓの通過に支障
をきたさない限り、内部空間３が適宜湾曲した形状のも
のでもよい。

筺体２０入口４付近であって、感光材料Ｓの表面（乳剤
面）ＳＡ側および裏面Ｓ、側（図中上側および下側）に
は、それぞれ内部空間３に連通ずる一対のノズル８が設
置されている。

これらのノズル８の先端にはスリット状の吹出し開口が
形成され、またノズル８の基端には、ファン（送風１）
６の排気ロアが接続されている。

また、ノズル８は、その先端が、後方に向けて傾斜した
状態で設置されている。

この場合、ノズル８の傾斜角度αは、５°〜６０°程度
とするのが好ましい。　αを５°未満とすると筺体２の
サイズが大きくなるのでコンパクト設計上困難であり、
またαが６０°を超えると、入口４への逆流が生じ易（
なるからである。

なお、入口４には、感光材料Ｓを導入し易（するために
、感光材料の表面ＳＡ側および裏面Ｓ、側に、後方へ向
けて間隙距離が漸減する傾斜面４ａが形成され、また、
その傾斜面４ａの先端には、ノズル８から噴出された空
気が前方へ逆流し、入口４から出るのを抑制するための
かえしく段部）が形成されている。

本構成例では、感光材料Ｓの表面ＳＡ側および裏面Ｓ、
側からそれぞれ乾燥用気体（以下、空気で代表する）を
供給することにより、内部空間３を通過する感光材料Ｓ
の表面ＳＡと内壁２ａとの間および裏面Ｓ、と内壁２ｂ
との間に、それぞれ空気流が形成され、よって、感光材
料Ｓが筺体２の内壁２ａ、２ｂに密着するの防止するこ
とができる。　このような感光材料Ｓの密着防止を考慮
した場合、空気流の均衡を保つために、感光材料Ｓの表
面側と裏面側とに設置されるノズル８の形状や設置角度
αは対称とし、空気供給量も等しくするのが好ましい。

筺体２の内壁２ａおよび２ｂには、それぞれ、面状発熱
体１０が設置されている。　この面状発熱体１０は、図
示しない通電手段の通電により発熱し、ノズル８から内
部空間３に吹き込まれた空気および通過する感光材料Ｓ
を加温する。

このような面状発熱体１０としては、ヒーター内蔵パネ
ルヒーター、オイル循環式パネルヒーター、各種導電性
フィラーを含有する面状発熱体、ヒーターエレメントを
絶縁材料で被覆したもの等が挙げられるが、その中でも
特に、導電性フィラーを含有するものやヒーターエレメ
ントを絶縁材料（有機材料、セラミックスまたはこれら
の混合材料等）で被覆したものが好ましい。

なお、導電性フィラーとしては、例えば、カーボンブラ
ック、グラファイト、炭素繊維等の炭素系材料のような
有機導電性フィラーや、鉄、アルミニウム、チタン、ニ
ッケル等の金属粉末または二酸化チタン、酸化鉄、駿化
亜鉛、酸化マグネシウム等の金属酸化物粉末のような無
機導電性フィラーが挙げられる。

このような面状発熱体の具体例としては、下記■〜■の
ようなものが挙げられる。

■　カーボンと紙繊維とを耐熱性樹脂に混和したもの（
東邦レーヨン側腹、東邦ベスロン■製） ■　カーボンブラックと耐熱性樹脂とを混和したもの（
化研■製） ■　無機導電性塗料（■ハイマックス製ｒＨＭｃ１１１
Ｊ）を塗布したもの ■　商品名：ＮＲ−セラミックスプレートヒーター（新
日本製鉄■製） ■　商品名：ＮＲ−フッ素樹脂プレートヒーター（新日
本製鉄■製） ■　商品名：サミコンスーパー３４０（坂口電熱■製） ■　商品名：出光面状ヒーター（出光興産■製） ■　テフロン製潜水型パネルヒーター商品名：ヒートフロン（ツートン社製、呑口製作所■製
） ■　商品名：薄型ヒーターＦ−１、Ｆ−２（楢崎産業■
製）また、面状発熱体ｌＯは、上記■および■のような、ネ
ガティブレジスタータイプ、すなわち、負の抵抗温度計
数（負特性）を有するものが好ましい。

このタイプのものは、面状発熱体の温度上昇に伴なって
電流値が減少し、すなわち発熱量が少なくなり、一定の
温度に収束する性質を有するので、サーミスタにより乾
燥温度を検出し、これに基づいて発熱源への通電、切電
を行なうというような制御をすることなく、後述する乾
燥温度を一定に保つことができる。

従って、乾燥温度（面状発熱体の発熱量）を制御するた
めの制御手段等を設ける必要がな（、乾燥装置の構造の
簡素化に寄与する。

なお、このような面状発熱体１０の表面は、平滑面であ
るか、または感光材料Ｓの進行方向に対して直角の方向
に凹凸が形成されているものが好ましく、さらには、面
状発熱体１０の表面は、できるだけ軟質であるのが好ま
しい。

また、面状発熱体ＩＯの保護や、感光材料のキズ付き防
止、搬送性の向上等を目的として、面状発熱体１０の内
部空間３への露出表面に被覆膜を設けてもよい。

このような面状発熱体１０は、少なくとも乾燥の前半部
、すなわち筺体２の前方側に設置するのが好ましい。　
これにより、乾燥の前半部において、比較的高温での乾
燥がなされ、乾燥効率の向上および膜質不良の防止が図
れる。

面状発熱体１０のサイズ（設置領域、特に稼動領域）は
、特に限定されないが、次のような値とするのが好まし
い。

面状発熱体１０の幅（感光材料幅方向）は、感光材料Ｓ
の幅より大であるのが好ましく、内部空間３の幅と同程
度とするのが特に好ましい。

面状発熱体ｌＯの長さ（感光材料搬送方向）は、内部空
間３の全長の１７４〜３７４程度、特に１／３〜２／３
程度とするのが好ましい。

また、内壁２ａ側と内壁２ｂ側とで、面状発熱体１０の
発熱量（総量）に差異を設けてもよい。　この場合、乾
燥効率向上のためには、感光材料Ｓの乳剤面側、すなわ
ち内壁２ａ側の面状発熱体１０の発熱量を多く（例えば
３０〜３００％程度増）しておくのが好ましい。

このように、内壁２ａ側と内壁２ｂ側の面状発熱体１０
に発熱量の差異を設ける方法としては、各々の面状発熱
体１０への通電量に差異を設ける方法、面状発熱体１０
の設置面積または稼動面積に差異を設ける方法、異なる
種類の面状発熱体ｌＯを設置する方法、またはこれらの
方法の組合せ等が挙げられる。

また、図示の例では、面状発熱体１０を筺体２の内壁２
ａ、２ｂに設置しているが、筺体２の外壁に設置しても
よく、また、壁部内に埋設してもよい。

この場合、筺体２の構成材料は、金属材料（例えば、ス
テンレス、アルミニウム、銅、チタン）のような伝熱性
に優れる材料とするのが好ましい。

また、いくつかに分割された面状発熱体１０を筺体２の
内壁２ａ、２ｂ等に設置し、通電する面状発熱体の面積
に応じて発熱量、すなわち乾燥温度を調節可能とするこ
ともできる。

筺体２の内部空間３の厚さＴは、感光材料Ｓの厚さの３
〜１０００倍程度、特に５〜１００倍程度とするのが好
ましい。

感光材料Ｓの厚さの３倍未満であると乾燥中に接着事故
や感光材料Ｓへのギズ発生等のトラブルが生じ易く、ま
た１０００倍を超えると内部空間３の容積が太き（なり
、乾燥の条件によっては、本発明の効果を十分に発揮す
ることができなくなる場合があるからである。

なお、内部空間３の厚さＴが、前方から後方に向けて漸
増または漸減するもの、即ち内部空間３がテーバ状とな
っているものでもよい。

これにより内部空間３の長手方向における空気の流速に
変化を与えることができる。　例えば、乾燥前半部にお
ける空気の流速が大である場合（Ｔが後方に向けて漸増
）には、乾燥後半部が徐乾となり、特に硬膜剤が少ない
感光材料や乳剤層が厚い感光材料に対しては膜質劣化防
止効果がある。　その逆の場合（Ｔが後方に向けて漸減
）には、乾燥後半部でもやや急転傾向となり、特に乳剤
層の薄い感光材料には乾燥パス（時間）が短くなり好適
である。

感光材料Ｓの筺体２内の搬送は、次のようにして行われ
る。

感光材料Ｓの長さが、筺体２の長さ（正確には、入口４
側搬送ローラ３０と出口５側搬送ローラ３１との距離）
より長い場合には、搬送ローラ３０および３１の回転力
により行われる。

即ち、感光材料Ｓの後端（前方側の端部）が搬送ローラ
３０から外れないうちに、感光材料Ｓの先端（後方側の
端部）が搬送ローラ３１に挟持されるので、感光材料Ｓ
は、筺体の内部空間３を搬送ローラ３０．３１の少なく
とも一方にて挟持され、搬送される。

感光材料Ｓの長さが、筺体２の長さより短い場合には、
感光材料Ｓの後端が搬送ローラ３０から外れた後、感光
材料Ｓは、内部空間３を流れる高速の空気流より後方へ
搬送され（以下、空気搬送という）、感光材料Ｓの先端
が搬送ローラ３１に到達した後は、該ローラ３１により
挟持、搬送される。　なお、この場合でも、内部空間３
に、駆動回転する搬送ローラ対または、循環するエンド
レスベルトのようなローラ搬送系またはベルト搬送系等
を設けてもよい。

このような乾燥装置１ａでは、ファン６の作動により排
気ロアより送り出された空気がノズル８の先端から内部
空間３内に噴出され、筺体の内部空間３において後方へ
向けて高速流を形成する。　この空気は、内部空間３を
通過する際に面状発熱体１０により加温され、出口５よ
り排出される。

このような状態で一対の搬送ローラ３０にて挾持搬送さ
れた湿潤状態の感光材料Ｓを入口４へ導入し、内部空間
３を通過させると、高速で流れる温風と感光材料Ｓの表
面Ｓ、および裏面Ｓ、とが接触し、また、これらの面Ｓ
、、Ｓ。

は面状発熱体ｌＯからも熱を受け、これにより、これら
の面Ｓａ、Ｓｌから水分が除去され、乾燥される。

その後、感光材料Ｓは、一対の搬送ローラ３１に挟持搬
送され、出口５から筺体２外へ出る。

第２図に示す乾燥装置１ｂは、筺体２の長手方向に沿っ
て複数のノズルを設けた構成のものである。　同図に示
すように、筺体２の上下には、それぞれ前方から後方へ
向って順に、ノズル８．８′および８″が設置され、フ
ァン６の排気ロア付近から分岐した分岐ダクト９がノズ
ル８′および８″の基端に接続されている。

このノズル８′および８″は、前述したノズル８と同様
のものである。

なお、前記と同様の理由から、感光材料Ｓの表面側およ
び裏面側において、各ノズルの形状、設置角度、配置等
を対称とし、また、空気の供給総量も等しくするのが好
ましい。

このように、複数対のノズルを設けた場合には、ノズル
８から噴出された空気流が、圧力損失により減衰したと
き、ノズル８゛さらにはその後方のノズル８″により新
たな空気を噴出することにより、これを回復することが
できる。

よって、このような構成は、筺体２の長さが比較的長い
場合、感光材料Ｓの空気搬送が行われる場合、乾燥効率
を高める場合に適用するのが有利である。

なお、乾燥装置１ｂにおいて、筺体２の全長は、各ノズ
ル８．８′　８″の空気吹出部の合計長さに比べ、十分
に長いもの、好ましくは２０倍以上、より好ましくは１
００〜１ＯｏＯ倍とする。

この乾燥装置１ｂでは、ノズル８．８′問およびノズル
８′　８′間の内壁２ａおよび２ｂに前記と同様の面状
発熱体ｌＯが設置されている。

第３図に示す乾燥装置１ｃは、乾燥用空気から水分を除
去する除湿手段を有し、乾燥を行った後の空気を循環さ
せて再使用するものである。

同図に示す乾燥装置１ｃは、筺体２の感光材料表面側お
よび裏面側に、それぞれ対称構造の空気循環系を有して
いる。　この空気循環系は、ダクト１２を有し、筺体２
の出口５付近には、ダクト１２の後方端である回収口１
３が設置されている。　また、その側部には、感光材料
Ｓが通過するためのスリット状の開口１１が形成されて
いる。　この間口１１は、感光材料Ｓが通過し易く、か
つ、空気の漏れが少ないように、収斂形状をなしている
。

ダクト１２の途中には除湿器１４が設置され、さらにそ
の前方のダクト１２の内部空間が拡大した部分には、プ
ロペラ式のファン１５が設置されている。　さらに、ダ
クト１２は、ファン１５より前方へ延長され、ダクト１
２の前方端は、前記ノズル８の基端に接続されている。

また、筺体２の内壁２ａおよび２ｂには、それぞれ、前
記と同様の面状発熱体ｌＯが設置されている。

なお、除湿器１４は例えば、エアコンのような通常の冷
媒を用いたもの、ペルチェ効果を利用した電子冷却素子
によるもの（特願昭６３−２２１７９６号）、あるいは
、塩化カルシウム、シルカゲル等の乾燥剤（吸湿剤）を
置き、これに湿気を含む空気を通過させるといった簡易
な構成のもの等、種々の構成のものが使用可能である。

　このうち、電子冷却素子による除湿器は、小型で、除
湿能力も高く、消費電力も少ないため、好ましい。

このような乾燥装置１ｃでは、空気の循環は、次のよう
にして行われる。　ファン１５を作動させると回収口１
３内は負圧となり、出口５から排出された乾燥後の湿気
を多（含む空気は、筺体２の上下の回収口１３にそれぞ
れ吸弓され、ダクト１２内を通過して除湿器１４へ至る
。　この空気は、除湿器１４により除湿され、その後フ
ァン１５を通過し、再びノズル８より筺体２の内部空間
３へ噴出され、高速流を形成する。　この空気は、内部
空間３を通過する際に面状発熱体ｌＯにより加温され、
その後、出口５へ至る。

このような空気循環系および除湿手段を有する乾燥装置
ＩＣでは、乾燥に供された温風を外部へ排気せずに再使
用するため、消費エネルギの節減ができるとともに、装
置外部へ放出される熱量および水蒸気量が少ないので、
装置の設置環境（温度、湿度）への影響がな（、しかも
、乾燥初期には、高温低湿の空気により乾燥がなされる
ため、乾燥効率が良く、より短時間での乾燥が可能であ
るとともに、レチキュレーションや光沢不良等の膜質不
良も生じない。

なお、このような乾燥装置ＩＣにおいて、感光材料Ｓの
表面側と裏面側とで、除湿の度合に差異を設けてもよい
、　この場合、感光材料Ｓの乳剤面側に、より低湿の空
気を供給するのが好ましい。

なお、本発明の乾燥装置１ａ〜１ｃにおいて、筺体２の
構成材料は特に限定されないが、耐熱性を有する材料で
あって、好ましくは断熱性を有するものを用いるのがよ
い。　その具体例としては、筺体２をアルミナ、ジルコ
ニア、石綿、ガラスウール等の各種セラミックスやステ
ンレス、アルミニウム、へステロイ、チタン、銅または
銅系合金等の金属で構成し、あるいは、上記金属製の筺
体の外壁に石綿、フェルト、アルミ箔、ガラスウール等
の断熱材を接合する場合が挙げられる。

本発明の乾燥装置における筺体２の内部空間３の空気の
平均流速（線速）の好適な範囲を各構成側毎に示すと、
下記前１の通りとなる。

なお、表１中の最下段は、従来の乾燥装置におけるダク
ト内の空気の平均流速を示す。

また、表１中の空気の平均流速は、下記式から算出され
る。

Ｕ＝Ｖ／ＳＵ：空気の平均流速 ■；空気供給量（流量）Ｓ：内部空間３の横断面積表　　　　　ｌなお、乾燥装置１ａ〜ｌｃにおいて、空気搬送を行う場
合には、表１中の平均流速は０〜５０％増、特にＯ〜２
０％増とするのが好ましい。

また、乾燥装置１ａｘｌｃにおける乾燥温度（内部空間
３における雰囲気の温度）は、３０〜１２０℃程度、特
に４０〜９０℃程度とするのが好ましい。

この場合、通常、乾燥開始から終了までの間に乾燥温度
が変化するが、このとき、内部空間３内における雰囲気
の最高温度Ｔ　ｗａｘと最低温度Ｔ　ｗｉｎとの差Ｔ　
ｗａｘ　−Ｔ　ｗｉｎが２０〜１００℃程度、特に３０
〜８０℃程度とするのが好ましい。

また、乾燥装Ｍ　１　ａ　＝　１　ｃにおいて、内部空
間３内の雰囲気の湿度は、前方から後方へ向けて徐々に
高くなっており、特に、乾燥開始部（ノズル８の吹出口
付近）の相対湿度と、乾燥終了部（出口５付近）の相対
湿度との差（絶対値）を３０％ＲＨ以上、特に、５０〜
９０％ＲＨ程度とするのが好ましい。

上記のような乾燥温度および湿度とすることにより、レ
チキュレーション等の膜質不良を確実に防止することが
できる。

本発明の乾燥装置は、筺体２の内部空間３が、厚さの薄
いスリット状であるため、その容積が従来装置に比べ大
幅に減少している。　これにより、筺体２の内部空間３
に小量の空気を高速で（表１参照）流すことができる。

高速で流れる空気中に感光材料Ｓを通過すると、感光材
料表面に衝突する単位時間当りの空気量が多くなるので
、従来に比べより短時間で乾燥することができる。

また、乾燥に用いる空気量は、小量であるため、加温の
ための消費エネルギが少なく、また乾燥開始時における
予熱時間が短い。　さらに、乾燥装置１ａ、１ｂのよう
な開放型（空気循環を行なわず）であっても、外部への
排気量、排熱量が少ないため、装置の設置環境に悪影響
（温度上昇等）を及ぼさない。

また、乾燥装置１ｃのような循環型の場合には、乾燥後
の空気が持っている熱を再利用するため、消費エネルギ
のさらなる節減が図れ、しかも、外部への排気、排熱が
ほとんどないため、装置の設置環境に及ぼす悪影響の問
題は全（ない。

さらに、乾燥装置１ｃのように除湿手段を設けた場合に
は、乾燥効率が大幅に向上し、より短時間での乾燥が可
能となるとともに、少な（とも乾燥初期に高温低湿の空
気にて乾燥が行われるため、感光材料乳剤面にレチキュ
レーションや光沢不良が生じるといった膜質不良を防止
することができる。

本発明の乾燥装置により乾燥される感光材料Ｓの種類は
特に限定されず、例えば、カラーネガフィルム、カラー
反転フィルム、カラー印画紙、カラーポジフィルム、カ
ラー反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ　ｌｉｔ写真
感光材料、黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイクロ用
感光材料等の各種感光材料等が挙げられる。

また、本発明の乾燥装置は、それ自体単独で、あるいは
、自動現像機、湿式のカラーコピー機、ビデオプリンタ
ープロセッサー、検版用カラーペーパー処理機等の各種
感光材料処理装置に組み込んだ状態で用いることができ
る。

以上、い（つかの構成例を挙げて本発明の乾燥装置の構
成を説明したが１本発明はこれらに限定されるものでは
なく、例えば、前記乾燥装置１８〜１ｃの任意のものの
構成を組み合せたもの、あるいはその他の構成のもので
もよい。

また、前記乾燥装置１ａ〜ＩＣは、いずれも感光材料Ｓ
の表面ＳＡ側および裏面Ｓ、側にそれぞれ独立した空気
供給系（ファン、ダクト、面状発熱体、除湿器）を有し
ているが、これに限らず、単一の空気供給系を有し、こ
の空気供給系から、感光材料表面側および裏面側のノズ
ルに分流して空気を供給するような構成としてもよい。

〈発明の効果〉以上述べたように、本発明の乾燥装置によれば、乾燥効
率が良く、特に乾燥時間の短縮が図れ、しかも、消費エ
ネルギを節減することができる。

また、筺体の薄肉化、乾燥用気体の供給量減に基づ（フ
ァン、発熱源等のサイズダウン、乾燥温度の制御手段の
省略等により、装置の小型化および構造の簡素化が図れ
る。

また、乾燥用気体の温度や温度の条件設定により、感光
材料乳剤面のレチキュレーション等を防止し、その膜質
を良好なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は、それぞれ本発明の乾燥
装置の構成例の概略を示す縦断面図である。符号の説明ｌ　ａ、　　ｌ　ｂ、　　ｌ　ｃ−・乾燥装置２・・・
筺体２ａ、２ｂ・・・内壁３・・・内部空間４・・・入口４ａ・・・傾斜面５・・・出口６・・・ファン７・・・排気口８．８′、８″・・・ノズル９・・・分岐ダクト１０・・・面状発熱体１１・・・開口１２・・・ダクト１１・・・開口１３・・・回収口１４・・・除湿器１５・・・ファン３０．３１・・・搬送ローラＳ・・・感光材料ＳＡ・・・表面Ｓ６・・・裏面特許出願人　富士写真フィルム株式会社代　　理　　人
　　弁理士　　　石　　井　　隅間　　　　　弁理士　
　　増　　１）　達　　哉手続補正書（自発）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）筺体の内部空間に乾燥用気体を供給しつつ、前記
筺体の内部空間に感光材料を通過させて該感光材料を乾
燥する乾燥装置であって、前記筺体の内部空間は、感光
材料の厚さ方向の厚さが薄いスリット状をなしており、前記筺体の壁部に面状発熱体を設置したことを特徴とす
る乾燥装置。
（２）前記面状発熱体は、負の抵抗温度係数を有するも
のである請求項１に記載の乾燥装置。