JPH0456981A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、画像形成装置において、記録材上の未定着画
像を定着するための定着装置に関する。

［従来の技術］ 近年、カラー画像の形成か可能な電子写真式画像形成装
置かプリンタ、複写機等として用いられている。

該画像形成装置は、原稿の色分解信号により潜像担持体
たる感光トラム上に形成された画像の潜像を、カラート
ナーにより現像してトナー像を形成し、該トナー像を記
録材に転写することにより一色の画像を形成する。そし
て、以上の行程を各色について一つずつ繰り返すことに
より、例えばフルカラーの画像を記録材上に形成するよ
うになっており、記録材上に形成された未定着トナー像
は、画像形成装置内に設置された定着装置によって定着
される。

該定着装置は、第４図に示すように、定着回転体、通常
、ローラ状とされる定着ローラ４１と、これに相対する
加圧回転体たる加圧ローラ４２とを有しており、上記定
着ローラ４１には、該定着ローラ４１の表面に離型剤の
シリコーンオイルを塗布する離型剤塗布手段４３と、該
表面をクリーニンクするクリーニンク手段４４とか上記
表面に当接して配設されている。

上記定着ローラ４１は、基材としてアルミニウム等を用
いた芯金４５にＨＴＶシリコーンゴム（高温加硫型シリ
コーンゴム）からなる弾性層４６を形成し、さらに、該
弾性層４６上にＲＴＶシリコーンゴム（室温加硫型シリ
コーンゴム）からなる２００４−の層厚のオフセット防
止層４７を形成してなっており、例えば外径か４０ｍｍ
となるように設定されている。

上記加圧ローラ４２は、アルミニウム製の芯金４８上に
ＨＴＶシリコーンゴムからなる弾性層４９を形成し、該
弾性層４９上にフッ素樹脂層５０を形成してなっており
、同様に外径か例えば４０ｍｍとなるように設定される
。

上記定着ローラ４１の芯金４５及び加圧ローラ４２の芯
金４８内には、発熱体たるハロゲンヒータ５１か配設さ
れ、加圧ローラ４２の温度をこれに当接したサーミスタ
５２て検知して、ハロゲンヒータ５１をオンオフ制御し
、定着ローラ４１及び加圧ローラ４２の温度を例えば１
７０°Ｃに一定に維持するようになっている。また、上
記定着ローラ４１と加圧ローラ４２は駆動装置（図示せ
ず）によって矢印す方向に回転駆動され、搬送装置（図
示せず）によって矢印ａ方向に搬送される記録材Ｐを両
ローラて挟圧しなから通過させるようになっている。そ
の結果、Ｌ記記録材ｐ−ｈの未定着トナー像は、両ロー
ラの熱と圧力によって上記記録材Ｐ上に定着される。

しかしなから、一部のトナーは記録材に定着されずに定
着ローラ表面に付着し、いわゆるオフセット現象か発生
することかある。そこで、定着ローラ表層にはオフセッ
ト防止層４７を設け、離型剤塗布手段４３とクリーニン
グ手段４４を配設している。

先ず、上記離型剤塗布手段４３は、容器５３内に収容し
た粘度：Ｉｏｏ　Ｃ３のシリコーンオイル５４を、上下
の供給ローラ５５Ａ、５５Ｂて吸い上げて、定着ローラ
４１のオフセット防止層４７に塗布するようになってい
る。オフセット防止層４７へのシリコーンオイルの塗布
量は、Ｅの供給ローラ５５Ａへ当接させた油量調整プレ
ート５６の当接角及び圧力によって調整される。また、
クリーニング手段４４は、定着ローラ４１のオフセット
防止層４７にオフセットしたトナーを除去するために、
上記オフセ・シト防止層４７に摺接するように配設され
ている。

以上のような構成により、使用開始当初におけるオフセ
ットの発生を低く抑えることか可能てあった。

［発明か解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来の定着装置においては、初期は
十分な離型性能か有るものの加熱定石を約２万枚行なっ
たところですフセットか発生してしまった。

該オフセットの発生の原因を調べた結果、表層たるオフ
セット防止層のオイル吸油率の低下に１因かあることか
判明した。

ここで、吸油率とは、以下のようにして求められるもの
である。すなわち、ジメチルシリコーンオイル１００　
Ｃ３（例えば信越化学株式会社製ＫＦ９６１００　Ｃ３
）を１８０°Ｃに加熱して、この中にゴム片を浸し、そ
のゴム片の浸漬前の重さＤ（ｇ）と、８時間浸漬後の重
さＥ（ｇ）を測定して、 吸油率（％）＝　（（Ｅ−Ｄ）／Ｄ）Ｘ１００より求め
る。なお、ゴム片に初期既にオイルか白話等により含ま
れている場合は、トルエン等の溶剤によりオイル分を抽
出し・たゴム片により測定を行なう、 オフセットが発生した表層の吸油率を調べたところ　初
期において４（〕％てあったものか３０％に低ドしてい
た。

本発明は、上記問題点を解決し、長期間の使用において
もオフセットか発生しない定着装置を提供することを目
的としている。

［課題を解決するための手段］ 本光明によれば、上記目的は、 内部に発熱体を有する定着回転体を備え、記録材上の未
定着現像剤像を定着せしめる定着装置において 上記定着回転体は、表層にオフセット防止層を有し、該
オフセット防止層の吸油率変化は吸油率変化測定法によ
る測定値かマイナス５パーセント以りに設定されている
、 ことにより達成される。

［作用］ 本発明によれば、定着回転体の表層のオフセット防止層
は、その吸油率変化か、吸油率変化測定法による測定値
て一５％υ上に設定されているので、長期間加熱定着を
行なった場合においてもオフセット防止層のオイルの取
り込み能力か低下しない。その結果、オフセット防止層
内部からの離型性は良好な状態て保たれ、オフセットを
発生させない。

［実施例］ 本発明の第一実施例ないし第五実施例について添付図面
の第１図ないし第３図を用いて説明する。なお、第４図
に示した従来例装置との共通箇所には同一符号を付して
説明を省略する。

〈第一実施例〉 先ず、第１図及び第２図を用いて本発明の第一実施例に
ついて説明する。

本実施例装置は、カラー画像を形成する電子写真装置で
ある。

第１図に示されるカラー電子写真装置は、装置本体１の
右側（第１図右側）から装置本体の略中央部に亘って設
けられている転写材搬送系■と、装置本体ｌの略中央部
に、上記転写材搬送系工を構成している転写トラム１５
に近接して設けられている潜像形成部■と、上記潜像形
成部■と近接して配設されている現像手段、すなわち回
転式現像装置■とに大別される。

先ず、上記転写材搬送系工について説明する。

上記装置本体ｌの右壁（第１図右側）には開口部か形成
されており、該開口部に着脱自在な転写材供給用トレイ
２，３か一部機外に突出して配設されている。該トレイ
２，３の略直上部には給紙用ローラ４，５か配設され、
これら給紙用ローラ４．５と左方に配された矢印入方向
に回転自在な転写トラム１５とを連絡するように、給紙
ローラ６及び給紙ガイド７．８か設けられている。上記
転写トラム１５の外周面近傍には回転方向上流側・から
下流側に向って出接用ローラ９、クリ・ンパｌＯ１転写
材分離用帯電器１１．分離爪１２か順次配設されている
。また、を記転写トラム１５の内周側には転写帯電器１
３．転写材分離用帯電器１４か配設されている。上記転
写ドラムＩ５の右側上部には上記分離爪１２と近接して
搬送ベルト手段１６か、そして該搬送ベルト手段１６の
転写材搬送方向糾（右）端には定着装置１８か配設され
ている。該定石装Ｍ１８よりもさらに搬送方向後流には
装置本体１外へと延在し、装置本体ｌに対して着脱自在
な排出用トレイ１７か配設されている。

次に、上記潜像形成部■の構成を説明する。先ず、第１
図矢印Ｂ方向に回転自在な像担持体たる感光トラム１９
が、外周面を上記転写トラムＩ５の外周面と当接して配
設されている。上記感光トラム１９の上方てその外周面
近傍には、該感光トラム１９の回転方向上流側から下流
側に、向って除電用帯電器２０、クリーニンク手段２１
及び−成帯電器２３か順次配設され、さらにＬ記感光ト
ラム１９の外周面上に静電潜像を形成するためのレーザ
ビームスキャナのごとき像露光手段２４、及び像露光反
射手段２５か配設されている。

次に上記回転式現像装置■の構成は以下のごとくである
。上記感光トラム１９の外周面と対向する位置に、回転
自在な筐体（以下「回転体」といろ）２６が配設され、
該回転体ｚＩｉ中には四種類の現像装置か周方向の口位
置に搭載され、上記感光トラム１９の外周面上に形成さ
れた静電潜像を可視化（すなわち現像化）するようにな
っている。上記四種類の現像装置は、それぞれイエロー
現像装置２７Ｙ、マゼンタ現像装置２７Ｍ、シアン現像
装置２１Ｃ及びフラッフ現像装置２７８にとなっている
。

上述したごとき構成の画像形成装置全体のシーケンスに
ついて、まず、フルカラーモートの場合を例として筒中
に説明する。上述した感光トラム１９が第１図矢印Ｂ方
向に回転すると、該感光トラムｌＬｈの感光体は一次帯
電器２３によって均等に帯電される。−成帯電器Ｚ３に
よる感光体に対する均等な帯電か竹われると、原稿２８
のイエロー画像信号にて変調されたレーザ光Ｅにより画
像露光か行われ、感光ドラム１９上に静電潜像か形成さ
れ、回転体２６の回転によりあらかじめ現像位置に定置
されたイエロー現像装置２７Ｙによって上記静電潜像の
現像が行われる。

一方８給紙ガイド７、給紙ローラ６、給紙ガイド８を経
由して搬送されてきた転写材は、所定のタイミンクにて
クリッパ１０により保持され、当接用ローラ９と該当接
円ローラ９と対向している電極とによって静電的に転写
トラム１５に巻き付けられる。転写ドラム１５は、感光
ドラム１９と同期して第１図矢印Ａ方向に回転しており
、イエロー現像装置２７Ｙて現像された顕画像は、上記
感光トラム１９の外周面と上記転写ドラム１５の外周面
とか当接している部位にて転写帯電器１３によって転写
される。転写トラム１５はそのまま、回転を継続し１次
の色（第１図においてはマゼンタ）の転写に備える。

一方、感光ドラム１９は上記除電用帯電器２０により除
電され、クリーニング手段２１によってクリーニングさ
れた後、再び一次帯電器２３によって帯電され１次のマ
ゼンタ画像信号により上記のような像露光を受ける。上
記回転式現像装置は、感光トラム１９上に上記像露光に
よってマゼンタ画像信号による静電潜像か形成される間
に回転して、マゼンタ現像装置２７Ｍを上述した所定の
現像位置に定置せしめ所定のマゼンタ現像を行う。引き
続いて、上述したごときプロセスをそれぞれシアン色及
びフラッフ色に対しても実施し、四色分の転写か終−ｒ
すると、転写材−ヒに形成された四色顕画像は各帯電器
２０　、１４により除電され、上記クリッパＩＯによる
転写材の把持か解除されると共に、該転写材は、分離爪
１２によって転写トラム１５より分離され、搬送ベルト
１６で定着装置１８に送られ、熱と圧力により定着され
一連のフルカラープリントシーケンスか鰐了し、所要の
フルカラープリント画像が形成されることとなる。

以上のように、カラー画像は多色のトナーか三層〜四層
の層を形成しているために、使用されるカラートナーに
は次のような特徴が要乗される。

上記カラートナーは、熱を印加した際の溶融性、混色性
が良いことか必要であり、軟化点か低く、かつ溶融粘度
の低いシャープメルト性のトナーを使用することか好ま
しい。すなわちこうしたシャープメルトトナーを使用す
ることにより、複写物の色再現範囲を広め、原稿像に忠
実なカラーコピーを得ることかできる。

このようなシャープメルトトナーは、例えばポリエステ
ル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、着色剤（染料、昇華
性染料）、荷電制御剤等のトナー形成用材料を溶融混線
、粉砕、分級することにより製造される。必要とあらば
、トナーに各種外添剤を添加する外添工程を付加しても
よい。

このようなカラートナーとしては定着性。

シャープメルト性を考慮すると結着樹脂としてポリエス
テル樹脂を使用したものか特に好ましい。

シャープメルト性ポリエステル樹脂としてはジオール化
合物とジカルボン酸とから合成される分子の主鎖にエス
テル結合を有する高分子化合物が例示される。

特に、次式 （式中Ｒはエチレンまたはプロピレン基°Ｃあり、ｘ、
ｙはそれぞれ１以上の正の整数てあり、かつｘ＋ｙの平
均値は２〜ｌＯである。）で代表されるビスフェノール
誘導体もしくはその置換体をジオール成分とし、２価以
上のカルボン酸又はその酸無水物又はその低級アルキル
エステルとからなるカルボン酸成分（例えばフマル酸、
マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸
。

トリメリット酸、ピロメリット酸等）とを少なくとも共
ｗＭ主重合たポリエステル樹脂がシャープな溶融特性を
有するのでより好ましい。

シャープメルト性ポリエステル樹脂の軟化点は、７５〜
１５０℃、好ましくは８０〜１２０℃か良い。

このシャープメルトトナーの軟化特性の例を第２図に示
す。測定条件は以下の通りである。

フローテスター（：ＦＴ−５００Ａ型（出滓製作所製）
を使用し、ダイ（ノズル）の直径０．２１、厚み１．０
ｍｌとして２０ｋｇの押出荷重を加え初期設定温度７０
℃て、予熱時間３００秒の後、６℃／分の速度で等速昇
湿したとき描かれるトナーのプランジャー降下量−温度
曲線（以下軟化Ｓ字曲線という）を求めた。試料となる
トナーは１〜３ｇ精製した微粉末を用い、プランジャー
断面積は１．０ｃ曙２とする。軟化Ｓ字曲線は第２図の
ようなカーフとなる。等速昇温するに従い、トナーは徐
々に加熱され流出が開始される（プランジャー降下Ａ→
Ｂ）。さらに昇温すると溶融状態となったトナーは大き
く流出しくＢ４Ｃ−Ｄ）プランジャー降下が停止し終了
する（Ｄ→Ｅ）。

Ｓ字曲線の高さＨは全流出蓼を示し、Ｈ／２のＣ点に対
応する温度Ｔ。はそのトナーの軟化点を示す。

トナー及び結着樹脂かシャープメルト性を有するか否か
は、トナーまたは結着樹脂の見掛けの溶融粘度を測定す
ることにより判定できる。

このようなシャープメルト性を有するトナーまたは結着
樹脂とは、見掛けの溶融粘度か１０：Ｉポイズを示すと
きの温度をＴ、、５　Ｘ　１０２ポイズを示すときの温
度をＴ２としたとき、 Ｔ□＝９０〜１５０℃ １ΔＴ　ｌ　＝　ＩＴ、Ｔ２＋　＝５〜２０℃の条件を
満たすものをいう。

これらの温度−溶融粘度特性を有するシャープメルト性
樹脂は加熱されることにより極めてシャープに粘度低下
を起こすことが特徴である。

このような粘度低下か最上部トナー層と最下部トナー層
との適度な混合を生じせしめ、さらにトナー層自体の透
明性を急激に増加させ、良好な減色混合を起こすもので
あるう このようなシャープメルト性のカラートナーは親和力が
大きく、定着ローラにオフセットし易いという性質を有
している。

したかって、以上のようなカラートナーを用いる画像形
成装置の定着装置においては、長期間に亘って高い離型
性を示す定着ローラか必要となる。

そこで１本実施例ては定着ローラのオフセット防止層に
吸油率低下の少ない材質を用いることによって高い離型
性の維持を図っている。以下に。

本実施例の定着装置による耐久試験の結果について説明
する。

先ず、本実施例における吸油率変化の測定方法について
説明する。

測定に際しては、定着ローラの表層に被膜するゴムを試
験用に試験片として作る。該試験片の大きさとしては厚
み２１、横の長さ２０ｓ組縦の長さ１０ｍｍのものを用
いる。

測定は、次の吸油率変化測定法という手法で行なわれる
。

先ず、初期の吸油率を計り、この吸油率をＡ％とする。

次に、２００℃のオーブン中に１０００時間入れて加熱
した試験片の吸油率を計り、この吸油率をＢ％とする。

そして、上記ＡとＢの差を計算する。

Ｃ（％）＝Ｂ−Ａ かかるＣが初期との吸油率の差であり、吸油率変化を表
すものである。

従来例て説明した定着ローラの吸油率変化を上記の手法
（以下、吸油率変化測定法とする）で測定したところ、
−１０％であった。このように吸油率が低下すると１表
層へのオイルの取り込みが悪くなり、表層内部からの離
型効果か減少する。したがって、外部からのオイルたけ
では十分な離型効果が得られず、オフセットが発生した
と考えられる。

そこで、本実施例では、吸油率の低下を抑える手法とし
て、充填剤の量をメーカー推奨量よりも一割減量するこ
ととした。上記充填剤または架橋剤のメーカー推奨量は
、加熱使用に８いてゴムか軟化、脆弱化しないように条
目に設定されているか、上記充填剤または架橋剤か多い
と吸油率か低下する。したかって、耐久強度において問
題かない程度に充填剤または架橋剤を減らすことによっ
て吸油率の低下を防ぐことかてきる。−例として、−液
性ＲＴＶシリコーンゴムに対して、充填剤を推奨量より
も一割減量させて混入し、硬化させたものを用いた。そ
の結果、上記吸油率変化測定法において、初期４０％、
加熱試験後４０％の吸油率となり、吸油率変化は０％と
なった。また、この材質を使用して定着試験を行なちた
ところ、ｌＯ万枚の定着においてもオフセットか発生せ
ず良好な定着か可能となった。

（第二実施例〉 次に１本発明の第二実施例について説明する。

なお、第一実施例との共通箇所には同一符号を付して説
明を省略する。

本実施例は、オフセット防止層として、−液性ＲＴＶシ
リコーンゴムに１００　Ｃ３のジメチルシリコーンオイ
ルを１０部内添した材料により被膜し、硬化させたもの
を用いたところか第一実施例と異なる。

かかるゴム片は吸油率変化測定法で初期４０％か加熱試
験後５０％となり吸油率変化は＋１０％となった。

かかる材質を使用して、定着試験を行なったところ、ｌ
Ｏ万枚の定着においてもオフセットか発生せず良好な定
着か可能となった。

（比較例） 次に、比較のために従来の定着ローラを用いて行なった
実験例について説明する。

本比較例は、オフセット防止層として、ＬＴＶシリコー
ンコム（低温加硫型シリコーンゴム）を使用し、加熱硬
化させたところか第二実施例と異なる。

かかるゴム片は吸油率変化測定法て初期２５％か加熱試
験後１５％となり吸油率変化は−ＩＯ％となった。

かかる材質を使用して、定着試験を行なったところ、２
万枚でオフセットか発生してしまった。

（第三実施例〉 次に、本発明の第三実施例について説明する。

なお、第一実施例との共通箇所には同一符号を付して説
明を省略する。

本実施例は、オフセット防止層として、ＬＴＶシリコー
ンゴムに１０口Ｃ８のジメチルシリコーンオイルを５部
内添した材料により被膜し、硬化させたものを用いたと
ころか第一・実施例と異なる。

かかるゴム片は吸油率変化測定法て初期３０％か加熱試
験後２５％となり吸油率変化は一５％となった。

かかる材質を使用して、定着試験を行なったところ、１
０万枚まてオフセットか発生せず良好な定着を行なうこ
とかできた。

〈第四実施例〉 次に、本発明の第四実施例について説明する。

なお、第一実施例との共通箇所には同一符号を付して説
明を省略する。

本実施例は、オフセット防止層として、ＬＴＶシリコー
ンゴムを使用し、かかる材料の架橋剤をメーカー推奨饅
に対し５割減少させたものを被膜し、加熱硬化させたと
ころか第一実施例と異なる。

かかるゴム片は吸油率変化測定法て初期６０％か加熱試
験後７５％となり吸油率変化は＋【５％となった。

かかる材質を使用して定着試験を行なったところ、ｌＯ
万枚までオフセットが発生せず良好な定着を行なうこと
かできた。

〈第五実施例〉 次に１本発明の第五実施例について第３図を用いて説明
する。なお、第一実施例との共通箇所については説明を
省略する。

本実施例は、定着ローラとして第３図に示すように、芯
金２９上のＦｆＴＶシリコーンゴムよりなる弾性体層３
０とオフセット防止層３１の間に層厚的：ｌＯＢｍのフ
ッ素コム層Ｆをオイルバリヤー層として形成したところ
か第一実施例と異なる。

上記オフセット防止層３１の材料としては、’　ＬＴＶ
シリコーンゴムを使用し、その材料中に、ｔｏｏ　ｃｓ
のジメチルシリコーンオイルを３０部内添させたものを
被膜し、加熱硬化させた。

かかるゴムは吸油率変化測定法て初期５０％か加熱試験
後６５％となり吸油率変化は＋１５％となった。

かかる材質を使用して定着試験を行なったところ、ｌＯ
万枚まてオフセットか発生せず、良好な定着を行なうこ
とかできた。

以上のように中間層にフッ素ゴムのようなオイルバリヤ
ー層を有する構成は、オフセット防止層に保持されるオ
イルがさらに下層へ浸透するのを防ぎ有効にオイルが活
用される。したかつて、外部からのオイルと、内部から
のオイルをオフセット防止に有効に用いることかできる
。

以上に説明した実施例をまとめると第１表のようなる。

　　　　　　　　　　　　　（以下余白）第１表 （以下余白） 以上のように、吸油率変化か一５％以ｔてあればオフセ
ットを防止てきることか判った。また吸油率変化は０％
以上か好ましい。これは表層かオイルを吸う点を考える
とその吸油率が初期の状態をそのまま保持した方か良い
ためであり、トナーの安定した離型の面からはこの方が
良い。

また、オイル吸油率の変化か一５％以下のゴムでないと
加熱使用において劣化か起こることか懸念されるが、実
験によればかかる現象は顕著には進行せず、実用上全く
問題ない範囲であった。これは従来ゴム材料メーカー推
奨の加工方法は、充填剤、架橋剤等が必要以上に配合さ
れ、多少の加工方法の変化においてもゴムか十分な強度
で作成されるようになっているためで、この点本発明の
ように充填剤や架橋剤をメーカー推奨量より若干減らし
ても耐久強度においては何ら問題は発生しないものと考
えられる。

なお、加熱劣化等の問題は従来公知の充填剤としての耐
熱向上剤などで改善しても良い。

また、本発明において、定着装置の離型剤の塗布量は特
に限定されるものではないか、好ましくは０．００１ｇ
／Ａ４以上か良い。これは、これ以下だと外部よりのオ
イル供給量か不足ぎみとなり、オフセラ１〜防止層のオ
イル保持効果か薄れるためである。

ここて、離型剤の塗布量の測定方法について説明する。

先ず、　Ａ４サイズの白紙５０枚の重量をＡ＋（ｇ）と
し、この白紙上への画像の転写もゼす、定着ローラのオ
フセ・ント防正層へのシリコーンオイルの塗布もせすに
、定着ローラと加圧ローラとの間を通紙した後の白紙５
０枚の重量をＢ　（ｇ）とする。次に、同様に別のＡ４
サイズの白紙５０枚の重量をＡ２（ｇ）とし、この白紙
上への画像の転写をしないか、定着ローラのオフセット
防止層へのシリコーンオイルの塗布は行なって、定着ロ
ーラと加圧ローラとの間を通紙した後の白紙５０枚の重
量をｃ　（ｇ）とすると、Ａ４サイズの白紙１枚当たり
のシリコーンオイルの塗布量Ｘ　（ｇ／Ａ４）は、次式
のように求められる。

Ｘ＝　　（Ｃ＋Ａ＋　　　Ｂ　　　Ａ２）１５０上記の
０．０旧ｇ／Ａ４という数値は上式に基づいて算出した
ものてる。

なお、オフセット防止層として、初期吸油率かある程度
高い（３０％以上）ゴムの例を示したか、該初期吸油率
は５いかなる値でも良く、好ましくは２０％以上あれば
良い。これは、初期にある程度の吸油率かないと例えば
カラートナーのような離型性の悪いトナーの場合、使用
初期よりオフセットか発生してしまうためである。

また、オフセット防止層の厚さは特に限定されないか、
好ましくは１０．μ■以上か良い。これは、薄すぎると
吸油率か高くてもオフセット防止層内に保持できるオイ
ル量か少なくなり、離型効果か大きく得られないためで
ある。また、薄い場合は、ローラ成形時、オフセット防
止層の塗りむらか発生し易く好ましくないためである。

なお、本発明は、カラー画像形成装置たけＣなく、白黒
画像形成装置における定着装置においても有効である。

また、実施例中、ゴムの充填剤量や架橋剤量をメーカー
推奨量よりも減量して用いているか１本発明は該メーカ
ー推奨量の絶対量が問題ではなく、加熱硬化後の吸油率
変化量を一５％以上にするための一方法として提示した
ものである。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、定着回転体の表
層のオフセット防止層は、吸油率変化か吸油率変化測定
法で一５％以上なので、長期間に亘ってオフセットの発
生を防止することかてきる。特に、オフセットし易いカ
ラートナーを用いる場合においても、オフセットを発生
させることなく長期に亘って良好な画像を提供すること
かできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例装置の概略構成を示す断面
図、第２図は第１図装置に用いられるシャープメルトト
ナーのプランジャー降下量と温度の関係を示す図、第３
図は本発明の第五実施例装置の概略構成を示す断面図、
第４図は従来例装置の概略構成を示す断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　内部に発熱体を有する定着回転体を備え、記録材上の
   未定着現像剤像を定着せしめる定着装置において、 上記定着回転体は、表層にオフセット防止層を有し、該
   オフセット防止層の吸油率変化は吸油率変化測定法によ
   る測定値がマイナス５パーセント以上に設定されている
   、 ことを特徴とする定着装置。