JPH0457666A - ワイヤソー用ワイヤの製造方法 - Google Patents
ワイヤソー用ワイヤの製造方法Info
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- JPH0457666A JPH0457666A JP17054290A JP17054290A JPH0457666A JP H0457666 A JPH0457666 A JP H0457666A JP 17054290 A JP17054290 A JP 17054290A JP 17054290 A JP17054290 A JP 17054290A JP H0457666 A JPH0457666 A JP H0457666A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/18—Sawing tools of special type, e.g. wire saw strands, saw blades or saw wire equipped with diamonds or other abrasive particles in selected individual positions
- B23D61/185—Saw wires; Saw cables; Twisted saw strips
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セラミック、水晶、超硬合金等の硬質材料を
切断するためのワイヤソー用ワイヤ、特に切断効率を向
上させる目的でワイヤに所望のスパイラル状のくせを施
してなるワイヤソー用ワイヤの製造方法に関する。
切断するためのワイヤソー用ワイヤ、特に切断効率を向
上させる目的でワイヤに所望のスパイラル状のくせを施
してなるワイヤソー用ワイヤの製造方法に関する。
ワイヤソーは、ワイヤを張装して砥粒、一般には炭化珪
素粉あるいはダイヤモンド粉と共に被切断面に圧接しつ
つ走行させ切断するものである。
素粉あるいはダイヤモンド粉と共に被切断面に圧接しつ
つ走行させ切断するものである。
この種のワイヤには、線径Ｑ、１５〜０．４ｗ５Ｊｌの
ピアノ線、タングステン線等の硬質且つ切断強度に優れ
た断面略円形のものが一般に使用されている。
ピアノ線、タングステン線等の硬質且つ切断強度に優れ
た断面略円形のものが一般に使用されている。
しかし、上記ワイヤにあっては、長手方向に亘って表面
が滑らかであるため、被切断物への砥粒の持ち込みが悪
く切断効率に劣るものであった。
が滑らかであるため、被切断物への砥粒の持ち込みが悪
く切断効率に劣るものであった。
そこで、上記事情に鑑みて、被切断物への砥粒の持ち込
みを良好にせしめ、切断効率の向上を図ったワイヤソー
用ワイヤが種々提案されている。たとえば、実開平１−
１４３３４５号公報にはワイヤの長手方向に亘って小波
高のクリンプ形状を形成したワイヤが開示されている。
みを良好にせしめ、切断効率の向上を図ったワイヤソー
用ワイヤが種々提案されている。たとえば、実開平１−
１４３３４５号公報にはワイヤの長手方向に亘って小波
高のクリンプ形状を形成したワイヤが開示されている。
上記ワイヤを得るにあたり、上記公報（実開平１−１４
３３４５号公報）には、ギヤ状のローラを用いて波状の
クリンプ形状を形成できる旨の記載があるが、スパイラ
ル状については何ら記載されていない。
３３４５号公報）には、ギヤ状のローラを用いて波状の
クリンプ形状を形成できる旨の記載があるが、スパイラ
ル状については何ら記載されていない。
一般にワイヤにスパイラル状のくせを施す手段としては
、数本のビンを基板上に千鳥状に配置したくせ付装置が
知られている。上記くせ付け装置は、ワイヤをビンに交
互に掛けて、ワイヤの軸を中心として基板を回転させな
がらワイヤ手を走行させて、該ワイヤにスパイラル状の
くせを施すようになしたものである。
、数本のビンを基板上に千鳥状に配置したくせ付装置が
知られている。上記くせ付け装置は、ワイヤをビンに交
互に掛けて、ワイヤの軸を中心として基板を回転させな
がらワイヤ手を走行させて、該ワイヤにスパイラル状の
くせを施すようになしたものである。
しかしながら、上記（せ付け手段にあっては、ワイヤソ
ー用ワイヤとして要求され欅るスパイラル状のくせを得
ることが困髪であった。
ー用ワイヤとして要求され欅るスパイラル状のくせを得
ることが困髪であった。
すなわち、ワイヤソー用ワイヤに要求されるスパイラル
状のくせの波高は素線径のｙ２０〜ｙ２倍であり、たと
えば素線径を０．２ｍＯとした場合、波高は３’１００
〜／ｌＯＷの極めて小さい値となるため、上記くせ付け
手段ではこのような極めて小さい値の波高を得ることが
困髪であった。
状のくせの波高は素線径のｙ２０〜ｙ２倍であり、たと
えば素線径を０．２ｍＯとした場合、波高は３’１００
〜／ｌＯＷの極めて小さい値となるため、上記くせ付け
手段ではこのような極めて小さい値の波高を得ることが
困髪であった。
本発明は所望の波高を呈するスノくイラル状のくせを有
するワイヤを容易に得んとするものであり、特に極めて
小さな値の波高が要求されるワイヤソー用ワイヤの新規
な製造方法を提供するものである。
するワイヤを容易に得んとするものであり、特に極めて
小さな値の波高が要求されるワイヤソー用ワイヤの新規
な製造方法を提供するものである。
上記課題を解決するにあたり、本発明者は、所望の波高
よりも過大な波高を呈するスノくイラル状のくせを有す
る素線に、僅かな減面率で冷間引抜加工を施すことによ
り、所望の波高を呈するスパイラル状くせを有する素線
が得られることを見出し、さらにこの知見に基き鋭意研
究を重ね、本発明を完成するに至った。
よりも過大な波高を呈するスノくイラル状のくせを有す
る素線に、僅かな減面率で冷間引抜加工を施すことによ
り、所望の波高を呈するスパイラル状くせを有する素線
が得られることを見出し、さらにこの知見に基き鋭意研
究を重ね、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明のワイヤソー用ワイヤの製造方法は、
線径ａ１５〜０．４ｍＯの高張力金属よりなる断面略円
形の素線に、該素線径のｙ２゜〜％倍の波高を呈するス
パイラル状のくせを有するワイヤソー用ワイヤを製造す
るにあたり、先ず素線にスパイラル状のくせ付け加工を
施す第１の工程と、次いで冷間引抜き加工を施す第２の
工程とから成る。
線径ａ１５〜０．４ｍＯの高張力金属よりなる断面略円
形の素線に、該素線径のｙ２゜〜％倍の波高を呈するス
パイラル状のくせを有するワイヤソー用ワイヤを製造す
るにあたり、先ず素線にスパイラル状のくせ付け加工を
施す第１の工程と、次いで冷間引抜き加工を施す第２の
工程とから成る。
上記構成において、第１工程で素線径の％〜％倍の波高
を呈するスパイラル状のくせを施し、また第２工程で冷
間引抜き加工時の減面率を５〜１５％とすることにより
、所望の波高のスパイラル状くせを有するワイヤソー用
ワイヤを得るのに効果的である。
を呈するスパイラル状のくせを施し、また第２工程で冷
間引抜き加工時の減面率を５〜１５％とすることにより
、所望の波高のスパイラル状くせを有するワイヤソー用
ワイヤを得るのに効果的である。
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
線径０．２■ダのピアノ線からなるワイヤ（１１に、第
１図ＣＩ＋に示す如きくせ付け装置でもって素線径の×
倍である０、２５ｍの波高を呈するスパイラル状のくせ
を有する中間ワイヤ（２）を形成し、次いで同図但に示
すように、上記中間ワイヤ（２）をダイス（６）にて減
面率ＩＯ％で冷間引抜加工を施して、第２図に示す如き
ワイヤソー用ワイヤ（５）を得た。ワイヤソー用ワイヤ
（５）は波高ｔ［Ｌ０４閤であり、素線径の４倍であり
、線径ｄＯ８１８ｖｕａＯであった。
１図ＣＩ＋に示す如きくせ付け装置でもって素線径の×
倍である０、２５ｍの波高を呈するスパイラル状のくせ
を有する中間ワイヤ（２）を形成し、次いで同図但に示
すように、上記中間ワイヤ（２）をダイス（６）にて減
面率ＩＯ％で冷間引抜加工を施して、第２図に示す如き
ワイヤソー用ワイヤ（５）を得た。ワイヤソー用ワイヤ
（５）は波高ｔ［Ｌ０４閤であり、素線径の４倍であり
、線径ｄＯ８１８ｖｕａＯであった。
なお、上記実施例においてはＦｅ系合金であるピアノ線
を素線に用いたが、他の金属、例えばＷ系、Ｍｏ系合金
、アモルファスメタルおよび燐青銅等の高張力金属の使
用も可能である。
を素線に用いたが、他の金属、例えばＷ系、Ｍｏ系合金
、アモルファスメタルおよび燐青銅等の高張力金属の使
用も可能である。
ところで、上記くせ付け装置は、回転可能にした基板（
４）上に、数本のビン（３）を千鳥状に配置して成り、
ワイヤの走行速度Ｖ、基板の回転数Ｒ，ビン径、ビン間
距離ａおよびｂを適宜設定することにより、所望のスパ
イラル状のくせ形状を形成するものである。
４）上に、数本のビン（３）を千鳥状に配置して成り、
ワイヤの走行速度Ｖ、基板の回転数Ｒ，ビン径、ビン間
距離ａおよびｂを適宜設定することにより、所望のスパ
イラル状のくせ形状を形成するものである。
さらに、線径０．２■ｙのワイヤに、素線径のｚ倍（０
，１０ｍｍ）の波高を呈するスパイラル状のくせ付け加
工を施した後、ダイスにて減面率５％で引抜加工を施し
たところ、波高ｔ ｏ、 ｏ ｓ２日（素線径の０．２
６倍）のワイヤソー用ワイヤを得た。
，１０ｍｍ）の波高を呈するスパイラル状のくせ付け加
工を施した後、ダイスにて減面率５％で引抜加工を施し
たところ、波高ｔ ｏ、 ｏ ｓ２日（素線径の０．２
６倍）のワイヤソー用ワイヤを得た。
また、線径α２ｔｍＪｌのワイヤに、素線径の１゜５倍
（［１３５■）の波高を呈するスパイラル状２８１（素
線径の０．１４倍）のワイヤソー用ワイヤを得た。
（［１３５■）の波高を呈するスパイラル状２８１（素
線径の０．１４倍）のワイヤソー用ワイヤを得た。
また、線径［Ｌ３８ｍＯのワイヤに、素線径の１．０９
倍（０，３５ｍ）の波高を呈するスパイラル状のくせ付
け加工を施した後、ダイスにて減面率７．５％で引抜加
工を施して、波高ｔ（１０５２ｍ（素線径のα１４倍）
のワイヤソー用ワイヤを得た。
倍（０，３５ｍ）の波高を呈するスパイラル状のくせ付
け加工を施した後、ダイスにて減面率７．５％で引抜加
工を施して、波高ｔ（１０５２ｍ（素線径のα１４倍）
のワイヤソー用ワイヤを得た。
次に、上記実施例より得られたワイヤソー用ワイヤを用
いて、セラミックを切断したところ、従来に比して短時
間で切断でき、切断効率を向上することができた。
いて、セラミックを切断したところ、従来に比して短時
間で切断でき、切断効率を向上することができた。
本発明のワイヤソー用ワイヤの製造方法によれば、上記
構成になしたので、極めて小さな波高を呈するスパイラ
ル状のくせを有する切断効率のよいワイヤを容易に製造
することができる等の効果を奏する。
構成になしたので、極めて小さな波高を呈するスパイラ
ル状のくせを有する切断効率のよいワイヤを容易に製造
することができる等の効果を奏する。
第１図（Ｉ）■は本発明のワイヤソー用ワイヤの製造方
法の一実施例を示す概略工程図、第２図は本発明より得
られたワイヤソー用ワイヤを示し、イは正面図、（ロ）
は断面図である。 （１１・・・・・・ワイヤ （２）・・・・・・中間ワイヤ （３）・・・・・・ビン （４）・・・・・・基板 （５）・・・・・・ワイヤソー用ワイヤ（６）・・・・
・ダイス 第１図 （ＩＩ） 第２図 （イ）
法の一実施例を示す概略工程図、第２図は本発明より得
られたワイヤソー用ワイヤを示し、イは正面図、（ロ）
は断面図である。 （１１・・・・・・ワイヤ （２）・・・・・・中間ワイヤ （３）・・・・・・ビン （４）・・・・・・基板 （５）・・・・・・ワイヤソー用ワイヤ（６）・・・・
・ダイス 第１図 （ＩＩ） 第２図 （イ）
Claims (2)
- （１）高張力金属よりなる線径０．１５〜０．４ｍｍ■
の素線から、該素線径の１／２０〜１／２倍の波高を呈
するスパイラル状くせを有するワイヤソー用ワイヤを製
造するにあたり、上記素線に、スパイラル状のくせ付け
加工をした後、冷間引抜き加工を施して成るワイヤソー
用ワイヤの製造方法。 - （２）第１工程において、素線径の１／２〜３／２倍の
波高を呈するスパイラル状のくせを施し、第２工程にお
いて、減面率を５〜１５％にしてなる請求項１記載のワ
イヤソー用ワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17054290A JPH0457666A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | ワイヤソー用ワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17054290A JPH0457666A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | ワイヤソー用ワイヤの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457666A true JPH0457666A (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=15906830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17054290A Pending JPH0457666A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | ワイヤソー用ワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0457666A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU91126B1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-26 | Trefilarbed Bettembourg S A | Monofilament metal saw wire |
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| CN102962901A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-03-13 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种间歇变形切割金属丝 |
| KR101311346B1 (ko) * | 2011-11-04 | 2013-09-25 | 홍덕소우테크 주식회사 | 소우 와이어 |
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| CN103624887A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-12 | 镇江耐丝新型材料有限公司 | 一种金刚线的制备装置 |
| WO2016066336A1 (en) | 2014-10-31 | 2016-05-06 | Nv Bekaert Sa | Shaped saw wire with controlled curvature at bends |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP17054290A patent/JPH0457666A/ja active Pending
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| US9610641B2 (en) | 2004-12-23 | 2017-04-04 | Arcelormittal Bissen & Bettembourg | Monofilament metal saw wire |
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| CN106922137A (zh) * | 2014-10-31 | 2017-07-04 | 江阴贝卡尔特合金材料有限公司 | 在弯折处具有受控曲率的成形锯丝 |
| CN106922137B (zh) * | 2014-10-31 | 2019-05-17 | 江阴贝卡尔特合金材料有限公司 | 在弯折处具有受控曲率的成形锯丝 |
| US10835973B2 (en) | 2014-10-31 | 2020-11-17 | Bekaert Binjiang Steel Cord Co., Ltd. | Shaped saw wire with controlled curvature at bends |
| US11958122B2 (en) | 2014-10-31 | 2024-04-16 | Bekaert Binjiang Steel Cord Co., Ltd. | Shaped saw wire with controlled curvature at bends |
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