JPH0457667A - バレル研磨方法及びその装置 - Google Patents
バレル研磨方法及びその装置Info
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- JPH0457667A JPH0457667A JP2167542A JP16754290A JPH0457667A JP H0457667 A JPH0457667 A JP H0457667A JP 2167542 A JP2167542 A JP 2167542A JP 16754290 A JP16754290 A JP 16754290A JP H0457667 A JPH0457667 A JP H0457667A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 13
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- 238000007517 polishing process Methods 0.000 claims description 3
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- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/02—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels
- B24B31/033—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving rotary barrels having several rotating or tumbling drums with parallel axes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はバレル研磨方法および装置に関するもので、研
磨槽の中心点と研磨槽を回動する槽軸又は槽受枠の軸芯
とを離して変芯させることによって槽内の被加工物の動
きが複雑多様な動きをなし被加工物全体が短時間で均一
に高精度に研磨仕上加工できることにある。
磨槽の中心点と研磨槽を回動する槽軸又は槽受枠の軸芯
とを離して変芯させることによって槽内の被加工物の動
きが複雑多様な動きをなし被加工物全体が短時間で均一
に高精度に研磨仕上加工できることにある。
（従来の技術）
従来、バレル６ＪＩＩｓ方法は研磨シリンダー（槽）が
架台又はドラムに軸設され、研磨シリンダーの内周中心
点と研磨シリンダーを回転させる軸芯とは同芯上に構成
されており、電動機によって研磨シリンダーに回転を与
え又はドラムと同回転をさせ遠心力回転を与えて研磨す
る方法があるが、いづれの場合もシリンダー内周中心を
回転芯とじて回転しておりシリンダー内部の被加工物や
研磨材の流れ（動き）は同一円運動をして一定の動きし
か行なわれず、マスの１１層部のみの雪崩現象の動きに
よってのみ研磨を行なっていた。
架台又はドラムに軸設され、研磨シリンダーの内周中心
点と研磨シリンダーを回転させる軸芯とは同芯上に構成
されており、電動機によって研磨シリンダーに回転を与
え又はドラムと同回転をさせ遠心力回転を与えて研磨す
る方法があるが、いづれの場合もシリンダー内周中心を
回転芯とじて回転しておりシリンダー内部の被加工物や
研磨材の流れ（動き）は同一円運動をして一定の動きし
か行なわれず、マスの１１層部のみの雪崩現象の動きに
よってのみ研磨を行なっていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、この方法では研磨にムラが生じたり、凹部や曲
面、裏側部分に研磨残滓が生じ不均等な仕上がりになっ
たり、被加工物に打痕が生じるなど多くの課題があった
。
面、裏側部分に研磨残滓が生じ不均等な仕上がりになっ
たり、被加工物に打痕が生じるなど多くの課題があった
。
しかもこのような研磨方法では目的を達成するまでの研
磨を行なう場合回転数を遅くして長時間かけても充分な
高品質の研磨は得られなかった。
磨を行なう場合回転数を遅くして長時間かけても充分な
高品質の研磨は得られなかった。
本発明は被加工物に短時間で均一に高精度の研磨仕上加
工ができるバレル研磨方法及びその装置を提供すること
を目的とする。
工ができるバレル研磨方法及びその装置を提供すること
を目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明のバレル研磨方法及び
その装置は、研磨槽２の中心点と回転軸芯とを多少ずら
して変芯させ研磨槽２に変化に富んだ複雑な回転をさせ
ることによって従来の問題点を解決し、又、本発明はロ
ータリードラム１の回転と研磨ｆｆ２を回転させる軸と
の回転数を相違する回転数に増減させる機構を設け、回
動するロータリードラム１に連動して回転する研磨槽２
内に研磨材７と被加工物８等を装填した後、研磨槽２の
回転を伝導機構を介して前記ロータリードラム１と同一
から増回転・減回転等異なりｔ：回転数を任意に設定し
て目的に適した回転をさせることによって被加工物８を
研磨加工するようにしたものである。
その装置は、研磨槽２の中心点と回転軸芯とを多少ずら
して変芯させ研磨槽２に変化に富んだ複雑な回転をさせ
ることによって従来の問題点を解決し、又、本発明はロ
ータリードラム１の回転と研磨ｆｆ２を回転させる軸と
の回転数を相違する回転数に増減させる機構を設け、回
動するロータリードラム１に連動して回転する研磨槽２
内に研磨材７と被加工物８等を装填した後、研磨槽２の
回転を伝導機構を介して前記ロータリードラム１と同一
から増回転・減回転等異なりｔ：回転数を任意に設定し
て目的に適した回転をさせることによって被加工物８を
研磨加工するようにしたものである。
（作 用）
上記のように構成された本発明によれば研磨槽２の中心
点を５回転する軸芯より変芯して回転を与えることによ
って槽内部の研磨材７又は被加工物８は槽内で上下左右
に揺れるような軌道を描き楕円もしくはラグビーボール
状の動きをして研磨効果を高めるものである。
点を５回転する軸芯より変芯して回転を与えることによ
って槽内部の研磨材７又は被加工物８は槽内で上下左右
に揺れるような軌道を描き楕円もしくはラグビーボール
状の動きをして研磨効果を高めるものである。
更にロータリードラム１の回転と研磨ＮＩ２を回転させ
る研摩槽軸３との回転差によって研磨槽３内部で研磨材
７又は被加工物８の摺擦・摩擦・撹拌する動きは一段と
複雑多様となり、被加工物全体を均一に短時間で高品質
に研磨加工する効果が大である。
る研摩槽軸３との回転差によって研磨槽３内部で研磨材
７又は被加工物８の摺擦・摩擦・撹拌する動きは一段と
複雑多様となり、被加工物全体を均一に短時間で高品質
に研磨加工する効果が大である。
この発明を利用することによって従来の手加工技術のよ
うに特殊な技能を要求されることなく見習工でも、研磨
槽２の蓋を開きその中へ被加工物又は研磨材等を定めら
れた量を投入し槽の蓋を閉めて電動機Ｍを始動させれば
タイマーによって所定の研磨時間が経過すると研磨加工
が完了する。
うに特殊な技能を要求されることなく見習工でも、研磨
槽２の蓋を開きその中へ被加工物又は研磨材等を定めら
れた量を投入し槽の蓋を閉めて電動機Ｍを始動させれば
タイマーによって所定の研磨時間が経過すると研磨加工
が完了する。
（実施例）
以下、本発明の実施態様を図面に基づいて説明する。
図面に於ける符号Ｍは電動機を示し、本発明のバレル研
磨装置を動かす原動力である。
磨装置を動かす原動力である。
１はリール状に形成されたロータリードラムで主軸４を
軸にし、研磨装置本体１２の左右内側部に設けられた主
軸受６によって回転自在に軸受されている。
軸にし、研磨装置本体１２の左右内側部に設けられた主
軸受６によって回転自在に軸受されている。
又、ロータリードラム１には大プーリ−１０が一体に取
り付けられている。
り付けられている。
２は研磨材７・被加工物８を封入した後研磨槽受２ａ内
に設置する研磨槽で、この研磨槽２は前記ロータリード
ラム１の外周辺に近接して複数個（図面では３個）設け
られ、歯車等を組合わせた変換装置（図示せず）を介し
て前記ロータリードラム１の回転と異なる回転をするよ
うになっているため、封入された研磨材７・被加工物８
は従来に見られない複雑状態で流動研磨を行なうので極
めて精度の高い研磨仕上げができる。
に設置する研磨槽で、この研磨槽２は前記ロータリード
ラム１の外周辺に近接して複数個（図面では３個）設け
られ、歯車等を組合わせた変換装置（図示せず）を介し
て前記ロータリードラム１の回転と異なる回転をするよ
うになっているため、封入された研磨材７・被加工物８
は従来に見られない複雑状態で流動研磨を行なうので極
めて精度の高い研磨仕上げができる。
３は研磨槽受２ａの両側外方へ突設された軸であって、
この軸３を中心にして研磨槽受２ａが回転するようにな
っている。
この軸３を中心にして研磨槽受２ａが回転するようにな
っている。
４はロータリードラム１の主軸で、ロータリードラム１
はこの主軸４を軸にして常時円回転をするようになって
おり、主軸４は研磨装置本体Ａの左右内側に設けられた
主軸受６に受軸されている。
はこの主軸４を軸にして常時円回転をするようになって
おり、主軸４は研磨装置本体Ａの左右内側に設けられた
主軸受６に受軸されている。
このように構成されている本発明の研磨槽受２ａの軸３
を、第３図に示すように軸芯を変芯させることも可能で
、このように軸芯を移動させると従来には全く見られな
かった複雑な回転をし、又、軸芯を研磨槽受２δ又は研
磨槽の中心線に対し傾斜状に変芯させると更に複雑な回
転をするので、極めて緻密な研磨が要求される光沢研磨
・鏡面研磨の加工に威力を発揮する。
を、第３図に示すように軸芯を変芯させることも可能で
、このように軸芯を移動させると従来には全く見られな
かった複雑な回転をし、又、軸芯を研磨槽受２δ又は研
磨槽の中心線に対し傾斜状に変芯させると更に複雑な回
転をするので、極めて緻密な研磨が要求される光沢研磨
・鏡面研磨の加工に威力を発揮する。
（発明の効果）
本発明は以上のように構成したので、研磨槽内に投入さ
れる被加工物がどのような複雑な形状であっても短時間
で均一に、しかも極めて精度の高い研磨仕上げができる
。
れる被加工物がどのような複雑な形状であっても短時間
で均一に、しかも極めて精度の高い研磨仕上げができる
。
第１図は本発明のロータリードラムと研磨槽の関係を示
す側面図、第２図は第１図の平面図、第３図ａ・ｂは軸
芯を変芯させた研磨槽受の正面図と側面図、第４図は軸
芯を変芯させた研磨槽の側面図、第５図は第４図の正面
図、第６図は傾斜状に軸芯を変芯させた研磨槽の側面図
、第７図は作動中の研磨材及び被加工物の流動状態を線
で示した図、第８図は変芯させた状態の研磨材及び被加
工物の流動状態を示した図、第９図は傾斜状に変芯させ
た状態の研磨材及び被加工物の流動状態を示した図、第
１０図ａ ｂは本発明の実施例の正面図と右側面図、第
１１図ａ・ｂは従来の一例を示す正面図と右側面図、第
１２図は従来方法による研磨状態を示した図である。 ドロータリードラム ２：研磨槽 ２ａ・研磨槽軸受 ２ｂ＝研磨槽取付具３：研磨
槽軸 ４：主軸 ５：伝導帯 ６：主軸受 ７・研磨材 ８：被加工物 ９：蓋 ］０：大プーリー１１：研磨槽
の中心点 １２：研磨機本体第１図 第２図 第１０図 第１２図
す側面図、第２図は第１図の平面図、第３図ａ・ｂは軸
芯を変芯させた研磨槽受の正面図と側面図、第４図は軸
芯を変芯させた研磨槽の側面図、第５図は第４図の正面
図、第６図は傾斜状に軸芯を変芯させた研磨槽の側面図
、第７図は作動中の研磨材及び被加工物の流動状態を線
で示した図、第８図は変芯させた状態の研磨材及び被加
工物の流動状態を示した図、第９図は傾斜状に変芯させ
た状態の研磨材及び被加工物の流動状態を示した図、第
１０図ａ ｂは本発明の実施例の正面図と右側面図、第
１１図ａ・ｂは従来の一例を示す正面図と右側面図、第
１２図は従来方法による研磨状態を示した図である。 ドロータリードラム ２：研磨槽 ２ａ・研磨槽軸受 ２ｂ＝研磨槽取付具３：研磨
槽軸 ４：主軸 ５：伝導帯 ６：主軸受 ７・研磨材 ８：被加工物 ９：蓋 ］０：大プーリー１１：研磨槽
の中心点 １２：研磨機本体第１図 第２図 第１０図 第１２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）回動するロータリードラムに回動自在に構成した研
磨槽を設け、この研磨槽内に研磨材或いは被加工物又は
それらを組合せて投入し研磨槽の回転を回動変換機構を
介して前記ロータリードラムと共に同回転或いは異なる
回転を与えて被加工物を研磨加工することを特徴とする
バレル研磨方法。 ２）研磨槽軸或いは研磨槽取付枠軸と研磨槽の中心を異
なる異芯に変芯させて取付け構成した研磨槽内に研磨材
或いは被加工物又はそれらを組合せて投入し、この研磨
槽を回転ドラムと共に同回転或いは異なる回転を与え、
複雑な回転運動をさせて研磨加工することを特徴とする
請求項１記載のバレル研磨方法。 ３）電動機によって回転するロータリードラムと、この
ロータリードラムの外周辺に設けられて回転する研磨槽
を構成し、各々に伝導回転装置を介して回転運動をせし
め、研磨槽内に装填された研磨材或いは被加工物又はそ
れらが研磨槽内で加圧と複雑な撹拌と流動を発生させる
よう構成したことを特徴とするバレル研磨装置。 ４）研磨槽軸或いは研磨槽取付枠軸と研磨槽の中心とを
異なる遠芯に変芯させて研磨槽を取付け構成し、研磨槽
を回転ドラムと共に同回転させ或いは異なる回転を与え
て複雑多様な回転運動を発生するよう構成したことを特
徴とする請求項３記載のバレル研磨装置。 ５）電動機によって回動するロータリードラムと、この
ロータリードラムの外周辺に設けられて回転する研磨槽
とを構成し任意回転を与えて回動するバレル研磨機に於
いて、研磨槽或いは研磨槽内に装填した重量差によって
生ずる研磨槽又は機械のアンバランス回転による振動を
防止するバランス用ウェイト或いはフライホィール又は
重量物プーリーを構成したことを特徴とする請求項３又
は４記載のバレル研磨装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167542A JP2916937B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | バレル研磨方法及びその装置 |
| DE69110203T DE69110203T2 (de) | 1990-06-26 | 1991-06-25 | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen. |
| EP91305712A EP0463846B1 (en) | 1990-06-26 | 1991-06-25 | Grinding method and apparatus |
| KR1019910010648A KR960004344B1 (ko) | 1990-06-26 | 1991-06-26 | 연마 가공 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167542A JP2916937B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | バレル研磨方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457667A true JPH0457667A (ja) | 1992-02-25 |
| JP2916937B2 JP2916937B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=15851640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2167542A Expired - Lifetime JP2916937B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | バレル研磨方法及びその装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0463846B1 (ja) |
| JP (1) | JP2916937B2 (ja) |
| KR (1) | KR960004344B1 (ja) |
| DE (1) | DE69110203T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10221842A1 (de) * | 2002-05-16 | 2003-11-27 | Roesler Oberflaechentechnik Gm | Polierverfahren |
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|---|---|---|---|---|
| DE102013107494A1 (de) * | 2013-07-15 | 2015-01-15 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Vorrichtung und Verfahren zur Randschichtbearbeitung eines Bauteils mit einem gegenüber einer Referenzeinrichtung beweglich gelagerten Behälter |
| DE102013107496A1 (de) * | 2013-07-15 | 2015-01-15 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Vorrichtung zur Randschichtbearbeitung eines Bauteils in einem Behälter |
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| CN113649931A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-11-16 | 王朝飞 | 一种带有蓄能机构的抛光机 |
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| DE1816133A1 (de) * | 1968-12-20 | 1970-06-25 | Tipton Mfg Co | Hochleistungsfaehiges Verfahren zur Oberflaechenendbearbeitung |
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-
1990
- 1990-06-26 JP JP2167542A patent/JP2916937B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-25 EP EP91305712A patent/EP0463846B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-25 DE DE69110203T patent/DE69110203T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-26 KR KR1019910010648A patent/KR960004344B1/ko not_active Expired - Fee Related
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| JP2916937B2 (ja) | 1999-07-05 |
| EP0463846A2 (en) | 1992-01-02 |
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| KR960004344B1 (ko) | 1996-04-02 |
| EP0463846A3 (en) | 1992-02-19 |
| EP0463846B1 (en) | 1995-06-07 |
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