JPH0457829B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は装飾コンクリートの打設方法に関する
ものである。

擁壁に装飾コンクリートを打設するにあたつて
は特殊な型枠であるから、装飾面を突設して形成
した型枠を工場で多数枚生産し現場に運搬する。

そしてコンクリート壁の厚さ分の間隔を擁壁と
の間にとつて型枠をならべて設置し、擁壁面と型
枠とのコンクリートを流入し、養生した後に型枠
を解体するという方法があるが、この方法には次
のような問題点が存在する。

(イ) 高価な装飾コンクリート用型枠を打設面積に
応じた数だけ用意する必要があるのでコストが
高くなる。

(ロ) 工場生産した大量の型枠を現場まで運搬する
のに手間がかかる。

(ハ) 小面積の型枠を多数使用するため設置解体等
の作業が非能率的である。

本発明は以上のような問題点を解決するために
成されたもので工事の能率を上げコストの低減を
計ることができる装飾コンクリートの打設方法を
提供することを目的とする。

次に本発明の一実施例を図面にもとづいて説明
する。

(イ) 母型枠の工場生産（第１〜２図） 表面に凹凸等の装飾をほどこした板状の母型枠
２をゴム、ウレタン等を材料として工場生産す
る。

工場生産された小数枚の母型枠を現場に運搬す
る。

(ロ) 母型枠の設置（第３〜４図） 板状の母型枠２を、コンクリート打設する擁壁
面４１に母型枠２の装飾面２１を対面させ、擁壁
４に平行に設置する。

この時母型枠２と擁壁４との間隔は必要とする
コンクリート壁の厚さの幅とする。

母型枠２の左右両端に止め材３を設け、地面１
擁壁面４１、母型枠２、そして止め材３によつて
コンクリートを打設する空間をつくる。

(ハ) 母型枠からの型取り壁作製（第５〜６図） 地面１、擁壁面４１、母型枠２の装飾面２１、
そして左右の止め材３によつて囲まれた空間にコ
ンクリートを打設する。

コンクリートの養生を待つて母型枠２を解体す
ると地面１、擁壁面４１、母型枠の装飾面２１そ
して左右の止め材３によつて区切られた部分の型
取り壁５が出来る。

(ニ) 発泡子型枠の発泡複製（第７〜８図） 打設した型取り壁５の装飾面５１に対面して、
装飾面のないおさえ板６を母型枠２の厚さと同程
度の間隔をとつて設置し、おさえ板６の左右両端
とコンクリート壁の側面に止め材３を設ける。

おさえ板６と型取り壁５の装飾面５１、地面
１、止め材３で囲まれた空間にウレタンエラスト
マ等の発泡材７を発泡させる。

このとき、ガラスクロス等の補強材料７１をお
さえ板６に近接平行しておくと強度上有効であ
る。

ウレタン発泡後、おさえ板６を解体して、工場
生産の母型枠２と相似形の発泡子型枠７を得る。

〈ホ〉 コンクリート擁壁の打設 母型枠２と同じ装飾面を持つた発泡子型枠７を
他の擁壁面に型枠として使用し、母型枠２からの
型取り壁５製作と同様に型取り壁を製作してい
く。

この工程をつぎつぎと繰返し、打設する全面積
に及ぼすことにより、求められた装飾コンクリー
トの打設が完了する。

本発明は以上説明したようになるから次のよう
な効果を期待するこことが出来る。

〈イ〉 工場生産する母型枠は最少枚数ですむの
で、母型枠の生産にあたつては短時間、低コス
ト化がはかれる。

〈ロ〉 工場生産母型枠を現場まで運搬する際に
も、従来のように大量の型枠でなく最少枚数で
すむので運搬時間の短縮や低コスト化がはかれ
る。

〈ハ〉 現場生産の発泡子型枠がねずみ算式に増
加させることが出来るので作業の高能率化がは
かれる。

【図面の簡単な説明】

第１〜２図：工場生産された母型枠の説明図、
第３図：工場生産の母型枠を設置した時の斜視
図、第４図：工場生産の母型枠を設置した時の断
面図、第５図：コンクリート打設後母型枠を解体
した時の斜視図、第６図：コンクリート打設後母
型枠を解体した時の断面図、第７図：おさえ板を
設置しウレタンを発泡した時の斜視図、第８図：
おさえ板を設置しウレタンを発泡した時の断面
図。 １……地面、２……母型枠、３……止め材、４
……擁壁、５……型取り壁、６……おさえ板、７
……発泡子型枠。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 工場生産した装飾面を有する母型枠を少数枚
   現場に運搬し、 その母型枠で擁壁の一部に装飾コンクリートを
   打設し、 その装飾コンクリートとおさえ板との間にウレ
   タンを注入発泡させて発泡子型枠を作成し、 発泡子型枠を用いて他の擁壁に装飾コンクリー
   トを打設し、 上記の工程を繰り返してねずみ算式に発泡子型
   枠を増加させて行うことを特徴とする、 装飾コンクリートの打設方法。