JPH0457957A - 捺染羊毛布帛のバツチ式蒸熱処理装置 - Google Patents
捺染羊毛布帛のバツチ式蒸熱処理装置Info
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- JPH0457957A JPH0457957A JP2166445A JP16644590A JPH0457957A JP H0457957 A JPH0457957 A JP H0457957A JP 2166445 A JP2166445 A JP 2166445A JP 16644590 A JP16644590 A JP 16644590A JP H0457957 A JPH0457957 A JP H0457957A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野１
この発明は、羊毛織物２編物、特に羊毛を少なくとも５
０％含む織物９編物等の捺染羊毛布帛のバッチ式蒸熱処
理装置に関する。 「従来の技術１ 衣料用素材を始めとする各種繊維製品の捺染においては
、染料を含む色糊を捺染装置により布帛上に印捺乾燥し
た債、蒸熱を行って布帛上に付着している色糊中の染料
を布帛に移行染料せしめる工程と、布帛上に残留する染
料、各種助剤、薬品等を洗滌除去する俊処理工程がある
。 前記蒸熱に使用される熱媒体としては、加熱空気、飽和
水蒸気、過飽和水蒸気、スーパーヒート状態下にある水
蒸気が繊Ｎ素材の種類、使用染料の種類等によって適宜
選択使用されている。 然しながら、羊毛は、他の繊維には見られない複雑な繊
維構造と不均一な性質に由来して、過飽和状態の水蒸気
により４０〜６０分蒸熱を続けなければ、発色、染料固
着、染色堅牢度、均一な染料等、品質のすぐれた布帛製
品を得ることができない。 そのため、従来のバッチ式蒸熱装置においては、第６図
、第７図に示すように、ナイロンガツト４０を複数列並
列状態に張設した木枠４１をバッチ式蒸熱装置４２のチ
ャンバ−４３内上部のフック４４に装架し、該ナイロン
ガツト４０に一定長さの捺染羊毛布帛４５を屈曲状態に
懸架し、チャンバ−４３底部には蒸気噴出口４６を備え
た複数のバイブ４７を並置し、その上部に多数の開口４
８を有する仕切板４９上に目の粗いシート材料５０、例
えば織物、むしろ等を介して鋸屑、もみがら、礫石等の
粒状材料５１を載置した蒸気拡散層５２を設け、該蒸気
拡散層５２より噴出する過飽和水蒸気によって蒸熱して
いた。 然しながら、羊毛を少なくとも５０％含む織物。 編物の捺染羊毛布帛の場合、直径が１．５〜２Ｍ。 １本の張設長さ１５０αのナイロンガツト上に屈曲状態
に懸架したとき、前記１本のナイロンガツト上には約４
００〜１ 、０００９の荷重が加わること、羊毛は極め
て良好な可塑性を有し、布帛の形態安定性、プリーツ性
は天然繊維中最高のものであることなどから、ナイロン
ガツトとの接触点において前記布帛は強く屈折し且つＥ
接した状態で蒸熱される結果、当該部分がセットされ極
めて強固な且つ修正困難な条痕を発生する。 そこで本発明者らは、羊毛繊維は親水性のコア層と親油
性のスキン層とを有することから、塩素または塩素酸塩
等を使用して表面の親油性スキン層を除去し、撥水性を
低下して濡れ易くする前処理を行った後捺染を行い、蒸
熱時間を短縮することによって前記条痕の発生を防止し
ようと試みたが、この方法によっても該条痕の発生を完
全に阻止することはできなかった。 又、特に前記捺染羊毛布帛が着色抜染により捺染された
ものであるときは、プリント用捺染糊の中に強力な還元
剤を含んでいること、着色抜染のため捺染以前に前記還
元剤で白色に脱色することのできる可抜型地染用酸性染
料を使用しなければならないこと、捺染糊中に着色用と
して使用する染料は上記還元剤により変色、脱色、濃度
低下等の起こらない、所Ｗ１着抜に使用する着色染料で
あることなどから前記捺染羊毛布帛とナイロンガツトの
接触点において蒸気が凝縮し、該部分における還元が不
均一となる結果、捺染模様周縁のブリード、即ち色のに
じみを生ずるだけでなく、還元剤の気化により捺染模様
周縁にハーレーション即ち白い縁どりを生ずる。 【発明が解決しようとする課題】 本発明は、羊毛織物２編物、特に羊毛を少なくとも５０
％含む織物２編物からなる捺染羊毛布帛をバッチ式蒸熱
装置に懸架蒸熱するに当って、布帛の屈曲部がセットさ
れ、条痕が発生したり捺染模様がブリードやハーレーシ
ョンを起こすことのないバッチ式蒸熱装置を得ることを
目的とする。 １課題を解決するための手段】 チャンバー内上部に、タイマーの指令により正逆回転す
るモーターの回転を適宜伝動機構を介して受け、共に正
逆回転するハンギングバーを複数本並列して装架した捺
染羊毛布帛の懸架部材を設けてなり、且つ前記ハンギン
グバーは、ステンレススチール製ローラの表面に下染化
処理を施した羊毛織物もしくは羊毛糸を巻回した。 Ｋ作 用１ ハンギングバーに屈曲状態で懸架された捺染羊毛布帛は
、蒸熱処ｊｐ装置のチャンバー内でハンギングバーの正
逆回転に伴い、捺染羊毛布帛とハンギングバーとの接触
位１．を常に変化しながら蒸熱処理される。そして更に
、ステンレススチール製バー表面に不染化羊毛織物また
は不染化羊毛糸を巻回したハンギングバーを用いたこと
により、捺染羊毛布帛とハンギングバーとの表面摩擦係
数をほぼ一致して捺染羊毛布帛をスリップなしに移動す
る。 Ｋ実 施 例】 以下、図面と共にこの発明の詳細な説明する。 １は本発明のバッチ式蒸熱処理装置であって、鉄製外壁
２の内面を断熱並びに結露防止するための木質断熱板３
で内張すしたチャンバー４の底部に、多数の蒸気噴出口
５を下方に向けて備えた複数のバイブロを並設し、その
上部には多数の開ロアを有する仕切板８上に目の粗いシ
ート材料９、例えば織物、むしろ等を介して、鋸屑、も
みがら。 礫石等の粒状材料１０を載置したバイブロから噴出する
蒸気をチャンバー４内に均一に拡散させるための拡散層
１１が構成されている。 １２はチャンバー４の底部に凝縮した水を除去するため
のパルプである。 チャンバー４の上部には捺染羊毛布帛１３の懸架部材１
４を載置するアングル１５が設けられている。 懸架部材１４は、枠体１６に蒸熱処理しようとする捺染
羊毛布帛１３を懸架するためのハンギングバー１７が複
数本並列状態に装架されており、各ハンギングバー１７
はベアリング１８を介して前記枠体１６に回転自在に取
付けられている。 そして、各ハンギングバ−１７の一方の軸は枠体１６を
貫通して突出し、該突出部にはチェノホイル１９が設け
られている。 前記チェノホイル１９取付側の枠体１６には垂下板２０
が設けられ、該垂下板２０上には、ハンギングバー１７
を回動する駆動用チェノホイル２１と、スリット２２内
を摺動し任意位置に固定可能な張力調整用チェノホイル
２３．２４が設けられ、駆動用チェノホイル２１．張力
調整用チエノホイル２２．各ハンギングバ−１７に設け
られたチェノホイル１９．及び張力調整用チェノホイル
２４を経て駆動用チェノホイル２１に至る無端のチェノ
２５が装架されている。そして張力調整用チェノホイル
２３．２４はスリット２２内を摺動し、位置を変え、固
定することによりチェノ２５の張力を調整することがで
きる。 前記駆動用チェノホイル２１にはそれと同軸にクラッチ
２６が設けられ、該クラッチ２６はシフター２７の揺動
により噛合いまた離反する、そしてクラッチ２６が噛合
っているときは、変速機及びタイマーを備え、正逆回転
可能なモーター２８の回転によりチェノ２９．チエンホ
イル３０．クラツチ２６を介して駆動用チェノホイル２
１を回動し、その結果、各ハンギングバー１７はチェノ
ホイル１９を介して予め設定された時間毎に正逆回転す
る。３１は正面開閉扉である。 然して前記正逆回転のタイミングは、ハンギングバ−１
７が一方向に回転した場合、該バーに懸架した捺染羊毛
布帛１６の一方の端部は上昇し、他方の端部は下降する
結果、下降側端部はチャンバ−４底部の粒状材料１０に
接触することとなるから、該接触が起る直前に逆回転す
るよう調整制御されることが必要である。 そして柄によりむらの出易い捺染羊毛布帛についてはハ
ンギングバー１７の回転をゆっくり行い、また、捺染羊
毛布帛の重量が重いものについてもハンギングバーにか
かる荷重を分散させるため前記同様回転をゆっくりと行
うが、むらの出難い捺染羊毛布帛や重量の軽いものにつ
いてはハンギングバーの回転を早めることができる。 然して本発明者等は、直径が１５綴程度の木製。 金属製、プラスチック特等各種のハンギングバ−１７を
使用し、それぞれ相当の効果を認めることができたが、
該ハンギングバー１７は、チャンバー４内の酸性雰囲気
に耐える耐酸性と、相当重量の捺染羊毛布帛１６の懸架
に耐えることのできる剛性、及び捺染羊毛布帛１６を移
動するに必要な表面摩擦係数などの特性を長期にわたり
維持し、且つ結露の廃生を防止する必要がある。そのた
め、該ハンギングバー１７につき更に検討を加えた結果
、次の構成からなるハンギングパ−１７が極めて有効な
ことを見出した。 即ち、厚さが１．５〜２厘でテープ状の羊毛織物または
太さ１．５〜２＃の羊毛糸を、例えば尿素１０〜２５重
饅％、スルファミン酸１０〜２５重量％含む水溶液中に
浸漬し、マングルを用いてピックアップ１００％に絞液
し、−旦乾燥後１６０℃で３分間キュアを行うことによ
って、汚染グレースケール判定が４〜５程度の、染料に
より染まりにくい所謂不染化羊毛織物３２または不染化
羊毛糸３３を作成し、この不染化羊毛織物３２を、第４
図に示すようにステンレススチール製ローラ３４の表面
にスパイラル状に巻き付けるか、前記不染化羊毛糸３３
を、第５図に示すようにステンレススチール製ローラ３
４の表面に３〜４厘間隔でスパイラル状に巻き付けたも
のであって、バー本体はステンレススチール製であるた
め酸性雰囲気に耐え、適度の剛性を有し、然もその表面
に巻回された不染化羊毛織物３２．不染化羊毛糸３３の
吸湿性により結露の発生が防止され、捺染羊毛布帛１３
はこれと同種の不染化羊毛織物３２または不染化羊毛糸
３３と接触懸架される結果、接触面の表面摩擦係数がほ
ぼ一致し、捺染羊毛布帛１３はスリップすることなくハ
ンギングバ−１７の正逆回転に同調してスムーズに移動
し、その結果、蒸熱によりハンギングバー１７との接触
部がセットされて条痕を発生する現象は確実に防止され
、また、ハンギングバ−１７に巻回された不染化羊毛織
物３２や不染化羊毛糸３３は、下染化処理が施されてい
るから、これに懸架される捺染羊毛布帛１３上の染料を
移行染着して捺染羊毛布帛１３に染色むらを生ずるよう
なこともない。 そして今、羊毛の含有率が５０％、７０％、１００％の
２／８０〜２／７２ 、目付３５０〜３８０ｇ／ＴｒＬ
のギャバジン織物、１７６０〜１１５２．目付２５０〜
３００９／ｍの２／２綾からなるビエラ織物、目付５０
０〜７００９／ｍのリバーシブル織物を選び、これに捺
染模様を付した後、従来の蒸熱装置即ちナイロンガツト
に懸架し、チャンバー内で静止状態で蒸熱処理した結集
、何れの布帛においても、特に羊毛の含有率の大きい捺
染羊毛布帛はどナイロンガツトとの接触点において屈曲
が強くセットされ、条痕の発生が認められた。 又、該捺染羊毛布帛が着色抜染による捺染のときは、前
記条痕発生部分の近傍の模様の一部に、ブリードやハー
レーションの発生が認められた。 然し正逆回転可能なハンギングバー、特にステンレスス
チール製ローラの表面に下染化処理を施した羊毛織物ま
たは糸を巻回した正逆回転可能なハンギングバーに前記
捺染羊毛布帛を懸架し、チャンバー内でハンギングバー
を回転しながら蒸熱する本発明の蒸熱処理装置を用いて
蒸熱処理したときは、捺染羊毛布帛とハンギングバーと
の接触点は常に変化する結果、該接触点における屈曲の
セットとこれに伴う条痕の発生、ブリードやハーレーシ
ョンの発生は、何れの捺染羊毛布帛においても全く認め
ることはできなかった。
０％含む織物９編物等の捺染羊毛布帛のバッチ式蒸熱処
理装置に関する。 「従来の技術１ 衣料用素材を始めとする各種繊維製品の捺染においては
、染料を含む色糊を捺染装置により布帛上に印捺乾燥し
た債、蒸熱を行って布帛上に付着している色糊中の染料
を布帛に移行染料せしめる工程と、布帛上に残留する染
料、各種助剤、薬品等を洗滌除去する俊処理工程がある
。 前記蒸熱に使用される熱媒体としては、加熱空気、飽和
水蒸気、過飽和水蒸気、スーパーヒート状態下にある水
蒸気が繊Ｎ素材の種類、使用染料の種類等によって適宜
選択使用されている。 然しながら、羊毛は、他の繊維には見られない複雑な繊
維構造と不均一な性質に由来して、過飽和状態の水蒸気
により４０〜６０分蒸熱を続けなければ、発色、染料固
着、染色堅牢度、均一な染料等、品質のすぐれた布帛製
品を得ることができない。 そのため、従来のバッチ式蒸熱装置においては、第６図
、第７図に示すように、ナイロンガツト４０を複数列並
列状態に張設した木枠４１をバッチ式蒸熱装置４２のチ
ャンバ−４３内上部のフック４４に装架し、該ナイロン
ガツト４０に一定長さの捺染羊毛布帛４５を屈曲状態に
懸架し、チャンバ−４３底部には蒸気噴出口４６を備え
た複数のバイブ４７を並置し、その上部に多数の開口４
８を有する仕切板４９上に目の粗いシート材料５０、例
えば織物、むしろ等を介して鋸屑、もみがら、礫石等の
粒状材料５１を載置した蒸気拡散層５２を設け、該蒸気
拡散層５２より噴出する過飽和水蒸気によって蒸熱して
いた。 然しながら、羊毛を少なくとも５０％含む織物。 編物の捺染羊毛布帛の場合、直径が１．５〜２Ｍ。 １本の張設長さ１５０αのナイロンガツト上に屈曲状態
に懸架したとき、前記１本のナイロンガツト上には約４
００〜１ 、０００９の荷重が加わること、羊毛は極め
て良好な可塑性を有し、布帛の形態安定性、プリーツ性
は天然繊維中最高のものであることなどから、ナイロン
ガツトとの接触点において前記布帛は強く屈折し且つＥ
接した状態で蒸熱される結果、当該部分がセットされ極
めて強固な且つ修正困難な条痕を発生する。 そこで本発明者らは、羊毛繊維は親水性のコア層と親油
性のスキン層とを有することから、塩素または塩素酸塩
等を使用して表面の親油性スキン層を除去し、撥水性を
低下して濡れ易くする前処理を行った後捺染を行い、蒸
熱時間を短縮することによって前記条痕の発生を防止し
ようと試みたが、この方法によっても該条痕の発生を完
全に阻止することはできなかった。 又、特に前記捺染羊毛布帛が着色抜染により捺染された
ものであるときは、プリント用捺染糊の中に強力な還元
剤を含んでいること、着色抜染のため捺染以前に前記還
元剤で白色に脱色することのできる可抜型地染用酸性染
料を使用しなければならないこと、捺染糊中に着色用と
して使用する染料は上記還元剤により変色、脱色、濃度
低下等の起こらない、所Ｗ１着抜に使用する着色染料で
あることなどから前記捺染羊毛布帛とナイロンガツトの
接触点において蒸気が凝縮し、該部分における還元が不
均一となる結果、捺染模様周縁のブリード、即ち色のに
じみを生ずるだけでなく、還元剤の気化により捺染模様
周縁にハーレーション即ち白い縁どりを生ずる。 【発明が解決しようとする課題】 本発明は、羊毛織物２編物、特に羊毛を少なくとも５０
％含む織物２編物からなる捺染羊毛布帛をバッチ式蒸熱
装置に懸架蒸熱するに当って、布帛の屈曲部がセットさ
れ、条痕が発生したり捺染模様がブリードやハーレーシ
ョンを起こすことのないバッチ式蒸熱装置を得ることを
目的とする。 １課題を解決するための手段】 チャンバー内上部に、タイマーの指令により正逆回転す
るモーターの回転を適宜伝動機構を介して受け、共に正
逆回転するハンギングバーを複数本並列して装架した捺
染羊毛布帛の懸架部材を設けてなり、且つ前記ハンギン
グバーは、ステンレススチール製ローラの表面に下染化
処理を施した羊毛織物もしくは羊毛糸を巻回した。 Ｋ作 用１ ハンギングバーに屈曲状態で懸架された捺染羊毛布帛は
、蒸熱処ｊｐ装置のチャンバー内でハンギングバーの正
逆回転に伴い、捺染羊毛布帛とハンギングバーとの接触
位１．を常に変化しながら蒸熱処理される。そして更に
、ステンレススチール製バー表面に不染化羊毛織物また
は不染化羊毛糸を巻回したハンギングバーを用いたこと
により、捺染羊毛布帛とハンギングバーとの表面摩擦係
数をほぼ一致して捺染羊毛布帛をスリップなしに移動す
る。 Ｋ実 施 例】 以下、図面と共にこの発明の詳細な説明する。 １は本発明のバッチ式蒸熱処理装置であって、鉄製外壁
２の内面を断熱並びに結露防止するための木質断熱板３
で内張すしたチャンバー４の底部に、多数の蒸気噴出口
５を下方に向けて備えた複数のバイブロを並設し、その
上部には多数の開ロアを有する仕切板８上に目の粗いシ
ート材料９、例えば織物、むしろ等を介して、鋸屑、も
みがら。 礫石等の粒状材料１０を載置したバイブロから噴出する
蒸気をチャンバー４内に均一に拡散させるための拡散層
１１が構成されている。 １２はチャンバー４の底部に凝縮した水を除去するため
のパルプである。 チャンバー４の上部には捺染羊毛布帛１３の懸架部材１
４を載置するアングル１５が設けられている。 懸架部材１４は、枠体１６に蒸熱処理しようとする捺染
羊毛布帛１３を懸架するためのハンギングバー１７が複
数本並列状態に装架されており、各ハンギングバー１７
はベアリング１８を介して前記枠体１６に回転自在に取
付けられている。 そして、各ハンギングバ−１７の一方の軸は枠体１６を
貫通して突出し、該突出部にはチェノホイル１９が設け
られている。 前記チェノホイル１９取付側の枠体１６には垂下板２０
が設けられ、該垂下板２０上には、ハンギングバー１７
を回動する駆動用チェノホイル２１と、スリット２２内
を摺動し任意位置に固定可能な張力調整用チェノホイル
２３．２４が設けられ、駆動用チェノホイル２１．張力
調整用チエノホイル２２．各ハンギングバ−１７に設け
られたチェノホイル１９．及び張力調整用チェノホイル
２４を経て駆動用チェノホイル２１に至る無端のチェノ
２５が装架されている。そして張力調整用チェノホイル
２３．２４はスリット２２内を摺動し、位置を変え、固
定することによりチェノ２５の張力を調整することがで
きる。 前記駆動用チェノホイル２１にはそれと同軸にクラッチ
２６が設けられ、該クラッチ２６はシフター２７の揺動
により噛合いまた離反する、そしてクラッチ２６が噛合
っているときは、変速機及びタイマーを備え、正逆回転
可能なモーター２８の回転によりチェノ２９．チエンホ
イル３０．クラツチ２６を介して駆動用チェノホイル２
１を回動し、その結果、各ハンギングバー１７はチェノ
ホイル１９を介して予め設定された時間毎に正逆回転す
る。３１は正面開閉扉である。 然して前記正逆回転のタイミングは、ハンギングバ−１
７が一方向に回転した場合、該バーに懸架した捺染羊毛
布帛１６の一方の端部は上昇し、他方の端部は下降する
結果、下降側端部はチャンバ−４底部の粒状材料１０に
接触することとなるから、該接触が起る直前に逆回転す
るよう調整制御されることが必要である。 そして柄によりむらの出易い捺染羊毛布帛についてはハ
ンギングバー１７の回転をゆっくり行い、また、捺染羊
毛布帛の重量が重いものについてもハンギングバーにか
かる荷重を分散させるため前記同様回転をゆっくりと行
うが、むらの出難い捺染羊毛布帛や重量の軽いものにつ
いてはハンギングバーの回転を早めることができる。 然して本発明者等は、直径が１５綴程度の木製。 金属製、プラスチック特等各種のハンギングバ−１７を
使用し、それぞれ相当の効果を認めることができたが、
該ハンギングバー１７は、チャンバー４内の酸性雰囲気
に耐える耐酸性と、相当重量の捺染羊毛布帛１６の懸架
に耐えることのできる剛性、及び捺染羊毛布帛１６を移
動するに必要な表面摩擦係数などの特性を長期にわたり
維持し、且つ結露の廃生を防止する必要がある。そのた
め、該ハンギングバー１７につき更に検討を加えた結果
、次の構成からなるハンギングパ−１７が極めて有効な
ことを見出した。 即ち、厚さが１．５〜２厘でテープ状の羊毛織物または
太さ１．５〜２＃の羊毛糸を、例えば尿素１０〜２５重
饅％、スルファミン酸１０〜２５重量％含む水溶液中に
浸漬し、マングルを用いてピックアップ１００％に絞液
し、−旦乾燥後１６０℃で３分間キュアを行うことによ
って、汚染グレースケール判定が４〜５程度の、染料に
より染まりにくい所謂不染化羊毛織物３２または不染化
羊毛糸３３を作成し、この不染化羊毛織物３２を、第４
図に示すようにステンレススチール製ローラ３４の表面
にスパイラル状に巻き付けるか、前記不染化羊毛糸３３
を、第５図に示すようにステンレススチール製ローラ３
４の表面に３〜４厘間隔でスパイラル状に巻き付けたも
のであって、バー本体はステンレススチール製であるた
め酸性雰囲気に耐え、適度の剛性を有し、然もその表面
に巻回された不染化羊毛織物３２．不染化羊毛糸３３の
吸湿性により結露の発生が防止され、捺染羊毛布帛１３
はこれと同種の不染化羊毛織物３２または不染化羊毛糸
３３と接触懸架される結果、接触面の表面摩擦係数がほ
ぼ一致し、捺染羊毛布帛１３はスリップすることなくハ
ンギングバ−１７の正逆回転に同調してスムーズに移動
し、その結果、蒸熱によりハンギングバー１７との接触
部がセットされて条痕を発生する現象は確実に防止され
、また、ハンギングバ−１７に巻回された不染化羊毛織
物３２や不染化羊毛糸３３は、下染化処理が施されてい
るから、これに懸架される捺染羊毛布帛１３上の染料を
移行染着して捺染羊毛布帛１３に染色むらを生ずるよう
なこともない。 そして今、羊毛の含有率が５０％、７０％、１００％の
２／８０〜２／７２ 、目付３５０〜３８０ｇ／ＴｒＬ
のギャバジン織物、１７６０〜１１５２．目付２５０〜
３００９／ｍの２／２綾からなるビエラ織物、目付５０
０〜７００９／ｍのリバーシブル織物を選び、これに捺
染模様を付した後、従来の蒸熱装置即ちナイロンガツト
に懸架し、チャンバー内で静止状態で蒸熱処理した結集
、何れの布帛においても、特に羊毛の含有率の大きい捺
染羊毛布帛はどナイロンガツトとの接触点において屈曲
が強くセットされ、条痕の発生が認められた。 又、該捺染羊毛布帛が着色抜染による捺染のときは、前
記条痕発生部分の近傍の模様の一部に、ブリードやハー
レーションの発生が認められた。 然し正逆回転可能なハンギングバー、特にステンレスス
チール製ローラの表面に下染化処理を施した羊毛織物ま
たは糸を巻回した正逆回転可能なハンギングバーに前記
捺染羊毛布帛を懸架し、チャンバー内でハンギングバー
を回転しながら蒸熱する本発明の蒸熱処理装置を用いて
蒸熱処理したときは、捺染羊毛布帛とハンギングバーと
の接触点は常に変化する結果、該接触点における屈曲の
セットとこれに伴う条痕の発生、ブリードやハーレーシ
ョンの発生は、何れの捺染羊毛布帛においても全く認め
ることはできなかった。
以上詳細に述べた通り本発明の蒸熱処ｌ！！装ばは、チ
ャンバー内上部に、タイマーの指令により正逆回転する
モーターの回転を適宜伝動機構を介して受け、共に正逆
回転するハンギングバーを複数本並列して装架した捺染
羊毛布帛の懸架部材を設けてなるものであるから、ハン
ギングバーに屈曲状態で懸架された捺染羊毛布帛は、蒸
熱処理装置のチャンバー内でハンギングバーの正逆回転
に伴い捺染羊毛布帛とハンギングバーとの接触位置を常
に変化しながら蒸熱される結果、従来のように捺染羊毛
布帛とハンギングバーとの接触位置が屈曲されたままセ
ットされ、条痕を発生するようなことがなく、然も該移
動によってハンギングバーに対する捺染羊毛布帛の荷重
が分散される結果、蒸熱処理が均一となり、捺染模様に
ブリードやハーレーションを発生することもなく、極め
て優れた蒸熱処理効果を得ることができた。 更に該ハンギングバーは、ステンレススチール製ローラ
の表面に下染化処理を施した羊毛織物もしくは羊毛系を
巻回して形成したことによりチャンバー内の酸性雰囲気
に耐え、適度の剛性を有し、然もその表面に巻回された
不染化羊毛織物、不染化羊毛糸の吸湿性により結露の発
生のないハンギングバーを得ることができ、捺染羊毛布
帛はこれと同種の不染化羊毛織物または不染化羊毛糸と
接触懸架される結果、表面摩擦係数がほぼ一致して、捺
染羊毛布帛はハンギングバー上でスリップすることなく
ハンギングバーの正逆回転に同調してスムーズに移動し
、荷重の分散と均一な蒸熱が可能となり、ハンギングバ
ーとの接触部がセットされ条痕や捺染模様のブリードや
ハーレーションが発生するような現象は完全に阻止する
ことができた。
ャンバー内上部に、タイマーの指令により正逆回転する
モーターの回転を適宜伝動機構を介して受け、共に正逆
回転するハンギングバーを複数本並列して装架した捺染
羊毛布帛の懸架部材を設けてなるものであるから、ハン
ギングバーに屈曲状態で懸架された捺染羊毛布帛は、蒸
熱処理装置のチャンバー内でハンギングバーの正逆回転
に伴い捺染羊毛布帛とハンギングバーとの接触位置を常
に変化しながら蒸熱される結果、従来のように捺染羊毛
布帛とハンギングバーとの接触位置が屈曲されたままセ
ットされ、条痕を発生するようなことがなく、然も該移
動によってハンギングバーに対する捺染羊毛布帛の荷重
が分散される結果、蒸熱処理が均一となり、捺染模様に
ブリードやハーレーションを発生することもなく、極め
て優れた蒸熱処理効果を得ることができた。 更に該ハンギングバーは、ステンレススチール製ローラ
の表面に下染化処理を施した羊毛織物もしくは羊毛系を
巻回して形成したことによりチャンバー内の酸性雰囲気
に耐え、適度の剛性を有し、然もその表面に巻回された
不染化羊毛織物、不染化羊毛糸の吸湿性により結露の発
生のないハンギングバーを得ることができ、捺染羊毛布
帛はこれと同種の不染化羊毛織物または不染化羊毛糸と
接触懸架される結果、表面摩擦係数がほぼ一致して、捺
染羊毛布帛はハンギングバー上でスリップすることなく
ハンギングバーの正逆回転に同調してスムーズに移動し
、荷重の分散と均一な蒸熱が可能となり、ハンギングバ
ーとの接触部がセットされ条痕や捺染模様のブリードや
ハーレーションが発生するような現象は完全に阻止する
ことができた。
第１図は本発明の蒸熱装！の縦断正面図、第２図は同上
装置における捺染羊毛布帛懸垂部材の側面図、第３図は
第１図■−■轢断面側面図、第４図は本発明の蒸熱装置
で使用するハンギングバーの第１の実施例を示す正面図
、第５図は同上第２の実施例を示す正面図、第６図は従
来の蒸熱装置の縦断正面図、第７図は従来の懸架部材に
捺染羊毛布帛を懸架した状態を示す斜視図である。 １．４２・・・バッチ式蒸熱処１１装置。 ４．４３・・・チャンバー １１．５２・・・拡散Ｉ
Ｉ。 １３、４５・・・捺染羊毛布帛、１４・・・懸架部材。 １７・・・ハンギングバー、３２・・・不染化羊毛織物
。 ３３・・・不染化羊毛糸、３４・・・バー４０・・・ナ
イロンガツト、４１・・・木枠第 図 第 図 第 図 １り 第 図 １り 第 第 ア 図
装置における捺染羊毛布帛懸垂部材の側面図、第３図は
第１図■−■轢断面側面図、第４図は本発明の蒸熱装置
で使用するハンギングバーの第１の実施例を示す正面図
、第５図は同上第２の実施例を示す正面図、第６図は従
来の蒸熱装置の縦断正面図、第７図は従来の懸架部材に
捺染羊毛布帛を懸架した状態を示す斜視図である。 １．４２・・・バッチ式蒸熱処１１装置。 ４．４３・・・チャンバー １１．５２・・・拡散Ｉ
Ｉ。 １３、４５・・・捺染羊毛布帛、１４・・・懸架部材。 １７・・・ハンギングバー、３２・・・不染化羊毛織物
。 ３３・・・不染化羊毛糸、３４・・・バー４０・・・ナ
イロンガツト、４１・・・木枠第 図 第 図 第 図 １り 第 図 １り 第 第 ア 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、チャンバー内上部に、タイマーの指令により正逆回
転するモーターの回転を適宜伝動機構を介して受け、共
に正逆回転するハンギングバーを複数本並列して装架し
た捺染羊毛布帛の懸架部材を設けてなる捺染羊毛布帛の
バッチ式蒸熱処理装置。 ２、ハンギングバーは、ステンレススチール製ローラの
表面に下染化処理を施した羊毛織物もしくは羊毛糸を巻
回してなる、請求項１記載の捺染羊毛布帛のバッチ式蒸
熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2166445A JPH0457957A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 捺染羊毛布帛のバツチ式蒸熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2166445A JPH0457957A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 捺染羊毛布帛のバツチ式蒸熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457957A true JPH0457957A (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=15831541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2166445A Pending JPH0457957A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 捺染羊毛布帛のバツチ式蒸熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0457957A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100352746B1 (ko) * | 2000-08-18 | 2002-09-16 | 박상업 | 날염 인쇄물의 후처리장치 |
| KR100766467B1 (ko) * | 2006-12-04 | 2007-10-15 | 이규철 | 날염물의 증열처리용 천 지지장치 |
| CN106167968A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-30 | 江苏华艺服饰有限公司 | 蒸箱用汽蒸支架 |
| CN110498186A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-26 | 方泽 | 一种纺织车间流水线用布料活动式悬挂输送机构 |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP2166445A patent/JPH0457957A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100352746B1 (ko) * | 2000-08-18 | 2002-09-16 | 박상업 | 날염 인쇄물의 후처리장치 |
| KR100766467B1 (ko) * | 2006-12-04 | 2007-10-15 | 이규철 | 날염물의 증열처리용 천 지지장치 |
| CN106167968A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-30 | 江苏华艺服饰有限公司 | 蒸箱用汽蒸支架 |
| CN110498186A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-11-26 | 方泽 | 一种纺织车间流水线用布料活动式悬挂输送机构 |
| CN110498186B (zh) * | 2019-09-02 | 2020-12-04 | 江西宇通纺织有限公司 | 一种纺织车间流水线用布料活动式悬挂输送机构 |
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