JPH045804Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、たとえば車両等のブレーキ装置、
あるいはその他の機器で負圧により作動する装置
に対し、負圧の供給用として利用される負圧タン
クに関し、特に、一対の本体を溶着によつて一体
化した樹脂製のものに関する。

（従来の技術） この種の樹脂製負圧タンクは、たとえば、実開
昭60−115165号の公報が示すように、本体の断面
形状が円形で、また、その内部には、本体の機械
的な強度を確保するため補強リブがある。

（考案が解決しようとする課題） しかし、車両等において、取付けスペースの制
約から、負圧タンクとして、薄い弁当箱のような
形状のものが望まれる。たとえば、その薄い負圧
タンクは、断面形状が円形のメインの負圧タンク
に対するサブタンクとして利用され、バキユーム
ブースタ等に安定した負圧を供給することを可能
にする。

こうした狭いスペースに設置可能な深さの浅い
樹脂製タンクを得る方法として、底の浅い一対の
本体を互いに溶着する手段を用いることができ
る。

ところが、いろいろと実験したところ、内部の
補強リブの影響により、タンクの成形時、収縮変
形で本体に反りが生じ、溶着不良を生じることが
分かつた。

この考案は、本体に反りが生じにくく、したた
がつて、溶着不良を防止することができる樹脂製
負圧タンクを提供することを目的とする。

（考案の概要） この考案では、本体の内部の補強リブを、切欠
きにより断続的なリブとしている。

補強リブは、本体の側壁部の一方の内面から他
方の内面まで本体を横断するように配置すること
になるが、前記切欠きがそうしたリブを分断す
る。補強リブの途中の切欠きは、成形時の収縮変
形の影響を緩和し、本体に反りを生じにくくす
る。

また、充分な機械的な強度を得るには、一対の
本体について補強リブの配列を同様にし、互いに
対応する補強リブの開口側の端部を溶着するよう
にするのが良い。その場合、切欠きは、タンク内
に区画される複数の室同士を連通する役目をも果
たす。

（実施例） 図に示す実施例は、少し容量の大きいメインの
負圧タンクとバキユームブースタとの間に、三方
コネクタを用いて接続されるサブタンクとしての
樹脂製負圧タンク１０である。この樹脂製負圧タ
ンク１０は、エンジンルーム内の狭い隙間にすべ
り込ませるようにして設置される。そこで、その
全体的な形状は、周りの機器との干渉を避けるた
め少し特殊で、その厚さあるいは深さは大きさに
比べて浅い。たとえば、その比は１：10程度であ
る。

樹脂製負圧タンク１０は、一対の本体１２，１
４を互いに溶着することによつて形成される。各
本体１２，１４は、66ナイロン等の樹脂を材料と
した成形品であり、その外部中央付近に成形用の
ゲート１２ａ，１４ａが見られる。また、両本体
１２，１４には、全部で三つの突起物があるが、
中央が凹んだ方の本体１２の二本の突起物１６
ａ，１６ｂはブラケツト取付け用の単なる支持部
であるのに対し、他方の本体１４の一体の突起物
１８は配管接続用の継手である。したがつて、継
手１８は負圧タンク１０の内外を連通するが、支
持部１６ａ，１６ｂは内外を連通はしていない。
負圧タンク１０は、支持部１６ａ，１６ｂおよび
本体１４側の外面の平坦部１４ｂ，１４ｃを利用
してエンジンルーム内に装着される。

一対の各本体１２，１４は互いに形状が異なる
が、各本体１２，１４の平面的な形状を定める底
壁部１２１，１４１と、底壁部１２１，１４１に
一端が連絡し、他端側に溶着部１２２ａ，１４２
ａを有する側壁部１２２，１４２とを備えている
点、共通している。溶着部１２２ａ，１４２ａの
部分は少し肉が厚く、それらは、各々、各本体１
２，１４の開口周縁部を形成している。

こうした各本体１２，１４には、機械的な強度
を増すため、内部に補強リブが設けられる。補強
リブは、一対の各本体１２，１４において、配列
が同じである。各補強リブには、側壁部１２２，
１４２の一方の内面から他方の内面まで各本体１
２，１４を横断するように延びた第１のリブ２
１，４１と、第１のリブ２１，４１に交差する第
２のリブ２２，４２とがある。これらの第１およ
び第２の各リブ２１，４１，２２，４２は共に複
数あり、全体として格子状になつている。負圧タ
ンク１０の形状を考慮して、第１のリブ２１，４
１を主とし、第２のリブ２２，４２を従としてい
る。従である第２のリブ２２、４２は、第１のリ
ブ２１，４１との交差部２３，４３を除いて、第
１のリブ２１，４１よりも薄く、しかも、第３図
の破線あるいは第５図の断面構造が示すように、
各第２のリブ２２，４２の背の高さは各本体１
２，１４の深さに比べて小さくなつている。

一方、主である第１のリブ２１，４１の方は全
体が厚く、しかも、第３図および第４図に示すよ
うに、その背の高さは各本体１２，１４の深さと
同程度であり、開口側の端部２１ａ，４１ａが溶
着部となつている。この点、第２のリブ２２，４
２についても、交差部２３，４３は同様である。

成形時の収縮変形の影響は、厚く、しかも背の
高い第１のリブ２１，４１側について特に問題で
ある。そこで、この負圧タンク１０では、それら
第１のリブ２１，４１の長手方向に沿う複数の個
所に切欠き５１，５２を設けることによつて、第
１のリブ２１，４１を断続的なリブとしている。
切欠き５１，５２は、一対の各本体１２，１４に
おいて、位置的に対応し、一方で第１のリブ２
１，４１における溶着部を分断し、他方で各第１
のリブ２１，４１自体を分断している。収縮変形
の影響を確実に防止するためには、切欠き５１，
５２が第１のリブ２１，４１を完全に分断し、す
なわち、切欠き５１，５２の一端が各底壁部１２
１，１４１の内面に達するようにするのが良い。
また、深さのある一方の本体１４については、一
部の切欠きの開口側に広口部５２ａを設けること
によつて、切欠き自体をタンク１０内に区画され
る室１０１，１０２，１０３，１０４間を連通す
る通路として利用している。

さて、以上のような樹脂製負圧タンク１０は、
一対の各本体１２，１４を成形し、その後、両本
体１２，１４を溶着することによつて得ることが
できる。成形時、特に第１のリブ２１，４１は、
新たに設けた切欠き５１，５２によつて断続的に
なつているため、収縮変形の影響が緩和され、全
体的な反り等を生じることはない。そこで、一対
の本体１２，１４同士の溶着を良好に行なうこと
ができる。この溶着は、たとえば、各本体１２、
１４の開口側をホツトプレート上に載せた後、そ
れらの本体１２，１４を互いに密着させることな
どによつて行なう。

なお、成形時の変形を防止するため、特に、中
央に凹みをもつ本体１２の外面に別にリブを設け
ることができるが、そのリブの一部については、
取付け上、成形後に切削によつて除去することも
できる。

また、図に示した実施例では、一対の本体１
２，１４の両方に互いに対応する切欠き５１，５
２を設けているが、その一方、たとえば底の浅い
本体１２側のものについては切欠きを省略するこ
ともできる。

（考案の効果） この考案によれば、本体１２，１４の内部の補
強リブ２１，４１を、切欠き５１，５２によつて
断続的なリブとしているため、成形時の収縮変形
に起因する反りの問題を解消し、溶着を良好に行
なうことができる。

しかも、各本体１２，１４の補強リブ２１，４
１の少なくとも一部をリブ同志で溶着しているた
め、補強リブ２１，４１本来の補強機能を有効に
発揮させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の一実施例の正面図、第２
図は、その一部を切り欠いて示す側面図、第３図
は、第１図の−線に沿つた断面図、第４図
は、第３図の−線に沿つた断面図、そして、
第５図は、第１図の−線に沿つた断面図であ
る。 １０……樹脂製負圧タンク、１２，１４……本
体、１２１，１４１……底壁部、１２２，１４２
……側壁部、２１，４１……第１のリブ、２２，
４２……第２のリブ、５１，５２……切欠き。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 開口周縁部に溶着部を各々有する一対の本体
   を互いに溶着して形成し、各本体の内部に補強
   リブを設けている樹脂製負圧タンクにおいて、
   前記補強リブは、切欠きにより断続的なリブと
   し、しかも、各本体の補強リブの少なくとも一
   部をリブ同志で溶着した樹脂製負圧タンク。 ２ 一対の各本体は、各本体の平面的な形状を定
   める底壁部と、その底壁部に一端が連絡し、他
   端側に溶着部を有する側壁部とを備え、しかも
   また、各補強リブは、前記側壁部の一方の内面
   から他方の内面まで各本体を横断するように延
   びた第１のリブと、その第１のリブに交差する
   第２のリブを備え、前記第１のリブは、各本体
   の底壁部の内面に立ち、開口側の端部に溶着部
   があり、さらに、前記切欠きが、一方で第１の
   リブにおける溶着部を分断し、他方で第１のリ
   ブ自体を分断している、請求項１に記載した樹
   脂製負圧タンク。