JPH0458455B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0458455B2
JPH0458455B2 JP59129924A JP12992484A JPH0458455B2 JP H0458455 B2 JPH0458455 B2 JP H0458455B2 JP 59129924 A JP59129924 A JP 59129924A JP 12992484 A JP12992484 A JP 12992484A JP H0458455 B2 JPH0458455 B2 JP H0458455B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pressure
mbar
column
fatty acids
heated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP59129924A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6019746A (ja
Inventor
Jeromin Rutsutsu
Yohanisubaua Uiruherumu
Toraushu Kurausu
Sukurapaku Furanjo
Haatoman Herumuuto
Hencheru Kaaru
Mihieru Otsuto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of JPS6019746A publication Critical patent/JPS6019746A/ja
Publication of JPH0458455B2 publication Critical patent/JPH0458455B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • C07C51/445—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation by steam distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/43—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C51/44—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change of the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/16—Combination
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/20—Power plant
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/90—Particular type of heating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、天然油脂の分解または例えばパラフ
インの酸化のような合成によつて得られ、減圧下
に加熱し乾燥した６〜24個の炭素原子を有する脂
肪酸の乾燥し加熱された粗製物を所望によろい過
熱した水蒸気の流通下に、流下膜型蒸発装置内で
分別蒸留し、種々の蒸留画分を冷却器内に流下さ
せる脂肪酸の緩和な蒸留の改良方法に関する。
［従来技術］ 天然起源の脂肪または脂肪の工業的規模での分
解により得られた脂肪酸は、遊離脂肪酸混合物の
ほかに、なお未分解の脂肪酸グリセリド、および
ステリン、ホスフアチド（リン脂質）、脂肪酸重
合体およびそれ以外の分解産物のような脂肪性不
純物、およびその他の不純物を含有している。着
色の原因となる着色安定性の悪いものや不快な臭
いなど製品の価値に影響するものを含む好ましく
ない不純物を除去するために分解した脂肪酸は蒸
留される。
脂肪酸の蒸留は既に従来から大規模に工業的に
実施されている。初期の脂肪酸蒸留設備は直接の
燃焼ガスで加熱する蒸留器から成つており常圧で
行なわれた。従つて、この場合、蒸留される粗製
脂肪酸は非常な高温で加熱されため、一部、分解
または重合が起こり、どうしても多少は強い着色
があり、その上に不快な臭気が明らかにある蒸留
物しか得られなかつた。そのような方法で製造さ
れた蒸留物の品質ではもはや今日の要求に対応す
ることはできない。
粗製の分解脂肪酸から品質の高い蒸留物を得る
ためには、低い蒸留温度で、従つて高度の減圧下
で、できるだけ短時間に粗製物の蒸留が実施され
なければならない。工業的には、主として２〜10
ミリバール、約260℃の温度で行われ（ウルマン、
工業化学辞典、第11巻、533頁以下、Verlag
Chemie Weinheim、1976）。
油および脂肪酸は吸着法によつて精製し、脱色
することができる。主として使用される吸着剤は
天然および／または活性化した酸性白土である。
まれには活性炭も使用される。この吸着法の欠点
は、使用する漂白剤が比較的高価であり、またあ
る程度の量の製品脂肪酸を吸着してしまうため、
場合によつては収量を著しく低下させることであ
る。
蒸留による精製法では、現在、ほとんどすべて
脂肪酸の分圧を低下させ、それによつて沸点を低
下させるために、多かれ少なかれ水蒸気を添加し
て行なわれ、また蒸留の際に何らかの添加物を使
用する一連の方法がある。三フツ化ホウ素（米国
特許第2583028号）、芳香族カルボン酸（西ドイツ
公報特許第1944473号）、芳香族または脂肪酸アミ
ノ化合物（日本公開特許法第7408／78号、または
米国特許第3471536号）、および還元性金属および
その水酸化物（西ドイツ公開特許第2939242号）
などの使用が記載されている。これらの方法はす
べて上気の物質を添加することによる蒸留分離に
基づいているが、多かれ少なかれ製品の大きな損
失を生じる欠点を有している。その他、粗製混合
物と高温で接触する設備部分に、時折、腐食問題
を生じることが考えられる。
［発明の目的］ 本発明の目的は、天然起源の脂肪酸を、単一工
程により、低温で単時間に、好ましからぬ不純物
を除き、高収量を以て相互に蒸留分離し得るのに
役立つ方法を提供することにある。生成物は、公
知方法によつて得られる脂肪酸画分に比べ、再現
性のある色の品質と、高度の着色安定性および臭
いの改善を示すべきである。
［発明の構成］ そのため、本発明は天然油脂の分解または例え
ばパラフイン酸化のような合成方法によつて得ら
れ、減圧下に加熱し乾燥した６〜24個の炭素原子
を有する脂肪酸の乾燥し加熱された粗製品を所望
により過熱水蒸気の気流下に、流下膜型蒸留装置
内で分別し、種々の蒸留画分を冷却器内に流下さ
せる改良された脂肪酸の緩和な蒸留方法に関して
おり、 (a) 乾燥工程を90〜100ミリバールの圧力下60〜
80℃で実施し、 (b) 乾燥した粗製物の低沸点留分を蒸発のため５
〜20ミリバールの圧力下212〜224℃に加熱し、 (c) 液体残留物は留去し、 (d) 蒸気は、内部構造が少なくとも２ｍ／ｓの匹
敵する流通速度において、充填高１ｍ当たり最
高１ミリバールの圧損失を示す精留塔内を流
れ、この場合、塔は最低４段以上の分離棚を有
し、 (e) 蒸気は２個の冷却器内に流下し、 (f) 最初の冷却器からの凝縮液は還流として精留
塔の塔頂部に戻され、 (g) 少量の初留液は２番目の乾燥から除去され、 (h) 側壁口からの還流は主留の取り出し口の下方
に戻され、 () ２番目の流下膜型蒸留装置内で行なわれ
る循環から少量の残留物から除去される ことを特徴としている。
装填された脂肪酸の精留および精製は−−唯燥
し予熱された後−−類一の精留塔で行なわれる。
湿潤した生成物は精留塔に結合してりる留下膜型
蒸留装置で蒸留分離される。その上部で部分的凝
縮により分離された暗赤色の不快な臭気を有する
低沸点画分が除かれる。これらはとりわけ低分子
の炭化水素、メチレケトンおよびアルデヒドに関
係したものである。粗製脂肪酸の汚れた臭気画分
からの分離はだだ１回の通過で行われる。
本発明法に用いられる精留塔は、その機能が異
なる二つの部分に分けられる。最頂部と側壁口の
間に当たる上方部分は低沸点留分を最頂部で濃縮
し、主留分を凝縮する様に働く。下方部分は高沸
点留分の分離と、流下膜型蒸発装置から一緒に上
つて来る小滴を分離することができる。
最頂部で低沸点留分を濃縮し、湿潤蒸気内の高
沸点留分を濃縮するには、所定の分離棚数を必要
とする。通常、この分離棚数は蒸留塔の底部の釜
の構造または充填物の充填高により構造が決定さ
れる。然し、この内部構造は、塔の圧に損失によ
つて湿潤蒸気の圧を高め、従つて湿潤蒸気の温度
が高まることにより、蒸留される脂肪酸の色と臭
い、および収量に不都合な結果を招来することが
ある。
圧の損失が少なく、同時に分離効果が優れた内
部構造の開発によつて、本発明による方法が初め
て可能となる。本法において圧の損失が少ない内
部構造は、２ｍ／ｓの匹敵する流通速度において
圧の損失が高くとも１ミリバール／ｍまでである
ことによつて示される。そのために、金属性の外
套環（Pallringe）、特にBX−バツクンク（BX−
Packung）（商標）またはメルパツク
（Mellpack）（商標）のような織充填物または規
則的な薄板充填物が挙げられる。
上記の精留塔の構造は通常の構造から成つてお
り、下方部分は支持格子、充填物、被覆格子
（Abdeckrost）、分離棚床（主留分−還流）およ
び集合体（主留分）から成り、上方部分は支持格
子、充填物、被覆格子、分離棚床（初留分−還
流）から成つている。
圧の損失をできるだけ少なくするため、格子と
床とは、ここでも蒸気の流通が円滑に行なわれる
ように設計してある。
添付された系統図に従つて、本発明方法による
製品の流れが順次進行する。ここにおいて符号１
はガス除去装置、２は導入ポンプ、３は予熱器、
４は最初の流下膜型蒸発装置、５は湿潤蒸気回転
ポンプ、６は２番目の流下膜型蒸発装置、７は残
留物冷却器、８は精留塔、９および１０は冷却器
（凝縮装置）、１１は初留分還流ポンプ、１２は初
留還流過熱装置、１３はポンプ汲み出し受器、１
４は主留分−還流分−および排出ポンプ、１５は
冷却器、１６は主留分−還流分過熱装置、１７は
初留分−排出ポンプ、１８は真空装置、１９は水
循環ポンプ、２０は蒸気加熱装置である。
粗製の脂肪酸混合物はタンク車からガス除去装
置１に送り込まれる。脂肪酸に溶解していたガス
は真空下で除去される。同時に粗製混合物に含有
されている水分の蒸発が起こる。遊離されたガス
および蒸気は減圧に引かれて、水循環流ポンプ１
９に導かれる。
ガス除去装置１の中は90〜110ミリバールの圧
で60〜80℃になつている。
導入ポンプ２は粗製脂肪酸を、４バールの蒸気
で加熱されている予熱器３の中へ圧送する。送入
物は140〜150℃の温度となつて予熱器を通過し、
そこから２段加熱式（Diphyl−beheizten）流下
膜型蒸発装置４へ導かれる。５〜20ミリバールの
圧で、214〜224℃の温度で、混合物中の脂肪酸の
大部分は気化する。
送入物の気化しない部分は、湿潤蒸気回転ポン
プ５によつて流下膜型蒸発装置４の頂部へ再度戻
される。蒸発釜湿潤部を液体は水準面調節装置を
超えるとポンプによつて２番目の流下膜型蒸発装
置６の頂部へ送られる。流下膜型蒸発装置６も同
様に循環を行なつている。この循環から、比較的
少量の残留物が絶えず水準調節装置と冷却器７に
よつて除去される。
精留塔８は、圧の喪失が少ない内部構造に設計
されており、湿潤圧は既に非常に低いので、製品
の色と臭いに関して所望される品質に到達するた
めの水蒸気による脂肪酸混合物のより一層の分圧
低下は原則的に省略することができる。製品の品
質を更に高めることが所望される場合は、過熱水
蒸気を好ましくは最高10％の量まで添加すること
によつて到達することができる。過熱水蒸気を添
加することは、脂肪酸の脱臭が必要である場合、
とりわけ効果がある。
２本の流下膜型蒸発装置４と６は、一定した２
段型初留温度で運転される。これらの蒸発装置か
ら出て行く脂肪酸の温度は、脂肪酸の過熱を緩和
するように調節される。
２本の蒸発装置４と６で発生された蒸気は一緒
に精留塔８の中へ流入する。この塔は外套環
（Pallringe）または一定の大きさの塔充填物が充
填されており、最低４段の分離棚を有する。それ
は釜の上に立つていて、薄板で細分されており、
従つて、湿潤蒸気と残留物は混合されることはな
い。の最頂部で発生した蒸気は２個の互いに連結
されている冷却器９と１０で凝縮滴下する。
蒸気の大部分は冷却器９の中で凝縮され、初留
還流液として、ポンプ１１と熱交換器１２によつ
て一定の温度で精留塔８の塔頂へと戻される。
塔頂部の下方では、一方において蒸気の低沸点
部が濃縮され、また他方では主留分が凝縮され
る。この主留分は塔頂部の下方にある分離棚で分
別され、ポンプ受器１３へ流入する。主留分はそ
こからポンプ１４によつて冷却器１５を通り設備
の外へ輸送される。この主留分の小部分は、熱交
換器１６を通り、塔の上部へ還流として側壁口の
下方に戻る。塔の下方では、釜から一緒に上つて
来る液体の小滴を分離すると同時に、高沸点の着
色物を精留によつて分離する。
蒸気の残りの部分は冷却器１０で凝縮され、ポ
ンプ１７で除去される。
装置には、この他、冷却器を有する３段式蒸気
噴出凝縮器から成る真空ポンプ１８、水蒸気ポン
プ１９、および蒸気加熱器２０が含まれている。
［実施例］ 発明の詳細については、更に後述する実施例に
よつて説明する。
本発明に基づく方法について、獣脂の分解によ
り得られた脂肪酸混合物（実施例１）、および最
初の蒸留残留分の脂肪の分解により得られた残留
脂肪酸（実施例２）を用いて試験した。獣脂から
得られたオレイン系脂肪酸は、約85％までがオレ
イン酸またはステアリン酸から成つており、残留
分脂肪酸は、約66％までがオレイン酸またはステ
アリン酸から成つており、残りは大部分がパルミ
チン酸およびパルミトレイン酸であつた。
脂肪酸の色はロヒボンド比色計により、
5.25″の長さのキユベツトを用いて測定した。
色の品質の評価には加熱試験により実施した。
即ち、本発明によつて得られた製品検体を125ml
の広口ビーカーに高さ５cmまで加え、全部同時
に、60℃で72時間、加熱器の中に放置した。色の
評価に関しては後述する。
検体の臭いは、従来の製品構成から得た検体と
定性的に比較して評価した。
実施例 １ 仕込原料： 獣脂−脂肪酸 圧 ３ミリバール 塔頂 ９ミリバール 塔下部 温度 216℃ 流下膜型蒸発装置４ 220℃ 流下膜型蒸発装置６ 水蒸気 ８％ 原料に対して 初留回収量 ２％ 原料に対して 主留分還流率 20％ 主留分に対して 色調 ４ 黄色（ロビボント比色計5.25″） 0.6 赤色 残留物酸化 85 主留の臭い 微かにあり、不快臭なし 実施例 ２ 原料： 残留物−脂肪酸 実験条件 実施例１と同じ 主留分還流率 50％
主留分に対して 色調 10 黄色（ロビボンド比色計5.25″） 1.6
赤色 ［発明の効果］ ここに示す方法は、色の品質が良く、着色安定
性が高い脂肪酸を提供する。今日公知方法の技術
水準に比べて、臭いが薄く、しかも快適である点
で優れている製品が一段と高い収量で得られる。
【図面の簡単な説明】
図面は、本発明の蒸留方法に用いられる装置の
一例を示す模式図である。 １……ガス除去装置、２……導入ポンプ、３…
…予熱器、４……最初の流下膜型蒸発装置、５…
…湿潤蒸気回転ポンプ、６……２番目の流下膜型
蒸発装置、７……残留物冷却器、８……精留塔、
９および１０……冷却器（凝縮装置）、１１……
初留分還流ポンプ、１２……初留還流加熱装置、
１３……ポンプ汲み出し受器、１４……主留分−
還流分−および排出ポンプ、１５……冷却器、１
６……主留分−還流分加熱装置、１７……初留分
−排出ポンプ、１８……真空装置、１９……水循
環ポンプ、２０……蒸気加熱装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 天然油脂の分解または合成によつて得られ、
    減圧下に加熱し乾燥した６〜24個の炭素原子を有
    する脂肪酸の乾燥し加熱した粗製品を所望により
    過熱水蒸気の流通下に、流下膜型蒸留装置内で分
    別蒸留し、種々の蒸留画分を冷却器内に流下させ
    る方法において、 (a) 乾燥工程を90〜100ミリバールの圧力下60〜
    80℃で実施し、 (b) 乾燥した粗製物の低沸点留分を蒸発のため５
    〜20ミリバールの圧力下212〜224℃に加熱し、 (c) 液体残留物は留去し、 (d) 蒸気は、内部構造が少なくとも２ｍ／ｓの匹
    敵する流通速度において充填高１ｍ当たり最高
    １ミリバールの圧損失を示す精留塔内を流れ、
    この場合、塔は最低４段以上の分離棚を有し、 (e) 蒸気は２個の冷却器内に流下し、 (f) 最初の冷却器からの凝縮液は還流として精留
    塔の塔頂部に戻され、 (g) 主流は側壁口から塔外に取り出され、 (h) 側壁口からの還流は主留分の取り出し口の下
    方に戻され、 () ２番目の流下膜型蒸留装置内で行なわれ
    る循環から少量の残留物が除去される ことを特徴とする改良された脂肪酸の緩和な蒸留
    方法。 ２ 所望により０〜10％の過熱水蒸気を２番目の
    流下膜型蒸留装置６に導入する第１項に記載の方
    法。 ３ 精留塔８の４段の分離棚のうち、１個は主留
    分取り出し口の上方に、３個は主留分取り出し口
    の下方に設置することが特徴とする第１項または
    第２項に記載の方法。 ４ ２番目の冷却器１０から初留分として除去す
    る取り出し率を、流入量に対し0.5〜５％の量と
    する第１項〜第３項のいずれかに記載の方法。
JP59129924A 1983-06-23 1984-06-23 脂肪酸の緩和な蒸留方法 Granted JPS6019746A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3322535.4 1983-06-23
DE3322535A DE3322535A1 (de) 1983-06-23 1983-06-23 Verbessertes verfahren zur schonenden destillation von fettsaeuren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6019746A JPS6019746A (ja) 1985-01-31
JPH0458455B2 true JPH0458455B2 (ja) 1992-09-17

Family

ID=6202127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59129924A Granted JPS6019746A (ja) 1983-06-23 1984-06-23 脂肪酸の緩和な蒸留方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4595461A (ja)
EP (1) EP0132570B1 (ja)
JP (1) JPS6019746A (ja)
BR (1) BR8403014A (ja)
DE (2) DE3322535A1 (ja)
GB (1) GB2142017B (ja)
MY (1) MY101303A (ja)
PH (1) PH21592A (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7318982B2 (en) 2003-06-23 2008-01-15 A123 Systems, Inc. Polymer composition for encapsulation of electrode particles
US7338734B2 (en) 2001-12-21 2008-03-04 Massachusetts Institute Of Technology Conductive lithium storage electrode
US7553584B2 (en) 2000-10-20 2009-06-30 Massachusetts Institute Of Technology Reticulated and controlled porosity battery structures
US7579112B2 (en) 2001-07-27 2009-08-25 A123 Systems, Inc. Battery structures, self-organizing structures and related methods
US9065093B2 (en) 2011-04-07 2015-06-23 Massachusetts Institute Of Technology Controlled porosity in electrodes

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2637197B1 (fr) * 1986-05-22 1992-05-15 Dow Chemical Co Systeme et procede de distillation
US4783242A (en) * 1986-05-22 1988-11-08 The Dow Chemical Company Distillation system and process
EP0360890A1 (en) * 1988-09-27 1990-04-04 The Dow Chemical Company Distillation system and process
DE3826119A1 (de) * 1988-08-01 1990-02-08 Henkel Kgaa Verfahren zum sauerkatalysierten spalten von fettsaeure-glyceriden sowie anlage zum kontinuierlichen spalten von fettsaeure-glyceriden
US4846934A (en) * 1988-09-19 1989-07-11 Lockheed Corporation Soil and groundwater remediation system
US4966654A (en) * 1988-09-19 1990-10-30 Awd Technologies, Inc. Soil and groundwater remediation system
US5352335A (en) * 1992-11-09 1994-10-04 Albemarle Corporation Groundwater treatment process
DE19531806C1 (de) * 1995-08-30 1997-04-10 Henkel Kgaa Verfahren zur schonenden Destillation von Fettsäuren
DE19531805B4 (de) * 1995-08-30 2007-01-18 Cognis Ip Management Gmbh Verfahren zur Herstellung gereinigter Fettsäurefraktionen bestimmter Zusammensetzung aus einem Rohfettsäuregemisch
EP1417288B1 (en) 2001-07-23 2018-08-29 Cargill, Incorporated Method and apparatus for processing vegetable oils
EP1598414B1 (en) * 2004-03-31 2007-02-28 Cognis IP Management GmbH Process for obtaining fatty acids with improved odour, colour and heat stability
US20080282606A1 (en) * 2007-04-16 2008-11-20 Plaza John P System and process for producing biodiesel
DE102008008872B4 (de) * 2008-02-13 2010-04-29 Lurgi Gmbh Verfahren zum Herstellen von Fettalkoholen
WO2015109402A1 (en) * 2014-01-21 2015-07-30 1Nsite Technologies Ltd. Evaporator sump and process for separating contaminants resulting in high quality steam
CN112587948A (zh) * 2020-11-30 2021-04-02 常州市金坛区维格生物科技有限公司 一种脂肪酸甲酯精馏方法
CN115920632B (zh) * 2023-01-10 2023-07-21 淄博颐康环保科技有限公司 一种三氟化硼络合物的裂解装置及方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2224984A (en) * 1936-08-19 1940-12-17 Armour & Co Fatty acid distillation
US2564078A (en) * 1947-12-16 1951-08-14 Du Pont Fractionating column
US2804427A (en) * 1955-10-27 1957-08-27 Jack F Suriano Method and apparatus for deodorizing oils and fats
AT274743B (de) * 1967-09-28 1969-09-25 Krems Chemie Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Fraktionierung von Tallöl oder andern organischen Mehrstoffgemischen
US3697387A (en) * 1968-05-16 1972-10-10 Buss Ag Process and device for the purification of a mixture of organic substances of high molecular weight
DE1944473B2 (de) * 1969-09-02 1973-04-19 Verfahren zur herstellung hitzebestaendiger und lichtstabiler fettsaeuren
US4089880A (en) * 1975-03-13 1978-05-16 Sullivan Systems Inc. Proces for refining fatty oils
JPS5239613A (en) * 1975-09-22 1977-03-28 Japan Synthetic Rubber Co Ltd Process for recovery of high purity fatty acid and/or resin acid and s terols
DE2637689C3 (de) * 1976-08-21 1980-09-25 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Reinigungsc^nlellender organischer Produkte
US4166773A (en) * 1977-12-22 1979-09-04 Union Carbide Corporation Continuous process for separating high boiling, heat sensitive materials
DE3129883A1 (de) * 1981-07-29 1983-02-17 Feld & Hahn Gmbh, 5413 Bendorf Verfahren und vorrichtung zur reinigung eines rohfettsaeure-gemisches

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7553584B2 (en) 2000-10-20 2009-06-30 Massachusetts Institute Of Technology Reticulated and controlled porosity battery structures
US7579112B2 (en) 2001-07-27 2009-08-25 A123 Systems, Inc. Battery structures, self-organizing structures and related methods
US7338734B2 (en) 2001-12-21 2008-03-04 Massachusetts Institute Of Technology Conductive lithium storage electrode
US8852807B2 (en) 2001-12-21 2014-10-07 Massachusetts Institute Of Technology Conductive lithium storage electrode
US7318982B2 (en) 2003-06-23 2008-01-15 A123 Systems, Inc. Polymer composition for encapsulation of electrode particles
US9065093B2 (en) 2011-04-07 2015-06-23 Massachusetts Institute Of Technology Controlled porosity in electrodes

Also Published As

Publication number Publication date
GB2142017B (en) 1987-08-12
EP0132570A1 (de) 1985-02-13
US4595461A (en) 1986-06-17
GB2142017A (en) 1985-01-09
PH21592A (en) 1987-12-11
EP0132570B1 (de) 1986-12-03
BR8403014A (pt) 1985-05-28
GB8414230D0 (en) 1984-07-11
JPS6019746A (ja) 1985-01-31
DE3322535A1 (de) 1985-01-10
MY101303A (en) 1991-09-05
DE3461545D1 (en) 1987-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0458455B2 (ja)
US4039395A (en) Purification of acetic acid
CA2239791C (en) Separation of middle boilers from a mixture of low, middle and high boilers
US6254735B1 (en) Process for separating medium boiling substances from a mixture of low, medium and high boiling substances
CZ298267B6 (cs) Zpusob prípravy kyseliny (meth)akrylové
US4720326A (en) Process for working-up aqueous amine solutions
US3431181A (en) Method of separating methanol from low boiling aliphatic esters and water by azeotropic distillation with a hydrocarbon
JP3901351B2 (ja) アクロレインを含む気体流れの精製のためのプラント
US4838997A (en) Deodorization process for triglyceride oil
US2485329A (en) Ether purification
US3527677A (en) Process for dehydration of aqueous acrylic acid solutions by extractive - azeotropic distillation with 2-ethylhexanol or 2-ethylhexylacrylate
US3803005A (en) Method for recovery of trichlorethylene from oil waste by plural stage distillation
JP2002544141A (ja) アゼライン酸濃縮の工程
US3391063A (en) Plural distillation for purifying propylene oxide contaminated with methyl formate
US4229261A (en) Process for separating water from organic multiple component mixtures by distillation
US3893893A (en) Apparatus for the recovery of trichlorethylene from oil waste
US2854385A (en) Treatment of acetic acid and mixtures thereof
US2261704A (en) Process for producing acrolein of high concentration
US2556248A (en) Ether purification by distillation and adsorption
US3360541A (en) Manufacture of adiponitrile
RU2007383C1 (ru) Способ очистки диэтилмалеата
US4233227A (en) Phthalic anhydride formation and separation
WO2001046109A1 (en) Process for enhanced acetone removal from carbonylation processes
JPS5892638A (ja) メタクリル酸の連続的エステル化法
RU2109724C1 (ru) Способ выделения изоамилового спирта