JPH0458596B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0458596B2 JPH0458596B2 JP59136365A JP13636584A JPH0458596B2 JP H0458596 B2 JPH0458596 B2 JP H0458596B2 JP 59136365 A JP59136365 A JP 59136365A JP 13636584 A JP13636584 A JP 13636584A JP H0458596 B2 JPH0458596 B2 JP H0458596B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting
- waste
- tank
- tank body
- partition wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は廃棄物を連続溶融する溶融装置に関
し、さらに詳しくは放射性廃棄物の溶融に適した
連続溶融装置に関する。
し、さらに詳しくは放射性廃棄物の溶融に適した
連続溶融装置に関する。
（従来の技術）
従来原子力発電所等の放射性物質取扱施設から
発生する放射能によつて汚染された廃棄物のう
ち、可燃性のものは一般に焼却処理され、そのま
まあるいはセメントで固化後ドラム缶に貯蔵され
ている。しかしこれらの方法では減容化率が劣り
安定性も問題があるため、出願人らは焼却灰を容
器内に入れて高周波誘導加熱により溶融後固化す
る溶融固化装置を、特願昭58−146185号により提
案している。
発生する放射能によつて汚染された廃棄物のう
ち、可燃性のものは一般に焼却処理され、そのま
まあるいはセメントで固化後ドラム缶に貯蔵され
ている。しかしこれらの方法では減容化率が劣り
安定性も問題があるため、出願人らは焼却灰を容
器内に入れて高周波誘導加熱により溶融後固化す
る溶融固化装置を、特願昭58−146185号により提
案している。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが上記溶融固化装置はバツチ式の装置で
あり、加熱溶融、冷却固化を繰返すため、処理能
力が小さく、加熱冷却の繰返しによるエネルギ損
失も大きい。また廃棄物を溶融する容器としては
金属製のものを用いる方が熱効率がよいが、融点
の高い廃棄物に使用すると容器の酸化損耗が著し
く、特に融点が1350℃以上の廃棄物は金属製容器
では溶融処理できない。
あり、加熱溶融、冷却固化を繰返すため、処理能
力が小さく、加熱冷却の繰返しによるエネルギ損
失も大きい。また廃棄物を溶融する容器としては
金属製のものを用いる方が熱効率がよいが、融点
の高い廃棄物に使用すると容器の酸化損耗が著し
く、特に融点が1350℃以上の廃棄物は金属製容器
では溶融処理できない。
この発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、廃棄物を連続的に処理できるため処理能力が
大きく、エネルギ損失が少ないうえ、融点が高い
廃棄物の溶融処理ができる廃棄物の連続溶融装置
を提供しようとするものである。
で、廃棄物を連続的に処理できるため処理能力が
大きく、エネルギ損失が少ないうえ、融点が高い
廃棄物の溶融処理ができる廃棄物の連続溶融装置
を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明の連続溶融装置は、上部に廃棄物投入
口をそなえた槽体に該槽体の底面より上方におい
て開口する溢流口を設け、下端部が上方溢流口よ
りも下方に達する隔壁により上方槽体内を溶融室
と排出室に区画して成る溶融槽を、誘導加熱装置
内に設置し、上記誘導加熱装置により加熱されて
上記隔壁の下端部より下方に上面を有する溶融金
属層を形成するベースメタルを上記槽体内に充填
したことを特徴とする廃棄物の連続溶融装置であ
る。
口をそなえた槽体に該槽体の底面より上方におい
て開口する溢流口を設け、下端部が上方溢流口よ
りも下方に達する隔壁により上方槽体内を溶融室
と排出室に区画して成る溶融槽を、誘導加熱装置
内に設置し、上記誘導加熱装置により加熱されて
上記隔壁の下端部より下方に上面を有する溶融金
属層を形成するベースメタルを上記槽体内に充填
したことを特徴とする廃棄物の連続溶融装置であ
る。
（作用）
この発明の連続溶融装置においては、ベースメ
タルは溶融槽の槽体内において誘導加熱装置によ
り加熱されて溶融し、得られた溶融金属層によつ
て廃棄物が加熱されて溶融し、溢流口から外部へ
排出される。隔壁は溶融室内の未溶融廃棄物が排
出室に流入し溢流口の達するのを防止し、また溶
融した廃棄物は溶融金属層を被覆してベースメタ
ルの酸化消耗を防止する。
タルは溶融槽の槽体内において誘導加熱装置によ
り加熱されて溶融し、得られた溶融金属層によつ
て廃棄物が加熱されて溶融し、溢流口から外部へ
排出される。隔壁は溶融室内の未溶融廃棄物が排
出室に流入し溢流口の達するのを防止し、また溶
融した廃棄物は溶融金属層を被覆してベースメタ
ルの酸化消耗を防止する。
（実施例）
以下第１図および第２図によりこの発明の一実
施例を説明する。
施例を説明する。
第１図に示すように、基盤上に立設した支枠１
に円筒容器状の炉体２が支持され、この炉体２内
に溶融槽３が設置してある。炉体２の底部４には
排出口５が設けてあり、炉蓋６には筒状の廃棄物
装入口７が取付けてある。また炉蓋６に設けた排
気口８には図示しない集塵機を経て排風機が接続
されている。炉体２の側壁９は石英質などの非金
属材料から成り、側壁９の外周部下方には誘導加
熱コイル１０が設けてある。１１は溶融槽３の頂
部を被覆する断熱材製の蓋で、溶融槽３内に連通
する排ガス管１２が設けてある。溶融槽３の構造
は第１図および第２図に示す通りで、アルミナ
質、ジルコニア質、クロク質などの耐火材から成
る槽体１３の上部に、前記廃棄物装入口７に対向
する廃棄物装入口７を設け、底部１５に湾曲板状
のせき板１６を立設して底面１７より上方におい
て開口する溢流口１８をせき板１６の上縁部に形
成させるとともに、せき板１６の外方に排気口１
９を形成させてある。また槽体１３にはせき板１
６の上部を包囲する湾曲板状の隔壁２０を取付け
てある。この隔壁２０の下端部は溢流口１８より
下方に達し、この隔壁２０により槽体１３内は溶
融室２１と、該溶融室に下方で連通する排出室２
２とに区画されている。さらに槽体１３には、溶
融時の上面が隔壁２０の下端部より下方に位置す
る溶融金属層２３を形成するベースメタル２４が
充填してある。このベースメタル２４としては、
鋳鉄、鋼などの鉄系金属を用いると、融点が高い
ため高温度において酸化消耗が少なく好ましい。
に円筒容器状の炉体２が支持され、この炉体２内
に溶融槽３が設置してある。炉体２の底部４には
排出口５が設けてあり、炉蓋６には筒状の廃棄物
装入口７が取付けてある。また炉蓋６に設けた排
気口８には図示しない集塵機を経て排風機が接続
されている。炉体２の側壁９は石英質などの非金
属材料から成り、側壁９の外周部下方には誘導加
熱コイル１０が設けてある。１１は溶融槽３の頂
部を被覆する断熱材製の蓋で、溶融槽３内に連通
する排ガス管１２が設けてある。溶融槽３の構造
は第１図および第２図に示す通りで、アルミナ
質、ジルコニア質、クロク質などの耐火材から成
る槽体１３の上部に、前記廃棄物装入口７に対向
する廃棄物装入口７を設け、底部１５に湾曲板状
のせき板１６を立設して底面１７より上方におい
て開口する溢流口１８をせき板１６の上縁部に形
成させるとともに、せき板１６の外方に排気口１
９を形成させてある。また槽体１３にはせき板１
６の上部を包囲する湾曲板状の隔壁２０を取付け
てある。この隔壁２０の下端部は溢流口１８より
下方に達し、この隔壁２０により槽体１３内は溶
融室２１と、該溶融室に下方で連通する排出室２
２とに区画されている。さらに槽体１３には、溶
融時の上面が隔壁２０の下端部より下方に位置す
る溶融金属層２３を形成するベースメタル２４が
充填してある。このベースメタル２４としては、
鋳鉄、鋼などの鉄系金属を用いると、融点が高い
ため高温度において酸化消耗が少なく好ましい。
上記構成の連続溶融装置２５を運転するには、
誘導加熱コイル１０の高周波電流を通電してベー
スメタル２４を誘導加熱して、溶融金属層２５を
形成させる。廃棄物装入口７、廃棄物投入口１４
を経て槽体１３内にアスベスト系の保温材、珪酸
カルシウム系の保温材、クラツドなどの高融点の
廃棄物２６を投入すれば、溶融室２１において高
温の溶融金属層２３により加熱され溶融して溶融
物２７となる。この溶融物２７は隔壁２０の下端
部と溶融金属層２３の間を通つて排出室２２内に
流出し、槽体１３内の溶融物２７が所定量に達す
ると溢流口１８を溢流して排出口１９を経て下方
へ連続的に流出し、下方の設けた冷却固化用の容
器あるいはペレタイザ等（いずれも図示しない）
内に供給され、固化処理される。上記工程におい
て溶融室２１内の溶融物２７上には未溶融の廃棄
物２６は浮遊堆積するが、隔壁２０によつて排出
室２２側へ未溶融のまま移動することが阻止され
るので、溢流口１８や排出口１９等の溶融物排出
路が未溶融物によつて詰つたり、未溶融物がその
まま排出されたりする事故が防止され、確実な溶
融処理がおこなわれる。また廃棄物２６中に溶融
困難な金属片等の固形物が混入している場合は、
この固形物は溶融金属層２３内または溶融物２７
の底部の溜り、上方にある溢流口１８の目詰りを
ひきおこすことがない。なお槽体１３の底部１５
にフリーズドバルブをそなえた排出口を設ける
と、上記固形物および溶融状態のベースメタル２
４を外部へ取出すのに便利である、また上記工程
においては溶融金属層２３は廃棄物の溶融物２７
により被覆されているため酸化消耗量は少なくて
すむ。また排気口８より炉体内のガスが吸引され
るので、炉体２内および溶融槽３内は負圧に維持
され、放射能汚染物質の飛散が防止される。
誘導加熱コイル１０の高周波電流を通電してベー
スメタル２４を誘導加熱して、溶融金属層２５を
形成させる。廃棄物装入口７、廃棄物投入口１４
を経て槽体１３内にアスベスト系の保温材、珪酸
カルシウム系の保温材、クラツドなどの高融点の
廃棄物２６を投入すれば、溶融室２１において高
温の溶融金属層２３により加熱され溶融して溶融
物２７となる。この溶融物２７は隔壁２０の下端
部と溶融金属層２３の間を通つて排出室２２内に
流出し、槽体１３内の溶融物２７が所定量に達す
ると溢流口１８を溢流して排出口１９を経て下方
へ連続的に流出し、下方の設けた冷却固化用の容
器あるいはペレタイザ等（いずれも図示しない）
内に供給され、固化処理される。上記工程におい
て溶融室２１内の溶融物２７上には未溶融の廃棄
物２６は浮遊堆積するが、隔壁２０によつて排出
室２２側へ未溶融のまま移動することが阻止され
るので、溢流口１８や排出口１９等の溶融物排出
路が未溶融物によつて詰つたり、未溶融物がその
まま排出されたりする事故が防止され、確実な溶
融処理がおこなわれる。また廃棄物２６中に溶融
困難な金属片等の固形物が混入している場合は、
この固形物は溶融金属層２３内または溶融物２７
の底部の溜り、上方にある溢流口１８の目詰りを
ひきおこすことがない。なお槽体１３の底部１５
にフリーズドバルブをそなえた排出口を設ける
と、上記固形物および溶融状態のベースメタル２
４を外部へ取出すのに便利である、また上記工程
においては溶融金属層２３は廃棄物の溶融物２７
により被覆されているため酸化消耗量は少なくて
すむ。また排気口８より炉体内のガスが吸引され
るので、炉体２内および溶融槽３内は負圧に維持
され、放射能汚染物質の飛散が防止される。
この発明は上記実施例に限定されるものではな
く、たとえばせき板１６のかわりに上端部に溢流
口を有するオーバーフローノズルを槽体１３中に
設けてもよい。また槽体１３を炉体２内に設置せ
ずに、槽体１３自体を気密構造にし、該槽体１３
の側壁部外周に誘導加熱コイル１０を設けてもよ
い。またこの発明は放射性廃棄物以外の各種廃棄
物の溶融装置にも適用できる。
く、たとえばせき板１６のかわりに上端部に溢流
口を有するオーバーフローノズルを槽体１３中に
設けてもよい。また槽体１３を炉体２内に設置せ
ずに、槽体１３自体を気密構造にし、該槽体１３
の側壁部外周に誘導加熱コイル１０を設けてもよ
い。またこの発明は放射性廃棄物以外の各種廃棄
物の溶融装置にも適用できる。
（発明の効果）
以上説明したようにこの発明によれば、廃棄物
を連続的に溶融することができるので処理能力が
大きいうえにエネルギ損失が少なく、また未溶融
物が溶融物排出路を閉塞させることがなく、融点
が高い廃棄物を確実に連続溶融処理することがで
きる。
を連続的に溶融することができるので処理能力が
大きいうえにエネルギ損失が少なく、また未溶融
物が溶融物排出路を閉塞させることがなく、融点
が高い廃棄物を確実に連続溶融処理することがで
きる。
第１図はこの発明の一実施例を示す連続溶融装
置の縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図
である。 ２……炉体、３……溶融槽、１０……誘導加熱
コイル、１３……槽体、１４……廃棄物投入口、
１５……底部、１６……せき板、１７……底面、
１８……溢流口、１９……排出口、２０……隔
壁、２１……溶融室、２２……排出室、２３……
溶融金属層、２４……ベースメタル、２５……連
続溶融装置。
置の縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図
である。 ２……炉体、３……溶融槽、１０……誘導加熱
コイル、１３……槽体、１４……廃棄物投入口、
１５……底部、１６……せき板、１７……底面、
１８……溢流口、１９……排出口、２０……隔
壁、２１……溶融室、２２……排出室、２３……
溶融金属層、２４……ベースメタル、２５……連
続溶融装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上部に廃棄物投入口をそなえた槽体に該槽体
の底面より上方において開口する溢流口を設け、
下端部が上記溢流口よりも下方に達する隔壁によ
り上記槽体内を溶融室と排出室に区画して成る溶
融槽を、誘導加熱装置内に設置し、上記誘導加熱
装置により加熱されて上記隔壁の下端部より下方
に上面を有する溶融金属層を形成するベースメタ
ルを上記槽体内に充填したことを特徴とする廃棄
物の連続溶融装置。 ２ ベースメタルが鋳鉄、鋼などの鉄系金属から
成る特許請求の範囲第１項記載の廃棄物の連続溶
融装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13636584A JPS6114599A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | 廃棄物の連続溶融装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13636584A JPS6114599A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | 廃棄物の連続溶融装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114599A JPS6114599A (ja) | 1986-01-22 |
| JPH0458596B2 true JPH0458596B2 (ja) | 1992-09-17 |
Family
ID=15173461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13636584A Granted JPS6114599A (ja) | 1984-06-30 | 1984-06-30 | 廃棄物の連続溶融装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114599A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9041472B2 (en) | 2012-06-14 | 2015-05-26 | Skyworks Solutions, Inc. | Power amplifier modules including related systems, devices, and methods |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54103796A (en) * | 1978-02-03 | 1979-08-15 | Imamura Seisakusho Kk | Treatment of polluted metal and nonnmetal |
| JPS5697721A (en) * | 1979-12-29 | 1981-08-06 | Daido Steel Co Ltd | Melting treatment of industrial waste and others |
| JPS56146918A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-14 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Melting furnace for waste material |
| JPS57187697A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-18 | Daido Steel Co Ltd | Method of processing radioactive solid waste |
-
1984
- 1984-06-30 JP JP13636584A patent/JPS6114599A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9041472B2 (en) | 2012-06-14 | 2015-05-26 | Skyworks Solutions, Inc. | Power amplifier modules including related systems, devices, and methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6114599A (ja) | 1986-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2030252C (en) | Method of and apparatus for continuously discharging molten metal and slag | |
| KR20020050331A (ko) | 중저준위 방사성 폐기물의 처리시스템 | |
| JPH0458596B2 (ja) | ||
| JPS6172987A (ja) | 電気溶融炉 | |
| JP3701103B2 (ja) | 坩堝炉を原型とした低融点金属の連続溶解保持装置 | |
| US3916978A (en) | Process for making metal ingots | |
| JPH10147822A (ja) | 坩堝炉型アルミニウム溶解装置 | |
| JP4403452B2 (ja) | 被溶解材の溶解方法 | |
| US5249198A (en) | Induction furnace having an oblique coil number | |
| JPS6114598A (ja) | 廃棄物の連続溶融装置 | |
| JP3088515B2 (ja) | 誘導加熱式残渣溶融炉 | |
| US4564175A (en) | Molten metal transfer crucible with external filter | |
| JPS5921454A (ja) | 連続鋳造用タンデイツシユ | |
| RU2070307C1 (ru) | Плазменная шахтная печь для переработки радиоактивных отходов | |
| JP3714384B2 (ja) | 灰溶融炉 | |
| JPH09210339A (ja) | 廃棄物溶融炉 | |
| JP3743473B2 (ja) | 灰溶融炉の出滓装置および出滓方法 | |
| JPH09236239A (ja) | 焼却灰溶融方法及びその溶融炉 | |
| KR910003290B1 (ko) | 폐기물의 연속 용융장치 | |
| JPS5819619A (ja) | 廃棄物溶融処理炉 | |
| SU976269A1 (ru) | Устройство дл переплава металлоотходов | |
| JP3547095B2 (ja) | 灰溶融処理炉 | |
| JPH0791844A (ja) | 金属溶解方法および溶解炉 | |
| JP4274475B2 (ja) | 溶融用キャニスタ | |
| JP3831930B2 (ja) | 灰溶融炉の電極シール装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |