JPH0458681B2 - - Google Patents
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- JPH0458681B2 JPH0458681B2 JP58040198A JP4019883A JPH0458681B2 JP H0458681 B2 JPH0458681 B2 JP H0458681B2 JP 58040198 A JP58040198 A JP 58040198A JP 4019883 A JP4019883 A JP 4019883A JP H0458681 B2 JPH0458681 B2 JP H0458681B2
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- JP
- Japan
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- resin
- magnet
- magnetic
- ferrite powder
- resin magnet
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
- H01F1/113—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
産業上の利用分野
この発明は、複写機、フアクシミリ等に用いら
れるマグネツトロールに使用する樹脂マグネツト
組成物に関するものである。 従来例の構成とその問題点 複写機、フアクシミリ等における現像方式は、
磁性粉体からなる磁性トナー（一成分現像剤）や
非磁性トナーと磁性粉キヤリアからなる現像剤
（二成分現像剤）を、図面に示すように複数の磁
極を有する円柱状マグネツトロール１内蔵の円筒
状非磁性スリーブ２上に保持し、マグネツトロー
ル１を回転させるか、あるいはマグネツトロール
１を固定してスリーブ２を回転させるか、両方と
も回転させたスリーブ２上の現像剤を感光体潜像
面まで搬送し顕像化する磁気ブラシ現像法が主流
をなしている。 マグネツトロール材料としては、従来より焼結
フエライトが使用されていたが、その加工性の悪
さ、重いこと、脆いことなどの欠点を有してい
た。これらの欠点を改善する目的で樹脂あるいは
ゴム等をベースとした樹脂マグネツトが使用され
るようになつた。樹脂マグネツトは、小型軽量で
自由な形に成形でき、さらに低コストで後仕上げ
が容易なことから、ロール状、シート状、棒状な
どさまざまな形状のものが使用されている。従つ
て、その製造方法も圧延成形法、射出成形法、カ
レンダー成形法、押出成形法と多様である。 シヤフト３の周囲に樹脂マグネツトを被覆する
マグネツトロール１の製造方法は、磁性フエライ
ト、結着剤および添加剤を加温状態の加圧ニーダ
で混練し、混練物を冷却後、１〜２mmに粗粉砕し
て圧延ローラにてシーテイングしながらフエライ
ト粉末を機械的に配向させシート状の樹脂マグネ
ツトを得、これを棒状シヤフト３に巻き付け、所
定の寸法にあわせて着磁を行ないマグネツトロー
ル１にする圧延成形法が最も一般的である。さら
に、配向効率を高めるために上記圧延樹脂マグネ
ツトシートを数枚重ねて扇形に加圧成形して分離
した扇形ピースをシヤフト３に接着剤を用いて固
定するなどの工夫がなされていた。 また、射出成形法や加圧成形法を用いて加熱可
塑状態の樹脂マグネツト組成物を金型中で配向磁
場を与えてフエライトを配向させ、所定形状のピ
ースに成形してシヤフト３に接着剤で固定する方
法があつた。ところが、これらはいずれもバツチ
生産であるため生産性に劣るものであつた。 これらの方法のほかに、生産性の優れた押出成
形法があるが、シヤフト３周囲に樹脂マグネツト
を連続的に被覆して押し出すため十分な磁力が得
られないため実用するには至つていない。 発明の目的 この発明は生産性の高い押出成形法によつて十
分な磁力を得ることができる樹脂マグネツト組成
物を提供することを目的とする。 発明の構成 この発明の樹脂マグネツト組成物は、180℃に
おける溶融粘度が100ポイズ以下で一般式HO−
［CO−R2−CO・NH−R3−NH・CO−R1−
CO・NH−R3−NH］oＨで示される重合脂肪酸系
のポリアミド樹脂（以下ポリアミド樹脂と称す
る。）と、強磁性フエライト粉末とを含むもので
あつて、押出機において配向磁場を与えながら冷
却する部分を設け、シヤフトの周囲に樹脂マグネ
ツトを円筒状に連続的に被覆して押出すことがで
きる。 180℃における溶融粘度100ボイスを越えるポリ
アミド樹脂は押出機中の可塑化状態での溶融粘度
が高いために、与えられた磁場に対してフエライ
ト粉末の配向が困難となり、磁気特性が低くな
る。 前記フエライト粉末の含有量は総重量に対して
70〜92重量％であるのが好ましく、92重量％を越
えるときは混練や押出成形が極めて困難となり、
またその含有量が70重量％未満のときは、与えら
れた配向磁場に対してフエライト粉末の配向は高
くなるが、量的に不十分で磁気特性が低くなる。 強磁性フエライト粉末は、バリウムフエライ
ト、ストロンチウムフエライト等の市販のフエラ
イトが使用できる。 また、押出成形時の成形性を改善するために、
一般のプラスチツク成形と同様にステアリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸バリウム等の脂肪酸金属
塩やステアリン酸、パルチミン酸等の高級脂肪
酸、さらにワツクス類の滑剤を用いることができ
る。 実施例の説明 実施例 １〜８ 第１表に示す各組成物を150〜180℃に加温した
加圧ニーダで混練を行ない、冷却した後、粗粉砕
機により２〜５mmの粗粉砕物を得た。各組成物を
配向磁場を与えながら冷却する部分を設けた押出
成形機に投入し、シヤフトに樹脂マグネシウムを
被覆させて連続押出成形し、マグネツトロールを
得た。このものの外径は20mmになるように設定し
押出中に与えた磁束密度は10000ガウスで押出ス
ピードは7.5mm／秒で行なつた。
れるマグネツトロールに使用する樹脂マグネツト
組成物に関するものである。 従来例の構成とその問題点 複写機、フアクシミリ等における現像方式は、
磁性粉体からなる磁性トナー（一成分現像剤）や
非磁性トナーと磁性粉キヤリアからなる現像剤
（二成分現像剤）を、図面に示すように複数の磁
極を有する円柱状マグネツトロール１内蔵の円筒
状非磁性スリーブ２上に保持し、マグネツトロー
ル１を回転させるか、あるいはマグネツトロール
１を固定してスリーブ２を回転させるか、両方と
も回転させたスリーブ２上の現像剤を感光体潜像
面まで搬送し顕像化する磁気ブラシ現像法が主流
をなしている。 マグネツトロール材料としては、従来より焼結
フエライトが使用されていたが、その加工性の悪
さ、重いこと、脆いことなどの欠点を有してい
た。これらの欠点を改善する目的で樹脂あるいは
ゴム等をベースとした樹脂マグネツトが使用され
るようになつた。樹脂マグネツトは、小型軽量で
自由な形に成形でき、さらに低コストで後仕上げ
が容易なことから、ロール状、シート状、棒状な
どさまざまな形状のものが使用されている。従つ
て、その製造方法も圧延成形法、射出成形法、カ
レンダー成形法、押出成形法と多様である。 シヤフト３の周囲に樹脂マグネツトを被覆する
マグネツトロール１の製造方法は、磁性フエライ
ト、結着剤および添加剤を加温状態の加圧ニーダ
で混練し、混練物を冷却後、１〜２mmに粗粉砕し
て圧延ローラにてシーテイングしながらフエライ
ト粉末を機械的に配向させシート状の樹脂マグネ
ツトを得、これを棒状シヤフト３に巻き付け、所
定の寸法にあわせて着磁を行ないマグネツトロー
ル１にする圧延成形法が最も一般的である。さら
に、配向効率を高めるために上記圧延樹脂マグネ
ツトシートを数枚重ねて扇形に加圧成形して分離
した扇形ピースをシヤフト３に接着剤を用いて固
定するなどの工夫がなされていた。 また、射出成形法や加圧成形法を用いて加熱可
塑状態の樹脂マグネツト組成物を金型中で配向磁
場を与えてフエライトを配向させ、所定形状のピ
ースに成形してシヤフト３に接着剤で固定する方
法があつた。ところが、これらはいずれもバツチ
生産であるため生産性に劣るものであつた。 これらの方法のほかに、生産性の優れた押出成
形法があるが、シヤフト３周囲に樹脂マグネツト
を連続的に被覆して押し出すため十分な磁力が得
られないため実用するには至つていない。 発明の目的 この発明は生産性の高い押出成形法によつて十
分な磁力を得ることができる樹脂マグネツト組成
物を提供することを目的とする。 発明の構成 この発明の樹脂マグネツト組成物は、180℃に
おける溶融粘度が100ポイズ以下で一般式HO−
［CO−R2−CO・NH−R3−NH・CO−R1−
CO・NH−R3−NH］oＨで示される重合脂肪酸系
のポリアミド樹脂（以下ポリアミド樹脂と称す
る。）と、強磁性フエライト粉末とを含むもので
あつて、押出機において配向磁場を与えながら冷
却する部分を設け、シヤフトの周囲に樹脂マグネ
ツトを円筒状に連続的に被覆して押出すことがで
きる。 180℃における溶融粘度100ボイスを越えるポリ
アミド樹脂は押出機中の可塑化状態での溶融粘度
が高いために、与えられた磁場に対してフエライ
ト粉末の配向が困難となり、磁気特性が低くな
る。 前記フエライト粉末の含有量は総重量に対して
70〜92重量％であるのが好ましく、92重量％を越
えるときは混練や押出成形が極めて困難となり、
またその含有量が70重量％未満のときは、与えら
れた配向磁場に対してフエライト粉末の配向は高
くなるが、量的に不十分で磁気特性が低くなる。 強磁性フエライト粉末は、バリウムフエライ
ト、ストロンチウムフエライト等の市販のフエラ
イトが使用できる。 また、押出成形時の成形性を改善するために、
一般のプラスチツク成形と同様にステアリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸バリウム等の脂肪酸金属
塩やステアリン酸、パルチミン酸等の高級脂肪
酸、さらにワツクス類の滑剤を用いることができ
る。 実施例の説明 実施例 １〜８ 第１表に示す各組成物を150〜180℃に加温した
加圧ニーダで混練を行ない、冷却した後、粗粉砕
機により２〜５mmの粗粉砕物を得た。各組成物を
配向磁場を与えながら冷却する部分を設けた押出
成形機に投入し、シヤフトに樹脂マグネシウムを
被覆させて連続押出成形し、マグネツトロールを
得た。このものの外径は20mmになるように設定し
押出中に与えた磁束密度は10000ガウスで押出ス
ピードは7.5mm／秒で行なつた。
【表】
成形したマグネツトロールをさらに着磁器を用
いて着磁を行ない、表面磁束密度を電子磁器工業
(株)製のガウスメータによりマグネツトロール表面
に接触させて測定した。その結果を第２表に示
す。 比較例 １〜３ 下記に示す各組成物を用いて、実施例と同様に
してマグネツトロールを作製し、その表面磁束密
度を測定した。その結果を第３表に示す。 比較例 １ （成分） （重量％） GP−825（前出） 91 塩素化ポリエチレン（溶融せず）（昭和電工(株)製）
8.73 ステアリン酸カルシウム（堺化学工業(株)製） 0.27 比較例 ２ （成分） （重量％） GP−825（前出） 64 トーマイド＃1310（前出）：180℃で溶融粘度が48
ポイズ 35 アーモワクツスEBS（ライオン・アクゾ(株)製） １ 比較例 ３ （成分） （重量％） GP−825（前出） 85 EBR（高粘度）（日本合成ゴム(株)製） 15
いて着磁を行ない、表面磁束密度を電子磁器工業
(株)製のガウスメータによりマグネツトロール表面
に接触させて測定した。その結果を第２表に示
す。 比較例 １〜３ 下記に示す各組成物を用いて、実施例と同様に
してマグネツトロールを作製し、その表面磁束密
度を測定した。その結果を第３表に示す。 比較例 １ （成分） （重量％） GP−825（前出） 91 塩素化ポリエチレン（溶融せず）（昭和電工(株)製）
8.73 ステアリン酸カルシウム（堺化学工業(株)製） 0.27 比較例 ２ （成分） （重量％） GP−825（前出） 64 トーマイド＃1310（前出）：180℃で溶融粘度が48
ポイズ 35 アーモワクツスEBS（ライオン・アクゾ(株)製） １ 比較例 ３ （成分） （重量％） GP−825（前出） 85 EBR（高粘度）（日本合成ゴム(株)製） 15
【表】
【表】
第２表および第３表から明らかなように、実施
例１〜８で得たマグネツトロールはいずれも表面
が滑らかで、表面磁束密度が1000G以上であるの
に対し、比較例１〜３で得たマグネツトロールは
1000G以下の低い値であつた。 発明の効果 この発明によれば、フエライト粉末の結着剤と
して180℃で100ポイズ以下の溶融粘度を有する一
般式HO−［CO−R2−CO・NH−R3−NH・CO
−R1−CO・NH−R3−NH］oＨで示される重合
脂肪酸系のポリアミド樹脂を使用することによ
り、溶融粘度が低いため配向時の粘性抵抗が少な
く高磁力のものが得られる。また、高磁力の磁石
が得られるため、従来の機械的配向によるマグネ
ツトの製造方法としてバツチ生産だけではなく押
出連続生産が可能となり、さらに押出生産で軸方
向の磁力を安定することができる。その結果、従
来の樹脂マグネツト組成物ではなし得なかつた押
出成形法による磁気特性の優れたマグネツトロー
ルを製造することができるという効果がある。
例１〜８で得たマグネツトロールはいずれも表面
が滑らかで、表面磁束密度が1000G以上であるの
に対し、比較例１〜３で得たマグネツトロールは
1000G以下の低い値であつた。 発明の効果 この発明によれば、フエライト粉末の結着剤と
して180℃で100ポイズ以下の溶融粘度を有する一
般式HO−［CO−R2−CO・NH−R3−NH・CO
−R1−CO・NH−R3−NH］oＨで示される重合
脂肪酸系のポリアミド樹脂を使用することによ
り、溶融粘度が低いため配向時の粘性抵抗が少な
く高磁力のものが得られる。また、高磁力の磁石
が得られるため、従来の機械的配向によるマグネ
ツトの製造方法としてバツチ生産だけではなく押
出連続生産が可能となり、さらに押出生産で軸方
向の磁力を安定することができる。その結果、従
来の樹脂マグネツト組成物ではなし得なかつた押
出成形法による磁気特性の優れたマグネツトロー
ルを製造することができるという効果がある。
図面は通常のマグネツトロールの断面図であ
る。 １……マグネツトロール、２……非磁性スリー
ブ、３……シヤフト。
る。 １……マグネツトロール、２……非磁性スリー
ブ、３……シヤフト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 180℃における溶融粘度が100ポイズ以下で一
般式HO−［CO−R2−CO・NH−R3−NH・CO
−R1−CO・NH−R3−NH］oＨで示される重合
脂肪酸系のポリアミド樹脂と、強磁性フエライト
粉末とを含む樹脂マグネツト組成物。 ２ 前記フエライト粉末が総重量に対して70〜92
重量％の割合で含有される特許請求の範囲第１項
記載の樹脂マグネツト組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58040198A JPS59165403A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 樹脂マグネツト組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58040198A JPS59165403A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 樹脂マグネツト組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59165403A JPS59165403A (ja) | 1984-09-18 |
| JPH0458681B2 true JPH0458681B2 (ja) | 1992-09-18 |
Family
ID=12574080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58040198A Granted JPS59165403A (ja) | 1983-03-10 | 1983-03-10 | 樹脂マグネツト組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59165403A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63299207A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-06 | Daiseru Hiyurusu Kk | 永久磁石 |
| EP0691996A4 (en) * | 1993-03-29 | 1997-06-18 | Du Pont | POLYAMIDE RESIN COMPOSITION |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6037603B2 (ja) * | 1978-02-16 | 1985-08-27 | 松下電器産業株式会社 | 永久磁石 |
| JPS6037604B2 (ja) * | 1978-05-19 | 1985-08-27 | 松下電器産業株式会社 | 永久磁石の製造方法 |
| JPS5923445B2 (ja) * | 1978-12-28 | 1984-06-02 | 松下電器産業株式会社 | 永久磁石 |
| US4200547A (en) * | 1979-01-02 | 1980-04-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Matrix-bonded permanent magnet having highly aligned magnetic particles |
| JPS55154707A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-02 | Daido Steel Co Ltd | Anisotropic resin magnet and manufacture thereof |
| JPS595218B2 (ja) * | 1979-06-18 | 1984-02-03 | 松下電器産業株式会社 | プラスチック磁石の製造方法 |
| JPS58125803A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-27 | Seiko Epson Corp | 希土類粉末磁石の製造方法 |
-
1983
- 1983-03-10 JP JP58040198A patent/JPS59165403A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59165403A (ja) | 1984-09-18 |
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