JPH0458819A - コンバイン等の左右水平制御方式 - Google Patents
コンバイン等の左右水平制御方式Info
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- JPH0458819A JPH0458819A JP16515990A JP16515990A JPH0458819A JP H0458819 A JPH0458819 A JP H0458819A JP 16515990 A JP16515990 A JP 16515990A JP 16515990 A JP16515990 A JP 16515990A JP H0458819 A JPH0458819 A JP H0458819A
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- 241001124569 Lycaenidae Species 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
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- Combines (AREA)
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- Lifting Devices For Agricultural Implements (AREA)
- Guiding Agricultural Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、コンバイン等の左右水平制御方式に関し、
トラクタ作業機や苗植機等にも利用できる。又、制御対
象として、車体に対する作業装置の左右水平制御、或は
ローリング制御に限らず、車体自体のクローラ等による
左右水平、或はローリング制御にも利用できる。
トラクタ作業機や苗植機等にも利用できる。又、制御対
象として、車体に対する作業装置の左右水平制御、或は
ローリング制御に限らず、車体自体のクローラ等による
左右水平、或はローリング制御にも利用できる。
(従来の技術、および発明が解決しようとする課題)
コンバイン等の作業機においては、走行作業中に機体が
左右へ傾斜すると、作業性能が悪くなるために、車体が
傾斜しても、作業部が左右水平状に姿勢制御される作業
機の姿勢制御形態にあっては、旋回走行時の遠心作用等
によって、車体が左右水平状の姿勢であっても、傾斜セ
ンサがセンサ液面偏位等によって、傾斜角を検出し、こ
のため水平制御が行われることとなり、返えって機体が
左右へ傾斜したり、ハンチングを生じ易い。
左右へ傾斜すると、作業性能が悪くなるために、車体が
傾斜しても、作業部が左右水平状に姿勢制御される作業
機の姿勢制御形態にあっては、旋回走行時の遠心作用等
によって、車体が左右水平状の姿勢であっても、傾斜セ
ンサがセンサ液面偏位等によって、傾斜角を検出し、こ
のため水平制御が行われることとなり、返えって機体が
左右へ傾斜したり、ハンチングを生じ易い。
この発明は、このような傾斜センサ乃至ローリングセン
サによる左右傾斜の誤検出を少くし、安定した旋回走行
制御を維持させようとするものである。
サによる左右傾斜の誤検出を少くし、安定した旋回走行
制御を維持させようとするものである。
(課題を解決するための手段)
この発明は、傾斜センサlによる車体2の左右傾斜検出
によって、作業装置3側を左右はゾ水平状に維持するよ
うに制御する左右水平制御装置において、旋回走行操作
によって、この左右水平制御を車体2の安定する側の姿
勢に牽制することを特徴とするコンバイン等の左右水平
制御方式の構成とする。
によって、作業装置3側を左右はゾ水平状に維持するよ
うに制御する左右水平制御装置において、旋回走行操作
によって、この左右水平制御を車体2の安定する側の姿
勢に牽制することを特徴とするコンバイン等の左右水平
制御方式の構成とする。
(作用)
車体或は作業機体等の制御対象物は、この車体が走行土
壌面との関係で左右に傾斜しても、傾斜センサによる傾
斜検出によって、制御対象物が左右にほず水平状の姿勢
を維持するように制御される。
壌面との関係で左右に傾斜しても、傾斜センサによる傾
斜検出によって、制御対象物が左右にほず水平状の姿勢
を維持するように制御される。
又、このような水平制御を行う状態で旋回走行操作する
と、これによって旋回走行時は、左右水平制御が直接継
続されないで、車体2の安定する側の姿勢に牽制する。
と、これによって旋回走行時は、左右水平制御が直接継
続されないで、車体2の安定する側の姿勢に牽制する。
(発明の効果)
このように旋回走行時は、左右水平制御が、直進走行時
のま)で継続されないで、車体2を安定される側へ姿勢
牽制するものであるから、例え傾斜センサ1が旋回走行
にもとづく誤検出をしても、これによって−層走行を不
安定にする虞れはなく、旋回を安定した車体姿勢に維持
して行うことができる。
のま)で継続されないで、車体2を安定される側へ姿勢
牽制するものであるから、例え傾斜センサ1が旋回走行
にもとづく誤検出をしても、これによって−層走行を不
安定にする虞れはなく、旋回を安定した車体姿勢に維持
して行うことができる。
(実施例)
図例第1図〜第6図の実施例について説明する。
車体2は、車体フレーム4と、この車体フレーム4の左
右両側において、四点平行リンク機構として各々前後リ
ンクアーム5.6によって昇降自在に支持される左右一
対のクローラフレーム7、車体フレーム4上に支持され
る車台8、及び、該各クローラフレーム7に対して、前
部のスプロケット9、アイドラー10、張設輪11等に
よって掛は渡されるクローラ12等からなり、このスプ
ロケット9の駆動軸13を車台8上に搭載のエンジンの
駆動によって伝動走行される。
右両側において、四点平行リンク機構として各々前後リ
ンクアーム5.6によって昇降自在に支持される左右一
対のクローラフレーム7、車体フレーム4上に支持され
る車台8、及び、該各クローラフレーム7に対して、前
部のスプロケット9、アイドラー10、張設輪11等に
よって掛は渡されるクローラ12等からなり、このスプ
ロケット9の駆動軸13を車台8上に搭載のエンジンの
駆動によって伝動走行される。
これら車体フレーム4の前部に対して、前リンクアーム
5と車台8のブラケット15とがアーム軸14によって
回動自在に支持され、油圧伸縮される左右一対のローリ
ングシリンダ16を、車体フレーム4と前リンクアーム
6との間に設け、この前後リンクアーム6間に亘って連
結するリンクロッド17等によって、該ローリングシリ
ンダ16の伸縮により、左右のクローラフレーム7を上
下動させて、クローラフレーム7に対して車体フレーム
4を左右平行的に昇降させたり(左右平行制御)、左側
、又は右側へ傾斜させる(ローリング制御)ことができ
る構成としている。
5と車台8のブラケット15とがアーム軸14によって
回動自在に支持され、油圧伸縮される左右一対のローリ
ングシリンダ16を、車体フレーム4と前リンクアーム
6との間に設け、この前後リンクアーム6間に亘って連
結するリンクロッド17等によって、該ローリングシリ
ンダ16の伸縮により、左右のクローラフレーム7を上
下動させて、クローラフレーム7に対して車体フレーム
4を左右平行的に昇降させたり(左右平行制御)、左側
、又は右側へ傾斜させる(ローリング制御)ことができ
る構成としている。
又、車台8と車体フレーム4との後端に亘って拡縮でき
るリンク18を設け、このリンク18を車台8の油圧伸
縮できるピッチングシリンダ22の伸縮によって回動さ
せて、この車台8の後端側を前部のアーム軸14回りに
回動させて前後傾斜、及び前後水平とすることができる
(ピッチング制御)。
るリンク18を設け、このリンク18を車台8の油圧伸
縮できるピッチングシリンダ22の伸縮によって回動さ
せて、この車台8の後端側を前部のアーム軸14回りに
回動させて前後傾斜、及び前後水平とすることができる
(ピッチング制御)。
車台8上には、前記エンジンの他に、作業装置3として
コンバインの場合は、前方に刈取装置を支持し、後部に
は、この刈取装置で刈取られる穀稈の移送供給を受けて
脱穀する脱穀装置19や、この脱穀装置19で脱穀され
る穀粒を収容する穀粒ホッパー20等を配置している。
コンバインの場合は、前方に刈取装置を支持し、後部に
は、この刈取装置で刈取られる穀稈の移送供給を受けて
脱穀する脱穀装置19や、この脱穀装置19で脱穀され
る穀粒を収容する穀粒ホッパー20等を配置している。
このようなコンバインの左右水平制御装置は、マイクロ
コンピュータCPUを介するコントローラにおいて、入
力側には、車台8の左右傾斜を検出する傾斜センサ1、
及び旋回走行を操作するためのパワステレバー21の左
右旋回操作を検出するパワステセンサ23を設けている
。又、出力側には、左右のローリングシリンダ16を伸
縮する油圧回路におけるローリング制御弁をソレノイド
作動する左上ソレノイド24、左下ソレノイド25、右
上ソレノイド26、及び右下ソレノイド27等を設ける
。
コンピュータCPUを介するコントローラにおいて、入
力側には、車台8の左右傾斜を検出する傾斜センサ1、
及び旋回走行を操作するためのパワステレバー21の左
右旋回操作を検出するパワステセンサ23を設けている
。又、出力側には、左右のローリングシリンダ16を伸
縮する油圧回路におけるローリング制御弁をソレノイド
作動する左上ソレノイド24、左下ソレノイド25、右
上ソレノイド26、及び右下ソレノイド27等を設ける
。
傾斜センサ1は、液体28を封入した気泡管29からな
り(第5図)、車体2と一体的に左右へ傾斜することに
より、内部の液面は左右水平状面を維持しようとするこ
とによって、左右の傾斜角を検出しうる構成としている
。このため、車体2が旋回走行するとき加速度を有する
旋回では、液体28が遠心力で移動して液面が左右へ傾
斜する。
り(第5図)、車体2と一体的に左右へ傾斜することに
より、内部の液面は左右水平状面を維持しようとするこ
とによって、左右の傾斜角を検出しうる構成としている
。このため、車体2が旋回走行するとき加速度を有する
旋回では、液体28が遠心力で移動して液面が左右へ傾
斜する。
左側旋回では、遠心力は右側へ働くから、気泡管29内
の液面は左下り傾斜となり(第5図−A)、車体2が右
下りに傾斜するのと同じ状態となり、又、右側旋回では
、同様にして、液面は右下り傾斜となり(第5図−B)
、車体2が右下りに傾斜するのと同じ状態となる。
の液面は左下り傾斜となり(第5図−A)、車体2が右
下りに傾斜するのと同じ状態となり、又、右側旋回では
、同様にして、液面は右下り傾斜となり(第5図−B)
、車体2が右下りに傾斜するのと同じ状態となる。
車体2に対する左右クローラ12は、左右平行制御と、
ローリング制御との制御モードによってローリングシリ
ンダ16の伸縮によって上下動される。通常の場合は左
右平行制御モードを基準として行われ、ローリング制御
モードを指定されているときだけローリング制御を行い
、このローリング制御モードを解除されると左右平行制
御モトに自動復帰される。
ローリング制御との制御モードによってローリングシリ
ンダ16の伸縮によって上下動される。通常の場合は左
右平行制御モードを基準として行われ、ローリング制御
モードを指定されているときだけローリング制御を行い
、このローリング制御モードを解除されると左右平行制
御モトに自動復帰される。
左右平行制御は、高さ制御のように、左右のクローラフ
レーム7が車体フレーム4と平行状態を維持して上下動
される場合で、左右のローリングシリンダ16の伸縮は
同じ方向で同じ長さとして制御される。従って、車体2
が左、右へ傾斜しているときは、この傾斜の状態で平行
制御される。
レーム7が車体フレーム4と平行状態を維持して上下動
される場合で、左右のローリングシリンダ16の伸縮は
同じ方向で同じ長さとして制御される。従って、車体2
が左、右へ傾斜しているときは、この傾斜の状態で平行
制御される。
ローリング制御は、傾斜センサ1が車体2の左右傾斜を
検出することにより、基準の車高に対して、高過ぎる側
の車体フレーム4を下降するか、又は低過ぎる側の車体
フレーム4を上昇するように、左右のローリングシリン
ダ16を伸縮制御して、基準の車高に左右水平状の姿勢
に維持制御するものである。従って、地面の傾斜等によ
って左右クローラ12が傾斜していても、車体フレーム
4や車台8等は左右水平状態を維持される。
検出することにより、基準の車高に対して、高過ぎる側
の車体フレーム4を下降するか、又は低過ぎる側の車体
フレーム4を上昇するように、左右のローリングシリン
ダ16を伸縮制御して、基準の車高に左右水平状の姿勢
に維持制御するものである。従って、地面の傾斜等によ
って左右クローラ12が傾斜していても、車体フレーム
4や車台8等は左右水平状態を維持される。
パワステレバー21によって操向される操向クラッチ等
の操作は、第6図において、油圧回路30のソレノイド
バルブ31の切換えによる左右のブツシュシリンダ32
.33と、このブツシュシリンダ32.33を操向クラ
ッチの切操作位置以上に作動させて操向ブレーキを効か
せるパワステリリーフバルブ34とを設け、このパワス
テリリーフバルブ34をパワステレバー21の操向操作
で調圧することにより、操向クラッチと共に操向ブレー
キを効かせて旋回操向を行うことができる。
の操作は、第6図において、油圧回路30のソレノイド
バルブ31の切換えによる左右のブツシュシリンダ32
.33と、このブツシュシリンダ32.33を操向クラ
ッチの切操作位置以上に作動させて操向ブレーキを効か
せるパワステリリーフバルブ34とを設け、このパワス
テリリーフバルブ34をパワステレバー21の操向操作
で調圧することにより、操向クラッチと共に操向ブレー
キを効かせて旋回操向を行うことができる。
なお、このパワステレバー21は、左右へ回動すること
によって、左右のリミットスイッチ35をON、OFF
することにより、ソレノイドバルブ31を切換えて、ブ
ツシュシリンダ32.33を作動させて操向クラッチを
操作し、操向を行うことができる。又、このパワステレ
バー21を更に大きく回動することにより、パワステリ
リーフバルブ34の圧力を高めて、この操向側のブツシ
ュシリンダ32.33の切圧力を高め、作動量を大きく
して、操向クラッチ切り側のクローラの何回ク リをブレー馬するように操向ブレーキを効かせて旋回操
向する構成としている。又、このパワステレバー21の
操作によってパワステリリーフバルブ34が高圧に調圧
されたことを検出するパワステセンサ23を設けている
。このパワステセンサ23は、左右リミットスイッチ3
5のうち操向側のONされたときのみ入力する構成とし
ている。
によって、左右のリミットスイッチ35をON、OFF
することにより、ソレノイドバルブ31を切換えて、ブ
ツシュシリンダ32.33を作動させて操向クラッチを
操作し、操向を行うことができる。又、このパワステレ
バー21を更に大きく回動することにより、パワステリ
リーフバルブ34の圧力を高めて、この操向側のブツシ
ュシリンダ32.33の切圧力を高め、作動量を大きく
して、操向クラッチ切り側のクローラの何回ク リをブレー馬するように操向ブレーキを効かせて旋回操
向する構成としている。又、このパワステレバー21の
操作によってパワステリリーフバルブ34が高圧に調圧
されたことを検出するパワステセンサ23を設けている
。このパワステセンサ23は、左右リミットスイッチ3
5のうち操向側のONされたときのみ入力する構成とし
ている。
36は油圧ポンプである。
車体2の水平制御、乃至ローリング制御モードにおいて
、傾斜センサーが入力している場合に、左、右のパワス
テセンサ23がONになっているときは、傾斜センサー
の傾斜検出に拘らず、車体2のローリング制御出力は行
われない(第4図)。
、傾斜センサーが入力している場合に、左、右のパワス
テセンサ23がONになっているときは、傾斜センサー
の傾斜検出に拘らず、車体2のローリング制御出力は行
われない(第4図)。
なお、このように旋回操作でローリング制御乃至水平制
御を停止する手段に代えて、旋回操作によって、これら
の制御のタイミングを遅らせる遅延装置を設けるもよい
。又、旋回操作によってロ3ング制御モードを左右平行
制御モードに切換えるもよい。
御を停止する手段に代えて、旋回操作によって、これら
の制御のタイミングを遅らせる遅延装置を設けるもよい
。又、旋回操作によってロ3ング制御モードを左右平行
制御モードに切換えるもよい。
第7図において、上側と異なる点を説明すると、コンバ
インの刈取装置37を作業装置3として、刈取搬送装置
38に対して、刈取ローリングシリンダ39によってロ
ーリング制御する場合を説明する。コンバインは、左右
一対のクローラ12を有する車台8上に、脱穀胴40を
内装する脱穀室41と、揺動選別装置42や風選唐箕4
3等を内装する選別室44とからなる脱穀装置19を搭
載し、この脱穀装置19の前方には、搬送装置38を昇
降シリンダ45の伸縮によって前端側を上下動するよう
に設けられ、この搬送装置38の前端部に刈取装置37
をローリング自在に設け、刈取ローリングシリンダ39
の伸縮によって、搬送装置38の前端部に対して刈取装
置37を左右水平状の姿勢に維持するように制御する構
成としている。46は刈刃装置、47は掻込オーが、4
8は■は穀粒排出筒で、穀粒族、ツバ−20内の穀粒を
排出するものである。
インの刈取装置37を作業装置3として、刈取搬送装置
38に対して、刈取ローリングシリンダ39によってロ
ーリング制御する場合を説明する。コンバインは、左右
一対のクローラ12を有する車台8上に、脱穀胴40を
内装する脱穀室41と、揺動選別装置42や風選唐箕4
3等を内装する選別室44とからなる脱穀装置19を搭
載し、この脱穀装置19の前方には、搬送装置38を昇
降シリンダ45の伸縮によって前端側を上下動するよう
に設けられ、この搬送装置38の前端部に刈取装置37
をローリング自在に設け、刈取ローリングシリンダ39
の伸縮によって、搬送装置38の前端部に対して刈取装
置37を左右水平状の姿勢に維持するように制御する構
成としている。46は刈刃装置、47は掻込オーが、4
8は■は穀粒排出筒で、穀粒族、ツバ−20内の穀粒を
排出するものである。
刈取装置37上に一体的に設けられる傾斜センサ1によ
って、車台8が左右方向へ傾斜したことを検出すると、
この車台8と一体的に左右に傾斜された刈取装置37が
ローリングシリンダ39によって左右にローリング制御
されて、はず左右水平状の姿勢に維持される。
って、車台8が左右方向へ傾斜したことを検出すると、
この車台8と一体的に左右に傾斜された刈取装置37が
ローリングシリンダ39によって左右にローリング制御
されて、はず左右水平状の姿勢に維持される。
しかしながら、このようなローリング制御モードにおい
て、パワステレバー21による旋回操向操作時には、傾
斜センサ1の車台8の左右傾斜に拘らず、刈取ローリン
グ制御が停止される。又、この刈取ローリング制御の停
止に代えて、単なるリフトシリンダ45による刈高乃至
昇降制御へ切換えたり、更には、該ローリング制御を遅
延させるように構成してもよい。
て、パワステレバー21による旋回操向操作時には、傾
斜センサ1の車台8の左右傾斜に拘らず、刈取ローリン
グ制御が停止される。又、この刈取ローリング制御の停
止に代えて、単なるリフトシリンダ45による刈高乃至
昇降制御へ切換えたり、更には、該ローリング制御を遅
延させるように構成してもよい。
図はこの発明の実施例を示すもので、第1図はは傾斜セ
ンサの作用図、第6図は操向操作の油圧回路図、第7図
は一部別実施のコンバインの一部切断せる側面図である
。 (符号の説8B) 1 傾斜センサ 2 3 作業装置 4 7 クローラフレーム 16 19 脱穀装置 23 37 刈取装置 38 39 刈取ローリングシリンダ 石井哄井 °・
ンサの作用図、第6図は操向操作の油圧回路図、第7図
は一部別実施のコンバインの一部切断せる側面図である
。 (符号の説8B) 1 傾斜センサ 2 3 作業装置 4 7 クローラフレーム 16 19 脱穀装置 23 37 刈取装置 38 39 刈取ローリングシリンダ 石井哄井 °・
Claims (1)
- 傾斜センサ1による車体2の左右傾斜検出によって、作
業装置3側を左右ほゞ水平状に維持するように制御する
左右水平制御装置において、旋回走行操作によって、こ
の左右水平制御を車体2の安定する側の姿勢に牽制する
ことを特徴とするコンバイン等の左右水平制御方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165159A JP3018405B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | コンバイン等の左右水平制御方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165159A JP3018405B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | コンバイン等の左右水平制御方式 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0458819A true JPH0458819A (ja) | 1992-02-25 |
| JP3018405B2 JP3018405B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=15806991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2165159A Expired - Lifetime JP3018405B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | コンバイン等の左右水平制御方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3018405B2 (ja) |
-
1990
- 1990-06-22 JP JP2165159A patent/JP3018405B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3018405B2 (ja) | 2000-03-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110107 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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