JPH0459044B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0459044B2 JPH0459044B2 JP6993584A JP6993584A JPH0459044B2 JP H0459044 B2 JPH0459044 B2 JP H0459044B2 JP 6993584 A JP6993584 A JP 6993584A JP 6993584 A JP6993584 A JP 6993584A JP H0459044 B2 JPH0459044 B2 JP H0459044B2
- Authority
- JP
- Japan
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- roll
- grinding
- axis
- grinding body
- ground
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延機におけるロールの研削方法に関
し、特にロールを圧延機スタンドに組み込んだ状
態で研削を行うオンラインロール研削方法に関す
る。
し、特にロールを圧延機スタンドに組み込んだ状
態で研削を行うオンラインロール研削方法に関す
る。
従来、例えば熱間圧延機等の板圧延機におい
て、ワークロールは圧延材と接触する部分だけ局
部摩耗するため、正常な板厚分布の板を圧延する
には、圧延機の圧延順序を広幅から狭幅へと移行
させる。いわゆるスケジユール圧延の方法が一般
に採用されている。しかしながら、このような圧
延方法においては工程計画がこれによつて規制さ
れるため、生産能率の向上が阻害されるのみなら
ず、圧延材（スラブ）の置き場所が増大する等の
欠点があり、かかる圧延順序規制を撤廃したいと
いう要求が高まつてきている。
て、ワークロールは圧延材と接触する部分だけ局
部摩耗するため、正常な板厚分布の板を圧延する
には、圧延機の圧延順序を広幅から狭幅へと移行
させる。いわゆるスケジユール圧延の方法が一般
に採用されている。しかしながら、このような圧
延方法においては工程計画がこれによつて規制さ
れるため、生産能率の向上が阻害されるのみなら
ず、圧延材（スラブ）の置き場所が増大する等の
欠点があり、かかる圧延順序規制を撤廃したいと
いう要求が高まつてきている。
そこでその対策として、ワークロールを圧延機
スタンド内に組み込んだ状態でその表面を所要の
プロフイルに研削する、いわゆるオンラインロー
ル研削手段が種々提案されている。その代表例と
して下記のようなものがある。
スタンド内に組み込んだ状態でその表面を所要の
プロフイルに研削する、いわゆるオンラインロー
ル研削手段が種々提案されている。その代表例と
して下記のようなものがある。
第１図はその１例を示したもので、本例におい
てはワークロール１を回転させながら、回転しな
い砥石等の研削体２をワークロール１表面にロー
ル軸心と直角に押し付け、かつロール軸方向（図
において紙面に垂直方向）に移動させることによ
り研削を行うものである。また、第２図は他の例
を示したもので、回転中のワークロール１に回転
する研削体２′を前例と同様に押し付け、かつロ
ール軸方向に移動させて研削する方法である。
てはワークロール１を回転させながら、回転しな
い砥石等の研削体２をワークロール１表面にロー
ル軸心と直角に押し付け、かつロール軸方向（図
において紙面に垂直方向）に移動させることによ
り研削を行うものである。また、第２図は他の例
を示したもので、回転中のワークロール１に回転
する研削体２′を前例と同様に押し付け、かつロ
ール軸方向に移動させて研削する方法である。
これらの従来例のうち、第１図の例の場合は、
砥石等の研削体２の回転駆動装置がないので構造
が簡単であるが、研削体２の研削面が常に同一面
であるためその表面に目詰りを生じ、研削性能が
低下する欠点がある。一方、第２図の例の場合
は、研削体２′が回転するから表面の目詰りを防
止でき、研削性能を保持できる利点がある反面、
研削体２′の回転駆動装置（図示せず）を必要と
するため構造が複雑となり、多額の設備費を要す
る欠点があつた。このように、従来のものはいず
れも一長一短があつた。
砥石等の研削体２の回転駆動装置がないので構造
が簡単であるが、研削体２の研削面が常に同一面
であるためその表面に目詰りを生じ、研削性能が
低下する欠点がある。一方、第２図の例の場合
は、研削体２′が回転するから表面の目詰りを防
止でき、研削性能を保持できる利点がある反面、
研削体２′の回転駆動装置（図示せず）を必要と
するため構造が複雑となり、多額の設備費を要す
る欠点があつた。このように、従来のものはいず
れも一長一短があつた。
本発明は以上の点に鑑み、従来の技術の長所を
生かしかつ欠点を解消することができるロール研
削方法を提供することを目的とする。
生かしかつ欠点を解消することができるロール研
削方法を提供することを目的とする。
本発明の圧延機のロール研削方法は、回転自在
な砥石等の研削体を、その回転軸心が被研削ロー
ルの軸心に対して所要角度を以て交差する如く該
ロール表面に押し付けるとともにロール軸心に平
行に移動させ乍ら該ロールを回転させて研削体と
ロールの周速による相対すべりによつてロール表
面を研削することを特徴とするものである。すな
わち、本発明においては、砥石等の研削体は回転
駆動装置を有せず、ロール表面への押付けにより
ロールの回転に伴つて回転するものであるが、そ
の回転軸心がロール軸心と平行でないので、研削
体とロールの円周連動の間に相対すべりが生じ、
これによつてロール表面の研削が行われるもので
ある。
な砥石等の研削体を、その回転軸心が被研削ロー
ルの軸心に対して所要角度を以て交差する如く該
ロール表面に押し付けるとともにロール軸心に平
行に移動させ乍ら該ロールを回転させて研削体と
ロールの周速による相対すべりによつてロール表
面を研削することを特徴とするものである。すな
わち、本発明においては、砥石等の研削体は回転
駆動装置を有せず、ロール表面への押付けにより
ロールの回転に伴つて回転するものであるが、そ
の回転軸心がロール軸心と平行でないので、研削
体とロールの円周連動の間に相対すべりが生じ、
これによつてロール表面の研削が行われるもので
ある。
以下、図面に基づき、本発明の実施例を説明す
る。第３図は本発明実施例方法を示した斜視図、
第４図は本発明実施例方法の原理説明図である。
る。第３図は本発明実施例方法を示した斜視図、
第４図は本発明実施例方法の原理説明図である。
第３図に見られるように、砥石等の円筒形研削
体３が被研削ロール（ワークロール）１のロール
表面に押し付けられる。研削体３は、その回転軸
心Ｙが被研削ロール１の軸心Ｘに対して角度θを
以て交差する如く、図示しない支持台上に回転自
在に軸支されている。また、研削体３を軸支する
前記支持台は図示しない固定ガイドビームに沿つ
て図示しない移動装置によりロール軸心Ｘに平行
に移動せしめられるようになつており、従つて研
削体３はロール軸心Ｘに平行に移動し得る。
体３が被研削ロール（ワークロール）１のロール
表面に押し付けられる。研削体３は、その回転軸
心Ｙが被研削ロール１の軸心Ｘに対して角度θを
以て交差する如く、図示しない支持台上に回転自
在に軸支されている。また、研削体３を軸支する
前記支持台は図示しない固定ガイドビームに沿つ
て図示しない移動装置によりロール軸心Ｘに平行
に移動せしめられるようになつており、従つて研
削体３はロール軸心Ｘに平行に移動し得る。
以上の構成により、圧延スタンドに組み込まれ
た状態（オンライン）の被研削ロール１を周速
VRで回転（通常圧延機駆動装置によりアイドリ
ング運転）させながら研削体３を被研削ロール１
表面に押し付けると、研削体３は被研削ロール１
の回転に従つて回転する。このときロール軸心Ｘ
と研削体軸心Ｙとは角度θを以て交差しているか
ら、第４図に示す如く、研削体周速VGはロール
周速VRにくらべて小さくなり、研削体軸心Ｙ方
向に相対すべりVSを生ずる。ここで、研削体３
はその軸心Ｙ方向への移動はできないように前記
支持台に軸支されているので、前記相対すべり
VSに応じて被研削ロール１表面が研削されるこ
ととなる。研削体３は前記移動装置（送り装置）
によつてロール軸心Ｘに平行に移動せしめ得るか
ら、被研削ロール１表面の任意の所要箇所に移動
せしめて自在に研削を行うことができる。
た状態（オンライン）の被研削ロール１を周速
VRで回転（通常圧延機駆動装置によりアイドリ
ング運転）させながら研削体３を被研削ロール１
表面に押し付けると、研削体３は被研削ロール１
の回転に従つて回転する。このときロール軸心Ｘ
と研削体軸心Ｙとは角度θを以て交差しているか
ら、第４図に示す如く、研削体周速VGはロール
周速VRにくらべて小さくなり、研削体軸心Ｙ方
向に相対すべりVSを生ずる。ここで、研削体３
はその軸心Ｙ方向への移動はできないように前記
支持台に軸支されているので、前記相対すべり
VSに応じて被研削ロール１表面が研削されるこ
ととなる。研削体３は前記移動装置（送り装置）
によつてロール軸心Ｘに平行に移動せしめ得るか
ら、被研削ロール１表面の任意の所要箇所に移動
せしめて自在に研削を行うことができる。
以上の説明により明らかなように、本発明の方
法によれば、研削体が回転するので前述第１図の
従来例の如く研削体表面に目詰りを生ずることが
なく、また前述第２図の従来例のように研削体の
回転駆動装置を必要としないから送り装置を含め
ても構造がきわめて簡単となる。従つて、研削作
業の能率向上ならびに設備コスト低減に寄与する
ところが大きい。
法によれば、研削体が回転するので前述第１図の
従来例の如く研削体表面に目詰りを生ずることが
なく、また前述第２図の従来例のように研削体の
回転駆動装置を必要としないから送り装置を含め
ても構造がきわめて簡単となる。従つて、研削作
業の能率向上ならびに設備コスト低減に寄与する
ところが大きい。
なお、以上の説明においては主として圧延機の
ワークロールの研削に本発明を適用する場合につ
いて述べたが、本発明の適用はこれに限定される
ものではなく、パツクアツプロールやその他のロ
ール類、例えばピンチロール・テーブルロール等
のオンライン研削にも充分応用し得るものであ
る。
ワークロールの研削に本発明を適用する場合につ
いて述べたが、本発明の適用はこれに限定される
ものではなく、パツクアツプロールやその他のロ
ール類、例えばピンチロール・テーブルロール等
のオンライン研削にも充分応用し得るものであ
る。
第１図および第２図は従来のオンラインロール
研削方法を例示した説明図、第３図は本発明の実
施例方法を示す斜視図、第４図は本発明方法の原
理説明図である。 図面中、１は被研削ロール、３は研削体であ
る。
研削方法を例示した説明図、第３図は本発明の実
施例方法を示す斜視図、第４図は本発明方法の原
理説明図である。 図面中、１は被研削ロール、３は研削体であ
る。
Claims (1)
- １ 回転自在な研削体を、その回転軸心が被研削
ロールの軸心に対して所要角度交差する如く該ロ
ール表面に押し付けるとともにロール軸心に平行
に移動させ乍ら該ロールを回転させて研削体とロ
ールの周速による相対すべりによつてロール表面
を研削することを特徴とする圧延機のロール研削
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6993584A JPS60213302A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 圧延機のロ−ル研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6993584A JPS60213302A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 圧延機のロ−ル研削方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60213302A JPS60213302A (ja) | 1985-10-25 |
| JPH0459044B2 true JPH0459044B2 (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=13417015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6993584A Granted JPS60213302A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 圧延機のロ−ル研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60213302A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102407480B (zh) * | 2011-12-27 | 2015-07-01 | 浙江五洲新春集团股份有限公司 | 减少深沟球轴承沟形误差的超精方法 |
-
1984
- 1984-04-10 JP JP6993584A patent/JPS60213302A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60213302A (ja) | 1985-10-25 |
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