JPH0459047B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0459047B2 JPH0459047B2 JP58225979A JP22597983A JPH0459047B2 JP H0459047 B2 JPH0459047 B2 JP H0459047B2 JP 58225979 A JP58225979 A JP 58225979A JP 22597983 A JP22597983 A JP 22597983A JP H0459047 B2 JPH0459047 B2 JP H0459047B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chock
- roll
- thrust
- work
- radial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、クロスロール圧延機におけるバツク
アツプロールチヨツク装置に関する。
アツプロールチヨツク装置に関する。
ロールをクロスさせて圧延することにより、圧
延製品の板幅方向の厚み分布を制御する方法はす
でに特開昭55−64908号公報や特開昭55−153605
号公報で知られている。一般的に、上下のロール
群を所要のクロス角θにクロスして圧延する場
合、第１図に示すように上ワークロール２の周速
方向vRと被圧延材１の進行方向vSがクロス角θ相
当分だけ異なるので、ロール軸向にすべりvTが生
じ、上ワークロール２にスラスト力Ｔが発生す
る。下ワークロール３についても同様の理由で、
Ｔと大きさが等しく方向が逆のスラスト力T′が
発生する。従つて、クロスロール圧延機において
は、ワークロール２，３及びバツクアツプロール
をスラスト力に対してハウジングに支持するため
に、それぞれワークロールチヨツククランプ、バ
ツクアツプロールチヨツククランプが作業側ハウ
ジングに設置されている。
延製品の板幅方向の厚み分布を制御する方法はす
でに特開昭55−64908号公報や特開昭55−153605
号公報で知られている。一般的に、上下のロール
群を所要のクロス角θにクロスして圧延する場
合、第１図に示すように上ワークロール２の周速
方向vRと被圧延材１の進行方向vSがクロス角θ相
当分だけ異なるので、ロール軸向にすべりvTが生
じ、上ワークロール２にスラスト力Ｔが発生す
る。下ワークロール３についても同様の理由で、
Ｔと大きさが等しく方向が逆のスラスト力T′が
発生する。従つて、クロスロール圧延機において
は、ワークロール２，３及びバツクアツプロール
をスラスト力に対してハウジングに支持するため
に、それぞれワークロールチヨツククランプ、バ
ツクアツプロールチヨツククランプが作業側ハウ
ジングに設置されている。
ところで、クロスロール圧延機においては、基
本的には第２図に示すワークロールチヨツククラ
ンプ４とワークロールチヨツク５間の隙間δWが
バツクアツプロールチヨツククランプ６とバツク
アツプロールチヨツク７間の隙間δBより小さくな
るように設計され、この場合には問題はないが、
摩耗等によりδB＜δWになつた場合に以下のような
問題が生ずる。尚、第２図中Ａは駆動側、Ｂは作
業側である。
本的には第２図に示すワークロールチヨツククラ
ンプ４とワークロールチヨツク５間の隙間δWが
バツクアツプロールチヨツククランプ６とバツク
アツプロールチヨツク７間の隙間δBより小さくな
るように設計され、この場合には問題はないが、
摩耗等によりδB＜δWになつた場合に以下のような
問題が生ずる。尚、第２図中Ａは駆動側、Ｂは作
業側である。
ワークロールに発生したスラスト力によりワー
クロールとバツクアツプロールとは、バツクアツ
プロールチヨツククランプ部の隙間δB＝０となる
まで一体で作業側に移動し、次にワークロールと
バツクアツプロール間で相対すべりが生じた後、
ワークロールチヨツククランプ部の隙間δWがゼ
ロとなりスラスト力をワークロールチヨツクで支
えることになる。しかしながら、第３図に示すよ
うにバツクアツプロール８は圧下スクリユ１０を
介して圧延荷重をハウジングに伝えているため、
バツクアツプロールチヨツク７の上面部と圧下ス
クリユ１０の下端との間に生ずる摩擦力が非常に
大きく、この部分でのすべりは期待できない。従
つて、バツクアツプロールチヨツククランプ部の
隙間δBはゼロとならず、バツクアツプロール８に
作用するスラスト力はバツクアツプロールチヨツ
ク７の上面で支持されることになる。
クロールとバツクアツプロールとは、バツクアツ
プロールチヨツククランプ部の隙間δB＝０となる
まで一体で作業側に移動し、次にワークロールと
バツクアツプロール間で相対すべりが生じた後、
ワークロールチヨツククランプ部の隙間δWがゼ
ロとなりスラスト力をワークロールチヨツクで支
えることになる。しかしながら、第３図に示すよ
うにバツクアツプロール８は圧下スクリユ１０を
介して圧延荷重をハウジングに伝えているため、
バツクアツプロールチヨツク７の上面部と圧下ス
クリユ１０の下端との間に生ずる摩擦力が非常に
大きく、この部分でのすべりは期待できない。従
つて、バツクアツプロールチヨツククランプ部の
隙間δBはゼロとならず、バツクアツプロール８に
作用するスラスト力はバツクアツプロールチヨツ
ク７の上面で支持されることになる。
この場合、第４図からわかるように、ロール全
体のモーメントが釣合うためには、 Ｆ・ｌ＝ΔP・Ｌ ∴ΔP＝Ｆｌ／Ｌ が発生する。この結果、圧延荷重をＰとすると、
作業側のロードセルで検出される荷重は、 PW＝Ｐ／２＋ΔP となる。一方、駆動側のロードセルで検出される
荷重は、 PD＝Ｐ／２−ΔP となり、左右のロードセル出力値に大きなアンバ
ランスが生じる。圧力下のアンバランスが大きい
と、板厚制御に悪影響を及ぼし、圧延操作を困難
ならしめるという問題が生じる。
体のモーメントが釣合うためには、 Ｆ・ｌ＝ΔP・Ｌ ∴ΔP＝Ｆｌ／Ｌ が発生する。この結果、圧延荷重をＰとすると、
作業側のロードセルで検出される荷重は、 PW＝Ｐ／２＋ΔP となる。一方、駆動側のロードセルで検出される
荷重は、 PD＝Ｐ／２−ΔP となり、左右のロードセル出力値に大きなアンバ
ランスが生じる。圧力下のアンバランスが大きい
と、板厚制御に悪影響を及ぼし、圧延操作を困難
ならしめるという問題が生じる。
本発明は、上述したクロスロール圧延機におけ
るロールチヨツクの欠点、すなわちワークロール
で発生したスラスト力をチヨツク上面と圧下スク
リユ下端面との間の摩擦力で受けることが原因で
圧下力の大きなアンバランスが生じていたことを
解決することを目的としてなされたものである。
るロールチヨツクの欠点、すなわちワークロール
で発生したスラスト力をチヨツク上面と圧下スク
リユ下端面との間の摩擦力で受けることが原因で
圧下力の大きなアンバランスが生じていたことを
解決することを目的としてなされたものである。
上記目的を達成するための本発明の要旨は、交
差された上下のワークロールと、ワークロールの
端部を保持するワークロールチヨツクと、ワーク
ロールを支えるバツクアツプロールと、バツクア
ツプロールの端部を保持するバツクアツプロール
チヨツクと、ワークロールにかかるスラスト力を
圧延機ハウジングで支持するためワークロールチ
ヨツクに対しスラスト力方向に対向して設けられ
たバツクアツプロールチヨツククランプとを備え
る圧延機におけるバツクアツプロールチヨツク装
置であつて、前記バツクアツプロールチヨツク
を、ラジアル荷重を受け、かつ圧下力が付与され
るラジアルチヨツクと、スラスト荷重を受けるス
ラストチヨツクとで構成すると共に、ラジアルチ
ヨツクとスラストチヨツクとの間にスペーサ及び
ばねを介在させて、これら両チヨツク間のチヨツ
ク間〓間が、ワークロールチヨツクとワークロー
ルチヨツククランプとの〓間及びバツクアツプロ
ールチヨツクとバツクアツプロールチヨツククラ
ンプとの〓間より大きくなるように、ラジアルチ
ヨツクとスラストチヨツクとを結合したことを特
徴とするものである。
差された上下のワークロールと、ワークロールの
端部を保持するワークロールチヨツクと、ワーク
ロールを支えるバツクアツプロールと、バツクア
ツプロールの端部を保持するバツクアツプロール
チヨツクと、ワークロールにかかるスラスト力を
圧延機ハウジングで支持するためワークロールチ
ヨツクに対しスラスト力方向に対向して設けられ
たバツクアツプロールチヨツククランプとを備え
る圧延機におけるバツクアツプロールチヨツク装
置であつて、前記バツクアツプロールチヨツク
を、ラジアル荷重を受け、かつ圧下力が付与され
るラジアルチヨツクと、スラスト荷重を受けるス
ラストチヨツクとで構成すると共に、ラジアルチ
ヨツクとスラストチヨツクとの間にスペーサ及び
ばねを介在させて、これら両チヨツク間のチヨツ
ク間〓間が、ワークロールチヨツクとワークロー
ルチヨツククランプとの〓間及びバツクアツプロ
ールチヨツクとバツクアツプロールチヨツククラ
ンプとの〓間より大きくなるように、ラジアルチ
ヨツクとスラストチヨツクとを結合したことを特
徴とするものである。
以下、本発明に係るバツクアツプロールチヨツ
ク装置を図面に示す一実施例に基づき詳細に説明
する。
ク装置を図面に示す一実施例に基づき詳細に説明
する。
第５図には一実施例の縦断面を示す。２はワー
クロール、８はワークロール２に接続するバツク
アツプロールで、８ａ，８ｂはその段付きの軸部
である。軸部８ａはラジアル軸受９を介してラジ
アルチヨツク１０１で支持されている。１０はこ
のラジアルチヨツク１０１上面に当接している圧
下スクリユである。バツクアツプロール８の軸部
８ｂはスラスト軸受１１を介してスラストチヨツ
ク１０２で支持されている。このスラストチヨツ
ク１０２と前記ラジアルチヨツク１０１とが組合
わさつて当該圧延機のロールチヨツクを構成して
いるのである。ラジアルチヨツク１０１とスラス
トチヨツク１０２とには軸方向に通しボルト１０
３が通され、そのスラストチヨツク１０２を貫通
する部分には、フランジ状の一端部を有する位置
決めスペーサ１０４が嵌挿され、その他端にばね
押え１０５が当接され、ばね押え１０５に押し当
ててボルト１０３の端部にナツト１０６が締め付
けられて、ラジアルチヨツク１０１とスラストチ
ヨツク１０２とは軸方向に結合されている。スラ
ストチヨツク１０２とラジアルチヨツク１０１と
の間及びスラストチヨツク１０２とばね押え１０
５との間にはばね１０７，１０８が設けられ、こ
れらのばね１０７，１０８のばね力によつてスラ
ストチヨツク１０２とラジアルチヨツク１０１と
の〓間（チヨツク間〓間）δが初期設定されてい
る。尚、１０９は両チヨツク１０１と１０２の分
割部に設けたＯリングで、水やスケールが軸受
９，１１に侵入するのを防止する。
クロール、８はワークロール２に接続するバツク
アツプロールで、８ａ，８ｂはその段付きの軸部
である。軸部８ａはラジアル軸受９を介してラジ
アルチヨツク１０１で支持されている。１０はこ
のラジアルチヨツク１０１上面に当接している圧
下スクリユである。バツクアツプロール８の軸部
８ｂはスラスト軸受１１を介してスラストチヨツ
ク１０２で支持されている。このスラストチヨツ
ク１０２と前記ラジアルチヨツク１０１とが組合
わさつて当該圧延機のロールチヨツクを構成して
いるのである。ラジアルチヨツク１０１とスラス
トチヨツク１０２とには軸方向に通しボルト１０
３が通され、そのスラストチヨツク１０２を貫通
する部分には、フランジ状の一端部を有する位置
決めスペーサ１０４が嵌挿され、その他端にばね
押え１０５が当接され、ばね押え１０５に押し当
ててボルト１０３の端部にナツト１０６が締め付
けられて、ラジアルチヨツク１０１とスラストチ
ヨツク１０２とは軸方向に結合されている。スラ
ストチヨツク１０２とラジアルチヨツク１０１と
の間及びスラストチヨツク１０２とばね押え１０
５との間にはばね１０７，１０８が設けられ、こ
れらのばね１０７，１０８のばね力によつてスラ
ストチヨツク１０２とラジアルチヨツク１０１と
の〓間（チヨツク間〓間）δが初期設定されてい
る。尚、１０９は両チヨツク１０１と１０２の分
割部に設けたＯリングで、水やスケールが軸受
９，１１に侵入するのを防止する。
ラジアルチヨツク１０１は、ワークロール２に
作用し、バツクアツプロール８に伝達された圧延
荷重をラジアル軸受９を介して受け持ち、更に圧
下スクリユ１０に伝える。一方、スラストチヨツ
ク１０２は、同じくワークロール２で発生し、ラ
ジアル軸受９を通過したスラスト力をスラスト軸
受１１で受け、チヨツククランプに伝える。
作用し、バツクアツプロール８に伝達された圧延
荷重をラジアル軸受９を介して受け持ち、更に圧
下スクリユ１０に伝える。一方、スラストチヨツ
ク１０２は、同じくワークロール２で発生し、ラ
ジアル軸受９を通過したスラスト力をスラスト軸
受１１で受け、チヨツククランプに伝える。
従つて、この機構を用いれば、第２図で示した
ワークロールチヨツク５とワークロールチヨツク
クランプ４の隙間δWがバツクアツプロールチヨ
ツク７とバツクアツプロールチヨツククランプ６
との隙間δBより大きい場合にも、ラジアルチヨツ
ク１０１とスラストチヨツク１０２との隙間δ
を、位置決めスペーサ１０４を用いて、δ＞δB、
δWにとることにより、発生スラスト力を、先に
δW＝０とすることでワークロールチヨツク５の
みで受け持つことができ、ラジアルチヨツク１０
１上面と圧下スクリユ１０下端面で支持すること
がなくなる。
ワークロールチヨツク５とワークロールチヨツク
クランプ４の隙間δWがバツクアツプロールチヨ
ツク７とバツクアツプロールチヨツククランプ６
との隙間δBより大きい場合にも、ラジアルチヨツ
ク１０１とスラストチヨツク１０２との隙間δ
を、位置決めスペーサ１０４を用いて、δ＞δB、
δWにとることにより、発生スラスト力を、先に
δW＝０とすることでワークロールチヨツク５の
みで受け持つことができ、ラジアルチヨツク１０
１上面と圧下スクリユ１０下端面で支持すること
がなくなる。
その結果、ロードセルで検出される圧下力アン
バランスΔPは、 ΔP＝Ｒ／ＬＦ ただし Ｒ：ワークロール半径 Ｌ：圧下スクリユ間の距離 Ｆ：圧下力 となり（第４図参照）、一般にＲ／Ｌ≒0.01（１
％）であるから、無視できるほど小さいといえ
る。
バランスΔPは、 ΔP＝Ｒ／ＬＦ ただし Ｒ：ワークロール半径 Ｌ：圧下スクリユ間の距離 Ｆ：圧下力 となり（第４図参照）、一般にＲ／Ｌ≒0.01（１
％）であるから、無視できるほど小さいといえ
る。
上述の如く、クロスロール圧延機におけるバツ
クアツプロールチヨツク装置を、ラジアル荷重を
受けるラジアルチヨツクと、スラスト荷重を受け
るスラストチヨツクとで構成することにより、ワ
ークロールチヨツクとそのチヨツククランプとの
隙間とバツクアツプロールチヨツクとそのチヨツ
ククランプとの隙間の大小関係とは無関係に圧下
力アンバランスを無視できるほどに小さくでき、
制御を容易にすることができる。
クアツプロールチヨツク装置を、ラジアル荷重を
受けるラジアルチヨツクと、スラスト荷重を受け
るスラストチヨツクとで構成することにより、ワ
ークロールチヨツクとそのチヨツククランプとの
隙間とバツクアツプロールチヨツクとそのチヨツ
ククランプとの隙間の大小関係とは無関係に圧下
力アンバランスを無視できるほどに小さくでき、
制御を容易にすることができる。
第１図はクロスロール圧延機における力の発生
状態を示す説明図、第２図はクロスロール圧延機
におけるワークロールとバツクアツプロールの支
持関係を合わせて示す概略平面図、第３図は従来
のロールチヨツクの縦断面図、第４図はクロスロ
ール圧延機における力の発生及び伝わり状態を示
す説明図、第５図は本発明の一実施例に係るバツ
クアツプロールチヨツク装置の縦断面図である。 図面中、１は被圧延材、２，３は上下のワーク
ロール、４はワークロールチヨツククランプ、５
はワークロールチヨツク、６はバツクアツプロー
ルチヨツククランプ、７はバツクアツプロールチ
ヨツク、８はバツクアツプロール、８ａ，８ｂは
バツクアツプロールの軸部、９はラジアル軸受、
１０は圧下スクリユ、１１はスラスト軸受、１０
１はラジアルチヨツク、１０２はスラストチヨツ
ク、１０３は通しボルト、１０４は位置決めスペ
ーサ、１０５はばね押え、１０６はナツト、１０
７，１０８はばね、１０９はＯリングである。
状態を示す説明図、第２図はクロスロール圧延機
におけるワークロールとバツクアツプロールの支
持関係を合わせて示す概略平面図、第３図は従来
のロールチヨツクの縦断面図、第４図はクロスロ
ール圧延機における力の発生及び伝わり状態を示
す説明図、第５図は本発明の一実施例に係るバツ
クアツプロールチヨツク装置の縦断面図である。 図面中、１は被圧延材、２，３は上下のワーク
ロール、４はワークロールチヨツククランプ、５
はワークロールチヨツク、６はバツクアツプロー
ルチヨツククランプ、７はバツクアツプロールチ
ヨツク、８はバツクアツプロール、８ａ，８ｂは
バツクアツプロールの軸部、９はラジアル軸受、
１０は圧下スクリユ、１１はスラスト軸受、１０
１はラジアルチヨツク、１０２はスラストチヨツ
ク、１０３は通しボルト、１０４は位置決めスペ
ーサ、１０５はばね押え、１０６はナツト、１０
７，１０８はばね、１０９はＯリングである。
Claims (1)
- １ 交差された上下のワークロールと、ワークロ
ールの端部を保持するワークロールチヨツクと、
ワークロールを支えるバツクアツプロールと、バ
ツクアツプロールの端部を保持するバツクアツプ
ロールチヨツクと、ワークロールにかかるスラス
ト力を圧延機ハウジングで支持するためワークロ
ールチヨツクに対しスラスト力方向に対向して設
けられたバツクアツプロールチヨツククランプと
を備える圧延機におけるバツクアツプロールチヨ
ツク装置であつて、前記バツクアツプロールチヨ
ツクを、ラジアル荷重を受け、かつ圧下力が付与
されるラジアルチヨツクと、スラスト荷重を受け
るスラストチヨツクとで構成すると共に、ラジア
ルチヨツクとスラストチヨツクとの間にスペーサ
及びばねを介在させて、これら両チヨツク間のチ
ヨツク間〓間が、ワークロールチヨツクとワーク
ロールチヨツククランプとの〓間及びバツクアツ
プロールチヨツクとバツクアツプロールチヨツク
クランプとの〓間より大きくなるように、ラジア
ルチヨツクとスラストチヨツクとを結合したこと
を特徴とするバツクアツプロールチヨツク装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22597983A JPS60118309A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | クロスロール圧延機におけるバックアップロールチョック装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22597983A JPS60118309A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | クロスロール圧延機におけるバックアップロールチョック装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118309A JPS60118309A (ja) | 1985-06-25 |
| JPH0459047B2 true JPH0459047B2 (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=16837883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22597983A Granted JPS60118309A (ja) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | クロスロール圧延機におけるバックアップロールチョック装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118309A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19512929C1 (de) * | 1995-03-30 | 1996-05-15 | Mannesmann Ag | Walzgerüst mit Stütz-und Arbeitszwalzen zum Walzen von Blechen und Bändern |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5760703U (ja) * | 1980-09-24 | 1982-04-10 |
-
1983
- 1983-11-30 JP JP22597983A patent/JPS60118309A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60118309A (ja) | 1985-06-25 |
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