JPH0459057A - 衝撃式破砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、例えば岩石、鉱石等を衝撃破砕する衝撃式破
砕機に係り、特に、岩石等が衝突する打撃片の長寿命化
に係る改良に関する。

〔従来技術１ 」二層したような従来の衝撃式破砕機の概略断面図を第
３図に示す。

上記衝撃式破砕機１において、例えば、側部上方に設け
られた原料供給口１６から破砕室１５内に投入された原
石は、水平軸４の廻りに矢印Ｒ方向に回転する回転ロー
タ５の外周に衝撃板１８を介して固設された打撃子６ｂ
によって衝撃破砕される。この打撃子６しに衝突して跳
ね飛ばされた後の原石は、破砕室１５の上部に設けられ
た第１反発板７に配備されているライナ７ａに衝突して
破砕され、跳ね返ってきた原石は、更に回転してくる次
の打撃子６１、によって衝撃破砕される。そして、上記
次の打撃子６ｂにより跳ね飛ばされた原石は、破砕室１
５の半部に設けられた第２反発板８のライナ８ａによっ
てより一層綱かく破砕されるようになっている。

このような打撃子６１．を第４図の側面Ｒに示す。

この打撃子６しは、正面略正方状の板体であって、例え
ば超硬合金等の硬質部利よりなる２つの打撃デツプ１２
１．と、該打撃チップ１２Ｉ、が一平面の接合面１９１
．において鑞付けにより固着される基台１１しとからな
っている。上記したような打撃子６トは、第５図に示す
ように、衝撃板１８の回転方向外側端部（図中上側）で
あって、その進行方向（矢印Ｄ）の上流側端部にボルト
１３を介して螺止されている。

このような打撃子６しは、第４図に示すように、打撃チ
ップ１２＋、の衝突面Ｃに原石が衝突し破砕される際に
、打撃デツプ１２ｂの回転半径外側端部が摩耗し、その
衝突面Ｃが図中破線で示すように当該進行方向（矢印Ｄ
）の反対方向に後退していく。」−記したように衝突面
Ｃが進行方向に対して後退し、ついには基台１１ｈが露
出すると、該基台１１１．の衝突面では著しく摩耗が進
行する。

そのため、上記基台１１１．が露出するまでこの打撃子
６Ｌを使用することは、この打撃子６ｂの寿命や粉砕さ
れた岩石の品質管理上の面からも好ましくない。

そこで、この打撃子６ｂの寿命を延ばす為に、打撃チッ
プ１２しの進行方向の厚みｄを増大させたり、或いは第
６図に示す打撃子６ｃのように、当該打撃チップ１２．
の回転半径外側端部の厚みを増やすように、打撃デツプ
１２ｃと基台１１Ｃとの接合面１９ｃを側面視傾ｉ−＋
て構成したものもある。

更には、第７図に示す打撃子６ｄのように、超硬合金よ
りなる打撃チップ１２Ｊが図中矢印りで示す進行方向後
方に向けて側面視略Ｖ字状に突出して形成され、当該打
撃チップ１．２Ｊと基台１１Ｊ々が二面の接合面１９ｄ
で接合されたものもある。

上記打撃チップ１２ｄはその最大肉厚部の位置が当該打
撃チップ１．２ａの回転半径方向の中心に設定されてい
る。

このような打撃子６Ｊでは、−上記接合面１９゜が上記
回転半径方向に上記最大肉厚部から離れるにつれて上記
進行方向に前進して傾いているので、打撃チップ１２−
の回転半径外側端部近傍が最大限使用可能に摩耗した場
合でも、そのときの衝突面（図中破線で示す）と接合面
１９ａとのなす角度θ、は、」１記打撃子６ｂ、６Ｃに
おいて対応する角度θ３．θ、よりも大きくなる。

そのため、−１−記摩耗後の打撃チップ１２ａの回転半
径外側端部近傍の接合面１９ｄにおける接合強度ば上記
打撃子６ｂ、６ｃの場合よりも大きく、」−記打撃ヂノ
ブ１２ａの欠損や基台１１．、Ｉからの剥離を生しにく
い。又、上記打撃子ツブ１２．］は、摩耗の進行により
半径方向外側の接合面１９．Ｊにおりる接合強度が低下
した場合でも、当該回転半径内側の接合面１９．Ｉにお
いて基台１１ａとの接合強度が適度に保持される。その
ため、上記打撃チップ１２．Ｉは基台１］、ａから脱落
しにくいものであった。

尚、」二記したような打撃子６し、６Ｃ，６ａにおいて
基台１１１２，１１Ｃ，１，１ａは超硬合金よりも硬度
の低い炭素１１（３４５Ｃ）よりなっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記したような、例えば第４図の打撃子６ｂ
では、打撃チップ】２しの半径方向外側端部の肉厚が摩
耗によって図中破線で示すように次第に薄くなる。そし
て、この時の衝突面Ｃと接合面１９Ｉ、とよりなず角度
θ、は鋭利になる。その為、当該回転半径外側端部にお
ける接合面１９１２の接合強度は小さくなり、それによ
って打撃チップ１２ｂが基台１１しから剥かれる場合が
あった。

更に、当該部位において上記打撃チップ１２トに小さな
欠損が生し、やがては大きな欠損を生ずることがあった
。

また、第６図に示す打撃子６゜では、摩耗が進行した際
の衝突面Ｃと接合面１９Ｃとよりなず角度θ斗は、先の
打撃子６トの角度θ３よりも更に鋭角になる為、打撃子
ツブ１２．．の剥離や欠損はより顕著なものとなる。

そして、上記打撃子６．Ｊ（第７図）では、打撃チップ
１２ａが当該進行方向（矢印Ｄ）の後方に向けて略■字
状に形成されているので、上記打撃千ノブ１２ａの回転
半径方向外側端部におりる進行方向（矢印Ｄ）の肉厚を
比較的厚く設定することができなかった。

このため、上記打撃子６Ｊは、耐摩耗性の面で長寿命化
を実現することができず、その打撃子ツブ１２Ｊが欠損
を生じにくく且つ基台１１Ｊからの剥離若しくは脱落を
起こしにくいといった利点を十分に生かすごとができな
かった。

従って、本発明の目的とするところは、打撃子の回転半
径外側端部で摩耗が進行しても、打撃片の基台に対する
接合強度を適当に保持して上記打撃片の欠損や基台から
の剥離若しくは脱落を防止すると共に、寿命の長い打撃
子を侃えた衝撃式破砕機を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

一上記目的を達成するために、本発明が採用する主たる
手段は、その要旨とするところが、ケーシング内で回転
軸芯廻りに回転ロータを回転させ、該回転ロータの外周
部に先端に原石が衝突する打撃片と該打撃片が密着して
接合された基台とよりなる打撃子を固定し、該打撃子に
衝突した後の原料を衝突させて破砕する反発板を上記回
転ロータの周囲に適当距離隔てて配設し−（なる衝撃式
破砕機において、上記打撃子の接合面の形状を回転方向
後方に向けて略凸状になすとともに、上記打撃片の最大
肉厚部の位置を当該回転半径外側に向ｂ３て」−記打撃
片の中心よりも外側に設定してなる点に係る衝撃式破砕
機である。

〔作用〕

本発明によれば、打撃子の接合面が回転方向後方に向け
て略凸状に形成され、打撃片と基台とが少なくとも２面
で接合されているので、上記打撃片の一つの接合面近傍
で摩耗が進行しても、他の接合面によってこの打撃片と
基台との適当な接合強度が保持される。それにより、上
記打撃片が基台から剥離・脱落することがない。加えて
、上記打撃片の最大肉厚部の位置が当該回転半径外側に
向けて上記打撃片の中心よりも外側に設定されており、
通常その部位が最も摩耗し易いことから、この打撃子の
寿命を延ばすことができる。

〔実施例〕

以下、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した
実施例につき説明し、本発明の理解に供する。尚、下記
する実施例は、本発明を具体化した一例に過ぎず、本発
明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

ここに、第１図は本発明の一実施例に係るｉ＃ｊ撃式撃
砕破砕機備する打撃子を示す側面図、第２図は第１図の
打撃子を示す平面図である。

尚、第３図に示した前記従来の打撃子６トを備えた衝撃
式破砕機１と共通する要素にば同一の符号を使用すると
共にその詳細な説明は省略する。

本実施例に係る衝撃式破砕機が具備する打撃子６□では
、第１図及び第２図に示すように、超硬合金よりなる打
撃子ツブ１２ａ　（打撃片）が図中矢印りで示す進行方
向（言い換れば第３図の矢印Ｒで示す回転方向）の後方
に向けて突出した側面視略■字状、即ち略凸状に形成さ
れている。そして、上記打撃チップ１２ａは、５４５Ｃ
の炭素鋼よりなる基台１１□と、銅を挟んだ状態で銀鑞
を用いた！（４げにより二面の接合面］、９ａで接合さ
れている。上記打撃子６ａは、従来同様接合後に４００
〜６００°Ｃ程度の雰囲気下で焼鈍処理が施され、上記
打撃チップ１２ａと基台１１ａとの間の接合強度が強化
されている。

従って、上記衝撃式破砕機１（第３図）の回転ロータ５
に、上記打撃子６ａを衝撃板１Ｂを介して固定した後、
この衝撃式破砕機１によって原石を破砕していくと、第
１図に示すように、上記打撃チップ１２．の衝突面Ｃは
その回転半径外側端部から図中破線で示すように進行方
向（矢印Ｄ）の後方に向けて徐々に摩耗していく。それ
により、当該部位の打撃チンプ１２ａは肉厚が薄くなっ
ていく。この時、上記摩耗が相当進行した後の衝突面Ｃ
と接合面１９ａとよりなす角度θ２は、に記対向面１９
ａが略■字状に形成されている為、前記従来の打撃子６
１，６Ｃにおいて相当する角度θ３．θ４と比べて、極
めて鈍くなる。そのため、上記当該部位における打撃チ
ップ１２．の肉厚が従来はど薄くなることはない。それ
により、この部位近傍の接合面１９８における接合強度
が大きく低下することがない為、上記打撃チップ１２ａ
の欠損や剥離を極力防くことができる。

また、上記打撃チップ１２ａと基台１１ａとは、前記従
来の打撃子６Ｊと同様に、二面の接合面１９ａで接合さ
れている為、上記回転半径外側端部近傍の接合面１９ａ
における接合強度が低下しても、半径方向内側の接合面
１９．で所定の接合強度が確保されるので、たとえ上記
外側の接合面１９ａの接合強度が低下した場合でも、こ
の打撃チップ１２ａが基台１１．から剥離　脱落するこ
とを防止することができる。

加えて、上記打撃子６．の打撃チップ１２ａは、上記進
行方向の最大肉厚部の位置が当該回転半径外側に向けて
この打撃チップ１２．の中心よりも外側に設けられてい
る。上記打撃チップ１２．の最大肉厚部の厚さは、上記
従来の打撃チップ１．２．＋（第７図）のものと諮問等
であって、この最大肉厚部から回転半径外側に向かう接
合面１９．の基板１１ａ外周面に対する角度は、打撃子
６Ｊにおいて該当する接合面１９．Ｊの基板ｌｉｄ外周
面に対する角度と同じに設定されている。

それにより、打撃チップ１２ａの外周面におりる幅は上
記打撃子６ｄの打撃チップ１２ａの外周面の幅よりも広
く形成されている。その為、打撃チップ１２．の衝突面
Ｃの摩耗が進行した場合でも、摩耗の進行する対向面Ｃ
が接合面１９ａに達するまでの時間を上記従来の打撃チ
ップ１２ａの場合よりも更に長くすることができる。従
って、打撃′子６ａの長寿命化を実現することができる
。

上記衝突面Ｃは摩耗が進行するにつれて回転半径外側の
接合面１９．となず角度が鈍くなる為、上記衝突面Ｃが
Ｊ二層接合面１９ａに到達した時のそれぞれの間の角度
θ２は」−記従来の打撃チップ１２、＋の相当する角度
θ５よりも更に鈍くなる。

その結果、」−記回転半径外側の接合面１９ａにおける
接合強度は、摩耗が進行した場合でも、」二層従来の打
撃子６ａの場合と比べてもより強いものとなる。

尚、この打撃子６ａの場合には基板１１ａの摩耗を考慮
しなければ、打撃チップ１２ａの衝突面Ｃが摩耗により
二点鎖線Ｃ′に到達するまでの間、上記したような打撃
チップ１２ａの欠損や基台１１、ｌからの剥離を防止す
ることが可能である。

又、第１図における下側の打撃チップ１２□は上側のも
のと比べてさほど大きな摩耗を生しることがないので、
上側の打撃チップ１２．がある程度摩耗した時に同図に
おける一Ｌ下の打撃子ノブ］２ａを入れ替えて用いれば
効率的である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ケーシング内で回転軸芯廻りに回転ロ
ータを回転させ、該回転ロータの外周部に先端に原料が
衝突する打撃片と該打撃片が密着して接合された基台と
よりなる打撃子を固定し、該打撃子に衝突した後の原料
を衝突させて破砕する反発板を上記回転ロータの周囲に
適当距離隔てて配設してなる衝撃式破砕機において、−
１−記打撃子の接合面の形状を回転方向後方に向ＬＪて
略凸状乙こなずとともに、上記打撃片の最大肉厚部の位
置を当該回転半径外側に向りて」−記打撃片の中心より
も外側に設定してなることを特徴とする衝撃式破砕機が
提供される。それにより、原料の衝突により打撃子の打
撃片の回転半径外側端部で摩耗が進行しても、上記打撃
子の接合面が一面でなく回転方向後方に向けて略凸状の
少なくとも二面に形成されているので、上記外側端部近
傍の接合面における接合強度が低下した場合でも打撃片
の基台からの剥離・脱落を防止することができる。加え
て、上記打撃片の最大肉厚部の位置が当該回転半径外側
に向けて上記打撃片の中心よりも外側に設定されている
ので、上記打撃子の長寿命化を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る衝撃式破砕機が具備す
る打撃子を示す側面図、第２図は第１図の打撃子を示す
平面図、第３図は本発明の背景の一例となる従来の打撃
子を備えた衝撃式破砕機を示す概略側断面図、第４図は
第３図の衝撃式破砕機の打撃子を示す側面図、第５図は
第４図の打撃子を衝撃板に装着した状態を示ず側断面図
、第６図は本発明の背景の側倒となる従来の打撃子を示
す側面図、第７図は本発明の背景の更に別の例となる従
来の打撃子及び衝撃板を示す側断面図である。 〔符号の説明〕 １・・・衝撃式破砕機 ２・・・ケーシング ４・・・水平軸 ５・・・回転ロータ ６ａ、６ｂ、６ｃ、６．１・・・打撃子７・・・第１反
発板 ８・・・第２反発板 １１ａ　、　　１　ｌｂ　、　　１１ｃ　、　　１１．
Ｊ・・・基台１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ａ・・・打
撃チップ（打撃片）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ケーシング内で回転軸芯廻りに回転ロータを回転
   させ、該回転ロータの外周部に先端に原料が衝突する打
   撃片と該打撃片が密着して接合された基台とよりなる打
   撃子を固定し、該打撃子に衝突した後の原料を衝突させ
   て破砕する反発板を上記回転ロータの周囲に適当距離隔
   てて配設してなる衝撃式破砕機において、 上記打撃子の接合面の形状を回転方向後方に向けて略凸
   状になすとともに、上記打撃片の最大肉厚部の位置を当
   該回転半径外側に向けて上記打撃片の中心よりも外側に
   設定してなることを特徴とする衝撃式破砕機。