JPH0459277B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0459277B2 JPH0459277B2 JP1224149A JP22414989A JPH0459277B2 JP H0459277 B2 JPH0459277 B2 JP H0459277B2 JP 1224149 A JP1224149 A JP 1224149A JP 22414989 A JP22414989 A JP 22414989A JP H0459277 B2 JPH0459277 B2 JP H0459277B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bark
- cedar
- cypress
- blasting
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F11/00—Other organic fertilisers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cultivation Of Plants (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、杉・桧の樹皮等を爆砕処理し、こ
れを醗酵させることにより、特殊肥料又は土壌改
良材を得ることを目的とした杉・檜樹皮等の爆砕
処理方法及び処理物に関する。 （従来の技術） 従来、杉・桧等の長繊維樹皮を処理するには、
円筒状の回転ドラムとカツターによつて粉砕処理
する方法が提案されている（特公昭62−8283号）。 （発明により解決すべき課題） 前記従来の方法によれば、長繊維を粉砕化する
ことはできるけれども、これに含まれたリグニン
を除去することができないのみならず、ヘミセル
ロースの可溶化などは困難である。従つて、前記
粉砕物に微生物又は酵素等を作用させても醗酵分
解が困難であり、分解される場合であつても極め
て長時間（例えば３年以上）を要する問題点があ
つた。 （課題を解決する為の手段） 然るにこの発明は、杉・桧の樹皮又は樹皮付着
の木質部の単独又は混合物を高圧・高温の飽和水
蒸気下で爆砕することにより、ヘミセルロース及
びリグニンがヘミセルロースのアセチル基から生
成する酢酸の触媒作用により、組織中のヘミセル
ロース及びリグニンが自己加水分解を受けて可溶
化すると共に、樹皮の組織が分離し、微生物又は
微生物及び酵素による分解が容易となり、短時間
（例えば３ケ月以内）の醗酵が容易となつたので
ある。 即ちこの発明は、杉・桧の樹皮又は樹皮付着の
木質部の単独又は混合物を密閉容器内に入れ、
224℃〜250℃の高温と、25Kg／cm2〜40Kg／cm2（ゲ
ージ圧）の高圧の飽和水蒸気下で爆砕する第１工
程と、第１工程で得た処理物に微生物、窒素化合
物又は酵素を加えて醗酵させる第２工程とを結合
させることを特徴とした杉・桧樹皮等の爆砕処理
方法である。 また、微生物を糸状菌、放線菌類とし、酵素を
セルラーゼとし、窒素化合物を硫酸アンモニア、
石灰窒素、尿素としたものである。 また他の発明は、杉・桧の樹皮又は樹皮付着の
木質部の単独又は混合物を密閉容器内に入れ、
224℃〜250℃の高温と、25Kg／cm2〜40Kg／cm2（ゲ
ージ圧）による高圧の飽和水蒸気下で爆砕する第
１工程と、第１工程で得た物に焼酎廃液を添加し
て醗酵させる第２工程とを結合することを特徴と
した杉・桧樹皮等の爆砕処理方法である。 更に他の発明は、杉・桧の樹皮又は樹皮付着の
木質部の単独又は混合物の224℃〜250℃の高温
と、25Kg／cm2〜40Kg／cm2（ゲージ圧）の高圧によ
る爆砕処理物を微生物又は酵素で醗酵処理したこ
とを特徴とする杉・桧樹皮等の爆砕処理物であ
る。 前記における杉・桧の樹皮等とは、杉・桧の樹
皮・樹皮付着の下枝・製材時の樹皮付着の廃材な
どを含むものである。 前記における爆砕圧力を25Kg／cm2より小さくす
ると逐次爆砕による繊維破砕力が低下し、20Kg／
cm2以下になると、微生物等の作用が困難になり目
的達成ができなくなる。また40Kg／cm2より大きく
しても効果は変らなくなるので、前記範囲とし
た。温度は圧力によつて定まる。 この発明により処理した樹皮等は、そのまま土
壌と混合することによつて特殊肥料、或いは土壌
改良材とすることもできる。 前記のように醗酵に際しては、窒素化合物、微
生物又は酵素を含む物質（例えば焼酎廃液、鶏
糞、糖蜜、米糠、腐葉土など）を加入し、又は酵
素剤を添加する場合もあり、製品の用途（特殊肥
料か、土壌改良材か）によつて添加物を選定する
ことが望ましい。 前記のようにこの発明によれば、従来処理に困
つていた産業廃棄物（杉・桧の樹皮等、焼酎廃
液）を有用化処理し、有用物とするもので、産業
上貢献度が高い技術である。 （作用） この発明によれば、杉・桧の樹皮等を高温・高
圧下で爆砕処理するので、樹皮に含まれた不溶性
物質又は微生物等の繁殖を妨害する物質を可溶化
又は分解することができる。前記爆砕処理した物
に微生物又は酵素を添加することによつて容易に
醗酵し、植物の生長阻害物質を減少させ、肥料等
の有用物質に変化させることができる。 （実施例 １） 杉の樹皮15Kgを爆砕装置に入れてゲージ圧力25
Kg／cm2、蒸煮温度約220℃の飽和水蒸気で10分間
処理する。この爆砕処理により約20％（乾燥重
量）が蒸気側に分解され（揮発成分）、残りの処
理物12Kg（約80％）ができる。この処理物は樹皮
が綿のごとく繊維化して軟化しているのみなら
ず、リグニン及びセルローズが自己加水分解を受
けて可溶化している。 前記処理物50Kg（水分50％）に、乾燥鶏糞を５
Kg（20％乾物当り）加え、更に少量の尿素を加え
て炭素率（Ｃ／Ｎ比）を20に調整し、水20Kgを加
え（水分60％にする）均一に攪拌して、醗酵槽
（200）内に静置したところ、醗酵を開始した。
醗酵温度は徐々に上昇し、７日目に最高の62℃と
なつた。その後、切り返し90日間醗酵して得た処
理物を0.25〜1.5％混合土壌を用いて、小松菜及
び麦による発芽試験を実施したところ、阻害性も
認められず、比較区と比し、生育が良好となり土
壌改良材として好適と認められた。 （実施例 ２） 杉の樹皮15Kgを爆砕装置に入れてゲージ圧力35
Kg／cm2、蒸煮温度約240℃の飽和水蒸気で10分間
処理する。この爆砕処理により、4.5Kg（約30％
重量）が蒸気側に分解され、残り10.5Kg（70％）
の処理物ができた。この処理物は樹皮が綿のごと
く繊維化して軟化しているのみならず、リグニン
及びセルローズが自己加水分解を受けて可溶化し
ていた。 前記処理物50Kg（水分50％）に乾燥鶏糞５Kg
（20％乾物当り）加え、更に少量の尿素を加えて、
炭素率（Ｃ／Ｎ比）を20に調整し、水20Kgを加え
て均一に攪拌して、醗酵槽（200）内に静置し
たところ、醗酵を開始した。醗酵温度は徐々に上
昇し、14日目に70℃まで上つた。その後、適宜切
り返しを行ない、90日間醗酵して得た処理物を用
い、実施例１と同じように発芽試験を実施したと
ころ、阻害性もなく、発育良好で土壌改良材とし
て好適と認められた。 （実施例 ３） 桧の樹皮15Kgを爆砕装置に入れてゲージ圧力35
Kg／cm2、蒸煮温度約240℃の飽和水蒸気で５分間
処理する。爆砕処理により4.2Kg（約28％乾燥重
量）が蒸気側に分解され、10.8Kg（72％）の処理
物ができた。この処理物は樹皮が綿のごとく繊維
化して軟化しているのみならず、リグニン及びセ
ルローズが自己加水分解を受けて可溶化してい
る。 前記処理物40Kg（水分30％）に31Kgの焼酎廃液
（水分91％）と5.6Kgの乾燥鶏糞を添加し、少量の
尿素を添加して、Ｃ／Ｎ比を20に調整し、これに
水を15Kgを加えて均一に攪拌して、醗酵槽（200
）内に静置したところ、醗酵を開始した。醗酵
温度は徐々に上昇し、３日目に最高71℃に達し
た。その後、適宜切り返しを行ない90日間醗酵し
て処理物90Kgを得た。実施例１と同じように土壌
に0.25〜1.5％混合し、発芽試験を実施したとこ
ろ、阻害性も認められず良好な生育結果を得た。 （実施例 ４） 杉の下枝（樹皮付）の細断物15Kgを爆砕装置に
入れてゲージ圧力35Kg／cm2、蒸煮温度約240℃の
飽和水蒸気で５分間処理する。爆砕処理により３
Kg蒸発し、12Kgの処理物ができた。この処理物は
木質部と樹皮共に綿のように繊維化して軟化して
いるのみならず、リグニン及びセルローズが自己
加水分解を受けて可溶化している。この処理物40
Kg（水分50％）に、腐葉土７Kg（水分70％）と乾
燥鶏糞４Kgを添加し、少量の尿素を加えて、Ｃ／
Ｎ比を20に調整し、水14Kgを入れて均一に攪拌し
て、醗酵槽（200）内に静置したところ、醗酵
を開始した。醗酵温度は徐々に上昇し、３日目に
最高70℃まで上がつた。その後、適宜切り返しを
行ない90日間醗酵して得た。処理物は実施例１と
同様にして発芽試験を実施したところ、阻害性は
認められず、良好な発芽状態を示した。この場合
における爆砕減量結果は表１の通りである。
れを醗酵させることにより、特殊肥料又は土壌改
良材を得ることを目的とした杉・檜樹皮等の爆砕
処理方法及び処理物に関する。 （従来の技術） 従来、杉・桧等の長繊維樹皮を処理するには、
円筒状の回転ドラムとカツターによつて粉砕処理
する方法が提案されている（特公昭62−8283号）。 （発明により解決すべき課題） 前記従来の方法によれば、長繊維を粉砕化する
ことはできるけれども、これに含まれたリグニン
を除去することができないのみならず、ヘミセル
ロースの可溶化などは困難である。従つて、前記
粉砕物に微生物又は酵素等を作用させても醗酵分
解が困難であり、分解される場合であつても極め
て長時間（例えば３年以上）を要する問題点があ
つた。 （課題を解決する為の手段） 然るにこの発明は、杉・桧の樹皮又は樹皮付着
の木質部の単独又は混合物を高圧・高温の飽和水
蒸気下で爆砕することにより、ヘミセルロース及
びリグニンがヘミセルロースのアセチル基から生
成する酢酸の触媒作用により、組織中のヘミセル
ロース及びリグニンが自己加水分解を受けて可溶
化すると共に、樹皮の組織が分離し、微生物又は
微生物及び酵素による分解が容易となり、短時間
（例えば３ケ月以内）の醗酵が容易となつたので
ある。 即ちこの発明は、杉・桧の樹皮又は樹皮付着の
木質部の単独又は混合物を密閉容器内に入れ、
224℃〜250℃の高温と、25Kg／cm2〜40Kg／cm2（ゲ
ージ圧）の高圧の飽和水蒸気下で爆砕する第１工
程と、第１工程で得た処理物に微生物、窒素化合
物又は酵素を加えて醗酵させる第２工程とを結合
させることを特徴とした杉・桧樹皮等の爆砕処理
方法である。 また、微生物を糸状菌、放線菌類とし、酵素を
セルラーゼとし、窒素化合物を硫酸アンモニア、
石灰窒素、尿素としたものである。 また他の発明は、杉・桧の樹皮又は樹皮付着の
木質部の単独又は混合物を密閉容器内に入れ、
224℃〜250℃の高温と、25Kg／cm2〜40Kg／cm2（ゲ
ージ圧）による高圧の飽和水蒸気下で爆砕する第
１工程と、第１工程で得た物に焼酎廃液を添加し
て醗酵させる第２工程とを結合することを特徴と
した杉・桧樹皮等の爆砕処理方法である。 更に他の発明は、杉・桧の樹皮又は樹皮付着の
木質部の単独又は混合物の224℃〜250℃の高温
と、25Kg／cm2〜40Kg／cm2（ゲージ圧）の高圧によ
る爆砕処理物を微生物又は酵素で醗酵処理したこ
とを特徴とする杉・桧樹皮等の爆砕処理物であ
る。 前記における杉・桧の樹皮等とは、杉・桧の樹
皮・樹皮付着の下枝・製材時の樹皮付着の廃材な
どを含むものである。 前記における爆砕圧力を25Kg／cm2より小さくす
ると逐次爆砕による繊維破砕力が低下し、20Kg／
cm2以下になると、微生物等の作用が困難になり目
的達成ができなくなる。また40Kg／cm2より大きく
しても効果は変らなくなるので、前記範囲とし
た。温度は圧力によつて定まる。 この発明により処理した樹皮等は、そのまま土
壌と混合することによつて特殊肥料、或いは土壌
改良材とすることもできる。 前記のように醗酵に際しては、窒素化合物、微
生物又は酵素を含む物質（例えば焼酎廃液、鶏
糞、糖蜜、米糠、腐葉土など）を加入し、又は酵
素剤を添加する場合もあり、製品の用途（特殊肥
料か、土壌改良材か）によつて添加物を選定する
ことが望ましい。 前記のようにこの発明によれば、従来処理に困
つていた産業廃棄物（杉・桧の樹皮等、焼酎廃
液）を有用化処理し、有用物とするもので、産業
上貢献度が高い技術である。 （作用） この発明によれば、杉・桧の樹皮等を高温・高
圧下で爆砕処理するので、樹皮に含まれた不溶性
物質又は微生物等の繁殖を妨害する物質を可溶化
又は分解することができる。前記爆砕処理した物
に微生物又は酵素を添加することによつて容易に
醗酵し、植物の生長阻害物質を減少させ、肥料等
の有用物質に変化させることができる。 （実施例 １） 杉の樹皮15Kgを爆砕装置に入れてゲージ圧力25
Kg／cm2、蒸煮温度約220℃の飽和水蒸気で10分間
処理する。この爆砕処理により約20％（乾燥重
量）が蒸気側に分解され（揮発成分）、残りの処
理物12Kg（約80％）ができる。この処理物は樹皮
が綿のごとく繊維化して軟化しているのみなら
ず、リグニン及びセルローズが自己加水分解を受
けて可溶化している。 前記処理物50Kg（水分50％）に、乾燥鶏糞を５
Kg（20％乾物当り）加え、更に少量の尿素を加え
て炭素率（Ｃ／Ｎ比）を20に調整し、水20Kgを加
え（水分60％にする）均一に攪拌して、醗酵槽
（200）内に静置したところ、醗酵を開始した。
醗酵温度は徐々に上昇し、７日目に最高の62℃と
なつた。その後、切り返し90日間醗酵して得た処
理物を0.25〜1.5％混合土壌を用いて、小松菜及
び麦による発芽試験を実施したところ、阻害性も
認められず、比較区と比し、生育が良好となり土
壌改良材として好適と認められた。 （実施例 ２） 杉の樹皮15Kgを爆砕装置に入れてゲージ圧力35
Kg／cm2、蒸煮温度約240℃の飽和水蒸気で10分間
処理する。この爆砕処理により、4.5Kg（約30％
重量）が蒸気側に分解され、残り10.5Kg（70％）
の処理物ができた。この処理物は樹皮が綿のごと
く繊維化して軟化しているのみならず、リグニン
及びセルローズが自己加水分解を受けて可溶化し
ていた。 前記処理物50Kg（水分50％）に乾燥鶏糞５Kg
（20％乾物当り）加え、更に少量の尿素を加えて、
炭素率（Ｃ／Ｎ比）を20に調整し、水20Kgを加え
て均一に攪拌して、醗酵槽（200）内に静置し
たところ、醗酵を開始した。醗酵温度は徐々に上
昇し、14日目に70℃まで上つた。その後、適宜切
り返しを行ない、90日間醗酵して得た処理物を用
い、実施例１と同じように発芽試験を実施したと
ころ、阻害性もなく、発育良好で土壌改良材とし
て好適と認められた。 （実施例 ３） 桧の樹皮15Kgを爆砕装置に入れてゲージ圧力35
Kg／cm2、蒸煮温度約240℃の飽和水蒸気で５分間
処理する。爆砕処理により4.2Kg（約28％乾燥重
量）が蒸気側に分解され、10.8Kg（72％）の処理
物ができた。この処理物は樹皮が綿のごとく繊維
化して軟化しているのみならず、リグニン及びセ
ルローズが自己加水分解を受けて可溶化してい
る。 前記処理物40Kg（水分30％）に31Kgの焼酎廃液
（水分91％）と5.6Kgの乾燥鶏糞を添加し、少量の
尿素を添加して、Ｃ／Ｎ比を20に調整し、これに
水を15Kgを加えて均一に攪拌して、醗酵槽（200
）内に静置したところ、醗酵を開始した。醗酵
温度は徐々に上昇し、３日目に最高71℃に達し
た。その後、適宜切り返しを行ない90日間醗酵し
て処理物90Kgを得た。実施例１と同じように土壌
に0.25〜1.5％混合し、発芽試験を実施したとこ
ろ、阻害性も認められず良好な生育結果を得た。 （実施例 ４） 杉の下枝（樹皮付）の細断物15Kgを爆砕装置に
入れてゲージ圧力35Kg／cm2、蒸煮温度約240℃の
飽和水蒸気で５分間処理する。爆砕処理により３
Kg蒸発し、12Kgの処理物ができた。この処理物は
木質部と樹皮共に綿のように繊維化して軟化して
いるのみならず、リグニン及びセルローズが自己
加水分解を受けて可溶化している。この処理物40
Kg（水分50％）に、腐葉土７Kg（水分70％）と乾
燥鶏糞４Kgを添加し、少量の尿素を加えて、Ｃ／
Ｎ比を20に調整し、水14Kgを入れて均一に攪拌し
て、醗酵槽（200）内に静置したところ、醗酵
を開始した。醗酵温度は徐々に上昇し、３日目に
最高70℃まで上がつた。その後、適宜切り返しを
行ない90日間醗酵して得た。処理物は実施例１と
同様にして発芽試験を実施したところ、阻害性は
認められず、良好な発芽状態を示した。この場合
における爆砕減量結果は表１の通りである。
【表】
（比較試験）
従来知られていた木質部等の爆砕処理と、この
発明の爆砕処理との比較試験を以下の通り行つ
て、その差異を明らかにした。 供試試料 杉および桧の樹皮を下記の条件で爆砕処理した
もの。 ２Kg／cm2で15分処理 14Kg／cm2で５分処理 ６Kg／cm2で15分処理 25Kg／cm2で10分処理 10Kg／cm2で５分処理 35Kg／cm2で10分処理 試験項目 熱水注出物量 水溶性フエノール類 発芽試験 粒度分布 堆積試験 土壌中における分解性試験 試験方法 熱水抽出量 各試料５ｇに対して、蒸溜水を100ml加え、60
℃で４時間温水抽出した後、120rpmで10分間遠
心分離を行ない、さらに上澄液を乾燥ろ過した。
このろ液50mlを蒸発皿にとり、100℃のウオータ
ー・バスで水分を蒸発させ、さらに105℃の乾燥
器で24時間乾燥させ重量を測定した。 水溶性フエノール類 風乾試料２ｇに蒸溜水20mlを加えて24時間室温
に静置し、遠心分離・乾燥ろ過を行ない、ろ液を
供試液とした。供試液５mlを50mlのメスフラスコ
にとり、フエノール試薬５ml、20％炭酸ナトリウ
ム溶液15mlを加え50mlに定容し、35℃で20分間加
熱し発色させた。フエノール類の測定は、520nm
の吸光度を分光光度計（島津UV−160A）で測定
し、フエノールを標準物質として試料溶液の全水
溶性フエノール類濃度を求めた。 発芽試験 各試料５ｇに対して、蒸溜水を100ml加え、60
℃で４時間温水抽出した。内径90mmのシヤーレに
ろ紙を２枚敷き、上記の温水抽出液を５ml加え、
そこにコマツナ種子を10粒室温で７日間栽培し
た。 粒度分布 各圧力で処理した樹皮を、乾燥し5.0mm、2.5
mm、1.0mm、0.5mm、0.25mmのふるいでふるい別し、
各ふるいに留まつた樹皮重量を測定した。 堆積試験 杉樹皮の６Kg／cm2−10min、25Kg／cm2−
10min、35Kg／cm2−10min、処理物および未処理
樹皮に鶏糞、尿素、水を添加しCN比を20、水分
を50％に調整した後堆積し、品温の変化を経時的
に測定した。 土壌中における分解性試験 原 理 好気的培養条件下における土壌中の有機物の最
終分解生産物はCO2ガスが考えられる。一般的に
土壌からのCO2ガスの発生作用は、土壌中の微生
物の作用による。そこで、供試樹皮を土壌と混合
し水分、温度を調整し樹皮を分解させる。このと
き発生するCO2ガスをアルカリ吸収剤（水酸化ナ
トリウム）に吸収させる。経時的にアルカリ吸収
剤を取り出し残存するアルカリを酸で滴定し、空
試験値との差から炭酸ガス量を算出する。 試験方法 試料３ｇを風乾土壌100ｇに混合し水分を最大
容水量の50％に調整後プラスチツク容器に充填し
た。容器中に0.2N NaOH 25mlを加えたビーカ
ーを吊るしておき、発生したCO2ガスを吸収させ
た。プラスチツク容器は30℃の恒温器中に静置し
た。毎日定時に0.2N NaOHの入つたビーカーを
取り出し、新しいものと交換した。取り出したビ
ーカーに3N BaCl2を３ml加えフエノールフタレ
ンを指示薬として0.2N HClで滴定した。 （注） 未処理樹皮、２Kg／cm2、６Kg／cm2処理樹
皮は長さ３〜４cmの小片であり、そのままでは
土壌との混合が難しいので５mm程度に裁断し
た。 結果および考案 熱水注出量および水溶性フエノール類 結果は表２に示した。杉、檜とも樹皮の熱水抽
出物量は爆砕処理により増加した。増加の程度は
圧力に比例して大きくなつた。水溶性フエノール
類も同様に爆砕処理により増加した。水溶性フエ
ノール類は植物の生育を阻害するため、爆砕物を
そのまま圃場に施用した場合、生育阻害を引き起
こす。前記における熱水抽出量、水溶性フエノー
ル類濃度は表２の通りである。
発明の爆砕処理との比較試験を以下の通り行つ
て、その差異を明らかにした。 供試試料 杉および桧の樹皮を下記の条件で爆砕処理した
もの。 ２Kg／cm2で15分処理 14Kg／cm2で５分処理 ６Kg／cm2で15分処理 25Kg／cm2で10分処理 10Kg／cm2で５分処理 35Kg／cm2で10分処理 試験項目 熱水注出物量 水溶性フエノール類 発芽試験 粒度分布 堆積試験 土壌中における分解性試験 試験方法 熱水抽出量 各試料５ｇに対して、蒸溜水を100ml加え、60
℃で４時間温水抽出した後、120rpmで10分間遠
心分離を行ない、さらに上澄液を乾燥ろ過した。
このろ液50mlを蒸発皿にとり、100℃のウオータ
ー・バスで水分を蒸発させ、さらに105℃の乾燥
器で24時間乾燥させ重量を測定した。 水溶性フエノール類 風乾試料２ｇに蒸溜水20mlを加えて24時間室温
に静置し、遠心分離・乾燥ろ過を行ない、ろ液を
供試液とした。供試液５mlを50mlのメスフラスコ
にとり、フエノール試薬５ml、20％炭酸ナトリウ
ム溶液15mlを加え50mlに定容し、35℃で20分間加
熱し発色させた。フエノール類の測定は、520nm
の吸光度を分光光度計（島津UV−160A）で測定
し、フエノールを標準物質として試料溶液の全水
溶性フエノール類濃度を求めた。 発芽試験 各試料５ｇに対して、蒸溜水を100ml加え、60
℃で４時間温水抽出した。内径90mmのシヤーレに
ろ紙を２枚敷き、上記の温水抽出液を５ml加え、
そこにコマツナ種子を10粒室温で７日間栽培し
た。 粒度分布 各圧力で処理した樹皮を、乾燥し5.0mm、2.5
mm、1.0mm、0.5mm、0.25mmのふるいでふるい別し、
各ふるいに留まつた樹皮重量を測定した。 堆積試験 杉樹皮の６Kg／cm2−10min、25Kg／cm2−
10min、35Kg／cm2−10min、処理物および未処理
樹皮に鶏糞、尿素、水を添加しCN比を20、水分
を50％に調整した後堆積し、品温の変化を経時的
に測定した。 土壌中における分解性試験 原 理 好気的培養条件下における土壌中の有機物の最
終分解生産物はCO2ガスが考えられる。一般的に
土壌からのCO2ガスの発生作用は、土壌中の微生
物の作用による。そこで、供試樹皮を土壌と混合
し水分、温度を調整し樹皮を分解させる。このと
き発生するCO2ガスをアルカリ吸収剤（水酸化ナ
トリウム）に吸収させる。経時的にアルカリ吸収
剤を取り出し残存するアルカリを酸で滴定し、空
試験値との差から炭酸ガス量を算出する。 試験方法 試料３ｇを風乾土壌100ｇに混合し水分を最大
容水量の50％に調整後プラスチツク容器に充填し
た。容器中に0.2N NaOH 25mlを加えたビーカ
ーを吊るしておき、発生したCO2ガスを吸収させ
た。プラスチツク容器は30℃の恒温器中に静置し
た。毎日定時に0.2N NaOHの入つたビーカーを
取り出し、新しいものと交換した。取り出したビ
ーカーに3N BaCl2を３ml加えフエノールフタレ
ンを指示薬として0.2N HClで滴定した。 （注） 未処理樹皮、２Kg／cm2、６Kg／cm2処理樹
皮は長さ３〜４cmの小片であり、そのままでは
土壌との混合が難しいので５mm程度に裁断し
た。 結果および考案 熱水注出量および水溶性フエノール類 結果は表２に示した。杉、檜とも樹皮の熱水抽
出物量は爆砕処理により増加した。増加の程度は
圧力に比例して大きくなつた。水溶性フエノール
類も同様に爆砕処理により増加した。水溶性フエ
ノール類は植物の生育を阻害するため、爆砕物を
そのまま圃場に施用した場合、生育阻害を引き起
こす。前記における熱水抽出量、水溶性フエノー
ル類濃度は表２の通りである。
【表】
【表】
日間堆積した物である。
発芽試験 発芽試験結果を表３に示した。各区とも発芽率
は100％であつたが、対照（H2Ｏ）に比較して、
地下部の生育が悪かつた。生育阻害の程度はほぼ
圧力に比例して大きくなつた。これは、水溶性フ
エノール類濃度と相関関係にある。このことか
ら、爆砕物をそのまま耕地に施用することは危険
である。前記における発芽試験結果は表３の通り
である。
発芽試験 発芽試験結果を表３に示した。各区とも発芽率
は100％であつたが、対照（H2Ｏ）に比較して、
地下部の生育が悪かつた。生育阻害の程度はほぼ
圧力に比例して大きくなつた。これは、水溶性フ
エノール類濃度と相関関係にある。このことか
ら、爆砕物をそのまま耕地に施用することは危険
である。前記における発芽試験結果は表３の通り
である。
【表】
た。
粒度分布 爆砕後、粒度を測定し、その結果を表４に示し
た。杉では２Kg／cm2から14Kg／cm2までの処理圧力
では５mm以上が38.5〜45.9％であり、未爆砕の
40.2％と比較して変化はなく、５mm以下の各粒度
においても未爆砕とほど同程度であり、処理によ
る効果は認められなかつた。一方、25Kg／cm2、35
Kg／cm2処理は５mm以上が2.8％と0.3％と大きく減
少し、変わつて0.25mm以下の粒分が31.8％と58.0
％に増加し、処理によつて樹皮は微粉砕された。 桧も杉と同様に２Kg／cm2から14Kg／cm2処理圧力
では、粒度の分布は未爆砕とほぼ同程度であつた
が、25Kg／cm2、35Kg／cm2処理は低粒度の粒分が増
加した。 以上のことから、杉および桧の樹皮の細胞構造
を爆砕処理により破壊するには、ゲージ圧で25
Kg／cm2程度の圧力が必要である。
粒度分布 爆砕後、粒度を測定し、その結果を表４に示し
た。杉では２Kg／cm2から14Kg／cm2までの処理圧力
では５mm以上が38.5〜45.9％であり、未爆砕の
40.2％と比較して変化はなく、５mm以下の各粒度
においても未爆砕とほど同程度であり、処理によ
る効果は認められなかつた。一方、25Kg／cm2、35
Kg／cm2処理は５mm以上が2.8％と0.3％と大きく減
少し、変わつて0.25mm以下の粒分が31.8％と58.0
％に増加し、処理によつて樹皮は微粉砕された。 桧も杉と同様に２Kg／cm2から14Kg／cm2処理圧力
では、粒度の分布は未爆砕とほぼ同程度であつた
が、25Kg／cm2、35Kg／cm2処理は低粒度の粒分が増
加した。 以上のことから、杉および桧の樹皮の細胞構造
を爆砕処理により破壊するには、ゲージ圧で25
Kg／cm2程度の圧力が必要である。
【表】
堆積試験
堆積期間中の品温の変化を図１，２に示した。
未処理樹皮は品温があまり上がらず最高で32℃で
あつた。６Kg／cm2処理は10日目に45℃まで昇温し
たが、品温の低下も早かつた。これに対して、高
温処理は25Kg／cm2処理が55℃、35Kg／cm2処理が70
℃まで昇温した。尚、未処理樹皮でも当初昇温す
るのは、添加物（鶏糞など）の発熱と判断され
る。経時的に一定間隔で昇温するのは、切りかえ
して、空気を入れ発酵させる為である。 土壌中における分解性試験 施用樹皮の炭素の分解率を図３に示した。樹皮
未施用土壌からCO2発生量をバツクグラウンドと
して差し引き、CO2をＣに換算し施用樹皮のＣに
対する分解率で表わした。未処理樹皮の分解は遅
く、20日で４％となつたが、以後の分解は殆ど見
られなかつた。２Kg／cm2処理は若干分解速度が早
くなつたが、30日間で未処理より僅かに0.5％多
く分解されたに留まつた。これに対して25Kg／
cm2、35Kg／cm2両処理は分解速度が早く、30日目に
の分解率は8.83％と8.42％であり、未処理、２
Kg／cm2処理を大きく上回つた。前記における30日
間のＣ分解率（％）は表５の通りである。
未処理樹皮は品温があまり上がらず最高で32℃で
あつた。６Kg／cm2処理は10日目に45℃まで昇温し
たが、品温の低下も早かつた。これに対して、高
温処理は25Kg／cm2処理が55℃、35Kg／cm2処理が70
℃まで昇温した。尚、未処理樹皮でも当初昇温す
るのは、添加物（鶏糞など）の発熱と判断され
る。経時的に一定間隔で昇温するのは、切りかえ
して、空気を入れ発酵させる為である。 土壌中における分解性試験 施用樹皮の炭素の分解率を図３に示した。樹皮
未施用土壌からCO2発生量をバツクグラウンドと
して差し引き、CO2をＣに換算し施用樹皮のＣに
対する分解率で表わした。未処理樹皮の分解は遅
く、20日で４％となつたが、以後の分解は殆ど見
られなかつた。２Kg／cm2処理は若干分解速度が早
くなつたが、30日間で未処理より僅かに0.5％多
く分解されたに留まつた。これに対して25Kg／
cm2、35Kg／cm2両処理は分解速度が早く、30日目に
の分解率は8.83％と8.42％であり、未処理、２
Kg／cm2処理を大きく上回つた。前記における30日
間のＣ分解率（％）は表５の通りである。
【表】
（発明の効果）
この発明によれば、杉・桧の樹皮又は樹皮付着
の木質部の単独又は混合物を高温・高圧の飽和水
蒸気下で爆砕処理したので、多量に含まれている
リグニン及びヘミセルロースなどを分解して可溶
性にすると共に、綿状に生成した。従つて、微生
物及び酵素などの急速な繁殖が可能となり、容易
に処理して有害物質を消失させ肥料又は土壌改良
材として好適な物にすることができる。 この発明によれば、従来簡単に処理ができなか
つた杉・桧の樹皮、下枝又は製材時の樹皮付着の
廃材などを処理して比較的短い日数の間に有用物
に代える効果がある。
の木質部の単独又は混合物を高温・高圧の飽和水
蒸気下で爆砕処理したので、多量に含まれている
リグニン及びヘミセルロースなどを分解して可溶
性にすると共に、綿状に生成した。従つて、微生
物及び酵素などの急速な繁殖が可能となり、容易
に処理して有害物質を消失させ肥料又は土壌改良
材として好適な物にすることができる。 この発明によれば、従来簡単に処理ができなか
つた杉・桧の樹皮、下枝又は製材時の樹皮付着の
廃材などを処理して比較的短い日数の間に有用物
に代える効果がある。
第１図は比較試験における杉爆砕処理期間中の
品温変化を示すグラフ。第２図は同じく桧爆砕処
理期間中の品温変化を示すグラフ。第３図は同じ
く分解率（％）の経時的変化を示すグラフ。
品温変化を示すグラフ。第２図は同じく桧爆砕処
理期間中の品温変化を示すグラフ。第３図は同じ
く分解率（％）の経時的変化を示すグラフ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 杉・桧の樹皮又は樹皮付着の木質部の単独又
は混合物を密閉容器内に入れ、224℃〜250℃の高
温と、25Kg／cm2〜40Kg／cm2（ゲージ圧）の高圧の
飽和水蒸気下で爆砕する第１工程と、第１工程で
得た処理物に微生物、窒素化合物又は酵素を加え
て醗酵させる第２工程とを結合させることを特徴
とした杉・桧樹皮等の爆砕処理方法。 ２ 微生物を糸状菌、放線菌類とし、酵素をセル
ラーゼとし、窒素化合物を硫酸アンモニア、石灰
窒素、尿素とした請求項１記載の杉・桧樹皮等の
爆砕処理方法。 ３ 杉・桧の樹皮又は樹皮付着の木質部の単独又
は混合物を密閉容器内に入れ、224℃〜250℃の高
温と、25Kg／cm2〜40Kg／cm2（ゲージ圧）の高圧の
飽和水蒸気下で爆砕する第１工程と、第１工程で
得た物に焼酎廃液を添加して醗酵させる第２工程
とを結合することを特徴とした杉・桧樹皮等の爆
砕処理方法。 ４ 杉・桧の樹皮又は樹皮付着の木質部の単独又
は混合物の224℃〜250℃の高温と、25Kg／cm2〜40
Kg／cm2（ゲージ圧）の高圧による爆砕処理物を微
生物又は酵素で醗酵処理したことを特徴とする
杉・桧樹皮等の爆砕処理物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1224149A JPH02289481A (ja) | 1988-09-02 | 1989-08-30 | 杉・桧樹皮等の爆砕処理方法及び処理物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22007388 | 1988-09-02 | ||
| JP63-220073 | 1988-09-02 | ||
| JP1224149A JPH02289481A (ja) | 1988-09-02 | 1989-08-30 | 杉・桧樹皮等の爆砕処理方法及び処理物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02289481A JPH02289481A (ja) | 1990-11-29 |
| JPH0459277B2 true JPH0459277B2 (ja) | 1992-09-21 |
Family
ID=26523511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1224149A Granted JPH02289481A (ja) | 1988-09-02 | 1989-08-30 | 杉・桧樹皮等の爆砕処理方法及び処理物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02289481A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001031969A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-02-06 | Hokushin Kk | 土壌改質材および土壌改質方法 |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05294771A (ja) * | 1992-04-13 | 1993-11-09 | Nippon Steel Corp | コーヒー粕の肥料化方法 |
| JPH05294772A (ja) * | 1992-04-13 | 1993-11-09 | Nippon Steel Corp | コーヒー粕の肥料化方法 |
| JP2540419B2 (ja) * | 1992-07-20 | 1996-10-02 | 株式会社鳥取セラミックス | グリ―ン及び植栽床土工法 |
| JPH1067589A (ja) * | 1996-08-27 | 1998-03-10 | Taisei Corp | 伐採木材のコンポスト化方法 |
| JPH1190402A (ja) * | 1997-09-25 | 1999-04-06 | Unitika Ltd | 有機性廃棄物の処理方法 |
| JP3715119B2 (ja) * | 1998-11-02 | 2005-11-09 | 日本原子力研究所 | 繊維物質の分解抽出物による植物の障害抑制・生育促進剤 |
| JP3801499B2 (ja) * | 2001-07-19 | 2006-07-26 | 三菱重工業株式会社 | 有機性廃棄物の処理方法及びその装置 |
| KR100513924B1 (ko) * | 2001-11-28 | 2005-09-08 | (주)흥주농업회사법인 | 인삼종묘용 퇴비 제조방법 |
| JP2003246691A (ja) * | 2002-02-26 | 2003-09-02 | Daiwa House Ind Co Ltd | バークや、バークと脱水汚泥ケーキを用いた堆肥の製造方法 |
| JP2003250371A (ja) * | 2002-02-26 | 2003-09-09 | Daiwa House Ind Co Ltd | バークを用いた敷料の製造方法及び肥料の製造方法 |
| JP2004011391A (ja) * | 2002-06-11 | 2004-01-15 | Public Works Research Institute | 法面吹付け材の製造方法及び法面吹付け材 |
| JP3694744B2 (ja) * | 2002-06-28 | 2005-09-14 | 独立行政法人土木研究所 | バイオガス資源回収方法 |
| JP4056839B2 (ja) * | 2002-09-25 | 2008-03-05 | 大和ハウス工業株式会社 | 高分子吸収体を含む使用済み紙おむつ類の処理方法 |
| US6730223B1 (en) * | 2002-11-01 | 2004-05-04 | Comprehensive Resources, Recovery & Reuse, Inc. | Apparatus, system and method for treating waste material |
| JP4025629B2 (ja) * | 2002-11-20 | 2007-12-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 有機性廃棄物の処理方法 |
| JP4133521B2 (ja) * | 2003-04-07 | 2008-08-13 | 前田製管株式会社 | 人工軽量土壌の製造方法 |
| JP5066829B2 (ja) * | 2006-03-24 | 2012-11-07 | 地方独立行政法人北海道立総合研究機構 | 緑化資材とその製造方法 |
| JP2009035457A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Shirane Rikuso Kk | 鶏糞肥料の製造方法 |
| JP2009291190A (ja) * | 2008-05-08 | 2009-12-17 | Shirane Rikuso Kk | 重金属含有土壌における作物栽培方法 |
| BR112018068079B1 (pt) * | 2016-04-11 | 2023-04-25 | Kao Corporation | Método para cultivar uma planta |
| JP6962696B2 (ja) | 2016-04-11 | 2021-11-05 | 花王株式会社 | 土壌改良剤 |
| JP6885703B2 (ja) * | 2016-10-25 | 2021-06-16 | 勇美 福永 | 有機肥料の製造方法 |
| EP3677684B1 (en) * | 2017-08-31 | 2026-04-29 | G-8 International Trading Co., Ltd. | Method for producing fulvic acid solution |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5841810A (ja) * | 1981-09-07 | 1983-03-11 | Tokuyama Soda Co Ltd | 複合修復材 |
-
1989
- 1989-08-30 JP JP1224149A patent/JPH02289481A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001031969A (ja) * | 1999-07-22 | 2001-02-06 | Hokushin Kk | 土壌改質材および土壌改質方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02289481A (ja) | 1990-11-29 |
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