JPH0459505A - 加工ラインのスケジュール運転装置 - Google Patents
加工ラインのスケジュール運転装置Info
- Publication number
- JPH0459505A JPH0459505A JP2170323A JP17032390A JPH0459505A JP H0459505 A JPH0459505 A JP H0459505A JP 2170323 A JP2170323 A JP 2170323A JP 17032390 A JP17032390 A JP 17032390A JP H0459505 A JPH0459505 A JP H0459505A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- schedule
- materials
- editing
- operation device
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、加工ラインのスケジュール運転装置に関する
。
。
（従来の技術）
近年、金属加工など各種加工の分野では、多品種少量生
産に対応するために、フレキシブルな対応が可能な自動
倉庫を用いて加工ラインをＦＭＳ化することが多くなっ
てきた。
産に対応するために、フレキシブルな対応が可能な自動
倉庫を用いて加工ラインをＦＭＳ化することが多くなっ
てきた。
ここでのＦＭＳ化は、例えば加工ラインに自動倉庫を備
え、この自動倉庫と、１または複数の加工機との間に材
料搬送手段を備え、各機器を制御するごントローラをＦ
ＭＳ統合管理のためのメインコトンローラに接続し、メ
インコントローラ側で編集されたスケジュールに基いて
各機をＤＮＣで効率的に稼働させるようなものである。
え、この自動倉庫と、１または複数の加工機との間に材
料搬送手段を備え、各機器を制御するごントローラをＦ
ＭＳ統合管理のためのメインコトンローラに接続し、メ
インコントローラ側で編集されたスケジュールに基いて
各機をＤＮＣで効率的に稼働させるようなものである。
このＦＭＳ化対応の自動倉庫は、単に素材を収納するの
みならず、製品あるいは半製品を収納し、各機械の要求
に応じて素材、あるいは半製品を適宜タイミングよく各
種装置に対して供給するような構造となる。
みならず、製品あるいは半製品を収納し、各機械の要求
に応じて素材、あるいは半製品を適宜タイミングよく各
種装置に対して供給するような構造となる。
このようにＦＭＳ化された加工ラインでは、メインコン
トローラで、例えば１０工程から成るスケジュールを編
集し、編集されたスケジュールを加工ラインに対して出
力することにより、各機器コントローラが各機器を制御
し、スケジュー、ル通りの加工が為される。
トローラで、例えば１０工程から成るスケジュールを編
集し、編集されたスケジュールを加工ラインに対して出
力することにより、各機器コントローラが各機器を制御
し、スケジュー、ル通りの加工が為される。
ここで、スケジュール運転の実行中、もしも必要な材料
が無かった場合、または必要量が足りなかった場合には
、この時点でライン全体を停止させることはできないの
で、その素材が無くなった時点でその加工を後回しとし
、その工程の残り加工をスキップさせるのが一般的であ
る。
が無かった場合、または必要量が足りなかった場合には
、この時点でライン全体を停止させることはできないの
で、その素材が無くなった時点でその加工を後回しとし
、その工程の残り加工をスキップさせるのが一般的であ
る。
ここで、このように加工のスキップか生するのを防止す
るためには、スケジュール運転の開始前、必ず素材の有
無をチェックしておく必要ある。素材有無のチェックに
は、例えば前記自動倉庫のコントローラに在庫情報ファ
イルが設けられるので、この在庫情報ファイルを表示し
て、スケジュールの内容と照合し、予定の加工が行える
か否かをチェックするというものである。
るためには、スケジュール運転の開始前、必ず素材の有
無をチェックしておく必要ある。素材有無のチェックに
は、例えば前記自動倉庫のコントローラに在庫情報ファ
イルが設けられるので、この在庫情報ファイルを表示し
て、スケジュールの内容と照合し、予定の加工が行える
か否かをチェックするというものである。
しかし、素材有無をチェックした結果、材料が無かった
、または足りなかった場合、当然素材を発注するか、ま
たは別のスケジュールプログラムを先に実行するなどで
対応しなければならなくなるが、この作業は、現場の１
作業者レベルの判断では仲々行えるものではない。
、または足りなかった場合、当然素材を発注するか、ま
たは別のスケジュールプログラムを先に実行するなどで
対応しなければならなくなるが、この作業は、現場の１
作業者レベルの判断では仲々行えるものではない。
そこで、従来は、事務所で作業しているスケジュールプ
ログラム作成者が時々現場へ降りてきて、素材の在庫状
態をチェックし、スケジュールを作成するようにしてい
る。
ログラム作成者が時々現場へ降りてきて、素材の在庫状
態をチェックし、スケジュールを作成するようにしてい
る。
しかしながら、もともと生産計画に無く、割込みで入っ
てきた加工を行い、次いでその間に作成されたスケジュ
ールを実行するような場合、どうしても材料が無くなっ
たり、不足してしまい、加工をスキップしてしまうこと
がある。また、このようなツブが生じ得るために、現場
作業者は、どうしてもスケジュールをチェックしなけれ
ばならない羽目に合う。または、材料不足に対してその
材料を用いての加工をスキップさせ、残り加工を後で実
行することとなる。
てきた加工を行い、次いでその間に作成されたスケジュ
ールを実行するような場合、どうしても材料が無くなっ
たり、不足してしまい、加工をスキップしてしまうこと
がある。また、このようなツブが生じ得るために、現場
作業者は、どうしてもスケジュールをチェックしなけれ
ばならない羽目に合う。または、材料不足に対してその
材料を用いての加工をスキップさせ、残り加工を後で実
行することとなる。
（発明が解決しようとする課題）
上記の如く、従来のＦＭＳ対応の加工ラインでは、材料
不足でスケジュールの一部をスキップしてしまうことが
あり、スキップされた加工を後で行わなければならない
ので、ラインを乱してしまうという問題点があった。
不足でスケジュールの一部をスキップしてしまうことが
あり、スキップされた加工を後で行わなければならない
ので、ラインを乱してしまうという問題点があった。
また、このようなスキップが発生するのを防止するため
に、現場作業者がスケジュールチェックを行っているが
、チェック作業が大変で、スケジュールの実行順位を変
更することは可能であるもののチェック後の不足材料に
ついての発注作業までは手が回らないという問題点があ
る。
に、現場作業者がスケジュールチェックを行っているが
、チェック作業が大変で、スケジュールの実行順位を変
更することは可能であるもののチェック後の不足材料に
ついての発注作業までは手が回らないという問題点があ
る。
さらに事務所側では、材料不足の生じないようスケジュ
ールを組まねばならないが、予めスケジュールを作成し
ていた場合、割込み作業が入ったり、あるいはスケジュ
ールの実行の順位が変更された場合、そのスケジュール
の実行時点では、最早前記自動倉庫の在庫状態が変化し
ているので、再三再四前記自動倉庫の在庫状態を調べ直
さなければならないという問題点があった。
ールを組まねばならないが、予めスケジュールを作成し
ていた場合、割込み作業が入ったり、あるいはスケジュ
ールの実行の順位が変更された場合、そのスケジュール
の実行時点では、最早前記自動倉庫の在庫状態が変化し
ているので、再三再四前記自動倉庫の在庫状態を調べ直
さなければならないという問題点があった。
そこで本発明は、作成されたスケジュールの材料不足状
態を自動的にチェックすることにより、材料不足の生じ
ることのないスケジュールのみを加工ラインへ出力する
ことができ、加工スキップの発生を防止できる加工ライ
ンのスケジュール編集装置を提供することを目的とする
。
態を自動的にチェックすることにより、材料不足の生じ
ることのないスケジュールのみを加工ラインへ出力する
ことができ、加工スキップの発生を防止できる加工ライ
ンのスケジュール編集装置を提供することを目的とする
。
［発明の構成コ
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するための本発明は、多数の材料収納ス
テーションに各種の材料を収納し、スケジュール運転さ
れる加工機側からの要求に応じ適宜材料供給する自動倉
庫を備えた加工ラインのスケジュール運転装置において
、 前記加工ラインのスケジュールを編集し、スケジュール
運転を指令するメインコントローラに、実行プログラム
名に所定種別の材料数を対応させ、順次実行すべきスケ
ジュールを編集するスケジュール編集手段と、 該スケジュール編集手段で作成されたスケジュールで使
用される材料を前記自動倉庫の在庫状態と比較し、当該
スケジュールの実行にて材料不足となる状態を判別する
材料不足チェック手段と、を備えたことを特徴とする。
テーションに各種の材料を収納し、スケジュール運転さ
れる加工機側からの要求に応じ適宜材料供給する自動倉
庫を備えた加工ラインのスケジュール運転装置において
、 前記加工ラインのスケジュールを編集し、スケジュール
運転を指令するメインコントローラに、実行プログラム
名に所定種別の材料数を対応させ、順次実行すべきスケ
ジュールを編集するスケジュール編集手段と、 該スケジュール編集手段で作成されたスケジュールで使
用される材料を前記自動倉庫の在庫状態と比較し、当該
スケジュールの実行にて材料不足となる状態を判別する
材料不足チェック手段と、を備えたことを特徴とする。
また、前記材料不足チェック手段で比較される前記自動
倉庫の在庫状態は、現在実行しているスケジュール及び
シミュレーション用のスケジュールに関し、既にシミュ
レーションされているスケジュールを実行したと仮定し
ての在庫状態であることを特徴とする。
倉庫の在庫状態は、現在実行しているスケジュール及び
シミュレーション用のスケジュールに関し、既にシミュ
レーションされているスケジュールを実行したと仮定し
ての在庫状態であることを特徴とする。
（作用）
本発明の加工ラインのスケジュール運転装置では、スケ
ジュール運転を指令するメインコントローラに、スケジ
ュール編集手段と材料不足チソエク手段とを設け、スケ
ジュール編集手段で、実行プログラム名に所定種別の材
料数を対応させ、順次実行すべきスケジュールを編集し
、材料不足チェック手段で、前記スケジュール編集手段
で作成され−たスケジュールで使用される材料を前記自
動倉庫の在庫状態と比較し、当該スケジュールの実行に
て材料不足となる状態を判別する。
ジュール運転を指令するメインコントローラに、スケジ
ュール編集手段と材料不足チソエク手段とを設け、スケ
ジュール編集手段で、実行プログラム名に所定種別の材
料数を対応させ、順次実行すべきスケジュールを編集し
、材料不足チェック手段で、前記スケジュール編集手段
で作成され−たスケジュールで使用される材料を前記自
動倉庫の在庫状態と比較し、当該スケジュールの実行に
て材料不足となる状態を判別する。
したがって、チェック結果を適宜参照することにより、
材料不足を容具に知ることができるようになり、材料不
足が生ピた場合には、適宜スケジュールを変更し、また
は、スケジュール実行順位を変更して材料不足が生じる
ことのないスケジュールのみを実行させることができる
。
材料不足を容具に知ることができるようになり、材料不
足が生ピた場合には、適宜スケジュールを変更し、また
は、スケジュール実行順位を変更して材料不足が生じる
ことのないスケジュールのみを実行させることができる
。
また、前記材料不足チェック手段で比較される前記自動
倉庫の在庫状態は、現在実行しているスケジュール及び
シミュレーション用のスケジュールに関し、既にシミュ
レーションされているスケジュールを実行したと仮定し
ての在庫状態であることとする場合には、複数スケジュ
ールを適宜組み合わせで順次材料不足をチェックさせて
みることができる。
倉庫の在庫状態は、現在実行しているスケジュール及び
シミュレーション用のスケジュールに関し、既にシミュ
レーションされているスケジュールを実行したと仮定し
ての在庫状態であることとする場合には、複数スケジュ
ールを適宜組み合わせで順次材料不足をチェックさせて
みることができる。
（実施例）
第２図は、本発明を実施することができるＦＭＳ加エシ
ェライン例を示す説明図である。
ェライン例を示す説明図である。
図において、本例の加工ライン１は、多列多段の収納ス
テーションを有するラック２を備えた自動倉庫３を備え
て成り、前記ラック２の後方には所定の収納テスーショ
ンに対して後方側から板金素材を搬入する素材搬入装置
４が備えられている。
テーションを有するラック２を備えた自動倉庫３を備え
て成り、前記ラック２の後方には所定の収納テスーショ
ンに対して後方側から板金素材を搬入する素材搬入装置
４が備えられている。
また、ラック２の前方には、ラック２の各収納ステーシ
ョンの高さ位置へ位置決め可能の昇降台５を備え、ラッ
ク２の前面側で任意の位置へ移動可能の材料搬出入装置
（トラバーサ）６が設けられている。したがって、素材
搬入装置１４で一つの収納ステーションに収納された素
材は、搬出入装置６の一般的な搬出入動作により、他の
収納ステーションへ移載可能であり、また適宜収納ステ
ーションに収納された素材または製品（半製品）を適宜
昇降台５上へ取り出し可能である。
ョンの高さ位置へ位置決め可能の昇降台５を備え、ラッ
ク２の前面側で任意の位置へ移動可能の材料搬出入装置
（トラバーサ）６が設けられている。したがって、素材
搬入装置１４で一つの収納ステーションに収納された素
材は、搬出入装置６の一般的な搬出入動作により、他の
収納ステーションへ移載可能であり、また適宜収納ステ
ーションに収納された素材または製品（半製品）を適宜
昇降台５上へ取り出し可能である。
前記ラック２の前面側で一定距離を置いたライン上には
、ローディング装置７とアンローディング装置８を備え
たＮＣパンチプレス機９が配置され、ローディング装置
７及びアンローディング装置８と自動倉庫３との間には
、適宜搬送路１ｏが設けられ、矢印イ、口、ハ、二、ホ
の順で素材が加工されて製品となり、適宜次の工程また
は出庫部へ搬送されるようになっている。ＮＣバンチプ
レス機９がレーザ加工機その他の加工機であっても同様
である。
、ローディング装置７とアンローディング装置８を備え
たＮＣパンチプレス機９が配置され、ローディング装置
７及びアンローディング装置８と自動倉庫３との間には
、適宜搬送路１ｏが設けられ、矢印イ、口、ハ、二、ホ
の順で素材が加工されて製品となり、適宜次の工程また
は出庫部へ搬送されるようになっている。ＮＣバンチプ
レス機９がレーザ加工機その他の加工機であっても同様
である。
上記構成の加工ライン１において、各機械ないし装置に
は各機を制御するコントローラ１１が設けられ、各コン
トローラ同志はＬＡＮ回線１２で接続され、このＬＡＮ
回線１２には、スケジュール運転指令を出力するための
メインコントローラ（ＩＭＣ）１Ｂが接続されている。
は各機を制御するコントローラ１１が設けられ、各コン
トローラ同志はＬＡＮ回線１２で接続され、このＬＡＮ
回線１２には、スケジュール運転指令を出力するための
メインコントローラ（ＩＭＣ）１Ｂが接続されている。
機器コントローラ１１のうち自動倉庫３１を制御するコ
ントローラ （ストッカコントローラ）をｌｌａで示す
。
ントローラ （ストッカコントローラ）をｌｌａで示す
。
メインコントローラ１３には、自動プログラミング装置
１４が接続されている。
１４が接続されている。
第３図に詳細に示すように、前記メインコントローラ１
３は、ハードディスクを内蔵し、フロッピディスクの挿
入口１５を備え、かつ１５′カラーＣＲＴ１６を備えた
パソコン本体１７で構成されている。パソコン本体１７
ばパソコンデスク１８上に載置されている。パソコン本
体１７上のオーバトップデスク１９の上には漢字プリン
タ２０とカセットストリーマユニット２１が配置されて
いる。また、前記パソコンデスク１８の上方でパソコン
本体１７の側方にはＩＣカードユニット２２と、キーボ
ード２３及びマウス２４が配置されている。
３は、ハードディスクを内蔵し、フロッピディスクの挿
入口１５を備え、かつ１５′カラーＣＲＴ１６を備えた
パソコン本体１７で構成されている。パソコン本体１７
ばパソコンデスク１８上に載置されている。パソコン本
体１７上のオーバトップデスク１９の上には漢字プリン
タ２０とカセットストリーマユニット２１が配置されて
いる。また、前記パソコンデスク１８の上方でパソコン
本体１７の側方にはＩＣカードユニット２２と、キーボ
ード２３及びマウス２４が配置されている。
第４図に、上記パソコン本体１７に内蔵されたハードデ
ィスクＨＤのソフトウェア構成を示す。
ィスクＨＤのソフトウェア構成を示す。
図示のように、ハードディスクＨＤは、システムソフト
領域２５とデータ領域２６とに分けられている。
領域２５とデータ領域２６とに分けられている。
システムソフト流域２５には、全モジュールを管理する
メインモジュール２７が設けられ、このメインモジュー
ル２７下にＮＣテープインタフェイスモジュール２８と
、スケジュール編集モジュール２９と、メンテナンスモ
ジュール３０と、スケジュール送信モジュール３１とが
接続され、ＮＣテープインタフェイスモジュール２８に
はＮＣテープインタフェイス３２が、スケジュール編集
モジュール２９には在庫データ受信モジュール３３が、
スケジュール送信モジュール３１には各機器コントロー
ラと交信するためのインタフェイス３４が接続されてい
る。
メインモジュール２７が設けられ、このメインモジュー
ル２７下にＮＣテープインタフェイスモジュール２８と
、スケジュール編集モジュール２９と、メンテナンスモ
ジュール３０と、スケジュール送信モジュール３１とが
接続され、ＮＣテープインタフェイスモジュール２８に
はＮＣテープインタフェイス３２が、スケジュール編集
モジュール２９には在庫データ受信モジュール３３が、
スケジュール送信モジュール３１には各機器コントロー
ラと交信するためのインタフェイス３４が接続されてい
る。
また、データ領域２６は、ＮＣプログラム及び素材デー
タを記憶する記憶部３５と、編集されたスケジュールプ
ログラムを記憶する記憶部３６と、在庫データを生成し
記憶するための在庫情報記憶部３７と、システムの各種
パラメータを記憶する記憶部３８とを有している。
タを記憶する記憶部３５と、編集されたスケジュールプ
ログラムを記憶する記憶部３６と、在庫データを生成し
記憶するための在庫情報記憶部３７と、システムの各種
パラメータを記憶する記憶部３８とを有している。
第１図は本発明の一実施例に係る加工ラインのスケジュ
ール運転装置３９を示すブロック図である。
ール運転装置３９を示すブロック図である。
車装Ｗ３９は、上記メインコントローラ１３の主にハー
ドディスクＨＤに形成されたモジュールの一部と、ＬＡ
Ｎ回線１２を介して接続される自動倉庫のコントローラ
（ＩＳＣ）ｌｌａが有する在庫情報ファイル４０を用い
て構成されるものである。
ドディスクＨＤに形成されたモジュールの一部と、ＬＡ
Ｎ回線１２を介して接続される自動倉庫のコントローラ
（ＩＳＣ）ｌｌａが有する在庫情報ファイル４０を用い
て構成されるものである。
図において、スケジュール運転装置３９は、操作部４１
と、表示部４２と、スケジュール編集部４３を備えてれ
構成され、スケジュール編集部４３には、材料不足チェ
ック部４４とスケジュール運転指令部４５が接続されて
いる。
と、表示部４２と、スケジュール編集部４３を備えてれ
構成され、スケジュール編集部４３には、材料不足チェ
ック部４４とスケジュール運転指令部４５が接続されて
いる。
材料不足チェック部４４と通信部４６との間には、在庫
データ作成部４７が配置され、材料不足チェック部４４
のチェック結果は、表示部４２及び不足材料発注部４８
に出力されるようになっている。
データ作成部４７が配置され、材料不足チェック部４４
のチェック結果は、表示部４２及び不足材料発注部４８
に出力されるようになっている。
在庫データ作成部４７は、通信部４６を介して在庫情報
ファイル４０を参照し、在庫データ作成部４７で必要と
なる在庫データを生成するものである。
ファイル４０を参照し、在庫データ作成部４７で必要と
なる在庫データを生成するものである。
上記構成のスケジュール運転装Ｗ３９におけるスケジュ
ール編集方式を第５図に示す。
ール編集方式を第５図に示す。
ステップ５０１で前記表示部４２の画面を用いて第６図
に示すようなスケジュールプログラムが編集されると、
ステップ５０２で在庫情報の受信処理を実行し、在庫デ
ータを作成する。
に示すようなスケジュールプログラムが編集されると、
ステップ５０２で在庫情報の受信処理を実行し、在庫デ
ータを作成する。
ここで、在庫情報は、自動倉庫３のコントローラ１１ａ
が有する第８図に示すような在庫情報ファイル４０の内
容であり、在庫データ作成部４７は、第６図に示すスケ
ジュールプログラムにつき使用素材についてその枚数を
検索して求めた一覧表を在庫データとする。
が有する第８図に示すような在庫情報ファイル４０の内
容であり、在庫データ作成部４７は、第６図に示すスケ
ジュールプログラムにつき使用素材についてその枚数を
検索して求めた一覧表を在庫データとする。
そこで、ステップ５０３では、スケジュールプログラム
の実行で必要となる材料と在庫データとの比較により、
材料不足をチェックし、第７図に示すように、材料不足
となる工程に対応させ、不足枚数を表示する。
の実行で必要となる材料と在庫データとの比較により、
材料不足をチェックし、第７図に示すように、材料不足
となる工程に対応させ、不足枚数を表示する。
本例は、全てのＮＣプログラムが同じ素材を使用してい
る場合の例てあり、ＮＣＰＯＯ５の終了時点で材料が無
くなったことを意味している。
る場合の例てあり、ＮＣＰＯＯ５の終了時点で材料が無
くなったことを意味している。
このように、本例では、自動倉庫３のコントロラｌｌａ
から吸い上げた在庫情報内に所要の素材が存在するかど
うかをチェックすることにより、運転を伴わず、材料の
不足をチェックすることができる。また、材料が不足し
ている場合、どこまで加工したところで材料が無くなる
か、あるいは材料が何枚不足しているのか等を事務所内
で知ることができる。さらに、この段階ではスケジュー
ルプログラムを組んでいる所なので、適宜不足材料発注
部４８を作動させて素材の不足分を実加工までに発注し
たり、スケジュールを組み直したりといった作業が比較
的容易に行える。
から吸い上げた在庫情報内に所要の素材が存在するかど
うかをチェックすることにより、運転を伴わず、材料の
不足をチェックすることができる。また、材料が不足し
ている場合、どこまで加工したところで材料が無くなる
か、あるいは材料が何枚不足しているのか等を事務所内
で知ることができる。さらに、この段階ではスケジュー
ルプログラムを組んでいる所なので、適宜不足材料発注
部４８を作動させて素材の不足分を実加工までに発注し
たり、スケジュールを組み直したりといった作業が比較
的容易に行える。
上記説明では、スケジュール作成時に材料不足のチェッ
クを行ったが、既に編集されているスケジュールにつき
、運転実行前に材料不足のチェックを行うことかできる
。
クを行ったが、既に編集されているスケジュールにつき
、運転実行前に材料不足のチェックを行うことかできる
。
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、適宜
の設計時変更を行うことにより、適宜態様で実施し得る
ものである。
の設計時変更を行うことにより、適宜態様で実施し得る
ものである。
［発明の効果］
以上の通り、本発明は特許請求の範囲に記載の通りの加
工ラインのスケジュール運転装置であるので、作成され
たスケジュールの材料不足状態を自動的にチェックする
ことにより、材料不足の生じるこのとないスケジュール
のみを加工ラインへ出力することかでき、現場作業者側
で材料不足をチェックしなくとも、加工スキップの発生
を防止でき、加工ラインを効率良く稼働させることかで
きる。
工ラインのスケジュール運転装置であるので、作成され
たスケジュールの材料不足状態を自動的にチェックする
ことにより、材料不足の生じるこのとないスケジュール
のみを加工ラインへ出力することかでき、現場作業者側
で材料不足をチェックしなくとも、加工スキップの発生
を防止でき、加工ラインを効率良く稼働させることかで
きる。
第１図は本発明の一実施例に係る加工ラインのスケジュ
ール運転装置を示すブロック図、第２図は加工ラインの
一例を示す斜視説明図、第３図はメインコントローラの
具体的な構成例を示す正面図、第４図はメインコントロ
ーラのモジュール構成を示すブロック図、第５図はスケ
ジュール編集方式を示すフローチャート、第６図及び第
７図はスケジュールプログラム編集画面の説明図、第８
図は在庫情報ファイルの説明図である。 １・・・加工ライン ３・・・自動倉庫 １１・・・機器コントローラ １１ａ・・・自動倉庫のコントローラ ４２−１．４２−２・・・スケジュール編集画面４４・
・・材料不足チェック部 ４７・・・在庫データ作成部 代理人 弁理士 三 好 秀 和第１図 菓３図 第４図 第６図
ール運転装置を示すブロック図、第２図は加工ラインの
一例を示す斜視説明図、第３図はメインコントローラの
具体的な構成例を示す正面図、第４図はメインコントロ
ーラのモジュール構成を示すブロック図、第５図はスケ
ジュール編集方式を示すフローチャート、第６図及び第
７図はスケジュールプログラム編集画面の説明図、第８
図は在庫情報ファイルの説明図である。 １・・・加工ライン ３・・・自動倉庫 １１・・・機器コントローラ １１ａ・・・自動倉庫のコントローラ ４２−１．４２−２・・・スケジュール編集画面４４・
・・材料不足チェック部 ４７・・・在庫データ作成部 代理人 弁理士 三 好 秀 和第１図 菓３図 第４図 第６図
Claims (2)
- （１）多数の材料収納ステーションに各種の材料を収納
し、スケジュール運転される加工機側からの要求に応じ
適宜材料供給する自動倉庫を備えた加工ラインのスケジ
ュール運転装置において、前記加工ラインのスケジュー
ルを編集し、スケジュール運転を指令するメインコント
ローラに、実行プログラム名に所定種別の材料数を対応
させ、順次実行すべきスケジュールを編集するスケジュ
ール編集手段と、 該スケジュール編集手段で作成されたスケジュールで使
用される材料を前記自動倉庫の在庫状態と比較し、当該
スケジュールの実行にて材料不足となる状態を判別する
材料不足チェック手段と、を備えたことを特徴とする加
工ラインのスケジュール運転装置。 - （２）請求項１において、前記材料不足チェック手段で
比較される前記自動倉庫の在庫状態は、現在実行してい
るスケジュール及びシミュレーシヨン用のスケジュール
に関し、既にシミュレーションされているスケジュール
を実行したと仮定しての在庫状態であることを特徴とす
る加工ラインのスケジュール運転装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2170323A JPH0459505A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 加工ラインのスケジュール運転装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2170323A JPH0459505A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 加工ラインのスケジュール運転装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459505A true JPH0459505A (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=15902830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2170323A Pending JPH0459505A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 加工ラインのスケジュール運転装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0459505A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998024587A1 (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-11 | Amada Company, Limited | Method and equipment for controlling sheeting line |
| WO1998058766A1 (fr) * | 1997-06-24 | 1998-12-30 | Amada Company, Limited | Procede d'emboitement pour systeme de commande de machine-outil et procede de poinçonnage |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP2170323A patent/JPH0459505A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998024587A1 (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-11 | Amada Company, Limited | Method and equipment for controlling sheeting line |
| WO1998058766A1 (fr) * | 1997-06-24 | 1998-12-30 | Amada Company, Limited | Procede d'emboitement pour systeme de commande de machine-outil et procede de poinçonnage |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Choi et al. | MES (manufacturing execution system) architecture for FMS compatible to ERP (enterprise planning system) | |
| CN111784153B (zh) | 智能柔性装配执行系统、方法、计算机设备和存储介质 | |
| JPS60260200A (ja) | 平形モジユールの製造方法 | |
| KR100417094B1 (ko) | 생산 진척 정보 출력장치 | |
| CN110989525B (zh) | 一种基于fpga的产品智能装配生产线监控系统及方法 | |
| JP6768082B2 (ja) | 基板生産管理システムおよび基板生産管理方法 | |
| US20220270033A1 (en) | Work planning system and work planning method | |
| CN113095622A (zh) | 一种生产管控系统及方法 | |
| CN112965446A (zh) | 一种基于微服务架构的柔性生产线控制系统平台 | |
| CA2828604A1 (en) | Control device and method for controlling a printed product processing system | |
| CN113485263A (zh) | Mes智能制造生产执行系统 | |
| CN113592244A (zh) | 一种刀具配送管理方法及系统 | |
| US7216416B2 (en) | Compound processing system for sheet metal processing | |
| JP7203793B2 (ja) | 基板生産管理システム | |
| Sly et al. | Simulation data exchange (SDX) implementation and use | |
| CN115689499A (zh) | 一种电控系统产品的生产管理系统及其生产管理方法 | |
| JPH0459505A (ja) | 加工ラインのスケジュール運転装置 | |
| Klich et al. | Optimization of the laser cutting process by integrating an automatic storage and loading system with enterprise resource management integration | |
| JP2732061B2 (ja) | フレキシブル生産システム | |
| JP2003303006A (ja) | 素材・ワークの予約入出庫管理システム | |
| CN115032953A (zh) | 一种基于库位信息驱动配送的控制方法、装置及存储介质 | |
| CN116151571A (zh) | 一种柔性制造管理执行系统及方法 | |
| Bangsow | Modeling of production processes | |
| Johnston | JIT: maximizing its success potential | |
| JP5439024B2 (ja) | レーザ加工機 |