JPH0459508B2

JPH0459508B2 -

Info

Publication number: JPH0459508B2
Application number: JP59169163A
Authority: JP
Inventors: Nikora Misheru; Rupiita Misheru
Original assignee: RA TEREMEKANITSUKU EREKUTORITSUKU SA
Current assignee: RA TEREMEKANITSUKU EREKUTORITSUKU SA
Priority date: 1983-08-12
Filing date: 1984-08-13
Publication date: 1992-09-22
Also published as: US4562866A; FR2550603B1; EP0133601B1; DE3462415D1; JPS6057083A; FR2550603A1; EP0133601A1

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は電磁石から成る部分と、バルブ本体か
らなる部分を組み合わせた低電力電磁石バルブに
関する。

従来の技術従来、電磁石を用いたバルブとして、略中央部
に揺動支点を有するてこ状伝達レバーの一端に電
磁石による可動部分が連結され、他端に揺動方向
にて相対向して設けられた圧力オリフイスと解放
オリフイスを当接して閉塞する一対の当接面を有
した弁が設けられている電磁バルブがある。

このような電磁石バルブは、それが大型の場合
には使用者の装置例えば水圧作動シリンダに加圧
流体を分配するためにとか、それが小型の場合に
はいろいろな種類の空気流体装置に流体を分配す
る分配器の制御入力として加圧流体を送るために
とかに広く使用されている。

電磁石バルブが、プログラマブルシーケンサー
（Programable sequencers）のような自動制御
電子機器によつて直接供給されるように、例えば
電磁石の消費量を減少させるために電磁石バルブ
の寸法が非常に小さくなつている場合には、かか
る電磁石バルブの製造公差は、供給電圧及び周囲
温度と同様に重要な役割をなし、その寸法のばら
つきは危険な作動をもたらすことになる。

また、電磁石バルブが置かれる所の温度を自由
にできないし、かつこの公差の増加は必然的に電
圧降下と結びつけられるので、電磁石の小型化に
よりなされるワツトレベルで電力の減少を達成す
るためにも、かかる製造公差が、電力の増加をも
たらさないようにしなければならない。

市場にて流通している装置、特に圧力オリフイ
スと解放オリフイスの間に同じ弁手段が使用され
ている装置は、良い作動を行なわせるためにきび
しい製造公差をもつた器械部品や弾性特性の規則
正しいものをもつた材料を使用しなければならな
い。このことは、実質的に製造コストを増加させ
るものである。

これらのコストは、特に欠陥品の排除や補償の
ために部品交換やその他付加的な複雑化やな製品
が製造公差から非常に離れた寸法になつた場合の
調整を実施するために必要な人手等にかかるので
ある。これらの場合、協働させるために必要な部
品に調和するものを見つける必要が時々ある。

発明が解決しようとする課題そこで、本発明の目的は上記のような問題点の
解消を図ると共に消費電力の低減を図つた小型の
電磁石バルブを提供することにある。特に、開口
を有する本体の表面の寸法は15×15mm付近であ
り、該バルブの製造公差はばらつきによる悪影響
を実質的に減少させ、あるいは電磁石バルブが発
現させるはずである力を制限するような材料の老
朽化を実質的に減少し得る低電力電磁石バルブを
提供することにある。

課題を解決するための手段上記目的を達成すべくなされた本願発明の構成
は、電磁石とバルブ本体との組合せからなる電磁
石バルブであつて、前記電磁石は、励磁状態において作動位置(A)に
位置付けられかつ非励磁状態において付勢手段の
付勢力により休止状態（）に位置付けられる磁
化可動部材を有し、前記バルブ本体は、その小室内に前記磁化可動
部材端部の当接により連動する回動伝達部材と、
該小室に相対向して開口すると共に各々圧力流入
開口と解放開口に連通する圧力オリフイス及び下
方オリフイス、さらに該小室に連通しかつ前記圧
力流入開口及び解放開口と同一の外部表面に開口
する使用者開口を有し、前記使用者開口を前記２つのオリフイスの一方
に連通させるための２つの弁手段を有し、該弁手
段の一方は前記磁化可動部材の端部に固着されて
前記磁化可動部材が休止位置（）に位置すると
き前記付勢手段手段の付勢力により前記圧力オリ
フイスを押圧閉塞し、前記弁手段の他方は前記回
動伝達部材の端部側に固着されて前記磁化可動部
材が作動位置(A)に位置するとき付勢手段の付勢力
により前記解放オリフイスを押圧閉塞するもので
あり、前記回動伝達部材の回動支点から、前記解放オ
リフイスまでの距離（Ｌ、Ｒ）と前記圧力オリフ
イスまでの距離（ｌ、ｒ）との間にＬ＞ｌ又はＲ
＞ｒなる関係を有する低電力電磁石バルブを特徴
とするものである。

すなわち、前記磁化可動部材の当接により回動
する回動伝達部材の回転軸から異なつた距離に、
圧力オリフイスと解放オリフイスを配置しかつ解
放オリフイスまでの距離が圧力オリフイスまでの
距離より大きくなるようにし、さらに２つの別個
の弁手段が前記両オリフイスと個々に当接して閉
塞することによつて本発明の目的は得られる。

作用前記電磁石２は軸方向に案内された磁化可動部
材７を有しており、該磁化可動部材は、休止位置
（）ヘスプリング１０によつて戻されかつコイ
ルが励磁された時に作動位置(A)へ固定磁化部品５
によつて当接するように引きつけられる。また該
バルブ本体３はこの電磁石２と連結されるもので
あり、そのバルブの中での動きは、向かい合う２
つのオリフイス３５，２７は各々圧力流入開口２
０と解放開口２２とに連通されており、２つの弁
表面の一方は上記磁化可動部材が休止位置にある
場合に圧力オリフイス３５を閉じるように作用
し、一方、作動位置にある場合に弁表面の他方は
解放オリフイス２７を閉じるように作用する。す
なわち、本体の外部表面上に配置された一つの使
用者開口２１をこれら２つのオリフイス３５，２
７の一方に連通するように作動するものである。

実施例以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて説
明する。尚、製造を容易にさせるためにここに示
す他の寸法を採用しても良いことはもちろんであ
る。

第１図に示す電磁石バルブ１は低磁石の電磁石
２と小さなバルブ本体３とがあわさつて形成され
ている。電磁石本体４に一体モールド成形された
該電磁石は固定磁気回路ヨーク５、図中には示さ
れていない外部接続端子を有するコイル６、及び
プランジヤーコア７（磁化可動部材）からなつて
いる。該プランジヤーコア７は、図示された休止
位置（）と作動位置(A)との間を軸XX′に沿つて
可動であり、作動位置(A)では、該コアの内部端部
８の表面８′は該ヨークの同軸伸長部９の表面に
復帰スプリング１０を付勢しつつ当接する。本体
４はさらに該軸に垂直な接合面１１、バルブ３に
関して本体４の位置決めをするための中心位置決
め手段又は表面１２、及び本体を磁石に合わせる
ための接続手段（図示せず）を有している。バル
ブ３の本体１３は、金属、プラスチツク材料又は
合成物から形成されており、バルブ３はその本体
に表面１１を受けるように軸受け表面１５、表面
１２と協働してそれらの間にてシール１６を圧縮
する表面１２及び図示しないが例えば制御する空
気装置又は部材へ第３図に示すねじ１８，１９に
よつて合わせられるべき接合面１７を有してい
る。接合面１７には、加圧流体を電磁石バルブに
供給するための圧力流入開口２０、流体を接合さ
れた装置へ供給するための使用者開口２１及び使
用者の装置から加圧流体を解放するための解放開
口２２として３つの開口が設けられている。

電磁石バルブのバルブ本体３は、本体自体を形
成する部品に受けるか又はそれらに丁度合うよう
に企図された複数のハウジング及び開口を有して
いる。

また、バルブ本体３の表面１４と反対の面とな
る面２４に開口しXX′軸に平行なYY′軸にある開
口２３は、開口２２に連通する同軸穴２５まで伸
長している。この穴には、解放オリフイス２７を
有する筒状部材２６が嵌入により位置決め固定さ
れている。

凹栓２８は開口２３を塞ぎかつ弾性材料からな
る弁手段２９と、反対側に位置する解放オリフイ
ス２７に対して弁手段２９を付勢する復帰スプリ
ング３０とをその凹部２８ａに受けている。

また、XX′軸上で表面１４に開口している開口
３１は、圧力流入開口２０へ連通している通路３
３へ開口している同軸穴３２まで伸長している。
図示された実施態様に限定されるものではない
が、この通路３３は、栓２８の回りを通過しつつ
開口２３を垂直に通過している。穴３２には、穴
３１に向けて方向を変えている圧力オリフイス３
５を有する前述同様の筒状部材３４が嵌入によつ
て位置決め固定されている。

これらの２つのオリフイス２７，３５は平行で
かつ互いに反対方向に方向づけられており、それ
らの弁座は横平面PP′に実質上配置されている。
かかる圧力オリフイス３５は弾性材料で形成され
た弁手段３６に向かい合つて配置されている。こ
の弾性材料からなる弁手段３６、開口３１へ貫通
しているプランジヤーコア７の一端部３７によつ
て動かされる。この弁手段３６の当接面５９は復
帰スプリング１０によつてオリフイス３５に押圧
されている。そして筒状部材３４の位置はプラン
ジヤーコア２７の休止位置（）を決定する。

軸XX′に対して横方向（直交方向）に配置され
た小室３８の一方は開口２１へ、他方は面３９へ
導かれている。面３９は面１７と対向しかつ通路
３３を塞ぐ密閉カバー４０に接触している。

この小室３８は開口２１へ加圧及び解放オリフ
イス３５，２７を連通させ伝達レバー４１（回動
伝達部材）のような伝達部品を収めている。この
伝達レバーは、実質的に平面PP′に（軸XX′に垂
直に）配置されており、その伝達レバーの一端４
２には枢動手段が形成されている。該枢動手段は
カバー付近の小室３８の対向し平行している平面
４４，４５間に小なる間〓をもつた筒状フランジ
４３である。この伝達レバーはオリフイス３５，
２７の軸XX′及び軸YY′に向けて伸長しており、
その伸長方向の端部５１にはフオーク４６の形状
のフランジを有している。そのフオーク４６の平
行腕４７，４８は筒状部材３４，２６の各々が有
する小半径首部４９，５０の周囲でかつオリフイ
ス３５，２７各々の周囲に長方形開口６０を画定
している（第３図参照）。

この伝達レバーの上部面５２は各々の腕上に突
起５３，５４を有している（第４図参照）。突起
５３，５４は弁手段３６の周囲のプランジヤーコ
ア７の端部３７の環状表面５５に当接するように
位置している（第１及び第３図参照）。このよう
にして伝達レバー４１の腕の端部における下部面
５６，５８は、弁手段２９の当接面５７上の２つ
の相対する点においてスプリング３０による復帰
力を受けている（第１図及び第３図参照）。スプ
リング３０はレバー４１上に微少トルクを及ぼ
し、かつ表面５５へ突起５３，５４を押圧すると
共にフランジ４３は面４４に対して押圧される
が、プランジヤーコア７を付勢するスプリング１
０の付勢力に対向できず、第１図に示したレバー
の休止位置に見られるような位置になる。第１図
における“ｉ”は、オリフイス２７と弁手段２９
の当接面５７との間〓を表わしている。

電磁石バルブのオン、オフ作動により、圧力流
入開口２０に存在する供給圧力を使用者開口２１
へ導き（オン作動時）、また解放開口２２と使用
者開口２１との間の連通をなしとげる（オフ作動
時）。つまり、解放開口２２使用者開口２１との
連通は、プリンジヤーコア７が第１図に示す休止
位置（）の状態で得られる。電磁石のコイルに
電流が供給される（オン）時、プランジヤーコア
７は図にあるようにコアの部分８が伸長部表面９
に当接する瞬間まで空〓“ｅ”に等しい距離に亘
つて上方に動く。もし伝達レバー４１のレバー腕
の割合（回動支点から、弁手段２９までの距離(L)
と弁手段３６までの距離(l)の比）が２に等しい場
合には、この空〓は“ｉ／２”の距離より少し大
きくなるであろう。この動作の間、弁手段３６の
当接面５９は圧力オリフイス３５から離れ、こと
圧力オリフイスは開口される。そして、弁手段２
９の当接面５７は急速に解放オリフイス２７を当
接閉塞し、圧力流入開口２０と使用者開口２１と
の間の連通をなしとげる。

上述してきた実施態様の如き弁手段の配置にお
いては、圧力オリフイスを閉塞する弁手段３６の
当接面５９の位置により、プランジヤーコア７の
休止位置と有効移動距離とが決定されるというこ
とのみ考慮すればよいのである。接合面１１に対
する弁手段３６の当接面の位置関係は、例えば軸
圧力によつて精密に画定することができるので、
組立てる場合、面１４に対する適切な位置を環状
部品３４に与えることが容易にできる。更に、環
状部品２６についても同様に面１４に対する正確
な位置決めが行える。結局、突起５３，５４に関
する伝達レバー４１の面５６，５８の位置関係も
また、押打動作中の正確な作動が得られる。

オリフイスのシール面と弁手段の当接面のアラ
イメントはさらに厳格になされている。なぜな
ら、弁手段３６を動かすプランジヤーコアが
XX′に沿つて案内され、また、凹部２８ａに沿つ
て弁手段２９が案内されるからである。

一つの変形を第４図に示す。伝達レバー４１′
には圧力オリフイス３５と解放オリフイス２７を
各々形成する筒状部材３４，２６の首部４９，５
０を各々通すように開口が設けられている。もち
ろん、前述の伝達レバー４１を枢支しているよう
に軸ZZ′上の蝶番装置は図に示したように枢支方
式６３，６４によつて置きかえることもできる。
しかしながら前述の実施態様が好ましいものであ
る。なぜなら、単純で、平面PP′において容易に
組立でき、本体１３のモールド成形中に表面４
４，４５を設けられるからである。

第１図ないし第３図に図示した実施態様におい
て、伝達レバー４１の軸ZZ′はずれないように位
置決めされている。なぜなら、カバー４０にフラ
ンジ４３が当接し、また筒状部材３４の首部４９
外周面がフオーク部４６の底部６５に当接してい
るからである。装着の容易さと緻密さの点から、
たとえば小室３８と伝達レバー４１との配列は、
プランジヤーコア７の軸XX′に垂直に選ばれるだ
ろうし、小室３８と伝達レバー４１の傾いた配置
はある幾何学的要求に応じ、適宜選ばれ得ること
は明らかである。第６図に示すように、オリフイ
スの軸X₁、X₁′及び軸Y₁、Y₁′は、伝達レバーの
連続部分の実質的に垂直に維持され、互いに平行
である必要はない。４１のような伝達レバーを使
用し、かつ、配置することで、電磁石バルブを製
造し組立る際に、その工程の簡略化等が達成され
る。

プランジヤーコアを作動させる電磁石の励磁に
要する最小の電力は、圧力オリフイス３５が開い
た場合の十分短い時間内での所定圧力と充分な吐
出率によつて決定され、また、圧力オリフイス３
５が閉じた場合の完全な密閉を達成することによ
り決定される。

先ず２つのパラメータとして、この圧力オリフ
イス３５の直径の値“φ₁”、及び弁手段３６の移
動距離“ｅ”が考えられる。もし圧力オリフイス
３５が閉じる場合にスプリング１０によつて及ぼ
される力をF₀とすると、この力F₀は通路３３側
の流体圧力が弁手段３６に及ぼす力f₁により相殺
されるように選ばれる。また、圧力オリフイス３
５の弁座上には弁手段３６の弾性圧縮力f₂が供給
されている。そこで、例えばF₀＝f₁＋f₂又はf₂＝
f₁でF₀＝2f₁と選ばれる。

データ“φ₁”、“ｅ”及びf₂の値から、要求され
る適正な電磁石のアンペア回数、すなわち電磁石
を如何なる大きさとするか決定されるはずであ
る。

かかる電磁石の休止位置の正確さは、表面５９
と８′との距離（プランジヤーコア７の長さ）、す
なわち圧力オリフイス３５の弁座と表面８′との
間の距離に影響する公差にのみ依存している。伝
達レバー４１の端部５１の移動距離は、前述した
実施態様におけるプランジヤーコアの移動空〓が
“ｅ”であることから、実質的に2eとなることが
理解される。

もし、圧力オリフイス３５と弁手段３６間の動
作状態と同等の動作状態がオリフイス２７と弁手
段２９間に与えられたとすると、弁手段２９の移
動距離“ｉ”が少なくとも、“ｅ”に等しくなけ
ればならないことが理解できる。この距離“ｅ”
は、特別な公差を予め考慮することなく、筒状部
材２６を適当に落ち込ませることによつて容易に
得られる。

もし解放オリフイス２７の直径φ₂が圧力オリ
フイス３５の直径φ₁と同等であれば、オリフイ
スを閉塞するための弁手段２９上に及ぼすスプリ
ング３０の付勢力Ｇは、弁手段２９の弾性圧縮力
f₂に抗すべく使用され、すなわち、２つの弁手段
３６，２９は同等の圧縮条件のもとで働くことに
なる。

一方、もし弁手段の圧縮力が同一となる状態
で、異つた直径φ₂、φ₁のオリフイスを与えるこ
とを望む場合には、伝達レバー４１の腕の比Ｌ／
ｌ（Ｌ：回動支点から弁手段２９までの距離、
ｌ：回動支点から弁手段３６までの距離）は変更
される（第５図参照）。この比の変更は、コアの
端部８が表面９と当接する場合にスプリング１０
によつて及ぼされる力F₁がＧ×Ｌ／ｌよりも大
となり、電磁石バルブが不作動状態で解放オリフ
イス２７が開口するようになされる。

かかるF₁はF₀よりもわずかに大きく選ばれる
ので、（距離“ｅ”が低圧縮移動であることから、
スプリング３０の役割を無視）下式の如く書くこ
とができる。

F₁≠F₀≧Ｇ×Ｌ／ｌまたは F₀／Ｇ≧Ｌ／ｌ前述した記号によると、この不等式は次のよう
になる。

Ｌ／ｌ≦（φ₁／φ₁）²＋φ₁／φ₂ そしてφ₁＝φ₂の場合Ｌ≦2l もちろん、弁手段３６，２９が異なる圧縮特性
を生じるように比Ｌ／ｌを選ぶことも可能であ
る。結局、完全な計算を行うには、例えばF₁＝
KF₀となるようにスプリング１０の弾性特性を考
慮しなければならない。

図示されている実施態様は、その中ではレバー
が配置されている平面Ｐが実質的に軸XX′と垂直
になつているが、その実施態様は、非常に小さな
サイズの制御バルブの一つの応用として、できる
だけコンパクトな弁体とするように選ばれてい
る。この場合、圧力取り入れ解放利用開口は15×
15mmに近い断面をもつ同じ表面に配置されてい
る。

異なる応用例として開口部を設計上配置変更す
ることは可能であり、本発明の範囲から逸脱する
ことなく、レバー及びオリフイスに対応させて異
なる方向に開口部を設けることが可能であること
は、例えば第６図に概略図に示される如く明らか
である。尚、この図において示す部分の参照符号
は第１図のそれらと一致している。半径Ｒ及びｒ
は長さＬ及びｌと同様に考慮に入れねばならな
い。

以上述べたように、伝達レバーの回動支点から
各オリフイス２７，３５までの揺動長さＬ、ｌ及
びｒ、Ｒやオリフイス開口径φ₂、φ₁を等を適宜
選択することで、電磁石バルブを作動させるため
の消費電力を最小限に抑えることができるのであ
る。

最後に本発明のバルブの本体３の材質に金属又
はプラスチツク材料の使用が許された場合、オリ
フイス３５，２７は本体の機械製造やモールド成
型によつて得ることができる。

発明の効果以上述べたように、本願発明の電磁石バルブに
よれば、電磁石バルブを作動させる場合、プラン
ジヤーコアをスプリング１０の付勢力に抗して電
磁石により引き上げる際に、オリフイス３５にお
ける流体圧力と伝達レバー端部のスプリング３０
による付勢力を利用することができ、結果として
電磁石による作用力を小さくすることができるこ
とになる。

これにより、電磁石の小型化、すなわち、消費
電力の低減を図れることになる。

また、構造が伝達レバーという極めて簡単な要
素からなつているため、組立作業等も容易であ
り、さらに、寸法公差等を厳格に設定する必要も
なく、製造上のコスト低減をも図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は電磁石のコイルとそれらのオリフイス
を示し第２図の平面Ｑによる縦断面図であり、第
２図はバルブ本体のカバーを取りはずした右側側
面図であり、第３図は第１図の平面Ｐによるバル
ブ本体の平面図であり、第４図はバルブの一部を
変形したものの図であり、第５図は寸法を考慮に
入れた電磁石バルブの可動な部材の概略図であ
り、第６図は前記した好ましい実施態様と異なる
本発明の実施態様示す図である。主要部分の符号の説明、１……電磁石バルブ、
２……電磁石、３……バルブ本体、７……プラン
ジヤーコア、１０……スプリング、２０……圧力
流入開口、２１……使用者開口、２２……解放開
口、２７……解放オリフイス、２９，３６……弁
手段、３０……スプリング、３５……圧力オリフ
イス、３８……小室、４１……伝達レバー。

Claims

【特許請求の範囲】１電磁石とバルブ本体との組合せからなる電磁
石バルブであつて、前記電磁石は、励磁状態において作動位置(A)に
位置付けられかつ非励磁状態において付勢手段の
付勢力により休止位置（）に位置付けられる磁
化可動部材を有し、前記バルブ本体は、その小室内に前記磁化可動
部材端部の当接により連動する回動伝達部材と、
該小室に相対向して開口すると共に各々圧力流入
開口と解放開口に連通する圧力オリフイス及び解
放オリフイス、さらに該小室に連通しかつ前記圧
力流入開口及び解放開口と同一の外部表面に開口
する使用者開口を有し、前記使用者開口を前記２つのオリフイスの一方
に連通させるための２つの弁手段を有し、該弁手
段の一方は前記磁化可動部材の端部に固着されて
前記磁化可動部材が休止位置（）に位置すると
き前記付勢手段の付勢力により前記圧力オリフイ
スを押圧閉塞し、前記弁手段の他方は前記回動伝
達部材の端部側に固着されて前記磁化可動部材が
作動位置(A)に位置するとき付勢手段の付勢力によ
り前記解放オリフイスを押圧閉塞するものであ
り、前記回動伝達部材の回動支点から、前記解放オ
リフイスまでの距離（Ｌ、Ｒ）と前記圧力オリフ
イスまでの距離（ｌ、ｒ）との間にＬ＞ｌ又はＲ
＞ｒなる関係を有することを特徴とする低電力電
磁石バルブ。２前記回動伝達部材は前記磁化可動部材の動き
の方向（XX′）に実質的に垂直な平面に配置され
ている平坦な伝達レバーであり、前記弁手段の弁
表面は前記平面と略平行に配置されていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電磁石バ
ルブ。３前記回動伝達部材は、前記両オリフイスの軸
（XX′、YY′）に垂直な軸（ZZ′）について回動す
る伝達レバーであり、前記磁化可動部材の前記一
端が前記伝達レバーの突起上でかつ実質的に前記
圧力オリフイスの軸（XX′）上で接するような関
係が設けられており、該軸（XX′）は前記軸
（ZZ′）と解放オリフイスの軸（YY′）との間に配
置されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の電磁石バルブ。４前記伝達レバーは前記小室を形成する２つの
向かい合う表面と協働する枢動手段の回りを回動
する自由レバーであることを特徴とする特許請求
の範囲第２項記載の電磁石バルブ。５前記オリフイスの各々は、バルブの本体に組
入れられかつ前記伝達レバーに設けられた切欠部
を通過する筒状部材に設けられていることを特徴
とする特許請求の範囲第２項記載の電磁石バル
ブ。６前記両オリフイスは、前記小室内に設けられ
た伝達レバーの前記軸（XX′、YY′）間に延在す
るフオーク形状部分に位置付けられていることを
特徴とする特許請求の範囲第５項記載の電磁石バ
ルブ。７前記磁化可動部材の前記一端は、圧力オリフ
イスを閉塞する弁手段を包囲しかつ前記伝達レバ
ーの突起に当接する当接面を有していることを特
徴とする特許請求の範囲第２項の電磁石バルブ。８前記バルブ本体の小室は前記解放開口及び圧
力流入開口の位置する側へ開口しかつ前記伝達レ
バーの回動軸（ZZ′）の位置を制限する壁面部材
によつて閉塞されていることを特徴とする特許請
求の範囲第２項記載の電磁石バルブ。９前記圧力オリフイス及び解放オリフイスの直
径を各々φ₁、φ₂とすると、前記距離の組（Ｌ、
ｌ）、（Ｒ、ｒ）との関係が、Ｌ／ｌ≦（φ₁／φ₂）²＋φ₁／φ₂、Ｒ／ｒ≦（φ₁／
φ₂）²＋φ₁／φ₂ の式で確定されることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の電磁石バルブ。