JPH0459547A - フィルムの巻取方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フィルムの巻取方法に関するものであり、詳
しくは、表面粗度（Ｒａ）が１０×１０−’μ以下の所
謂平坦フィルムを表層シワなどのシワが発生しないよう
に巻取るための改良されたフィルムの巻取方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

例えば、二軸配向ポリエステルフィルム（以下、単にＰ
ＥＴフィルムと言う）は、ロール延伸機にて縦延伸され
た後ステンターにて横延伸して製造され、製品ロールに
巻取られて出荷される。

ＰＥＴフィルムの製品ロールへの巻取りは、タッチロー
ル（コンタクトロール）により接圧しながら行われる。

タッチロールは、製品ロールに巻取られるＰＥＴフィル
ム層中に同伴空気が侵入するのを規制し、侵入空気の脱
気によりＰＥＴフィルムにシワが発生するのを防止する
ためのものである。そして、−船釣には、芯材がアルミ
ニウムの中空体より成るゴムロールで構成され、シリン
ダーにより製品ロールに接圧して用いられる。

ところで近年、ＰＥＴフィルムの磁気記録媒体の用途に
おいては、表面粗度（Ｒａ）が１０×１Ｏ−Ｓμ以下の
平坦ＰＥＴフィルムが必要とされるに至っている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のような平坦ＰＥＴフィルムの巻取りは、極めて困
難であり、従来のタッチロールによる場合は、ＰＥＴフ
ィルムの巻取速度を例えば１７０ｍ／ｍｉｎまで落して
生産性を犠牲にしない限り、同伴空気の侵入を防止して
巻取ることは不可能である。

本発明は、表面粗度（Ｒａ）が１０×１０−３μ以下の
平坦ＰＥＴフィルムを表層シワなどのシワが発生しない
ように巻取るための改良されたフィルムの巻取方法を提
供することを目的としたものであり、特に２００　ｍ／
ｍｉｎ以上の巻取速度の維持を可能とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は、上記目的達成のために、種々検討を重ねた
結果、タッチロールとして、特定の芯材より成るタッチ
ロールを特定の接圧条件下に用いるならば、上記の目的
を容易に達成し得るとの知見を得、本発明の完成に至っ
た。

すなわち、本発明の要旨は、表面粗度（Ｒａ）が１０×
１０−３μ以下のフィルムをタッチロールにて接圧され
た製品ロールに巻取るフィルムの巻取方法において、タ
ッチロールとして、芯材がカーボンファイバーの中空体
より成るゴムロールを用い、フィルム幅１ｍ当りの接圧
力を７０ｋｇ以上にすることを特徴とするフィルムの巻
取方法に存する。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明のフィルムの巻取方法において、対象とされるフ
ィルムは、表面粗度（Ｒａ）か１０×１０−３μ以下の
フィルムであり、−船釣には、ＰＥＴフィルムが対象と
される。

ＰＥＴフィルムは、公知の方法に従い、ポリエステル樹
脂を溶融押出機よりシート状に押出して冷却固化して無
定形シートとなし、これをロール延伸機、テンターによ
り縦、横に延伸して製造される。

ＰＥＴフィルムは、ステンターから直接に或いは原反ロ
ールに巻取られた後、適宜の幅にスリットされ製品ロー
ルに巻取られる。

本発明方法は、タッチロールとして、芯材がカーボンフ
ァイバーの中空体より成るゴムロールを用い、フィルム
幅１ｍ当りの接圧力が７０ｋｇ以上になされた製品ロー
ルによりフィルムの巻取りを行うことを骨子とする。

カーボンファイバーの中空体より成るゴム巻きロールは
、最近開発され、それ自体公知であるが、フィルムの巻
取りにおけるタッチロールとしての使用は知られていな
い。しかも、従来、上記のタッチロールの改良は、表層
ゴムの硬度やその被覆構造（例えばクラウン構造など）
に重点が置かれ、特に、Ｒａが１０×１０−３μ以下の
平坦フィルムの巻取りに関し、タッチロールの芯材の改
良と共に接圧条件の特定により、フィルムの巻取速度を
２００　ｍ／ｍｉｎに維持しつつ、同伴空気の侵入を防
止するようにしたフィルムの巻取方法については例がな
い。

本発明において、タッチロールは、芯材がカーボンファ
イバーの中空体であれば、表層ゴムは特に制限されない
が、通常、５０〜９００の硬度を有するゴム、例えば、
ハイパロン、クロロプレン、ウレタン、ＮＢＲ、シリコ
ン等の各種ゴムを使用し得る。そして、表層ゴムは、芯
材のカーボンファイバーの中空体に対し、２〜２０ｍｍ
の厚みで設けられる。

また、本発明においては、製品ロールに対するタッチロ
ールの接圧力をフィルムの幅１ｍ当り７０ｋｇ以上にす
ることが必要である。そして、タッチロールの接圧力は
、該ロールの両側の軸受けに係合して配置されたシリン
ダーにより調整される。

本発明によれば、上記のように比較的大きな接圧力を付
与するが、特定構造のタッチロールを使用しているため
に、タッチロールのベンディングによるその撓み量（フ
ィルムとタッチロールの間の間隙）は、著しく小さく（
例えば、０．０４　ｍｍ以下）抑えられる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本
発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定
されるものではない。

なお、フィルムの表面粗度（Ｒａ）は、次の方法により
測定した。

中心線平均粗さＲａ（μｍ）をもって表面粗度とし、■
小板研究所社製表面粗さ測定機（ＳＥ−３Ｆ）を用いて
次のようにして求めた。即ち、フィルム断面曲線からそ
の中心線の方向に基準長さＬ（２，５ｍｍ）の部分を抜
き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍率の方
向をｙ軸として粗さ曲線ｙ＝ｆ　（ｘ）で表わしたとき
、次の式で与えられた値を〔μｍ〕で表わす。中心線平
均粗さは、試料フィルム表面から１０本の断面曲線を求
め、これらの断面曲線から求めた抜き取り部分の中心線
平均粗さの平均値で表わした。尚、触針の先端半径は２
μｍ、荷重は３０ｍｇとし、カットオフ値は０．０８　
ｍｍとした。

５ｍｍの厚みで被覆した、直径１３ｃｍ、部長１３０Ｃ
ｍのロールを使用し、接圧力は７０ｋｇとした。

フィルムの巻取速度を変更し、表層シワが発生しない最
高巻取速度を求めたところ、２５０ｍ／ｍｉｎであった
。

芯材および表層ゴムの種類を変更した他は、上記と同様
にしてフィルムの巻取りを行い、表層シワが発生しない
最高巻取速度を求め、その結果を上記の結果と共に表−
１に示す。

実施例１ 原反ロールに巻取られたＲａの８Ｘ１０−８μのポリエ
チレンテレフタレートフィルム（厚さ７．０μ）をスリ
ッターにて１ｍ幅に切断しつつ、製品ロールに巻取った
。

タッチロールとして、カーボンファイバーの中空体（肉
厚２０ｍｍ）に硬度７０°のハイパロンを〔発明の効果
〕 以上説明した本発明方法によれば、Ｒａか１ＯＸＩＯ−
３μ以下の平坦フィルムの工業的有利な巻取方法が提供
され、本発明の工業的価値は犬である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面粗度（Ｒａ）が１０×１０＾−＾３μ以下の
   フィルムをタッチロールにて接圧された製品ロールに巻
   取るフィルムの巻取方法において、タッチロールとして
   、芯材がカーボンファイバーの中空体より成るゴムロー
   ルを用い、フィルム幅１ｍ当りの接圧力を７０ｋｇ以上
   にすることを特徴とするフィルムの巻取方法。