JPH0459627B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、感光材料が設定の種類、品種、サ
イズ、感度等に基いてこれと対応する包装材で適
切に包装されるようになした感光材料の生産管理
方法に関するものである。

加工された感光材料は、包装工程においてその
感光材料の種類、品質、サイズ、感度等に対応し
た包装材で包装される。そして、この包装材に表
示された標識と感光材料とが一致するようにして
いる。ところで、感光材料に付される種類、品
質、サイズ、感度等の標識は、焼込みによつてな
されており末現像での判別は不可能である。した
がつて一連に処理するこれができず多くの品種切
換時間を必要とし、しかも異種の感光材料または
包装材が混入するおそれがあり、これを簡単かつ
確実に防止する方法の提案が要望されている。

この発明は、かかる実状を背景としてなされた
もので、その目的とするところは、包装工程にお
いて感光材料に包装材の識別標識と対応したサイ
ドマークの焼込と、供給された包装材料の識別標
識とを自動的に点検確認し感光材料を所定の包装
材料で簡単かつ確実に包装され異種感光材料また
は包装材が混入することを防止し品質管理の効率
を一層向上させる感光材料の生産管理方法を提供
するにある。

前記の目的を達成するために、この発明は、感
光材料の包装工程において、各包装材料に予めセ
ンサーで判読可能な種類、品質、サイズ、感度等
の識別標識を付し、この織別標識を読取り感光材
料に対応したサイドマークの焼込と、供給される
包装材の識別標識の照合確認を行ない、設定の感
光材料に対応した包装材料で包装をするようにな
した感光材料の生産管理方法を特徴とする。

以下、この発明の実施例を添付図面に基いて詳
細に説明する、まず第１図乃至第３図におけるデ
イスクフイルムの生産管理方法について説明する
と、防湿紙、カートン、プロテクターおよび外箱
のそれぞれの包装材に予めセンサーで判読可能な
品質、サイズ、感度等を識別する種別分類コード
あるいは番号等の識別標識（以下区分No.という）
を付しておく。

そして、カートリツジ組立機（図示せず）で前
記包装材料に付した区分No.と対応する区分No.が付
加されたラベル１をカートリツジに貼り付けする
（Ａ工程）。

生産管理用計算機が、このカートリツジのラベ
ル１の区分No.を読取り、サイドマークの自動切換
を行ないフイルムに区分No.に対応したサイドマー
クの焼込みを行なう（Ｂ工程）。

そして、カートリツジ回収自動切換にしてカー
トリツジ組立体の回収を行なう（Ｃ工程）。生産
管理用計算機は供給される防湿紙、カートン、プ
ロテクター、外箱の各包装材に対して区分No.の再
設定を行い、それぞれ包装工程において包装材料
の区分No.の自動照合確認を行う（Ｄ工程）。

前記Ａ工程におけるラベル１の区分No.のフオー
マツトとしては第２図に示すように製造固有番号
２の応用、または空スペースの赤外（紫外）イン
クでの隠しバーコード３の捺印ラベルの応用等が
考えられる。フイルム区分No.は、00…SAKURA
HR、01…SAKURA UHR、02…SAKURA
SHR…の如くアラビヤ数字２桁で代応できる。

またこの区分No.は、具体的にはバーコード等で
表現される。なお内容の細分化は、区分No.の桁数
を増加する事により可能となる。これらは光学的
バーコードセンサー等で読取りが可能でなければ
ならない。またカートリツジへのラベル１貼りは
通常ジエツトエアタイプ、ローラタイプ等のラベ
ラーを利用すればよい。

前記Ｂ工程におけるフイルムへのサイドマーク
の焼込みは、貼り付済ラベル１の区分No.をフイル
ム焼込みと対応した位置で、そのフオーマツトに
対応したセンサーで読取（判別）り、その内容に
対応したサイドマークの焼込みを自動的に行わせ
る。サイドマークは感光材メーカーが生産管理上
必要な情報例えば、ブランド名、品種、その他を
有効画面外に露光等により、記録しておくもので
ある。

センサーとしては光学的バーコードセンサーを
用い、前記区分No.の印刷、インクに対応した検出
性能を持つものを利用する。センサー自体にスキ
ヤン機能のない場合は、機械的にスキヤンさせ
る。そして前記センサーの検出値をブラド名、品
種等の変換は、マイクロコンピユータ等からなる
生産管理計算機の演算処理装置が行い、焼込み制
御装置に解釈可能な区分No.信号を送り焼込みの自
動切換を行わせる。

前記Ｃ工程のカートリツジ組立体の回収は、カ
ートリツジ上に貼り付済のラベル１の区分No.を読
み取り、あるいは生産管理用計算機の区分No.のシ
フト情報によりその内容に対応した回収用パレツ
トにカートリツジ組立体を分類、収納する。ここ
でのセンサーの利用は前記フイルムへのサイドマ
ークの焼込みと同一のものを用いる。回収用パレ
ツトには、後工程での供給が容易になるように整
列積載できる仕切り付きの棚を用いる。なお、回
収用のメカニズムは前記区分No.の指令により対応
したカートリツジ組立体のみをパレツトに収納で
きるように電気制御付きのマニユピレータ等を用
いる。なお、マニユピレータと、パレツトの供給
装置の構造、応答性により自動切換で複数パレツ
トへの回収も可能となる。

前記Ｄ工程のカートリツジ組立体の区分No.への
自動照合包装は、前記区分No.と防湿紙の素地色に
よる区分No表示、カートン４の第３図に示すバ
ーコード５による区分No.表示、プロテクターの素
地色による区分No.表示および外箱のダンボール箱
の区分No.の対応を確認しながら包装を行う。この
照合が不一致の場合は自動的に排除し、照合が一
致したものについては同一区分No.単位での分類仕
分けする。

これにより同一品種包装時における異品種の混
入防止は、全数チエツクにより完全となる。また
包装材の供給装置を並列に複数配置すると、複数
品種の同時加工も可能となる。前記素地色による
区分No.は、黒…０、茶…１、赤…２、…のカラー
コード等により、意匠上障害がない部分に捺印す
る。区分No.の複数桁の表示は複数色の組合せで行
う。

またこれらの色判別は投光部に白熱電球を受光
部に赤、青、緑のフイルタを備えた反射式の光学
センサーで行う。さらに、包装材の種別を問わな
い際には、これ以外の限られたカラー対応も可能
となり、フイルターなしの反射式光学センサーで
も判別できる。

なお、包装材への区分No.の表示は、前記ラベル
１と同様のバーコードを用いる方法もある。

第４図は、この発明を135サイズのロールフイ
ルムに適用した実施例を示しており、生産管理用
計算機の制御によりプリンタドラムまたはネガに
区分No.をセツトし、ロールフイルムにサイドマー
クとDX用潜像バーコードを焼込む。そして、包
装工程で区分No.を再設定し、供給されるパトロー
ネボデイの区分No.、パトローネキヤツプの色分
け、樹脂缶キヤツプのブランド名、カートンの区
分No.の照合確認を行なう。このプリンタドラムま
たはネガの区分No.のセツトあるいは各包装材の区
分No.の照合、確認はそれぞれ個々の工程で行われ
るが、生産管理計算機で自動的にセツトし、一体
的に照合確認できるようにしてもよい。この実施
例は110、126サイズの感光材料にも同様に適用で
きる。

前記のようにこの発明によれば、各包装材に予
めセンサーで判読可能な種類、品質、サイズ、感
度等の識別標識を付し、この識別標識を読取り対
応したサイドマークの焼込み、加工分類等の適応
加工を行わせると同時に、供給される感光材の全
数を自動に点検確認するようになしたから、異品
種混入防止を確実に行なうことができ生産管理が
効率化する。

また、前記生産管理方法の全システムの制御を
生産管理用計算機を用い、識別標識の情報を包装
工程にシフトすることにより、人間が関係する関
連工程での生産情報の授受が大幅に減少でき、生
産管理の迅速化、正確化が計れる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図はこの発明をデイスクフイル
ムに適用した一実施例を示し、第１図は生産管理
工程の説明図、第２図はラベルの識別標識を示す
図、第３図はカートンの識別標識を示す図、第４
図はこの発明をロールフイルムに適用した他の実
施例を示す生産管理工程の説明図である。 Ａ……ラベルをカートリツジに貼り付ける工
程、Ｂ……サイドマークの焼込み工程、Ｃ……カ
ートリツジ組立体の回収工程、Ｄ……包装材の区
分No.の自動照合確認工程。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 感光材料の包装工程において、各包装材料に
   予めセンサーで判読可能な種類、品質、サイズ、
   感度等の識別標識を付し、この識別標識を後に読
   取り感光材料に対応したサイドマークの焼込と、
   供給される包装材の識別標識の照合確認を行な
   い、設定の感光材料に対応した包装材で包装する
   ようになした感光材料の生産管理方法。