JPH0459689A - 単結晶引上げ装置 - Google Patents

単結晶引上げ装置

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JPH0459689A
JPH0459689A JP16998990A JP16998990A JPH0459689A JP H0459689 A JPH0459689 A JP H0459689A JP 16998990 A JP16998990 A JP 16998990A JP 16998990 A JP16998990 A JP 16998990A JP H0459689 A JPH0459689 A JP H0459689A
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melt
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高志 石川
Osamu Suzuki
修 鈴木
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、単結晶棒となる融液の上方に配置される断熱
部材に改良を施した単結晶引上げ装置に関する。
[従来の技術と課題] 周知の如く、例えば単結晶シリコンは主してチョクラル
スキー法(CZ法)によって製造されている。この方法
は、ルツボ内に多結晶シリコン原料を入れ、周囲から加
熱して該多結晶シリコンを溶融させ、その溶融物を下端
に種結晶を有する引上軸を回転させなから引上げること
によって、単結晶シリコンを造るものである。
従来、単結晶引上げ装置としては、第5図に示すものが
知られている。
図中の1は、チャンバーである。このチャンバ1内には
、ルツボ受け2に支持されたルツボ3か配置されている
。前記ルツボ3内には、融液4が収容されている。前記
ルツボ受け2の外側には、発熱体5か設けられている。
前記融液4の上方には、断面形状か逆賊字型の断熱部材
6か設けられている。なお、図中の7は単結晶棒である
しかしなから、前記融液4の温度分布は結晶の成長方向
にゆるやかな勾配をもっているため、引上げ速度を上げ
る事かできない。従って、結晶特性や生産性か低下する
という問題点を何している。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、二重構造の
断熱部材を用いることにより、温度勾配を急便にして引
上げ速度を増大させ、もって結晶特性や生産性を向上し
える単結晶引上げ装置を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段] 本発明は、チャンバー内にルツボを載置し、該ルツボ内
の融液を下端に種結晶を有する引上軸を用いて引き上げ
て単結晶棒を造る装置において、前記ルツボの外側に離
間して設けられた発熱体と、前記ルツボ内の融液上方に
設けられた二重構造の断熱部材とを具備し、前記断熱部
材が前記融液の上方に位置する逆中空円錐台形状の第1
断熱板と、この第1断熱板の内側にスペーサを介して第
1断熱板と空隙をつくるように設けられた逆中空円錐台
形状の第2断熱板からなり、単結晶棒か前記断熱部材の
開口部分を通過して引上げられることを特徴とする単結
晶引上げ装置である。
本発明において、断熱部材の材質としてはモリブデン(
Mo)、炭化珪素質材等が挙げられる。
[作用コ 本発明によれば、二重構造の断熱部材を用いることによ
り、温度勾配を急峻にして引上げ速度を増大させ、もっ
て結晶特性や生産性を向上てきる。
C実施例コ 以下、本発明の一実施例について第1図及び第2図(A
)、(B)を参照して説明する。ここで、第1図は単結
晶引上げ装置の全体図、第2図(A)は同装置の断熱部
材の断面図、第2図CB)は第2図は同図(A)のX−
X線に沿う断面図である。
図中の】1は、台12に載置されたチャンバーである。
このチャンバー1内の台I2上には、保温筒13か配置
され、この保温筒13内に炭素製の筒状発熱体14が設
けられている。この発熱体14の内側には、石英製のル
ツボ15を収容したルツボ受け16か設けられている。
このルツボ受け16は、駆動装置17によって回転、上
下動できるようになっている。前記ルツボ15内には、
融液18か収容されている。この融液18の上方には、
二重構造のモリブデン製の断熱部材19は設けられてい
る。この断熱部材19は、第2図(A)、(B)に示す
如く、前記融液18の上方に位置する逆中空円錐台形状
の第1断熱板19aと、この第1断熱板19aの内側に
3つのスペサ19bを介してこの第1断熱板と一体的で
かつ第1断熱板とで空隙をつくるように設けられた逆中
空円錐台形状の第2断熱板19cとからなり、タングス
テン製のワイヤ(引上軸)20により引上げられる単結
晶棒21が前記断熱部材の開口部分22を通過して引上
げられる。ここで、前記第1断熱板19aの上部外周端
はチャンバー11の内壁に密着して接触しているが、必
すしも密着している必要はない。また、第2断熱板19
bは第1断熱板19aより一回り小さく、しかもチャン
バー11の内壁との間にArガスを流すように隙間が設
けられている。
前記チャンバー1の上部開口端にはガイド筒23が設け
られ、このガイド筒23上には前記ワイヤ20の一端を
支持して単結晶棒21の上下動1回転を行う駆動装置2
4が設けられている。なお、図中の25は発熱体14に
接続した電線である。
こうした単結晶引上げ装置によれば、断熱部材19か、
融液18の上方に位置する逆中空円錐台形状の第1断熱
板19aと、この第1断熱板19aの内側に3つのスペ
ーサ19bを介してこの第1断熱板と一体的でかつ第1
断熱板とで空隙をつくるように設けられた逆中空円錐台
形状の第2断熱板19cとからなり、単結晶棒21か前
記断熱部材の開口部分22を通過して引上げられる構成
になっているため、発熱体14からの余分な熱等を従来
の場合と比べて大幅に削減でき、これにより結晶の成長
方向の温度分布に大きな勾配をもたせ、引上げ速度を増
大することができる。
事実、結晶の成長方向の温度分布を調べたところ、第3
図に示す結果か得られた。同図で、横軸は融液表面温度
をlO[1とした時の炉内温度の相対値であり、図中の
(イ)は本発明、(ロ)は従来例を示す。ここで、融液
表面温度とは、第4図に示す如く炉の中心(ルツボ15
の中心)からLl(80〜85++on) 、単結晶棒
21からL2(lO〜2olI1m)離れた位置を示し
、温度は放射温度計によりtpj定した。また、炉内温
度とは、炉の中心からLlの位置7つまり融液面を測定
した位置の上部の炉内温度を熱電対により測定した温度
をいう。第3図より、本発明の場合は従来の場合に比べ
て融液面からの距離に対する相対値か小さく、チャンノ
入内の上部の熱か従来に比べて低いことが明らかである
。従って、第3図より本発明による断熱部材が従来のそ
れに比べて一層断熱効果を有することが理解できる。
一方、平均引上速度は、従来1.05 (mm/min
 )であるのに対し、本発明の場合1.31 (mm/
 min )であり、約25%の向上か確認できた。
[発明の効果コ 以上詳述した如く本発明によれば、二重構造の断熱部材
を用いることにより、温度勾配を急峻にして引上げ速度
を増大させ、もって結晶特性や生産性を向上しえる単結
晶引上げ装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例に係る単結晶引上げ装置の全
体図、第2図は第1図の装置の断熱部+」の説明図、第
3図は従来及び本発明装置を用いた場合の結晶の成長方
向の温度分布図、第4図は融液表面温度の測定方法の説
明図、第5図は従来の単結晶引上げ装置の説明図である
。 11・・・チャンバー 14・・・発熱体、15・・・
ルツボ、18・・融液、19・・断熱部材、19a 、
 1.9c・・・断熱板、20・・・ワイヤ。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第4図 第1図 第5図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. チャンバー内にルツボを載置し、該ルツボ内の融液を下
    端に種結晶を有する引上軸を用いて引き上げて単結晶棒
    を造る装置において、前記ルツボの外側に離間して設け
    られた発熱体と、前記ルツボ内の融液上方に設けられた
    二重構造の断熱部材とを具備し、前記断熱部材が前記融
    液の上方に位置する逆中空円錐台形状の第1断熱板と、
    この第1断熱板の内側にスペーサを介して第1断熱板と
    空隙をつくるように設けられた逆中空円錐台形状の第2
    断熱板とからなり、単結晶棒が前記断熱部材の開口部分
    を通過して引上げられることを特徴とする単結晶引上げ
    装置。
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