【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔産業上の利用分野〕
本発明はスピーカ用振動板に係り、特にコア材
の表裏面にプロピレン系樹脂に黒鉛を特定量配合
した表面材を被着したスピーカ用振動板に関する
ものである。
〔従来の技術〕
一般に、スピーカ用振動板に要求される物性と
しては、軽量であり、比弾性率に富み、損失係数
tanδが大きいことである。第３図は従来のサイド
イツチ構造振動板の断面図を示し、第４図のよう
なコア材としてのハニカムコア１ａの両面に表面
材２としてのアルミニユーム箔（20〜60μｍ）を
貼り合せたものや、ハニカムコア１ａの両面に繊
維強化プラスチツク（FRP）等のプラスチツク
複合材料を表面材として貼り合せたもの等があつ
た。また、コア材として発泡材を用いるものもあ
る（特公昭59−7278参照）。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記のような従来のスピーカ用振動板は比較的
軽量で、比弾性率に富んでいるが、損失係数が小
さく、しかも高価であるという問題点を有してい
た。
本発明はこのような問題的を解消するためにな
されたもので、コア材の表面材に黒鉛を特定量配
合したプロピレン系樹脂を用いることにより、軽
量で、比弾性率が大きく、かつ損失係数も大きく
安価なスピーカ用振動板を提供することを目的と
するものである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明に係るスピーカ用振動板は、コア材の表
面にプロピレン系樹脂に黒鉛を５〜40重量％配合
してなる表面材を被着して構成したものである。
〔作用〕
本発明においては、表面材に黒鉛を特定量配合
したプロピレン系樹脂を用いたので、その特性上
損失係数も大きくするものである。
〔実施例〕
第１図は本発明によるスピーカ用振動板の第１
の実施例としての断面図を示し、上記従来例と同
一構成要素には同符号を付し、その説明を省略す
る。図中、３は黒鉛を配合したプロピレン系樹脂
から成る表面材である。なお、本実施例では、上
記表面材３をハニカムコア１ａの両面に設け、こ
の表面材３として30重量％の黒鉛を含んだポリプ
ロピレン樹脂で形成し、170μｍの厚みのシート
状にして、厚み３mmのハニカムコア１ａに接着剤
で貼り合せ、振動板として形成している。
また、第２図はコア材１に発泡材１ｂを用いた
第２実施例を示し、上記実施例と同様な効果を実
現することができる。
なお、第１実施例においてポリプロピレンを高
密度ポリエチレンに代えたほかは同様に評価した
振動板の例は比較例１である。
次表は上記従来例と上記第１、第２実施例およ
び比較例１の各物性値を示すものであり、同表か
ら明らかなように、本実施例によれば従来例に比
較して、損失係数が増大する。また、比較例１は
比弾性率および損失係数が本実施例に比較して劣
り、本実施例の材料が特異的に好適な材料である
ことが示されている。
[Industrial Field of Application] The present invention relates to a diaphragm for a speaker, and particularly to a diaphragm for a speaker in which a surface material made of a propylene resin containing a specific amount of graphite is coated on the front and back surfaces of a core material. [Prior Art] In general, the physical properties required for a speaker diaphragm include light weight, high specific modulus, and low loss coefficient.
The reason is that tanδ is large. Fig. 3 shows a cross-sectional view of a conventional side German trench structure diaphragm, in which aluminum foil (20 to 60 μm) is laminated as a surface material 2 to both sides of a honeycomb core 1a as a core material, as shown in Fig. 4. In some cases, a plastic composite material such as fiber-reinforced plastic (FRP) was bonded to both sides of the honeycomb core 1a as a surface material. There are also some that use foam material as the core material (see Japanese Patent Publication No. 59-7278). [Problem to be solved by the invention] The conventional speaker diaphragm as described above is relatively lightweight and has a high specific elastic modulus, but has the problems of having a small loss coefficient and being expensive. Ta. The present invention was made to solve these problems, and by using a propylene resin containing a specific amount of graphite as the surface material of the core material, it is lightweight, has a large specific modulus, and has a low loss coefficient. Another object of the present invention is to provide a loudspeaker diaphragm that is large and inexpensive. [Means for Solving the Problems] A speaker diaphragm according to the present invention is constructed by adhering a surface material made of a propylene resin containing 5 to 40% by weight of graphite on the surface of a core material. be. [Function] In the present invention, since a propylene resin containing a specific amount of graphite is used as the surface material, the loss coefficient is also increased due to its characteristics. [Example] Figure 1 shows a first example of a speaker diaphragm according to the present invention.
The same reference numerals are given to the same components as in the above-mentioned conventional example, and the explanation thereof will be omitted. In the figure, 3 is a surface material made of propylene resin mixed with graphite. In this example, the above-mentioned surface material 3 is provided on both sides of the honeycomb core 1a, and the surface material 3 is made of polypropylene resin containing 30% by weight of graphite, and is formed into a sheet with a thickness of 170 μm and a thickness of 3 mm. It is bonded to the honeycomb core 1a with an adhesive to form a diaphragm. Further, FIG. 2 shows a second embodiment in which a foamed material 1b is used as the core material 1, and the same effects as in the above embodiment can be achieved. Note that Comparative Example 1 is an example of a diaphragm evaluated in the same manner as in the first example except that polypropylene was replaced with high-density polyethylene. The following table shows the physical property values of the conventional example, the first and second embodiments, and comparative example 1. As is clear from the table, this example has, as compared to the conventional example, The loss factor increases. Further, Comparative Example 1 is inferior to the present example in specific elastic modulus and loss coefficient, indicating that the material of this example is a uniquely suitable material.
〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕
本発明は以上説明したように、コア材の表面に
被着する表面材をプロピレン系樹脂に黒鉛を５〜
40重量％配合したもので形成したことにより、シ
ート成形できるため安価で能率良く、音質も向上
することができるという効果を有する。
As explained above, in the present invention, the surface material to be adhered to the surface of the core material is a propylene resin containing 5 to 50% graphite.
Since it is formed from a 40% by weight compound, it can be formed into a sheet, resulting in low cost, high efficiency, and improved sound quality.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明によるスピーカ用振動板の第１
実施例としての部分断面図、第２図は本発明によ
る第２実施例を示す部分断面図、第３図は従来の
スピーカ用振動板の一例を示す部分断面図、第４
図はそのハニカムコアの構成を示す平面図であ
る。
１……コア材、１ａ……ハニカム構造の板材、
１ｂ……発泡材、２，３……表面材。なお、図中
同一または相当部分には同一符号を用いている。
FIG. 1 shows a first diagram of a speaker diaphragm according to the present invention.
FIG. 2 is a partial sectional view showing a second embodiment of the present invention; FIG. 3 is a partial sectional view showing an example of a conventional speaker diaphragm; FIG.
The figure is a plan view showing the structure of the honeycomb core. 1... Core material, 1a... Honeycomb structured plate material,
1b... Foaming material, 2, 3... Surface material. Note that the same reference numerals are used for the same or corresponding parts in the figures.